跑道梁施工方案

1、廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場(chǎng)(A511A518A611A618A718A720A818A820建設(shè)工程輪胎式龍門起重機(jī)跑道梁施工方案編制單位：中交一航局五公司第十項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制：編制日期：1 .編制依據(jù)1.1 中交四航局港灣工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司集裝箱重箱堆場(chǎng)建設(shè)工程（ASA6、A7、A8）施工圖；1.2 水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范（JTJ2032001）；1.3 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）；1.4 水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）；1.5 水運(yùn)工程測(cè)量質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS258-2008）；1.6 港口

2、道路、堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ296-96）1.7 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）1.8 技術(shù)規(guī)格書2 .工程概況本次投標(biāo)的工程范圍為廣州南沙海港集裝箱碼頭有限公司重箱堆場(chǎng)（A511A518A611A618A718A720A818A820,建設(shè)面積為138378吊。所建重箱堆場(chǎng)A5、A6各設(shè)16條，A7、A8各設(shè)6輪胎龍門吊跑道輪胎龍門吊跑道斷面尺寸為1500mmt寬）x400miTi（厚）,形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，自上而下為現(xiàn)澆鋼筋砼跑道梁、素砼墊層、水泥穩(wěn)定碎石層及級(jí)配碎石層，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35,混凝土總方量約5592.4m3。，跑道梁按設(shè)計(jì)每6.1m設(shè)

3、施工縫（縮縫）一道、30.5m設(shè)沉降縫（脹縫）一道?？s縫寬6mm內(nèi)填瀝青橡膠，布置間距200mm的640圓鋼傳力桿，長度600mm（其中400mna瀝青）；脹縫寬20mm布置間距200mm勺640圓鋼傳力桿，長度600mm（其中400mna瀝青，涂瀝青一端還需用長10cmi內(nèi)填有3cm紗頭的小套筒套住），內(nèi)部填充瀝青橡膠及瀝青纖維板。龍門吊跑道設(shè)置防風(fēng)系拉裝置，MD1S44個(gè)，MD卵20個(gè)防風(fēng)系拉裝置為廠家配套設(shè)備，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，自上而下為現(xiàn)澆鋼筋碎C30塊體、C10貧碎墊層、級(jí)配碎石墊層。施工工藝與跑道梁相同，不再詳細(xì)闡述。3、施工工藝流程圖現(xiàn)澆龍門吊跑道梁施工工藝流程圖4施工

4、工藝及施工安排4.1 測(cè)量放樣：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣：工程開工后，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)，測(cè)量人員對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，由基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)新的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀放樣出施工各區(qū)域的中心軸線及邊線并做好標(biāo)志（用鋼筋頭做標(biāo)志），并用水準(zhǔn)儀在其標(biāo)志上放樣出設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.2 級(jí)配碎石施工4.2.1 基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)，進(jìn)行的級(jí)配碎石施工。4.2.2 攤鋪前,由測(cè)量人員在攤鋪范圍測(cè)設(shè)高度基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。級(jí)配碎石采用自卸汽車直接上料，連續(xù)、均勻地將料卸入經(jīng)過壓實(shí)的土基上，用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪過程中適當(dāng)灑水控塵。人工對(duì)邊幅進(jìn)行修整，在攤鋪過程中，使用水準(zhǔn)儀對(duì)級(jí)配碎石層

5、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算出最佳松鋪厚度和各機(jī)械施工的合理時(shí)間和施工遍數(shù)（必要時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工）。4.2.3 碎石碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遵循“先重后輕”的原則，壓實(shí)度要求達(dá)到96%（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。在壓實(shí)遍數(shù)達(dá)到第6遍時(shí)實(shí)測(cè)其壓實(shí)度和壓實(shí)厚度,當(dāng)壓實(shí)度均大于96%（達(dá)不到96%須重新碾壓直至合格）時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)驗(yàn)收。4.3 水泥穩(wěn)定碎石施工4.3.1 輪胎龍門吊水泥穩(wěn)定碎石的厚度300cm，分兩層壓實(shí)，底層稍厚20cm。頂層10cm。4.3.2 施工測(cè)量施工測(cè)量采用全站儀和水準(zhǔn)儀,攤鋪前，由測(cè)量人員在攤鋪范圍內(nèi)中心樁和邊樁上做紅油漆標(biāo)記，標(biāo)定層厚橫線，并掛線施工，每10m設(shè)置一標(biāo)

