混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為* ,設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為 50年。本工程共6個(gè)單體，總建筑面積46446.93 % 墊層砂均為100mnS C15碎。構(gòu) 造柱、圈梁、過(guò)梁、雨篷混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為 C25其中生產(chǎn)車間B地基為樁基，單層建筑，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，局部框架結(jié)構(gòu)， 建筑面積27452.73 m2,承臺(tái)、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度為 C30,水池采用P8抗?jié)B 碎。生產(chǎn)車間A為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，層高9米，建筑面積12706.2 %建筑總高度10.80 米。基礎(chǔ)硅強(qiáng)度為C30,部分為C40,水池部位抗?jié)B等級(jí)為P6、P&設(shè)備檢驗(yàn)車間建筑

2、面積5276.48 m2,地上共4層，局部2層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，局部磚混 結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，碎強(qiáng)度為 C3Q門衛(wèi)建筑面積48 m2,地上共1層，磚混形式，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)為 C3Q設(shè)備用房建筑面積為617 m2,地下437褶，地上共2層，框架形式，基礎(chǔ)為筏板基 礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度為C3Q變電站建筑面積340 nf,地上共1層，框架形式，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度為C3Q建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘查單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2014、混

3、凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50125-925、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026、建設(shè)單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖7、本工程施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備1 、混凝土運(yùn)輸為保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，宜優(yōu)先選用運(yùn)輸距離近、供應(yīng) 及時(shí)的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工 現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù) 不同的運(yùn)輸距離通過(guò)計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在 1215臺(tái)之間，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混 凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)，如混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和

4、物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其坍落度， 所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求。2、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數(shù)（人）5070803051）機(jī)械配置現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用泵送方式，并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備插入式振動(dòng)器 4臺(tái)，庫(kù)房另有4臺(tái)振搗 器備用，平板振動(dòng)器1臺(tái)。2）夜間照明：在施工現(xiàn)場(chǎng)均勻布置燈具，保證夜間施工正常進(jìn)行。3）人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名（生產(chǎn)經(jīng)理 兼任），混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指 揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專 人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)

5、匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和 運(yùn)輸速度。4）臨時(shí)道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主干道采用C20碎澆筑，次干道采用級(jí)配碎石回填，因車間面積較大，在生產(chǎn)車間 A內(nèi)部修建一條臨時(shí)級(jí)配碎石道路，在生產(chǎn)車間B內(nèi)部修建3條臨時(shí)級(jí)配碎石道路，以便泵車進(jìn)入車間內(nèi)澆筑碎。3、其他準(zhǔn)備工作碎澆筑前須提前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆碎前安排好各工種 值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、 振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。四、主要施工方案和施工方法1、材料準(zhǔn)備1）水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)

6、試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn) 行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢 查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。2）粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用520連續(xù)級(jí)配碎石，混凝土中碎石含泥 量必須小于0.5 % ;3）砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂一一中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于 1.5%,。4）混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，按照設(shè)計(jì)要求確定合理的混凝土配 比，在保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化 熱。5）水采用自來(lái)水，水樣

7、需通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通 過(guò)沉淀，不得含有雜質(zhì)。6）外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等。2、澆筑前的準(zhǔn)備1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2）檢查模板的支撐是否牢固，泵送碎時(shí)支腿是否支在堅(jiān)硬的土層上。3）看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正確。4）標(biāo)高控制線是否已抄測(cè)完成。3、墊層碎澆筑1）施工工藝：清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護(hù)2）基槽驗(yàn)收合格，地基處理完畢后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚 100mm其 側(cè)模板采用50X 10

8、0mmJ木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm墊層碎強(qiáng) 度等級(jí)為C15,采用振搗器振實(shí)，碎隨澆筑隨抹平。3）找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木 抹子抹平。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，雨季施工特別注 意防止碎被水沖刷。4、承臺(tái)、條基碎澆筑（1）承臺(tái)、條基碎標(biāo)號(hào)均為C3Q采用碎拌和站提供的商品碎，嚴(yán)格控制碎坍落度。 澆筑碎前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑碎。（2）碎用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送方式澆筑碎。（3）振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避

9、免過(guò)振或漏振。碎沿澆筑方向 斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右。為 防止漏振，振搗時(shí)間以碎表面翻漿冒泡為止。（4）使用插入式振動(dòng)器快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得 遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一月殳為300400mm。 振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng) 能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(5)澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件 確定一般超過(guò)2

