質(zhì)量通病防治方案培訓(xùn)資料(56頁)

1、阜陽汽車二級(jí)市場(chǎng)1#商業(yè)辦公樓、4#酒店及人防地下室工程建筑工程質(zhì)量通病防治方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽阜陽中盛建設(shè)有限公司二0一八年四月一日一 二三四五六七八九十十十十十第第第第第第第第第第第第第第-33-4-91420243539- 4147- 50- 5455工程概況編制依據(jù)模板工程質(zhì)量通病與防治鋼筋工程質(zhì)量通病與防治混凝土工程質(zhì)量通病與防治磚砌體工程質(zhì)量通病與防治屋面工程質(zhì)量通病與防治樓地面工程質(zhì)量通病與防治門窗工程質(zhì)量通病與防治抹灰飾面工程質(zhì)量通病與防治涂飾工程質(zhì)量通病與防治建筑電氣安裝工程質(zhì)量通病與防治暖衛(wèi)管道工程質(zhì)量通病與防治-室外工程第一章工程概況一、建筑說明阜陽汽車二級(jí)市場(chǎng)1#

2、商業(yè)辦公樓、4#酒店及人防地下室工程位于阜陽市經(jīng)六路以南，緯五路以西，中心路以東。地下一層，地下室上有辦公樓十六層，酒店十六層；地下室總建筑面積5271平方米，其中人防建筑面積4413平方米；1#商業(yè)辦公樓一層占地面積1696.04平方米，總建筑面積18300.32平方米（其中：地上建筑面積15643.93平米，地下人防建筑面積2656.39平米），建筑高度60.05米，建筑工程等級(jí)為一級(jí)，地上部分耐火等級(jí)為二級(jí)，地下部分非人防部分耐火等級(jí)為一級(jí)；4#酒店一層占地面積1748.36平米，總建筑面積20070.18平米（其中：地上建筑面積17352.95平米，地下人防建筑面積2717.23平米）

3、，建筑高度64.05米，建筑工程等級(jí)為一級(jí)，地上部分耐火等級(jí)為二級(jí)，地下部分非人防部分耐火等級(jí)為一級(jí)；地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)。±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高地下室頂板的±0.00為絕對(duì)高程37.50米，室內(nèi)外高差0.45。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別丙類，設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.1G,建筑場(chǎng)地為三類，防水等級(jí)底板外墻防水等級(jí)二級(jí)，頂板為一級(jí)，高層建筑防火分類：一類高層，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”已經(jīng)完成，已具備施工條件二、設(shè)計(jì)概況1、墻體及防水防潮本工程墻體防潮層以下為煤矸石實(shí)心磚塊墻體，其他為煤矸石空心磚，個(gè)別部位

4、為其它輕質(zhì)墻體，未注明墻體厚度為200厚，個(gè)別部位100厚；砌筑砂漿，抹灰中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)均不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)，加氣混凝土專用配套砌筑砂漿，其粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于0.2MPa墻體防潮層：在室內(nèi)地坪下約60處做20厚聚合物水泥砂漿的墻身防潮層（在此標(biāo)高為鋼筋混凝土構(gòu)造，或下為砌石構(gòu)造時(shí)可不做），室內(nèi)地坪標(biāo)高變化處應(yīng)重疊搭接，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1:2水泥砂漿垂直防潮層，如埋土一側(cè)為室外，還應(yīng)作防水或防潮處理。2、屋面做法屋面防水等級(jí)為II級(jí)，屋面分為不上人保溫平屋面+上人保溫平屋面，防水層耐用年限為15年，采用一道設(shè)防，4厚SBS改性瀝青防水卷材。屋面120厚采用膨脹珍珠巖保溫

5、板（A級(jí)）3、外墻面做法外墻面為真石漆涂料飾面、外墻涂料飾面、面磚飾面、玻璃幕墻；外墻保溫材料50厚膨脹珍珠巖保溫板(A級(jí))，外墻面：施工時(shí)應(yīng)結(jié)合國標(biāo)外墻外保溫建筑構(gòu)造10J121圖集，具體做法應(yīng)符合(膨脹珍珠巖保溫板建筑外保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則)的要求。4、內(nèi)裝修工程衛(wèi)生間、室外陽臺(tái)、平臺(tái)、臺(tái)階樓地面低于相鄰房間30，均向地漏或雨水口方向做出1%泛水坡度。第二章、編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024-2015混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666-2011屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5003-

6、011外墻保溫施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程JGJ144-2004澆筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5010-001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)安徽省阜陽市地方澆筑施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)澆筑施工手冊(cè)第四版施工圖紙第三章模板質(zhì)量通病與防治一、軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、防治措施：(1) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模

7、板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建

8、筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、接縫不嚴(yán)1、 現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴(yán)格

9、控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3) 木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。四、模板未清理干凈1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)從冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留

10、孔尺寸100m濟(jì)100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。五、模板支撐選配不當(dāng)1、 現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2、防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)

