質(zhì)量管理知識(shí)點(diǎn)整理

1、1、質(zhì)量方針：是指由最高管理者正式發(fā)布的與質(zhì)量有關(guān)的組織總的意圖和方向。這是組織總方針的一個(gè)重要組成部分，必須與組織的總方針相一致。2、質(zhì)量管理：是指為了實(shí)現(xiàn)組織的質(zhì)量目標(biāo)而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制的活動(dòng)。它涉及組織的各個(gè)方面，能否有效的實(shí)施質(zhì)量管理關(guān)系到組織的興衰。3、質(zhì)量螺旋：是指產(chǎn)品質(zhì)量從市場(chǎng)調(diào)查研究開始到形成、實(shí)現(xiàn)后交付使用，到在使用中又產(chǎn)生新的想法，再到構(gòu)成動(dòng)力在開始新的質(zhì)量過程，產(chǎn)品質(zhì)量水平呈螺旋式上升。4、質(zhì)量環(huán)：是指從識(shí)別需要到評(píng)定這些需要是否得到滿足的各個(gè)階段中，影響質(zhì)量的相互作用活動(dòng)的概念模式。它包括11個(gè)階段或活動(dòng)。5、異常波動(dòng)：是指異常因素引起產(chǎn)品質(zhì)量的異常波動(dòng)，又

2、稱系統(tǒng)波動(dòng)，其能引起系統(tǒng)性的失效或缺陷，還可能引起一種趨勢(shì)。6、控制圖：是指判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種有效方法。7、過程能力：是指過程處于受控或穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。通俗的說，它是過程能穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，而滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力。8、全面質(zhì)量管理：是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。9、質(zhì)量功能展開（QFD）：是保證用戶、消費(fèi)者需求，并能推動(dòng)產(chǎn)品實(shí)際和生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)改進(jìn)的一種方法，即把用戶、消費(fèi)者需求變換成產(chǎn)品特性和工序特性，并由全企業(yè)來完成這些要求的系統(tǒng)方法。10、過程（工序）檢

3、驗(yàn)：是指以監(jiān)督和控制為主要目的的檢驗(yàn)，常用于判斷工序或生產(chǎn)過程是否正常。11、抽樣檢驗(yàn)：是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，按照規(guī)定的抽樣方案和程序從待檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品作為樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的合格情況判定整批待檢產(chǎn)品的質(zhì)量狀況的一種檢驗(yàn)方法。12、接受概率：即為某批產(chǎn)品的合格概率，又稱批合格概率，是指根據(jù)規(guī)定抽樣方案為P的交驗(yàn)批判斷為合格而接受的概率，用符號(hào)L（P俄示。13、質(zhì)量審核：是指為獲得審核證據(jù)并對(duì)其進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。它包括質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核和產(chǎn)品質(zhì)量審核三項(xiàng)內(nèi)容。14、質(zhì)量體系認(rèn)證：是指對(duì)供方（對(duì)產(chǎn)品或服

4、務(wù)負(fù)責(zé)，并能確保質(zhì)量保證實(shí)施的一方）的質(zhì)量體系進(jìn)行的第三方評(píng)定和注冊(cè)，并頒發(fā)證書以證明企業(yè)質(zhì)量保證能力符合相應(yīng)要求的活動(dòng)。15、 質(zhì)量成本：是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。16、 外部質(zhì)量保證成本：是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所付出的費(fèi)用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量費(fèi)用、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)用。17、固有可靠性：是通過設(shè)計(jì)、制造賦予產(chǎn)品的，即生產(chǎn)過程中已經(jīng)確立了的可靠性。它與產(chǎn)品的材料、設(shè)計(jì)與制造工藝及檢驗(yàn)精度等有關(guān)。1 簡(jiǎn)述控制圖的基本思想。答：所謂控制圖的基本思想是把要控制的質(zhì)量特性值用點(diǎn)描在圖上，

5、若點(diǎn)全部落在控制上限與控制下限內(nèi)，且排列沒有異常時(shí)，就可能判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應(yīng)該根據(jù)異常情況查明原因并設(shè)法排除異常。通常，點(diǎn)越過控制線就是預(yù)警的一種方式。2 簡(jiǎn)述受控狀態(tài)和失控狀態(tài)的判斷。答：判斷工序是否處于受控狀態(tài)，也就是工序是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)，其條件有兩條：一是在控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列無缺陷，即排列隨機(jī)；二是控制圖上所有樣本點(diǎn)全部落在控制界限之內(nèi)。在滿足了第一條件的情況下，對(duì)于第二個(gè)條件，若點(diǎn)的排列是隨機(jī)地處于下列情況，則可認(rèn)為工序處于受控狀態(tài)。（ 1） 連續(xù)25個(gè)點(diǎn)沒有一點(diǎn)在控制界限以外。（ 2） 連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中最多有一個(gè)點(diǎn)在控制界限以外。（ 3） 連續(xù)100個(gè)

6、點(diǎn)中最多有兩個(gè)點(diǎn)在控制界限以外。只要控制圖的點(diǎn)出現(xiàn)下列情況，就可判斷工序?yàn)槭Э貭顟B(tài)：（ 1） 控制圖上的點(diǎn)超出控制界限或恰好在界限上。（ 2） 控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列。3簡(jiǎn)述做因果圖的注意事項(xiàng)。答：（1）要充分發(fā)揚(yáng)民主，把各種意見都記錄，整理入圖。（ 2）主要或關(guān)鍵原因越具體，改進(jìn)措施的針對(duì)性就越強(qiáng)。主要或關(guān)鍵原因初步確定后，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)，驗(yàn)證主要原因，再制定切實(shí)可行的措施去解決。（ 3）不要過分地追究個(gè)人責(zé)任，而要注意從組織上管理上找原因。實(shí)事求是地提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息，不互相推脫責(zé)任。（ 4）盡可能用數(shù)據(jù)反映，說明情況。（ 5） 做完因果圖后，應(yīng)檢查下列幾項(xiàng)：圖名，應(yīng)

