乳化瀝青冷再生施工技術(shù)要求

1、乳化瀝青冷再生施工技術(shù)要求乳化瀝青冷拌再生是指把原路面的舊面層翻松、破碎過(guò)篩后，摻入一定數(shù)量的乳化瀝青，按實(shí)際情況和要求，也可加入一定數(shù)量的新礦料和再生劑，拌合后將其攤鋪在具有足夠強(qiáng)度和平整度的基層上，再碾壓，使其恢復(fù)到黑色路面性能的路面施工工藝，該冷拌技術(shù)在環(huán)境保護(hù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益方面具有熱拌瀝青混合料無(wú)法具備的優(yōu)點(diǎn)。不僅避免石礦資源的過(guò)度開(kāi)采，破壞環(huán)境，而且避免大量廢棄的瀝青混合料長(zhǎng)期堆存帶來(lái)的各方面污染。不僅可以節(jié)約能源和資源，而且延長(zhǎng)可施工季節(jié)；同時(shí)能夠改善施工條件，減少環(huán)境污染。為了確保乳化瀝青冷再生混合料滿足設(shè)計(jì)要求，依據(jù)公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范(JTGF41-2008)要求，現(xiàn)將施

2、工過(guò)程中注意事項(xiàng)總結(jié)如下：1 施工準(zhǔn)備1.1 下承層表面清理在再生瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)清掃下承層表面的雜物和浮料，如有泥土還應(yīng)清理干凈。1.2 灑透層油透層油澆灑應(yīng)保證規(guī)定的灑布量，做到均勻噴灑。表面無(wú)花白，遺漏部位用人工補(bǔ)齊；過(guò)量多余瀝青材料應(yīng)用人工刮除。噴灑的透層瀝青干凝后，即可進(jìn)行再生瀝青混合料攤鋪，也可以噴灑乳化瀝青，噴灑量為純?yōu)r青用量0.20.3kg/itf。2 冷再生瀝青混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、道路狀況、車(chē)輛噸位綜合確定。運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂內(nèi)應(yīng)清洗干凈，防止污染混合料。每輛汽車(chē)在裝料前在車(chē)廂側(cè)板和底板噴灑少量隔離液進(jìn)行潤(rùn)濕，避免混合料粘結(jié)車(chē)廂板，但不得

3、有余液積聚車(chē)廂底部。拌和機(jī)向車(chē)廂內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)從車(chē)廂前部、后部、中部分三次裝料，每次汽車(chē)應(yīng)至少移動(dòng)兩次位置，以減少混合料離析現(xiàn)象。汽車(chē)運(yùn)輸混合料時(shí)，必須用不透光的棉被或厚帆布嚴(yán)密覆蓋住車(chē)廂，防止混合料見(jiàn)光破乳、污染、中途遭受雨淋，影響混合料施工質(zhì)量或造成浪費(fèi)。裝滿混合料的汽車(chē)，不得隨意中途停留，必須保證直接將混合料送到現(xiàn)場(chǎng)，等候攤鋪。汽車(chē)在卸料前方可撤除覆蓋物，在等待其他車(chē)輛卸料的過(guò)程中，不能撤除覆蓋物。卸料時(shí)，汽車(chē)在后軸輪胎與攤鋪機(jī)接觸前10-30cm處停車(chē)，嚴(yán)防撞擊攤鋪機(jī)。此時(shí)汽車(chē)應(yīng)掛空擋等候攤鋪機(jī)推動(dòng)前行。嚴(yán)禁向運(yùn)輸混合料的車(chē)廂內(nèi)亂扔雜物，在裝料前務(wù)必清除干凈。一天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清掃車(chē)

4、廂。3 冷再生瀝青混合料的攤鋪雨天和氣溫低于10不準(zhǔn)施工。攤鋪前，不必將熨平板加熱，只需涂少量防粘劑即可，其他小型工具可用水潔凈。在攤鋪過(guò)程中，應(yīng)合理選擇熨平板的振幅和夯錘震動(dòng)頻率。一般情況碾壓冷再生混合料采用“低頻高幅”的方式(與熱瀝青混合料正相反)，以提高RAP混合料的初始?jí)簩?shí)度。熨平板加寬鉸接處的縫隙應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)緊密，防止攤鋪后路表面留有痕跡。冷再生混合料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度必須從實(shí)際施工中測(cè)得。在試驗(yàn)段施工中確定，在開(kāi)鋪后，必須進(jìn)行虛鋪厚度的測(cè)試，以確保路面攤鋪厚度和橫坡度得到準(zhǔn)確控制。每次測(cè)試應(yīng)不少于兩個(gè)橫斷面，每個(gè)斷面上不少于三個(gè)點(diǎn)。在攤鋪過(guò)程中，技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的松鋪厚度，并及