11、計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，具立柱縱橫間距一般控制在為1m以內(nèi)(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。六、柱底漏漿1、現(xiàn)象柱模安裝時(shí)，柱底部混凝土面不平整或樓面混凝土標(biāo)高控制不準(zhǔn)，造成柱模吊腳，導(dǎo)致柱腳漏漿、爛根；2、預(yù)防措施：樓面混凝土面標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，柱模板立直處的樓板混凝土收漿應(yīng)平整，

12、柱四周20cm范圍內(nèi)，平整度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。立柱模前，在柱模板底粘貼5mm的海綿條，同時(shí)在柱模板下口用模板條沿柱邊固定，離柱邊線預(yù)留模板厚度的間隙用入柱模插入。(1)當(dāng)柱底混凝土面偏差為510mm時(shí)，粘貼雙層海綿條；(2)當(dāng)柱底混凝土面偏差為大于10mm時(shí)，應(yīng)用1:2水泥砂漿找平，然后采用上述方法立柱模板；（3）造成模板吊腳的原因，大致可分為：樓面混凝土面控制不準(zhǔn)確，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，支設(shè)模板時(shí)勢(shì)必造成此層柱的凈高大于設(shè)計(jì)凈高，而出現(xiàn)柱模吊腳現(xiàn)象；模板加工尺寸不準(zhǔn)確。確定問題癥結(jié)后，在后期施工中應(yīng)立即改正。七、柱身漲模、傾斜1、現(xiàn)象（1）柱箍間距過大，剛度不足，導(dǎo)致漲模，造成柱截面尺寸偏

13、差超過規(guī)范要求，第一道箍距地面過高造成爆模；（2）柱身模板設(shè)計(jì)部合理，采用小塊模板拼裝，不便固定，造成相鄰模板錯(cuò)位局部漲模。（3）柱箍未與整體支架連接，造成垂直度偏差超過規(guī)范要求。2、預(yù)防措施：（1）柱箍間距及剛度應(yīng)通過計(jì)算確定,第一道柱箍距地面不大于250mm處，依次向上柱箍間距不應(yīng)大于600mm.。（2）當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于等于800mm時(shí)，柱箍應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺桿，螺桿直徑不小于12mm。（3）柱身模板應(yīng)根據(jù)柱的截面尺寸，合理搭配模板避免出現(xiàn)小于柱截面30%寬且小于200mm寬的小模板拼縫。（4）滿堂模板支架的底部和頂部應(yīng)與柱箍有效拉結(jié)，中間每隔一部與柱箍進(jìn)行有效拉結(jié)，保證其整體穩(wěn)定性。（5）校驗(yàn)柱垂

14、直度，如有偏差，調(diào)節(jié)模板支架與柱箍的拉結(jié)，使柱的垂直度控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。八、梁柱接頭不平順1、現(xiàn)象梁柱接頭采用小塊模板拼裝，不便固定，造成相鄰模板錯(cuò)位，局部爆模，梁柱接頭不平順現(xiàn)象。2、預(yù)防措施:梁柱接頭處注明應(yīng)采用大塊模板進(jìn)行整體套割制作，便于安裝固定，嚴(yán)禁補(bǔ)拼小塊模板；九、剪力墻模板常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、剪力墻上下接縫處錯(cuò)臺(tái)、漏漿（1）現(xiàn)象上層剪力墻模板安裝時(shí)，下口無有效的固定措施，在混凝土的側(cè)壓力作用下漲模而支撐錯(cuò)臺(tái)、漏漿。外墻剪力墻錯(cuò)臺(tái)、漏漿：下口無弧頂措施；（2）預(yù)防措施：1）下層模板安裝時(shí)，在上口樓面下510cm處預(yù)埋對(duì)拉螺桿，預(yù)留約40cm模板不拆除；2）安裝上層模板

15、時(shí)，豎楞方料伸過預(yù)留的對(duì)拉螺桿，將模板的下口用鋼管夾緊鎖腳，同時(shí)，在混凝土接口的模板上年粘一道海綿條，能有效防止模板漲模、漏漿；3）預(yù)留對(duì)拉螺桿也可以換成預(yù)埋專用螺栓，其方法和原理是一致的。安裝上層模板時(shí)，將剪力墻接縫處修正平整，在混凝土接口側(cè)邊處粘一道海綿條，再將外剪力墻模板直接落到對(duì)拉螺桿上，下口用模楞方料頂緊模板，并用蝴蝶卡鎖住。2、電梯井剪力墻錯(cuò)臺(tái)、漏漿預(yù)防措施：可按剪力墻接縫的工藝方法，留置對(duì)拉螺桿或?qū)I(yè)螺桿。電梯井下層模板安裝時(shí)突出樓面1520cm,確保方正，澆筑混凝土后模板不拆除，直接上街模板，確保模板平順。3、樓梯間剪力墻錯(cuò)臺(tái)、漏漿可按剪力墻接縫的工藝方法，留置對(duì)拉螺桿或?qū)I(yè)螺

