砌體施工方案模板

1、砌體工程施工方案目 錄1 編制依據(jù) 12 砌體概況 13 施工準備及作業(yè)條件 13.1 材料準備 13.2 技術準備 23.3 作業(yè)條件 24 砌體施工工藝流程 34.1 工藝流程 34.2 操作工藝 35 質量保證措施 85.1 一般規(guī)定 85.2 主控項目 95.3 一般項目 105.4 應注意的質量問題 126 成品保護措施 1313、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護； 1415、砌體完工后，不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞； 147 安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)保措施 147.1 安全生產(chǎn)及文明施工 147.2 環(huán)保措施 14I1編制依據(jù)序號名稱編 號1234規(guī) 范規(guī)程混凝土結構工程質量驗收規(guī)范G

2、B50204-20025砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20116蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造11ZJ1037蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-20068多層及高層混凝土房屋結構抗震構造03ZG0039鋼筋混凝土過梁03ZG31310砌體設計規(guī)范GB50003-20112砌體概況1、本工程填充墻材料分砌體填充墻和非砌體的輕質隔墻兩類。1)如.000以下外墻填充墻墻體采用灰砂磚，墻厚 200mm；砌體用強度等級為M7.5水泥砂 漿砌筑。2)所有地下室內(nèi)墻及如.000以上墻體采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，外墻、分戶墻厚 200mm；戶內(nèi)隔墻，廚房、衛(wèi)生間隔墻墻厚100mm,砌塊為 B06

3、級，須符合湖北省標DB42/T268-2003要求，砌塊強度級別應不小于 A3.5 ,干體積密度6.5kN/m3,砌體用強度等級 為M5混合砂漿砌筑。砌塊內(nèi)隔墻按建施圖所示位置砌筑，不得隨意更改。砌塊質量應滿足蒸壓加氣混凝土砌塊(GB/T11968-1997)要求。2、砌體結構施工質量控制等級為 B級。3、蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑方法及門窗洞口處理詳蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 11ZJ103。所有加氣混凝土砌塊采用專用砂漿砌筑，砂漿等級為Ma5.0頂層墻體及女兒墻砂漿不低于Ma7.5o其它墻體采用 Ma5混合砂漿砌筑。所有墻體定位除圖紙注明外均逢軸線中或平 外梁、柱邊砌筑。3施工準備及作業(yè)條件

4、1、磚:灰砂磚(200X95X53mm),加氣混泥土砌塊(300X600X200、300X 600X 100), 所有磚的規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品性 能型式檢驗報告。 塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能的進場復驗報告。2、水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4)、摻合料：白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。5、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、已做防腐處理的木磚、預制過梁等。6)、工具應備有大鏟、托線板、線墜、小白線、卷尺

5、、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、 磚夾子、掃帚等。3.2 技術準備1、合理提出勞動及材料、機具的使用計劃。2、砌筑前應先將樓地面清掃干凈、灑水濕潤，并在基層上彈好墻線和其他尺寸線，應立好 皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。3、砌筑施工前應結合砌體和砌塊的特點、 設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，準備好施工機具， 做好施工平面布置并配備專業(yè)工長負責砌體工程的施工任務、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理、 工序交叉銜接施工，按設計要求和質量安全標準編制專項書面技術交底。4、砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算 砌塊的皮數(shù)以保證墻體的尺寸，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，

6、擺磚時應注意門窗位 置，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭、半磚砌塊等砌在何處為好，使各皮磚的豎縫 相互錯開。5、專職質量檢查人員應在施工過程中進行質量旁站監(jiān)督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識，每施工完一道工序均需向監(jiān)理部門報驗，經(jīng)驗合格后方能進行下道工序。3.3 作業(yè)條件1、現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并 盡量減少二次倒運。2、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根 據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3、砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+50

7、0mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊 線，標柱窗口位置。4、砌墻的前12天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固5、遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。6、砌筑施工前，墻基層施工應完成，并經(jīng)驗收合格，應將灰渣、雜物及高出部分清除干凈， 并在砌筑前灑水濕潤。7、在砌塊墻底部應砌筑灰砂磚，其圖度不宜小于200mm,在衛(wèi)生|可、廚房、屋面機房、樓梯間等有水浸的墻底部，應現(xiàn)澆 C20混凝土坎臺，其高度至室內(nèi)地面以上不小于 200mm,寬 度同墻厚。8、施工前按