5、時(shí)通知操作手。攤鋪機(jī)在施工過(guò)程中，起步速度要慢，平穩(wěn)勻速前進(jìn)，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜控制在24m/min范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。應(yīng)指派專人指揮運(yùn)料車(chē)輛在合適的時(shí)間掀起車(chē)廂頂?shù)母采w物。攤鋪機(jī)在攤鋪過(guò)程中，一定要控制好料位傳感器的高程，使螺旋布料器始終埋入再生混合料不小于3/4的高度，以減小攤鋪過(guò)程中再生料的離析。當(dāng)攤鋪機(jī)不能連續(xù)作業(yè)時(shí)，攤鋪機(jī)盛料斗中應(yīng)該保持有足夠的再生料，嚴(yán)禁攤鋪機(jī)送料刮板外露，人為造成開(kāi)機(jī)后攤鋪面上粗集料集中現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁在攤鋪面上用柴油清洗攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的熨平板上，非本機(jī)工作人員不得站立和通行，防止

6、浮動(dòng)熨平板瞬間下沉。嚴(yán)禁一切人員在剛鋪完尚未碾壓成型的油面上行走，以免留下痕跡，影響路面平整度。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)與拌和站應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，及時(shí)通知拌和站。如攤鋪機(jī)發(fā)生故障，中途遇雨，拌和料質(zhì)量異常，需要調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間或產(chǎn)量等。在攤鋪機(jī)的面層上，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工找補(bǔ)或更換RAP混合料：縱斷面上的新老接縫處和結(jié)構(gòu)物接頭部位平整度，當(dāng)用三米直尺檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)人工仔細(xì)找補(bǔ)?？拷穫?cè)攤鋪帶邊緣處，當(dāng)局部缺料時(shí)，應(yīng)有專人找補(bǔ)。鋪面局部有混合料離析或明顯不平整及拖痕，可用人工用細(xì)料找補(bǔ)。因鋪面有超高加寬，攤鋪機(jī)不能到位的狹窄部分，路線中的交叉道口或主線與匝道的變斷面處等，須人工仔細(xì)找平。當(dāng)

7、用人工攤鋪或找平時(shí)，采用鏟鍬，不宜平甩；邊攤鋪邊刮平，用力輕重一致，避免RAP混合料造成人為離析。4 冷再生瀝青混合料的壓實(shí)成型合理選擇壓路機(jī)組合方式和碾壓程序，是保證再生混合料盡快達(dá)到最佳碾壓效果的手段。一般情況下，碾壓宜分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，必要時(shí)可以安排補(bǔ)壓。施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時(shí)，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。乳化瀝青冷再生施工，正常情況下按以下碾壓組合方案進(jìn)行：初壓：采用1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，振壓1遍。復(fù)壓：采用大噸位（22噸或更高）單鋼輪壓路機(jī)高幅低頻碾壓46遍，30噸膠輪壓路機(jī)碾壓68遍。終壓：用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，以消除輪跡。除上述壓實(shí)機(jī)械外，還需配備1-2T手扶式

8、小型振動(dòng)壓路機(jī)，以便邊角及狹窄路段的處理。碾壓速度：壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，初壓速度宜為1.5-3km/h,復(fù)壓、終壓和補(bǔ)壓速度宜為2-4km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成碾壓或正在碾壓的路段上掉頭、急剎車(chē)及停放。在回程過(guò)程中，要做到慢起步、慢回程、慢停。振動(dòng)壓路機(jī)必須先停振回程后再起振，防止再生料在碾壓過(guò)程中形成推移、印痕和擁包等病害。直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。壓路機(jī)不宜在同一斷面處回程碾壓，每次回程前后錯(cuò)開(kāi)不少于1m距離。初壓、復(fù)壓和終壓的回程應(yīng)都不在相同斷面處，前后相距應(yīng)在5-10m以上。本次碾壓長(zhǎng)度應(yīng)與前一段碾壓段