16、桿。1）從一層樓梯間中間休息臺(tái)開始，樓梯間剪力墻內(nèi)模板設(shè)計(jì)從中間休息平臺(tái)到上層中間休息平臺(tái)板底一次配到位，2）二層樓面混凝土澆筑完成后拆模時(shí)，樓梯間外側(cè)模板可預(yù)留40cm的模板不拆除，也可不預(yù)留，但在上層模板緊固時(shí)進(jìn)行重新配裝，將模板與混凝土夾緊，樓梯間剪力墻內(nèi)側(cè)模板不拆除。3）然后再繼續(xù)安裝三層樓面的模板，同理，二層樓梯間休息平臺(tái)之上層中間休息平臺(tái)板底模板一次配到位。4）此做法使樓梯間剪力墻內(nèi)模板的接口在休息平臺(tái)處，有效的避免了樓梯剪力墻在樓板面處模板的二此安裝，而造成接縫的漏漿、錯(cuò)臺(tái)。4、剪力墻根部漏漿（ 1） 現(xiàn)象剪力墻根部混凝土面不平整或樓面混凝土標(biāo)高控制不準(zhǔn)，造成模板吊腳，導(dǎo)致剪力墻

17、根部漏漿、爛根。（2）預(yù)防措施:1 ）剪力墻爛根的預(yù)防關(guān)鍵在于墻根部混凝土的平整和樓面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不使模板吊腳。在樓板澆筑完畢收漿時(shí)，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在5mm以內(nèi)，在墻根沿模板線粘5mm厚的海綿條。再進(jìn)行剪力墻模板安裝。2 ）當(dāng)剪力墻根部立模處混凝土面平整度為510mm時(shí)，雙層海綿條。3）當(dāng)剪力墻根部立模處混凝土面平整度大于10mm時(shí)，用1:2水泥砂漿進(jìn)行找平，再乘以上述方法進(jìn)行立剪力墻模板。5、剪力墻洞口變形、扭曲（1）現(xiàn)象剪力墻的洞口側(cè)邊的小塊模板不便固定，在混凝土側(cè)壓力作用下，容易出現(xiàn)變形扭曲現(xiàn)象。（2）預(yù)防措施：剪力墻上大于等于1200mm的洞

18、口模板宜采用定型模板，模板四周陰角用角鋼和木模組裝，同時(shí)洞口模板內(nèi)架支撐，豎楞間距不應(yīng)大于600，木楞宜采用不易變形的紅白松，確保順直美觀，為了防止門窗跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免一側(cè)受力而產(chǎn)生窗模偏位。十、變形縫處剪力墻模板常見問題及預(yù)防措施1、變形縫處剪力墻模板不易固定（1）現(xiàn)象伸縮縫處模板傳統(tǒng)做法是先做以面，做另以面采用泡沫板填充施工縫，這樣做很容易產(chǎn)生以下弊端：1）中間填充泡沫板的變形縫雙墻很難保證墻鋼筋的保護(hù)層；2）泡沫板易碎，難以固定；3）混凝土質(zhì)量不易保證，同時(shí)泡沫板也難以拆除。（2）預(yù)防措施：1）將外模板體系做出工具式的大模板，

19、可以定型鋼模板制作，尺寸可根據(jù)實(shí)際情況制定。2）整體大模板安裝時(shí)易于固定，可采用整體吊裝的方式進(jìn)行安裝，具體步驟如下：A、主體階段變形縫兩邊的墻體分段先后施工，先施工的一側(cè)剪力墻安裝按常規(guī)方法或直接采用，通過下一樓層已澆筑的剪力墻對(duì)拉螺桿孔穿入。B、一側(cè)剪力墻混凝土澆筑完，拆模后，綁扎另一面墻的鋼筋；C、安裝第二面剪力墻模板，這樣澆筑完一面后，另一面用整體大模板就很好解決了變形縫側(cè)模難以固定的問題。十一、樓梯模板常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、樓梯施工縫留置錯(cuò)誤（1）現(xiàn)象由于施工操作人員對(duì)規(guī)范不熟悉或?yàn)楸阌谀０灏惭b，樓梯板施工縫留置在梯段根部，剪力最大處，影響樓梯段結(jié)構(gòu)受力。（2）預(yù)防措施：對(duì)于施工