10、小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑的環(huán)境溫度，不得低于+5C。(7)根據(jù)螺栓長(zhǎng)度及地梁高度要求，生產(chǎn)車間A基礎(chǔ)碎分三次澆筑，第一次澆筑至 坡形基礎(chǔ)頂面，第二次澆筑至地梁底面，第三次澆筑至短柱頂(地梁頂)；生產(chǎn)車間 B 承臺(tái)澆筑一次完成。5、底板、墻、柱混凝土澆筑(1)底板碎澆筑時(shí)，將施工縫留至底板以上 0.3m處，并放置3mnff止水鋼板，使 止水鋼板兩側(cè)碎澆筑完成面高差50mm(2)墻柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。 每層澆筑厚度不得超過(guò)60cm墻體較高時(shí)，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土 接荏部位粘結(jié)良好。柱混凝土

11、澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結(jié) 合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。(3)分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層50mmfc右。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮 漿為宜。插點(diǎn)要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng) 棒作用半徑的1.5倍，一般為500mm混凝土不能過(guò)振。(4)為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不得超過(guò)2米， 如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置用筒、斜槽或溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝 土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)

12、，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一 層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。(5)墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度不超過(guò) 200mm澆筑過(guò)程中隨澆 筑隨振搗。(6)澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層30-50mm?同標(biāo)號(hào)混凝 土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。(7)墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口 表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出 2030mm支完頂板模后將墻體上口表 面浮漿剔除，并清理干凈。6、梁、板混凝土澆筑(1)樓板板面抄測(cè)標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。(2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)

13、移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得 遺漏，移動(dòng)間距30-40cm=(3)板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過(guò)多，防止梁板模變形。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有特殊情況，要及時(shí)留設(shè)施工縫處理。(5)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移 動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補(bǔ)振。(6)柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒 不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。(7)梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開(kāi)始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。(8)梁板混凝土澆筑時(shí)混凝土虛鋪厚度可略大于板

14、厚， 利用振搗棒順澆筑方向拖拉 振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開(kāi)、攤 平。(9)混凝土泵管必須用馬黨支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬 黨移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。(10)澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在規(guī)范允許偏 差值內(nèi)。(11)混凝土振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實(shí)兩遍， 消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終 凝前清除浮漿、劃毛。(12)應(yīng)急措施混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生 時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人

15、員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備 不少于五人的模板看護(hù)人員。7、樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)。8、后澆帶混凝土澆筑(1)認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤(rùn)工作。(2)后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后60天開(kāi)始澆筑，采用強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土， 摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時(shí)，不允許留施工縫。(3)混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn) 行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以 高度重視。(4)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋

16、麻包袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水。9、澆筑重點(diǎn)控制部位(1)鋼筋過(guò)密處如梁柱節(jié)點(diǎn)、不同標(biāo)號(hào)交接處如梁柱節(jié)點(diǎn)，澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理、 控制。(2)柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振。10、施工縫留設(shè)及處理(1)梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。(2)施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水 沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí)，使新舊混凝土 結(jié)合密實(shí)。(3)樓梯施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。11、混凝土的養(yǎng)

17、護(hù)(1)墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)劑，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài) 為準(zhǔn)。(2)框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(3)梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十四天。(5)地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季，高溫天氣多。為防止新澆筑混凝土表面水分散失 過(guò)快，在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)， 必要時(shí)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。12、成品保護(hù)措施1)混凝土澆筑完成后按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工的混凝土成品，應(yīng)按要求 進(jìn)行覆蓋保護(hù)；2)澆筑完畢后的混凝土強(qiáng)度

18、達(dá)到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放 少量物品。應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期；3)不得隨意開(kāi)槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋；4)不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在樓面(屋面板)梁模板吊幫上行 走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密，吊幫模板和支撐上不準(zhǔn)搭腳手板；5)預(yù)留的電氣暗管等在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移；6)澆筑樓面(屋面板)混凝土?xí)r，防止踩踏梁板負(fù)彎矩筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件， 保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確；13、混凝土試塊制作(1)普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每 500 m3留置一 組且每項(xiàng)工程不得少于兩組，試塊尺寸150