8、設計標高尺寸要求，立好皮數(shù)桿。9、填充墻砌筑前，因先檢查是否以設置拉結筋，有出現(xiàn)漏筋時，應先補拉結筋。4砌體施工工藝流程4.1工藝流程根據(jù)總進度計劃，7#、12#樓的砌體施工于2013年11月中旬開始，砌體進場后按進場日期進行標識。便于控制先進場先使用。具體施工流程如下圖：4.2操作工藝1、施工前應先砌筑樣板墻，待監(jiān)理驗收合格后，方可大量砌筑；2、標高軸線上柱基礎砌體施工前，先將± 0.000標高控制線及各柱軸線標記在柱及剪力墻上， 用紅油漆做出 明顯標記。要求軸線標記高于土 0.000標高以上，便于以后使用。油漆標記采用項目部統(tǒng)一制作 的標準模塊。門洞口位置及窗臺標高要做出標識。3

9、、材料加工加氣碎砌體材料進場后，按進場順序統(tǒng)一堆放。并編寫進場日期，組織人員對其澆水濕透。填充墻在砌筑前，先對其按尺寸進行排磚，確定組砌方法，過梁、洞口位置進行排磚設計。加 氣碎塊需在現(xiàn)場切割時，不允許采用斧子剁砍，各班組應配備手鋸或電鋸按準確尺寸進行切割。 半頭磚要合理利用。4、嚴格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工技術質量標準；砌筑時，應先砌筑轉角砌塊，然后 再砌中間砌塊，要砌一皮、校一皮，皮皮應拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊排列盡量不 鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等 級；5、加氣碎砌塊試驗檢測的各項指標必須符合砌體規(guī)定的技術性能標準， 砌

10、筑前按墻段實量 尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3,加氣碎砌塊水平及豎向灰縫不得大于 15mm,灰砂磚的水平及豎向灰縫均應控制在 8mm 12mm,灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。6、加氣碎砌塊砌筑墻體時，在墻底部應先砌灰砂磚，高度不小于200mm,灰縫應控制在8 12mm,寬度同墻厚；墻底部（包括埋入土層墻體，各棟樓所有外墻、衛(wèi)生間、廚房、屋面機房、 樓梯間）應現(xiàn)澆C20混凝土坎臺，高度至室內(nèi)地面以上不小于 200mm,寬度同墻厚。7、加氣碎砌塊砌筑時應逐皮均勻砌筑，把平整的一面朝向正面，砌塊底面水平下落，放在 鋪好的砂漿上，對準位置以準線校正砌塊

11、平整度，用靠尺檢查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或 小橇棍校正；8、加氣碎砌塊筑到梁或板底時，要留一定的空隙，停止 14d施工，使墻體砂漿達到一定 強度，沉降穩(wěn)定后再施工斜砌磚，斜砌磚的上下部位應切割或敲打成 45度60度的斜角，補 砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產(chǎn)生裂縫；9、基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。砌體的轉角處和交接處應同 時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎、接槎。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不 能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結筋，墻體

12、 砌筑至有構造柱位置時，馬牙槎按規(guī)定留設，馬牙槎留設時應將馬牙槎上部切割或敲打成 45度 60度的斜角，便于澆筑碎時使砂達到密實，構造柱平面布置應以設計批準的各樓層構造柱平面 布置圖及建設單位下發(fā)的114齦構造柱平面布置圖為準；10、墻體上的配電箱及其它洞口采用預先留置，洞口上部設置鋼筋碎過梁；砌體填充墻門 窗洞過梁按鋼筋混凝土過梁03ZG313選用，墻厚為100、200mm時，梁寬同墻厚，梁高及 配筋按120、180的過梁選用。當結構梁底與門窗洞頂距離過近，放不進過梁時可在過梁處的結 構梁下掛板，板寬同墻厚，縱筋 212, U形箍8200,錨入梁內(nèi)250mm。當洞邊墻長小于 200 mm時，

13、過梁改為現(xiàn)澆，過梁縱筋與墻柱預留鋼筋綁扎搭接。11、砌體填充墻構造柱布置見結構平面圖及甲方下發(fā)的 114齦構造柱平面布置圖；止匕外， 墻長大于5m或大于層高2倍、墻盡端處、電梯井四角處及洞寬2.1m的門窗洞口兩側應設置 構造柱。砌體填充墻構造柱縱筋均為 412 （須單獨表示的構造柱配筋以結構施工圖為準），所有 構造柱必須先砌填充墻后澆柱。構造柱的鋼筋和拉梁鋼筋在主體結構施工階段進行插筋。構造柱、窗臺梁、拉梁配筋構造詳見下圖：構造柱施工時有以下幾點要求:1）、墻體砌筑前，先將構造柱位置及梁底部碎表面鑿毛后，再進行構造柱鋼筋綁扎；2）、墻體砌筑后，要及時將構造柱馬牙槎內(nèi)殘余的砂漿清理徹底，將下部用