20、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求樓梯板施工縫留置在梯段1/3處，且在施工縫位置支設(shè)垂直于樓梯板的鋸齒形擋板讓鋼筋通過，板樁鋼筋的位置準(zhǔn)確，間距均勻。2、樓梯踏步（1）現(xiàn)象扭曲、變形、不平整、不方正。（2）預(yù)防措施：A、樓梯模板的側(cè)板應(yīng)鋸成鋸齒形；B、踏步擋板采用兩面木膠板中間加方料制作，具有足夠剛度，抵抗混凝土側(cè)壓力，不致產(chǎn)生扭曲、變形；C、將踏步擋板直接插入鋸齒形側(cè)模；D、樓梯混凝土澆筑后，在初凝前用木抹子對(duì)踏步表面進(jìn)行交替反復(fù)壓抹，并用鐵抹子壓光，使表面平整、光潔，不易產(chǎn)生裂縫。3、樓梯接縫夾渣，錯(cuò)臺(tái)（1）現(xiàn)象1）通常樓面上跑樓梯模板只支設(shè)樓梯段1/3處，后2/3段隨上層樓面一同支設(shè)，這樣易造成

21、第一次1/3段支模的坡度不好控制，與后2/3段樓梯板的坡度有偏差，而形成了錯(cuò)臺(tái)。同時(shí)，上三步混凝土澆筑后，支撐模板進(jìn)行了拆除，而形成了懸臂結(jié)構(gòu)，與原結(jié)構(gòu)受力形式不符，易損傷梯段根部。2）施工縫處的垃圾在混凝土澆筑前未進(jìn)行清理造成加渣。（2）預(yù)防措施：1）替班出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)多是因?yàn)闃敲嫔吓軜翘萑降闹r(shí)的位置、標(biāo)高，坡度的控制難度很大，二層支模時(shí)很容易出現(xiàn)偏差，二支撐接縫處的混凝土錯(cuò)臺(tái)，彎折。所以樓面上跑樓梯梯段的模板應(yīng)一次性支到休息臺(tái)處，避免二次支模。2）樓梯底板在施工縫位置處預(yù)留100mm寬的活動(dòng)插板，在樓梯混凝土二次澆筑前，抽出活動(dòng)插板，將施工縫接口處的垃圾清理干凈，在將活動(dòng)板放回后澆筑混凝土

22、。十二、板模板常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施1、模板拼縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象由于存在人員模板安裝過程中的粗糙馬虎、翻樣不準(zhǔn)或模板經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用老舊變形，導(dǎo)致模板拼縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)造成接縫處漏漿，不平整。（2）預(yù)防措施：施工前對(duì)存在人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵要點(diǎn)。1）模板翻樣要認(rèn)真、準(zhǔn)確，木模板使用周期不宜過長(zhǎng)，淘汰老舊變形的模板。2）澆筑混凝土?xí)r，模板要體前澆水濕潤，使其張開密縫。3）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，負(fù)責(zé)模板錯(cuò)位，必要時(shí)模板縫間粘貼5cm寬的膠帶紙。2、后澆帶模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行了拆除（1）現(xiàn)象由于后澆帶的模板未單獨(dú)設(shè)置支撐體系，混凝土澆筑完成后，隨樓面支撐體系一并進(jìn)行了拆除，極易可

23、能產(chǎn)生梁下沉，在兩端形成裂縫，嚴(yán)重?fù)p傷結(jié)構(gòu)。（2）預(yù)防措施：1）地下室頂板及樓面后澆帶區(qū)域的模板支撐體系必須單獨(dú)設(shè)計(jì)計(jì)算，計(jì)算荷載必須包括本層鋼筋混凝土自重及施工荷載及根據(jù)施工進(jìn)度支撐上部及若干層自重和施工荷載。2）單獨(dú)設(shè)置的支撐體系應(yīng)與整體目標(biāo)支撐體系相拉結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)整體。3）樓面目標(biāo)支撐體系拆除時(shí)，后澆帶區(qū)域目標(biāo)支撐不得拆除，后澆帶模板支撐體系應(yīng)在后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。第四章鋼筋質(zhì)量通病與防治一、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1、現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2、預(yù)防措施： 1） 1）、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣

24、、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土； 2） 、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。二、露筋1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2、預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允

25、許偏差。三、箍筋間距不一致1、現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2、預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。鋼筋遺漏1、現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。2、預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。五、鋼筋不滿足抗震要求1、現(xiàn)象由于存在人員未使

26、箍筋安裝方便或鋼筋下料人員的計(jì)算失誤，造成抗震箍筋玩夠角度為雙邊906一邊為900、一邊為135o或彎后平直長(zhǎng)度不足10d,結(jié)果造成抗震箍筋不能滿足規(guī)范要求，而影響結(jié)構(gòu)受力。預(yù)防措施：鋼筋加工開始前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交待規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，同時(shí)校核鋼筋下料單，要求鋼筋滿足：2、預(yù)防措施：（1）有抗震設(shè)計(jì)要求工程，箍筋彎鉤角度應(yīng)雙邊135o且彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10mm和75mm的較大值。（2）柱的箍筋彎鉤應(yīng)沿受力縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，班組構(gòu)件不存在明顯薄弱的受力方向。六、柱縱向主筋偏位1 、現(xiàn)象由于鋼筋無固定措施且混凝土澆筑時(shí)擾動(dòng)的鋼筋未及時(shí)復(fù)位，造成柱鋼筋整體偏位于柱邊