6、記，作為高度基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。4.3.3 混合料的拌合、運(yùn)輸基層料采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度為90天的抗彎拉強(qiáng)度不小于0.6Mpa，7天的浸水抗壓強(qiáng)度不小于4.5Mpa。水泥穩(wěn)定碎石中有足夠的水泥（每立方水泥用量不低于6%），所用水泥一般采用標(biāo)號(hào)較低，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的礦渣水泥。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥穩(wěn)定碎石抗彎強(qiáng)度進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定配合比中各種配料的實(shí)際摻量，使所用水泥和骨料均滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。混合料的配合比是按水泥：碎石=6：100，進(jìn)入料斗的集料都不應(yīng)潮濕，6%的水泥劑量準(zhǔn)確?；旌狭献运嗉尤霑r(shí)起，4小時(shí)內(nèi)鋪筑、碾壓完畢?；旌狭系倪\(yùn)輸采用15t自卸汽車運(yùn)

7、輸，根據(jù)計(jì)算的單位面積數(shù)量打方格網(wǎng)卸車。汽車運(yùn)輸不可在已完成的基層上行駛，當(dāng)不得已在已完成的鋪筑上通過時(shí)，速度要緩慢，減少不均勻碾壓或車轍。卸料時(shí)慢卸，防止混合料離析。4.3.4 攤鋪?zhàn)孕镀囘B續(xù)、均勻地將拌和料卸入經(jīng)清掃處理后的級(jí)配碎石底基層上，18t重型壓路機(jī)隨后對(duì)基層進(jìn)行碾壓，達(dá)到壓實(shí)干密度的98%以上。攤鋪過程中適當(dāng)灑水控塵和調(diào)節(jié)水泥固化時(shí)間。人工對(duì)邊幅進(jìn)行切割修整，并灑水覆膜養(yǎng)生。在攤鋪過程中采用水準(zhǔn)儀對(duì)各工序施工后水泥穩(wěn)定層標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算出最佳松鋪厚度和各機(jī)械施工的合理時(shí)間和施工遍數(shù)（必要時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工）。4.3.5 養(yǎng)護(hù)對(duì)已完成的基層做好保濕養(yǎng)生工作，不少于7天，并控制

8、行車不出現(xiàn)輪跡，車速030km/h,如有損壞在路面面層施工前用同樣材料進(jìn)行修補(bǔ)、壓實(shí)。4.3.6 驗(yàn)收采用重型擊實(shí)13c驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)CBR實(shí)驗(yàn)對(duì)水泥穩(wěn)定層的密實(shí)度和含水量進(jìn)行檢測(cè)，要求基層達(dá)到實(shí)驗(yàn)確定的最大干密度的98%以上。4.4 現(xiàn)澆C10素碎墊層跑道梁設(shè)計(jì)中有現(xiàn)澆C10素碎墊層，墊層施工采用的模板為槽鋼10,先用鋼釬插入水泥穩(wěn)定碎石層中加固模板，墊層的長寬各比箱角基礎(chǔ)尺寸長1020mm碎由廣利混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工分灰或直接入模。直接入模時(shí)應(yīng)保證不擾動(dòng)模板和砼不離析，人工用鐵耙耙平，并用刮杠刮平、滾杠找平，使用平板振搗器進(jìn)行振搗，人工木抹子搓平，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.