14、壓力水沖刷干 凈；3）、構造柱模板與砌體的接觸面要釘設海綿膠條；4）、構造柱碎澆筑前，宜先澆筑5cm厚同標號水泥砂漿；碎裝填料應用鐵鍬灌入模內(nèi)分層 澆筑，每層厚度不超過40cm；用插入式振搗器可先將振動棒插入柱底部，使其振動后再緩緩灌 入碎，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；5）、構造柱模板支設如下：50*100方木框梁t12對拉螺栓樓層標高50*100方木樓層標高16構造柱模板圖12、墻高大于4m時，墻體半高處應設置拉梁，具體做法詳見下圖:蚪丸祓柿乂 "假時學g；猾利JW康加柱河而13、本工程100mm以下墻垛均擬在結構施工時一次澆筑成型，具體鋼筋構造見下圖2012 （角筋）06-2

15、00錨固長度250nlm14、電梯井道的砌體填充墻應根據(jù)電梯樣本圖要求設置填充墻上的圈梁，并在圈梁上預留埋件詳見下圖:電般集iH14然則5。miE-D.7電樣,過梁平面圖15、砌體填充墻與鋼筋混凝土板、梁、柱的連結構造，具體做法詳見下圖:16、圈梁、過梁和窗壓頂，人工持鐵鍬裝填碎，澆筑過梁碎用插入式振動棒振搗，木抹子 壓實抹平。窗壓頂碎澆筑可用手提平板振動器振搗，也可用鐵鍬拍實，再用木抹子壓實抹平， 碎澆筑完12小時內(nèi)，應對硅表面灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7天；17、砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應及時清掃，集中裝車或裝袋運輸，禁止從樓上 拋扔，造成環(huán)境污染；18、在墻上留置

16、臨時施工工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口寬度不超過1m,臨時施工洞口要做好補砌；19、墻體拉結筋本工程砌體墻拉筋根據(jù)設計要求，沿柱全高每隔 500mm設26拉筋，拉結筋沿墻全長貫 通。項目部組織專門隊伍施工墻體拉結筋，采用植筋法與柱連接，植筋過程中要求先對鋼筋埋 入端進行除銹處理，植入后要求有二十四小時的強度增長時間，在此時間段內(nèi)保護好已植筋的 鋼筋不受擾動（重點專項控制），確?？煽康腻^固長度，不應將拉結筋彎曲使用。植筋時技術參數(shù)值:鋼筋直徑（mm）61012鉆孔直徑（mm）81214鉆孔深度（mm）90150180植筋注意事項：1）根據(jù)建筑50cm線結合磚墻及加氣碎砌塊模板

17、，量出植筋位置；2）根據(jù)植筋直徑采用相應的鉆頭直徑打孔，鉆孔深度詳見上表；3）采用毛刷與吹風機清孔；4）取出植筋膠，按比例混合攪拌均勻；5）將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內(nèi)，然后立即插入鋼筋；6）插入后不準碰動已植入的鋼筋，待完全固化后，即可進行下道工序的施工；7）根據(jù)植筋批量，按規(guī)范要求，進行拉拔試驗，達到設計要求后方可使用。20、位于現(xiàn)澆板上的輕質墻體，除結構平面圖上已注明者外，均在墻下板底處附加214鋼筋。5質量保證措施5.1 一般規(guī)定1、砌筑填充墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d,蒸壓加氣混凝土砌塊的 含水率宜小于30%。2、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾

18、倒；進場后應按品種、規(guī)格堆 放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應防止雨淋。3、采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應對其澆（噴）水浸潤；采用普 通砌筑砂漿砌筑填充墻時，對吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前 l2d澆（噴）水 濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌 筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。4、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土 坎臺等，其高度宜為200mm。5、填充墻拉結筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝

19、土砌塊砌體，拉結筋應放置在砌塊上表面設置的溝槽內(nèi)。6、蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌。注：窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部可采用其他塊體局 部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。7、填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后進行。填充墻與承重主體結構問 的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑 14d后進行。5.2 主控項目1、填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經(jīng)設計同意，不得 隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多

20、于一 處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。2、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。 錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷 2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本 規(guī)范表B.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規(guī)范表 C.0.1填寫。抽檢數(shù)量：按表1確定檢驗方法：原位試驗檢查。表1檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量<9052815002091 1