27、線外，或柱內(nèi)部鋼筋偏位、間距不均，而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。2 、預(yù)防措施：（1）框架柱鋼筋上口設(shè)置定位筋，保證柱內(nèi)部鋼筋不會(huì)產(chǎn)生偏位，同時(shí)定位箍處的柱四邊個(gè)設(shè)置不少于3個(gè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證柱鋼筋不會(huì)整體偏位，至于柱頂?shù)匿摻疃ㄎ还吭诨炷翝仓r(shí)不取出。鋼筋定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種。（2）施工中嚴(yán)禁因鋼筋定位需要而隨意進(jìn)行的不符合焊接質(zhì)量要求的虛焊，點(diǎn)焊，將可能損傷縱向受力柱筋及箍筋，對(duì)結(jié)構(gòu)安全造成不利影響。（3）偏位后糾正措施：如施工中柱徐翔鋼筋已發(fā)生偏位，需從新植筋處理，將原偏位鋼筋錨入柱內(nèi)。七、柱縱向受力鋼筋接頭位置不符合要求1 、現(xiàn)象鋼筋加工過程中，由于施工操作人員不熟悉規(guī)范要求或下料技術(shù)

28、錯(cuò)誤等原因，支撐住縱向鋼筋連接接頭位置距樓面混凝土高度不足或相鄰接頭錯(cuò)開距離不滿足規(guī)范要求，從而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。2 、預(yù)防措施：鋼筋加工開始前，應(yīng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)規(guī)范要求，同時(shí)校核鋼筋下料單，使抗震框架柱縱向鋼筋連接滿足構(gòu)造要求。（1）柱筋連接接頭縱向的位置應(yīng)高于樓面的非連接區(qū)，非連接區(qū)即為主鋼筋的加密區(qū)范圍。（2）柱豎向鋼筋連接接頭錯(cuò)開距離：機(jī)械連接或電渣壓力焊大于等于500和35d的較大值，其中d為相互諒解兩根鋼筋中較小直徑。（3）若接頭錯(cuò)開距離不滿足上述要求，應(yīng)用機(jī)械切割機(jī)較小切割調(diào)整，嚴(yán)禁采用電焊或氣割焊熔段鋼筋，二使柱筋受損。八、梁柱接頭核心受力區(qū)箍筋缺失1、現(xiàn)象抗震

29、設(shè)計(jì)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插交密，造成柱鋼筋安裝、綁扎困難，施工操作人員易將此處的柱箍筋漏放，少放，嚴(yán)重影響梁柱接頭受力。2、預(yù)防措施：對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，梁柱接頭屬框架核心受力區(qū)，此處的柱箍筋規(guī)范要求加密100mm一道，屬抗震設(shè)計(jì)的要點(diǎn)部位。（1）當(dāng)梁柱接頭處的梁高0700mm等接頭處柱箍筋按100m道全部綁扎好，梁鋼筋穿插進(jìn)入柱頭。（2）當(dāng)梁柱接頭處的梁高>700mm，梁柱接頭處模板預(yù)留不封，講此處的箍筋按要求的個(gè)數(shù)套好，不綁扎，待梁鋼筋定位好后，對(duì)梁柱截圖處箍筋進(jìn)行綁扎，再封梁柱接頭模板。九、剪力墻豎向鋼筋偏位1、現(xiàn)象由于鋼筋無固定措施且混凝土澆筑時(shí)擾動(dòng)時(shí)不及時(shí)復(fù)位，造

30、成剪力墻豎向鋼筋偏位、間距不均，而影響結(jié)構(gòu)受力。2、預(yù)防措施:剪力墻鋼筋上口設(shè)置梯子筋進(jìn)行定位固定，梯子處兩邊的鋼筋保護(hù)層墊塊間距不大于500mm至于剪力墻頂部的圖紙鋼筋混凝土澆筑時(shí)不取出。十、剪力墻豎向鋼筋接頭位置不符合要求1、現(xiàn)象（1）鋼筋加工過程中，由于施工操作人員不熟悉規(guī)范要求或下料計(jì)算錯(cuò)誤等原因，支撐剪力墻縱向鋼筋連接接頭位置距樓面混凝土高度不足或相鄰接頭錯(cuò)開距離不滿足規(guī)范要求，從而嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。（2）夾力強(qiáng)邊緣約束構(gòu)件豎向鋼筋采用綁扎連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)未配置箍筋。2、預(yù)防措施：鋼筋加工開始，對(duì)存在人員進(jìn)行技術(shù)交底，夾帶規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，同時(shí)校核鋼筋下料單，使剪力墻縱向鋼筋連接