19、X150X 150mm一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3C, 相對(duì)濕度90%Z上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊為圓柱型，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。(2)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于 2組，針對(duì)冬期施工，增設(shè)兩組 同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度；另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的 混凝土試塊強(qiáng)度。(3)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土試塊對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試 件；同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量不宜少于 3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護(hù)養(yǎng)護(hù)試

20、塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平 均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600c d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0c及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡 期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;14、泵送混凝土有關(guān)要求(1)泵送混凝土前，向儲(chǔ)料斗內(nèi)灌注清水，再把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕 潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即 可開(kāi)始泵送混凝土。(潤(rùn)滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉)(2)開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)， 才用正常速度進(jìn)行泵送。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100MhK料斗口上

21、150MM 之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸 負(fù)荷。(4)混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中 斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，冉正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn) 順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(6)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類 堆放。五、硅澆筑施工要點(diǎn)1)混凝土澆筑和振搗需同步進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點(diǎn)按梅花型布置，快插慢拔。每一點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使 混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉

22、為準(zhǔn)。但嚴(yán)防過(guò)振，以免造成混凝土離析， 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開(kāi)始，以噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行混凝土自養(yǎng)為主，噴 水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)相輔共同完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7-14d ,且應(yīng)始終保持覆蓋物的濕潤(rùn)狀態(tài)。2)硅澆筑前應(yīng)檢查工完場(chǎng)清情況：碎澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對(duì)拉螺栓等雜物應(yīng)徹底干凈;3）澆筑碎必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺(tái)按安全要求和施工需要搭設(shè)完成，跳 板需滿鋪設(shè)。4）混凝土澆筑前先采用空壓機(jī)或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中），并對(duì)模板適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5）隱蔽驗(yàn)收已經(jīng)進(jìn)行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效；6）混凝土澆筑時(shí)由項(xiàng)目部安排專

23、業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行振搗的看護(hù)：一看下灰高度、二看振搗 （不漏振不過(guò)振）、三看碎找平情況。7）分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時(shí)，必須按一定順序平行向前推 進(jìn)，以避免碎的標(biāo)號(hào)難以控制和掌握。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。碎澆筑原則： 只可較大標(biāo)號(hào)向低標(biāo)號(hào)延伸。8）由于碎有不同標(biāo)號(hào)，碎澆筑時(shí)應(yīng)特別注意，防止出錯(cuò)；9）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位碎每次下 灰高度不得超過(guò)0.5m,以保證振搗密實(shí)。澆筑碎時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成碎積 壓量太多，造成無(wú)法振搗。10）梁、柱采用垂直振搗方法

24、，即振搗棒與硅表面垂直。振搗棒操作，要做到“快 插慢拔”，快插為了防止先將表面碎振實(shí)，而與下面碎發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了 使碎能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略 有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起碎 產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動(dòng)棒水平移動(dòng)距離控制在400mmz內(nèi)。11）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)序振搗，嚴(yán)禁用振搗棒撬動(dòng)鋼筋和模板， 嚴(yán)禁用振搗棒攤鋪碎。碎必須振搗密實(shí)，碎嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；碎 表面

25、應(yīng)平整，振搗密實(shí)，不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；碎應(yīng)保證“外光內(nèi)實(shí)”，滿 足清水碎（中級(jí)抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。12）同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下 層相交處，振搗棒要插入下層50-100mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振 動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及預(yù)埋件等。13）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，該處碎不宜一次放得 太多，局部應(yīng)采用人工敲打的方法，避免其周圍碎填充不密實(shí)。振搗時(shí)，還應(yīng)特別注意 （外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊碎結(jié)合良好。14）梁、板、柱碎必須分層澆筑：下灰高度不得超過(guò)1.0m,特別

26、是最下步尤為重要， 必須嚴(yán)格控制。澆筑板碎的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用振搗器沿澆筑方向來(lái)回振搗，確 保碎密實(shí)。振完后用木抹子抹平。碎澆筑后，應(yīng)及時(shí)用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹 壓一遍；終凝前還進(jìn)行1-2次抹壓，以消除硅沉降縫和表面裂縫。15）施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接荏位置應(yīng)先下50-100mmW標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過(guò) 程碎中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施工縫必 須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下 30mm 同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低碎標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模 處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固