21、5085011200321512801312013200505.3 一般項目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表2的規(guī)定表2填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度 （每層）< 3m5用2m托線板或吊線、尺檢查>3m103表向平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）由0用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表 3的規(guī)定表3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平&

22、gt;80%米用白格網(wǎng)檢查塊 體底間或側向砂漿 的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有 透明縫、瞎縫、假 縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨 料混凝土小型空心砌塊砌體水平>80%垂直>80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。3、填充墻留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。1/3;豎4、砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢不應少于 5處。檢查方法：觀察和用尺檢查。5

23、、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂 漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過 15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向 灰縫寬度宜為3mm4mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量 5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。6、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料算算起，攪拌時間要充足，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得 少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3m

24、in;摻用有機塑化劑的砂漿，應為 35min。抽檢數(shù)量：每檢驗一批且不超過250立方砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿， 每臺攪拌 機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，最后檢查試塊強 度試驗報告單。7、砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不 得超過750mm（施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm）。施工時施砌的蒸壓磚的產(chǎn)品齡期不應小于 28天。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰 縫平直。灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，

25、抽檢數(shù)量為一組。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不 得小于80%?；疑按u砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表 4的規(guī)定表4灰砂磚砌體的位置及垂直度允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10mm用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀 器檢查2垂 直 度每層5mm用2m托線板檢查全 高< 10m10mm用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其 他測量儀器檢查> 10m20mm灰砂磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為 10mm但不應小于8mm,也不應大于12mm。磚砌體一般尺寸允許偏差應符合表5的規(guī)定表5磚砌體一般尺寸允許偏差

26、:項次項目允許(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂圓和樓面標 高± 15用水平儀和尺檢 查不應少于5處2表面 平整 度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形 塞尺檢查有代表性自然間10%,但不應 少于3間，每間/、應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后 口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10%且不應少 于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為 準，用經(jīng)緯儀或 吊線檢查檢驗批的10%且不應少于5處5水平灰 縫平直 度清水墻7拉10m線和尺檢 查有代表性自然間10%,但不應 少于3間，每間/、應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查， 以每層第一皮傳 為準有代表性自然間10%,但不

27、應 少于3間，每間/、應少于2處5.4應注意的質量問題1、嚴禁直接使用碎塊砌筑，碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結， 隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。 碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2、砌筑時應按排列要求組砌正確，避免排塊及局部做法不合理。3、在砌筑門窗洞口時，應事先預制符合要求的混凝土墊塊并按要求放置，過梁梁端部位應按規(guī)定砌好四皮磚或放混凝土墊塊，在門窗洞口上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通，以確保門 窗洞口構造做法符合規(guī)定。4、砌筑前應根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格制作皮數(shù)桿，并將灰縫做好標記，拉通線砌筑，做到 灰縫基本一致，墻面平整。5

28、、墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事 先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結構施工時按要求在板、梁 底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連接牢固。6、粘結不牢。原因是用混合砂漿代替專用砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實7、拉結鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結筋、拉結帶不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結筋、拉結帶應按設計及規(guī)范要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。8、灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大 小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)

29、格進行安排，適當調配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌 筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。9、排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊， 造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造通用圖集88J2（二）的有關規(guī)定執(zhí)行。10、腳手眼位置不得設置于下列位置：120mm厚墻，過梁上與過梁成60度角的三角形范圍 及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處 450mm范圍內(nèi)，梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。加氣混凝土墻體嚴禁留腳手眼，在施工腳 手眼補砌時，灰縫要填滿砂漿，不得用干磚填塞。6成品

30、保護措施1、砌體砌塊運輸，裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，砌體材料運輸，裝卸 過程長中嚴禁拋擲和。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過 2m。2、加氣碎砌塊的堆放場地應比其他地面高一些，防止泡水，雨天應覆蓋防止雨淋。3、墻體的預留孔槽應留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿時應采取相應措施，不能因剔鑿而 損壞墻體的完整性，如造成墻體砌塊松動或損壞，應進行補強處理。4、加氣碎砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時應注意保護墻體及門窗洞口邊角處。5、墻體砌筑后砂漿達到一定強度，方能支設構造柱、過梁模板，支設構造柱模板時宜在構 造柱兩側，隨著構造柱的邊沿用雙面膠帶粘貼，以防澆筑碎時漏漿，澆筑碎時不能撬動或碰撞 墻體，防止墻體砌塊松動。6、確保砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿，無透明縫，墻面橫平豎直，7、切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側應選用規(guī)格整齊的砌塊砌 筑。8、落地砂漿應及時清除干凈，以免與地面粘結影響下道工序施工。9、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