31、滿足如下要求;（1） 剪力墻縱向鋼筋連接接頭位置應(yīng)大于35d。（2） 約束邊緣構(gòu)件、構(gòu)造邊緣構(gòu)件豎向鋼筋連接接頭位置大于35d或500mm（3） 當(dāng)約束邊緣構(gòu)件的豎向鋼筋采用綁扎連接時(shí)，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，并應(yīng)符合下列要求：1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小鋼筋直徑5d,且不大于100mm;3）受壓搭接區(qū)段，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)斷面外100mmffi圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)鋼筋，其間距宜為50mm十一、剪力墻鋼筋鋼筋邊緣起始位置

32、不符合規(guī)范要求1 、現(xiàn)象由于操作人員不熟悉規(guī)范要求或在鋼筋綁扎過程中安裝隨意，導(dǎo)致剪力墻水平鋼筋或邊緣約束構(gòu)件的豎向鋼筋起步距離過大，影響結(jié)構(gòu)受力。2、預(yù)防措施：樓面上剪力墻第一道水平鋼筋距樓面高度和邊沿約束構(gòu)件邊的第一道豎向鋼筋的距離為50mm。十二、箍筋不滿足抗震要求預(yù)防措施：梁鋼筋的控制要求與柱鋼筋一致，鋼筋彎鉤角度應(yīng)素昂使135o,且彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑10d和75mm的較大值。十三、梁縱向鋼筋木工長(zhǎng)度不足1 、現(xiàn)象由于鋼筋下料人員對(duì)規(guī)范不熟悉，對(duì)梁縱向受力鋼筋制作果斷，不滿足規(guī)范要求的錨固長(zhǎng)度，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力，對(duì)工程質(zhì)量存在隱患。2 、預(yù)防措施：鋼筋制作、加工前，應(yīng)對(duì)操作人

33、員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，熟知規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度、控制等級(jí)、鋼筋種類等參數(shù)確定1) 、梁鋼筋(中間層)直錨時(shí)，錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度要大于等于鋼筋錨固長(zhǎng)度和0.5倍hc+5d的較大值。2)、梁鋼筋(中間層)彎錨時(shí)，應(yīng)伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)彎錨15d,且柱內(nèi)直段長(zhǎng)度應(yīng)大于0.4倍的基本錨固長(zhǎng)度。十四、受力鋼筋及鋼筋定位不準(zhǔn)1 、現(xiàn)象(1)縱向受力鋼筋位置不準(zhǔn)，間距不均。(2)鋼筋穿插偏差，過大斜向防止，或工人安裝隨意，鋼筋四角未有效箍住梁主筋。(3)梁底鋼筋漏扎、跳扎施工過程中，通常是梁模板安裝好后在進(jìn)行梁鋼筋的安裝，這樣梁底的鋼筋很難再進(jìn)行綁扎，導(dǎo)致操作人員漏扎或跳扎。在混凝土澆灌過程中

34、，鋼筋很可能位移，支撐間距不均，不能綁扎鋼筋受力的位置。如果鋼筋內(nèi)移會(huì)是梁的有效截面變小你，造成承載力減小，梁在荷載作用下梁有可能開裂甚至是斷裂，支撐結(jié)構(gòu)破壞。2、預(yù)防措施：(1)根據(jù)涼的高度、寬度尺寸，鋼筋下料準(zhǔn)確。(2)梁最外側(cè)的縱向受力鋼筋應(yīng)放置在柱縱筋的內(nèi)側(cè)，在根據(jù)鋼筋的根數(shù)間距均勻穿插于柱鋼筋中。(3)當(dāng)主次梁交接處，梁底標(biāo)高相同時(shí)，一般情況次梁放在主梁鋼筋之上。(4)當(dāng)梁高度三700mm時(shí)，梁鋼筋安裝時(shí)可將梁架起，穿入鋼筋，先將箍筋四角的縱向鋼筋進(jìn)行綁扎，建立梁的基本骨架。鋼筋要求與梁長(zhǎng)度方向垂直，保證鋼筋四角方正，有效箍住梁主筋，在進(jìn)行其他梁頂和梁底鋼筋綁扎，梁縱向受力鋼筋應(yīng)與鋼

35、筋全數(shù)綁扎，安裝完成后將梁再放入梁模中，(5)當(dāng)梁高>700mm時(shí)，梁模板留一邊側(cè)模不封，梁下部鋼筋和側(cè)面鋼筋可在預(yù)留側(cè)模處進(jìn)行綁扎，安裝完成后再將側(cè)模封閉。十五、鋼筋加密區(qū)長(zhǎng)度不足預(yù)防措施：梁加密區(qū)長(zhǎng)度：抗震為一級(jí)時(shí)梁加密長(zhǎng)度為2倍的梁高與500較大值，抗震為二四級(jí)時(shí)梁加密長(zhǎng)度為1.5倍梁高與500較大值。十六、板下部鋼筋保護(hù)層缺失，鋼筋間距不均1、現(xiàn)象(1) 由于操作人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，鋼筋綁扎過程中未放置鋼筋保護(hù)層墊塊或設(shè)置不到位、稀疏，造成底板漏筋，耐腐蝕時(shí)間縮短，鋼筋耐腐蝕后，其承載力會(huì)大幅度降低，造成鋼筋破壞。(2) 板筋距構(gòu)件邊緣起始距離過大，間距排布不均。2、預(yù)防措施:(1