7、標(biāo)明主要原因是哪些等，文字是否簡(jiǎn)答通俗，編輯是否明確，定性是否準(zhǔn)確，應(yīng)盡可能地量化，改進(jìn)措施不宜畫在圖上。（6）必要時(shí)，可再列出措施表。4簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)。答：管理的全面性是全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，涉及全過程的質(zhì)量管理全員參與的質(zhì)量管理全面性的質(zhì)量管理綜合多樣性的質(zhì)量管理。 全過程的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理是一種覆蓋產(chǎn)品形成各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，實(shí)行全過程的質(zhì)量管理，以防為主，是要求企業(yè)把質(zhì)量管理作為重點(diǎn)，從事后檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量轉(zhuǎn)移到事前控制生產(chǎn)過程質(zhì)量上來。 全員參與的質(zhì)量管理即全面質(zhì)量管理要求參加質(zhì)量管理的人員是全面的。全面質(zhì)量管理是依靠企業(yè)全體員工參與的質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的全員性群眾性是科學(xué)

8、質(zhì)量管理的客觀要求。 、全面性的質(zhì)量管理要求各個(gè)部門都要涉及質(zhì)量管理。要求企業(yè)各管理層次都有明確的質(zhì)量管理活動(dòng)內(nèi)容，產(chǎn)品質(zhì)量職能是分散在全企業(yè)的有關(guān)部門中的，要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須將分散在企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揮出來。 、綜合多樣性的質(zhì)量管理要把這一系列的因素系統(tǒng)地控制起來，全面管好，就必須根據(jù)不同情況，區(qū)別不同的影響因素，廣泛靈活地運(yùn)用多種多樣的現(xiàn)代管理方法來解決當(dāng)前的質(zhì)量問題。5、簡(jiǎn)述六西格瑪?shù)暮诵奶卣?。答?）真正關(guān)注顧客以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理理念。2）以數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)管理通過統(tǒng)計(jì)工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，從中提煉出關(guān)鍵變量和對(duì)最優(yōu)目標(biāo)的理解。3）行動(dòng)針對(duì)過程運(yùn)作整個(gè)業(yè)務(wù)，在六

9、西格瑪管理法中，一切行動(dòng)都是針對(duì)過程而開始的，把業(yè)務(wù)流程作為成功的關(guān)鍵。4）預(yù)防性管理是指在缺陷出現(xiàn)之前就對(duì)其加以干涉。5）無邊界合作通過讓每個(gè)部門，每個(gè)員工認(rèn)識(shí)到公司的共同目標(biāo)，即向顧客提供價(jià)值而努力。6）力求完美容忍失敗偶然因素是無法避免的，但是完美要求控制偶然因素的發(fā)生，力求從錯(cuò)誤中得到經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6、簡(jiǎn)述DMAIC模型組成答：DMAIC是指定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等。 定義六西格瑪管理的最終目標(biāo)在于滿足顧客對(duì)產(chǎn)品的要求。定義流程，將顧客的要求與項(xiàng)目結(jié)合起來，建立業(yè)務(wù)流程圖，并通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)流程進(jìn)行核實(shí)

10、。 測(cè)量測(cè)量階段需要確認(rèn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、定義缺陷、確定問題的最小單位，并對(duì)收集的資料進(jìn)行表示。 分析分析階段解決統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析的問題，目的是了解各種因果關(guān)系，通過這種分析得到的信息，可以啟發(fā)我們對(duì)產(chǎn)生波動(dòng)的根源的認(rèn)識(shí)，這將有助于改進(jìn)流程。 改進(jìn)通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)用，尋找優(yōu)化過程，通過對(duì)同時(shí)改變流程中幾個(gè)因素的運(yùn)行水平來獲得對(duì)流程的了解，這種流程信息使我們能夠確定流程優(yōu)化和改變機(jī)會(huì)的關(guān)鍵變量的設(shè)定值，使過程的缺陷或變異（或波動(dòng)）降低。 控制改進(jìn)后的過程程序化并繼續(xù)收集資料，觀察改善的狀況。7、簡(jiǎn)述六西格瑪黑帶的職責(zé)。答1）領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)實(shí)施并完成六西格瑪項(xiàng)目。2）向團(tuán)隊(duì)成員提供適當(dāng)?shù)墓ぞ吲c方法的培訓(xùn)3）識(shí)別過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，并選擇最有效的工具和技術(shù)實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。4）向團(tuán)隊(duì)傳達(dá)六西格瑪管理理念，建立對(duì)六西格瑪管理的共識(shí)。5）向倡導(dǎo)者和管理層報(bào)告六西格瑪項(xiàng)目的進(jìn)展。6）為綠帶提供項(xiàng)目指導(dǎo)。8、簡(jiǎn)述質(zhì)量管理的8八大原則。答：1）以顧客為中心；組織依存于顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望。2）領(lǐng)導(dǎo)作用；領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向，他們應(yīng)該創(chuàng)造并保持是員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。3）全員參與；各級(jí)人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。4）過程方法；將相關(guān)的活動(dòng)和資