9、5 鋼筋工程4.5.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)施工單位首先考察好鋼筋供應(yīng)商，選擇合適合格的鋼筋廠家，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，施工單位收集廠家質(zhì)量證明書，并且組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行見證驗(yàn)收，抽取足夠的批次送第三方檢測(cè)。4.5.2 鋼筋加工檢測(cè)合格后，鋼筋在后方加工場(chǎng)加工成型，鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工成型，在加工場(chǎng)加工成設(shè)計(jì)的尺寸形狀。加工時(shí)注意鋼筋的彎曲伸長，保證鋼筋的加工精度符合要求。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）和

10、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107O等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行力學(xué)及焊接檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工成型。鋼筋加工前先進(jìn)行調(diào)直、除銹。鋼筋加工允許偏差在舁廳P項(xiàng)目允許偏差（mrm1長度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±54.5.3鋼筋安裝綁扎鋼筋運(yùn)輸拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在構(gòu)筑物成型的位置上（箱角基礎(chǔ)的具體位置）注意保留保護(hù)層，進(jìn)行人工綁扎成型，按照設(shè)計(jì)尺寸、間距綁扎鋼筋，鋼筋綁扎用6號(hào)鉛絲，采用“梅花扣”綁扎。鋼筋綁扎前，施工縫應(yīng)清理干凈，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎施工，鋼筋滿扣交叉綁扎，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；嚴(yán)格控

11、制綁扎鉛絲頭向里按倒，不伸向鋼筋保護(hù)層，避免混凝土表面產(chǎn)生銹點(diǎn)。鋼筋底部、側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)量應(yīng)以確保鋼筋在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定為準(zhǔn)，上下層鋼筋間設(shè)置“馬凳筋”。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度C4Q制作標(biāo)準(zhǔn)，滿足符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每條設(shè)置施工縫3道，縮縫寬6mm內(nèi)涂瀝青兩遍，布置間距200mm勺小40圓鋼傳力桿，長度600mm中400mnft瀝青），傳力桿布置平均，穩(wěn)固，無遺漏。鋼筋綁扎完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后，轉(zhuǎn)入下一道工序。4.6 模板工程4.6.1 鋼筋綁扎后驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板制作、安裝工程。此工程采用木模板施工，共加工20套，模板加工地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)加工，模板板面采用2cm厚

12、，長2m.高0.40mm的木板，橫向采用50*50mm的木方做肋加固（頂口與底口各一道）。頂口采用木板加固，底口則采用M12的對(duì)拉螺栓（加套管）加固，采用蝴蝶扣扣緊。模板設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度和剛度符合設(shè)計(jì)要求，安裝構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴(yán)密，保證碎澆搗時(shí)無漏漿現(xiàn)象。木模板制作時(shí)，板面必須平整、光滑，接縫不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)牙。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，各種支撐及對(duì)位裝置設(shè)置得當(dāng)。4.6.2 模板安裝模板制作完成后，經(jīng)過驗(yàn)收合格，進(jìn)行模板安裝，模板由現(xiàn)場(chǎng)操作人員人工操作支立，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)全程配合，注意保護(hù)層的留置。支立的過程中保持模板順直，垂直、接縫嚴(yán)密。錯(cuò)臺(tái)在規(guī)范要

13、求之內(nèi)。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻且不得污染鋼筋。模板拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿；側(cè)面與堵頭模板接觸部位及模板下口應(yīng)設(shè)止?jié){膠條。模板安裝簡(jiǎn)述：采用鉆機(jī)將鋼筋棍打入C10素混凝土墊層上，做加固筋。然后采用木板，木條加固，將模板調(diào)順直，頂口采用木板加固?，F(xiàn)場(chǎng)施工模板支立如下圖：模板支立1模板支立24.6.3 模板拆除一般情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到7Mpa后進(jìn)行模板拆除模板拆除后，及時(shí)處理廢模板，及時(shí)消除混凝土殘?jiān)可闲聶C(jī)油，并將模板堆放在下次模板安裝處。在拆除模板時(shí)。必須注意混凝土成品保護(hù)。4.7 混凝土施工在鋼筋、模板等上道工序檢查合格的基礎(chǔ)上，混凝土的攪拌在廣利混凝土攪拌站進(jìn)行。混凝土拌