9、落搭接重疊不小于10m。壓路機(jī)改變進(jìn)退方向，應(yīng)在已完成碾壓的路面上進(jìn)行?？v縫碾壓：應(yīng)以1/2輪寬進(jìn)行跨縫碾壓以消除縫跡。當(dāng)分成兩個(gè)半幅施工形成接縫時(shí)，應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，只碾壓新鋪層1015cm，隨后將壓實(shí)輪伸過(guò)已壓實(shí)面的1055cm、壓實(shí)新鋪層的1055cm,充分將縱縫壓密實(shí)。橫縫碾壓：用鋼輪壓路機(jī)垂直于路線進(jìn)行橫向碾壓，開(kāi)始?jí)郝窓C(jī)多在已鋪面層上，按間隔15cm逐漸重疊壓實(shí)至新鋪面層1.52.0m寬后，再順路方向進(jìn)行正常碾壓，此時(shí)邊碾壓邊用三米直尺測(cè)量和人工用細(xì)料找補(bǔ)，直至平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)符合要求。為防止壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中粘輪現(xiàn)象，可向碾輪噴灑霧狀水液，但不宜過(guò)多或流淌，不宜向碾輪涂

10、刷柴油。嚴(yán)禁在新鋪面層上停機(jī)、加油、加水，杜絕在加油時(shí)把柴油滴在已鋪再生基層上。5 冷再生瀝青混合料的養(yǎng)生及開(kāi)放交通再生混合料基層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不宜少于7d。當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件之一時(shí)，可以提前結(jié)束養(yǎng)生：再生層可以取出完整的芯樣再生層含水率低于2%養(yǎng)生方法：在封閉交通的情況下養(yǎng)生時(shí)，可進(jìn)行自然養(yǎng)生，一般無(wú)需采取措施。在開(kāi)放交通的條件下養(yǎng)生時(shí)，再生層在完成壓實(shí)至少1d后方可開(kāi)放交通，但應(yīng)嚴(yán)格限制重型車(chē)輛通行，行車(chē)速度應(yīng)控制在40km/h以內(nèi)，并嚴(yán)禁車(chē)輛在再生層上掉頭和急剎車(chē)。為避免車(chē)輪對(duì)表層的破壞，可在再生層上均勻噴灑慢裂乳化瀝青（稀釋至30%左右的有效含量），噴灑用量折合

11、純?yōu)r青后宜為0.050.2kg/itf。工地現(xiàn)場(chǎng)須根據(jù)具體情況配備足夠數(shù)量的彩條布或PU薄膜類防雨卷材，在下雨前必須將養(yǎng)生路段再生層覆蓋嚴(yán)密，并做好路肩排水。養(yǎng)生完成后，在鋪筑上層瀝青層前應(yīng)噴灑粘層油。6 現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的檢測(cè)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乳化瀝青冷再生混合料碾壓過(guò)程中外觀檢測(cè)：隨時(shí)進(jìn)行目測(cè)觀察乳化瀝青混合料是否破乳；攤鋪碾壓面應(yīng)平整密實(shí)不松散，粗細(xì)顆粒均勻，不離析、無(wú)輪跡、無(wú)推移、無(wú)花白料等現(xiàn)象。RAP混合料碾壓過(guò)程中及時(shí)用三米直尺檢測(cè)接縫、停機(jī)處是否緊密平整順直。碾壓結(jié)束后，用150mm或更大的灌砂筒檢測(cè)壓實(shí)度、總含水量，養(yǎng)生期結(jié)束后鉆孔取芯檢查基層完整性。表3施工過(guò)程質(zhì)量控制要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量

12、要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法壓實(shí)度（）>90（高速公路、一級(jí)公路）>88（二級(jí)及二級(jí)以下公路）每車(chē)道每200m檢查1次，補(bǔ)壓前后均檢測(cè)一遍基于最大理論密度T0924或T0921空隙率（%）<10（高速公路、一級(jí)公路）<12（二級(jí)及二級(jí)以下公路）15c劈裂強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求每工作日1次T0716干濕劈裂強(qiáng)度比（）：符合設(shè)計(jì)要求T0716馬歇爾穩(wěn)定度（kN）符合設(shè)計(jì)要求T0709殘留穩(wěn)定度（%）符合設(shè)計(jì)要求T0709凍融劈裂強(qiáng)度比（）>70每3個(gè)工作日1次T0729含水率符合本規(guī)定要求隨時(shí)試驗(yàn)T0801瀝青含量、礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)檢測(cè)抽提、篩分表4施工過(guò)程外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0931縱斷而高程（mm）±10檢查每個(gè)斷面T0911厚度（mm）均值-8隨時(shí)插入測(cè)量單個(gè)值-10隨時(shí)不小于設(shè)計(jì)寬度，寬度（mm）隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0911邊緣線整齊、順適橫坡度（%）±0.3檢查每個(gè)斷面T0911表面平整密實(shí)，無(wú)外觀浮石、弓單簧現(xiàn)象，隨時(shí)目測(cè)無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡表5施工驗(yàn)收檢查項(xiàng)目、頻率及要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0931縱斷而高程（