27、定牢固），碎澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制，避免出錯(cuò)，并防止 出現(xiàn)冷縫；16）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量碎坍落度，梁、柱、控制在 180200mm板160-180mmi間；17）嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝 土?xí)r找平用。18）澆筑碎時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板碎澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看 好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。19）碎澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完碎的鋼筋

28、。20）碎的養(yǎng)護(hù)柱外包裹塑料布；板及碎外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴(yán)密，防止碎風(fēng)裂或脫水龜裂。對(duì)于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。21）不同強(qiáng)度等級(jí)碎的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的碎其水泥量、水灰比、用水量都不同，必 然導(dǎo)致高低強(qiáng)碎的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：a對(duì)碎的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng) 碎減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。碎澆筑前，逐 級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。b節(jié)點(diǎn)處的碎實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)碎，后澆低等

29、級(jí)碎，在高低等 級(jí)碎的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、檢查驗(yàn)收1）澆筑混凝土，模板、鋼筋工程應(yīng)向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。 混凝土澆筑時(shí)對(duì)旁站監(jiān)理提出的問(wèn)題及時(shí)整改。混凝土澆筑后拆模試塊試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān) 理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。2）模板、鋼筋、混凝土工程各驗(yàn)收批質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收， 整理有關(guān)技術(shù)資料，驗(yàn)收合格報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2、保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加 劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工

30、程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm其骨料粒徑在525mm之間，最大不得超過(guò)40mm外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌 好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄。混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，以所委托坍落度土 2cm為宜，如與委托不符，則 退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢 驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作。3、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙 夾渣等缺陷。4、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程對(duì)固定在模板上的

31、預(yù)埋件、預(yù)留筋、預(yù)留螺栓、 預(yù)留孔洞等安裝允許偏差項(xiàng)目值如下：嗔日允許偏差皿傕埋鋼板中心蝶桃置3捶埋管，徵制孔中心建位置3排 筋中心淺位置5外露氏度-10.0畏理螺栓中心線位置n外露長(zhǎng)度-10.0段留洞中心線位置10尺 寸-10. 0預(yù)埋件和H（留孔洞的允許偏差注；檢凸中心線位置時(shí).均沿颯，橫的個(gè)方響量測(cè)，內(nèi)取算中的較大值*4.2 6拆模后的允許偏差見(jiàn)下表:« 8 3. 2-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢瞼方法項(xiàng)目允討偏EEH檢險(xiǎn)方法軸線位置15鋼尺檢杳獨(dú)記基礎(chǔ)10墻1柱，梁a5垂宜度層高W 5-8制純儀或吊線、鋼尺檢住A 5sl10經(jīng)軌儀或吊線,鋼尺桁疊全高切ff 1000 1130經(jīng)

32、緯儀，鈉尺檢查標(biāo)高層高+ 10水準(zhǔn)儀逆拉線.鋼尺檢查全高±30藏面尺寸+8t-3制尺檢查電悌井井筒長(zhǎng).本野定位中心線 井筒全高（而垂直度+25,0H 1000 11W30鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查束前平整度82靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè) 他中心 線位箕預(yù)埋件10鋼尺檢杳假埋螺性5預(yù)埋管3獨(dú)僧洞中心線位置15鋼尺校杳注4橙直軸線、中心線位置時(shí)，府沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè).并取冀中的較大值占5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題1）墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混 凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠?，防止離析。2）洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱，均勻進(jìn)行

33、澆筑。3）墻面氣泡過(guò)多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4）混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。6、關(guān)于進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及過(guò)程控制的問(wèn)題1）重視混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)照合同要求，對(duì)每車混凝土檢測(cè)坍落度，不合格 的堅(jiān)決予以退場(chǎng)。2）混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四 個(gè)時(shí)刻和六個(gè)時(shí)間。四個(gè)時(shí)刻為出站時(shí)刻 曾、到場(chǎng)時(shí)刻t2i、開(kāi)澆時(shí)刻t3i、澆完時(shí)刻t4i；六個(gè)時(shí)間為：路上時(shí)間 Tli t 2i-t 1i ；停歇時(shí)間 T2i t 3i-t 2i ；澆搗時(shí)間 T3i t 4i-t 3i ；總耗用時(shí)間T4i t 4i -t 1i ；發(fā)車時(shí)間差 T5i t 1（i