36、) 對(duì)板筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，根據(jù)板塊尺寸，確定板筋的實(shí)際間距、位置板筋根數(shù)二(板凈跨-50mm<2)/板設(shè)計(jì)間距+1板筋設(shè)計(jì)間距=(板凈跨-50mm<2)/板筋根數(shù)(2)根據(jù)計(jì)算的板筋設(shè)計(jì)間距，逐根在板模板上畫出位置，起始根據(jù)距離梁邊50mm(3)板下部鋼筋除邊緣部分應(yīng)全數(shù)不足外其余可間隔梅花交錯(cuò)綁扎。(4)板底鋼筋合理設(shè)置保護(hù)層墊塊，當(dāng)鋼筋直徑三12mm,鋼筋保護(hù)層墊塊間距不應(yīng)大于1000mm，當(dāng)鋼筋直徑>12時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊間距不應(yīng)大于1500mm.十七、板上部鋼筋踩踏、變形1 、現(xiàn)象板上部鋼筋在施工中受到工作人員的踩踏，造成彎曲、變形、下墜，使上部鋼筋間距不均、保護(hù)層過大

37、，尤其在兩邊素漿過厚易產(chǎn)生裂縫。2 、預(yù)防措施：(1)板上部鋼筋安裝前，對(duì)鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定間距及位置。(2)板上部鋼筋縱橫交叉點(diǎn)全數(shù)滿扎，綁扎足夠的剛度(3)對(duì)上部鋼筋應(yīng)使用保護(hù)層墊塊或足夠的鋼筋支撐，保證板面的保護(hù)層厚度。當(dāng)采用鋼筋支撐時(shí)應(yīng)放置在板下部鋼筋網(wǎng)上。(4)當(dāng)鋼筋直徑三12mm,保護(hù)層墊塊或鋼筋支撐的間距不應(yīng)大于1000mm,當(dāng)鋼筋直徑>12時(shí)，間距不應(yīng)大于1500mm.(5)板面鋼筋安裝完成后，應(yīng)從人員上樓面的位置開始，至樓面最遠(yuǎn)處設(shè)置人行馬道，作為混凝土工的行走通道，嚴(yán)禁人員直接在安裝好的鋼筋上踩踏，混凝土澆筑應(yīng)從樓面最遠(yuǎn)處開始，澆筑好后逐漸撤除馬道。(6)混凝土布

38、料機(jī)嚴(yán)禁放置在板面的負(fù)筋上，鋼筋工應(yīng)跟隨混凝土的澆筑，對(duì)損壞鋼筋及時(shí)進(jìn)行修正。第五章混凝土澆筑質(zhì)量通病與防治一、麻面1 、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2 、預(yù)防措施：(1) 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。二、露筋1 、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)

39、部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2 、預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)局濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有七層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm板、墻

40、、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過2m應(yīng)用用筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7)拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆

41、模，損壞棱角。三、縫隙、夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2、預(yù)防措施：(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)用筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不圖于25oC高于25oC1不圖

42、于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定2）、大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處

43、理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度白分率（）水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm?漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm¥漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm¥漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mmg,施工縫上鋪水泥漿，約3h后再次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mnff漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期（約36h）再振搗1005）、在模板上沿施工縫位置通條開口

44、，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土(4)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：1)、標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0；2)、垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1276mm長(zhǎng)度為500600mm間距為500mm在臺(tái)階式施工縫的街面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋；3) 、施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹1015mm1與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。四、凹凸、鼓脹1 、現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。2、預(yù)防措施：(1) 模

45、板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2) 柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當(dāng)加密；(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。五、爛根、漲模、

46、蜂窩、麻面、漏筋、缺棱掉角預(yù)防措施：(1)柱、剪力墻模板安裝前應(yīng)對(duì)施工縫結(jié)合面處的浮漿清理干凈。(2)樓面模板安裝時(shí)，不允許在作業(yè)層有木質(zhì)加工，防止木屑落柱，剪力墻及梁底。而造成夾渣、蜂窩、爛根。(3)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的塌落度進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑。(4)柱、剪力墻模板的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)不能滿足要求使，應(yīng)假設(shè)串筒、溜槽等裝置。(5)柱剪力墻模板內(nèi)混凝土傾落高度限值(m)條件澆筑傾落高度限值粗骨料粒徑大于25mm至3m粗骨料粒徑小于等于25mm至6m(5)分層澆筑，及時(shí)振搗，振動(dòng)棒遵循快插慢拔均勻振搗的原則。底部澆筑到1m內(nèi)必須振搗，后沒澆

