樁基安全技術(shù)交底記錄大全

1、樁基施工安全技術(shù)交底施工單位名稱峨漢高速1-2-2分部單位工程梯子巖特大橋施工部位基礎(chǔ)施工內(nèi)容樁基沖孔、鋼筋籠制作安裝、樁基 灌注1. 一般要求1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品。1.2 泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度1.2m。成孔后，暫時不進(jìn)行下 道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。1.3 電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接 地接零，接地電阻不大于4Q,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。1.4 嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機(jī)時、鉆桿時必須保持 與高壓電線的安全距離。1.5 配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥

2、漿中，電線接頭要牢固, 并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。1.6 在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作 并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。1.7 挖掘機(jī)及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站1.8 材料運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。1.9 吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。1.10 施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時 將工作人員絆倒造成事故。1.11 現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否 有人，以避免將人員砸傷。1.12 樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目

3、位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長、 樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。1.13 導(dǎo)管安裝及碎澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出 導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。1.14 遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超 過六級時，應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢 查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。1.15 操作人員要遵守樁機(jī)鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。1.16 注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池應(yīng)及時填平；對正在使用的泥 漿池加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時消走。各個排污通 道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。2.施工過程要求：2.1 鉆機(jī)

4、就位及鉆進(jìn)成孔安全措施2.1.1 鉆機(jī)在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時，對陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時制定加固措施 防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。2.1.2 鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對機(jī)底枕木填實，保證施工時機(jī)械不傾 斜、不傾倒。同時對鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機(jī)安設(shè)牢固 后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)純，鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。2.1.3 沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固， 泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作 業(yè)。2.1.4 鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。2.1.5 鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，

5、先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn) 動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥 漿，以免打滑摔下來。2.1.6 鉆孔施工過程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。1.1.7 操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過 程中，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立 即停鉆，查明原因并處理后，方可繼續(xù)施鉆。1.1.8 鉆機(jī)鉆進(jìn)時緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否 傾斜、各連接部位是否松動、是否啟塌孔征兆，有情況立即糾正。1.1.9 樁機(jī)移位時，要先切斷電源后才移動樁機(jī)。移動期間要有專人指

6、 揮和專人看管電纜線以防樁機(jī)壓壞電纜。如造卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源， 停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。1.1.10 成孔后，必須將孔口用5cm厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混 凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。2.2 鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)措施2.2.1 鋼筋調(diào)宜現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)宜設(shè) 備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護(hù) 用品。2.2.2 鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段 鋼筋籠滾動前檢查滾動方向是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙快 瓶在室外的安全距離為5m。2.2.

7、3 起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后方可脫鉤 ，嚴(yán)格按吊裝 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。2.2.4 鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查檢 查人員的腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷以至將人帶入孔中的 事故發(fā)生。2.2.5 吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。2.3 混凝土灌注安全防護(hù)措施2.3.1 灌注碎樁時，施工人員分工明確，務(wù)-指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。2.3.2 灌注碎時，減速漏斗的吊具、漏斗和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送碎時， 管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不 準(zhǔn)懸掛重物。2.3.3 護(hù)筒周圍不宜站

8、人，防止不慎跌入孔中。2.3.4 導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。2.3.5 碎澆注過程中，碎攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看 到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎 下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。2.3.6 吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將 頭砸傷。2.3.7 拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。 拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。2.3.8 導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。2.3.9 泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈，掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。2.3.

9、10 場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆筑碎期間，泥漿要及時 回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。3.施工用電安全措施3.1 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋， 電焊工作業(yè)時必須佩戴防護(hù)眼鏡。3.2 施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電 保護(hù)”，所有機(jī)械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。3.3 現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè) 地下時樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水 措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。3.4 配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于 1.2m,箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)后防雨措施，并裝門加鎖。3.5 移動機(jī)架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊 放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固， 觸電保護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機(jī)說明書和安全用電 規(guī)范的要求。3.6 機(jī)架上電箱電器完好，電動機(jī)接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠， 觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