47、筑1.5m高度時(shí)必須進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁柱混凝土一次澆筑到頂。(6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2PMa以上時(shí)，柱剪力墻方可拆除，拆除后應(yīng)及時(shí)在底部進(jìn)行護(hù)角保護(hù)。六、剪力墻施工冷縫預(yù)防措施：當(dāng)剪力墻長(zhǎng)度、面積較大可采用自然流淌、斜面分層的澆筑方法，沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm第二次澆筑不能超過混凝土的初凝時(shí)間，振動(dòng)棒應(yīng)插入前一層混凝土中不小于50mm,七、梁柱接頭施工冷縫1、現(xiàn)象混凝土澆筑時(shí)，操作人員澆搗隨意，導(dǎo)致混凝土澆筑區(qū)域過大無法連續(xù)澆筑造成梁柱接頭邊和板面施工冷縫。2、預(yù)防措施：(1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土運(yùn)輸時(shí)間、天氣、溫度、澆筑速度、凝結(jié)時(shí)間等因素制定澆筑方案，并對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)

48、交底。(2)當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)時(shí)，柱、墻位置梁、板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，可采用與梁板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土進(jìn)行澆筑。(3)當(dāng)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)及以上等級(jí)時(shí)，應(yīng)在梁柱、梁墻接頭交界處采取設(shè)置快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔措施，分隔位置應(yīng)在底強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm澆筑前應(yīng)計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的速度，結(jié)合混凝土的初凝時(shí)間，制定混凝土澆筑方案，劃分澆筑區(qū)域，使不同標(biāo)號(hào)混凝土的澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。A、先將柱、剪力墻混凝土澆筑至梁底部；B、然后按劃分的澆筑區(qū)域，澆筑該區(qū)域梁柱接頭高標(biāo)號(hào)混凝土。C再從一段

49、開始澆筑區(qū)域梁板混凝土，從而保證了兩種標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。D接著澆筑另一區(qū)域的梁柱接頭混凝土，梁板混凝土，按此循環(huán)直至澆筑完成。(4)交筑時(shí)合理安排澆筑順序，一般規(guī)定混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，不得隨意布料，在移動(dòng)布料機(jī)時(shí)應(yīng)封閉出料口或安裝臨時(shí)接料桶，防止l零星混凝土散落在模板面，形成小塊混凝土硬結(jié)，而出現(xiàn)施工冷縫。八、混凝土面細(xì)裂縫，收縮裂縫1、現(xiàn)象商品混凝土澆筑其水灰比，塌落度較大，且商品混凝土廠商為降低成本，大肆摻粉煤灰，骨料少，支撐混凝土收縮尤為嚴(yán)重，及一產(chǎn)生混凝土面細(xì)裂紋、收縮裂縫。2、預(yù)防措施：(1)底模及其支撐架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)

50、護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定。如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的硅立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板至2否0>2,<8分5>8*00梁、拱、殼<8分5>8*00懸臂構(gòu)件-*00(2)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前(這時(shí)候的混凝土裂縫為塑性裂縫)應(yīng)分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹壓處理，每次抹面可采用木搓板搓毛兩遍。對(duì)裂紋處及柱邊、剪力墻邊進(jìn)行修平，便于減少根部漏漿。對(duì)易產(chǎn)生裂縫的加工部位(如大體積混凝土等)抹壓次數(shù)應(yīng)增加次數(shù)，若采用打磨機(jī)，應(yīng)待混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行打磨。(3)終凝前二次收漿抹壓后，立即用塑料薄膜覆蓋，薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證塑料

51、薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第六章磚砌體工程質(zhì)量通病與防治一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性較大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求的情況較多。2、預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行試配，試配時(shí)應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。如低強(qiáng)度等級(jí)砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；(3)砂漿攪拌加料順序?yàn)椋河蒙皾{攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其

52、余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機(jī)拌制砂漿，應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用麻刀機(jī)，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時(shí)，用鐵銃將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時(shí)用三刺鐵扒動(dòng)，直到拌合均勻；(4) 試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)按建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法(JGJ70-90)的規(guī)定執(zhí)行。二、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1 、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達(dá)20mmz上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆

53、水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2 、防治措施：(1) 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵；(2) 改進(jìn)砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過750mm當(dāng)施工期間氣溫超過30oC時(shí)，不得超過500mm(4)嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%；(5) 冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時(shí)，

54、應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)1 、現(xiàn)象：砌筑時(shí)不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)重削弱。2 、防治措施：(1) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性。縱橫交接處，有條件時(shí)盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2) 執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18

55、層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標(biāo)高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm勺直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性；（4） 應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時(shí)，槎面要填實(shí)砂漿，并保持灰縫平直；（5） 后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm鬲墻，也可采取在墻面上留樣式槎的作法。接槎時(shí)，應(yīng)在樣式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體斷面的削弱；（6） 外清水墻施工洞口