14、合物采用機(jī)動(dòng)混凝土泵車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。4.7.1 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般采用挖掘機(jī)倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí),應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。安放邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪裝一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，再兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。4.7.2 振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式

15、振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個(gè)平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s,以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拉23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5米/分為宜。

16、對(duì)不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm寸應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75100mm勺無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個(gè)彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻保持56mm右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)

17、有路拱時(shí)，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。4.7.3 表面整修混凝土澆筑完成后，需立即進(jìn)行表面整修。整修包括粗抹、精抹和壓紋粗抹：按照設(shè)計(jì)要求的坡比，用滾輪先進(jìn)行壓平，再用刮杠進(jìn)行粗平，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm,4.7.4 成品養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用潛水泵抽地下淡水

18、養(yǎng)護(hù)、塑料布、土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。碎養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證碎在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀態(tài)，不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象，確保碎養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。4.7.5質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量兩端2段長±151用鋼尺測(cè)量3寬度梁高H<1.5m±103用鋼尺測(cè)量兩端和中部梁高H>1.5m±154高度梁高H<1.5m±103用鋼尺測(cè)量兩端和中部梁高H>1.5m±155頂向標(biāo)圖5,-104用水準(zhǔn)儀測(cè)量兩端的兩邊6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測(cè)量三分點(diǎn)處7軌道槽

19、槽寬與槽深±10每10mr處2用鋼尺測(cè)量沿口寬度±518預(yù)埋螺栓位置垂直軸線5抽查20%1拉線用鋼尺測(cè)量順軸線101用鋼尺測(cè)量外伸長度-5,101用鋼尺測(cè)量9螺栓孔中心位置101用鋼尺測(cè)量縱橫兩方向，取大值深度±101用鋼尺測(cè)量4.8基坑回填混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，及時(shí)回填基坑?；踊靥罘謱舆M(jìn)行，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，填一層即夯實(shí)一層，采用小型機(jī)械、人工配合夯壓密實(shí)。每一層做密實(shí)度檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行下一層回填施工。壓實(shí)度要求97%4.9 試驗(yàn)檢測(cè)試驗(yàn)人員必須及時(shí)做好各原材料的取樣復(fù)檢工作，施工前檢測(cè)商品混凝土配料單，勤測(cè)混凝土坍落度，觀測(cè)混凝土其他的物理性質(zhì)

20、，及時(shí)與商品混凝土公司聯(lián)系控制好砼各項(xiàng)性能；做好各種原材料取樣檢測(cè)工作，注意混凝土原材料的檢測(cè)批次；按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作混凝土的抗壓、每次澆筑砼留置一組28天抗壓試塊，同時(shí)隨機(jī)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4.10 混凝土施工控制措施4.10.1 高溫施工4.10.1.1 進(jìn)入高溫季節(jié)，調(diào)整混凝土施工作業(yè)時(shí)間，混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆注轉(zhuǎn)入日落后從夜間至凌晨的時(shí)段進(jìn)行施工。4.10.1.2 在混凝土原材料堆料處搭設(shè)遮陽棚，避免太陽直曬，使骨料在通風(fēng)良好的棚內(nèi)存2天后再使用。4.10.1.3 加強(qiáng)混凝土原材料及拌和物的出罐溫度及入模溫度檢測(cè)，并經(jīng)常分析便于及時(shí)采措施。4.10.1.4 經(jīng)測(cè)溫認(rèn)為攪拌水需要采取降

21、溫措施時(shí)，在蓄水池內(nèi)加冰塊，降低拌和用水溫度，從而降低混凝土拌和物的入模溫度。4.10.1.5 在砼澆注過程中，在模板上方采取措施遮陽，避免太陽直曬。4.10.2 防裂措施4.10.2.1 采用低水化熱水泥，尤其選用三天水化熱較低的水泥，水泥降至自然溫度后方能使用。4.10.2.2 采用高效減水、緩凝劑，減小水灰比，水灰比為0.50.55。4.10.2.3 澆注砼應(yīng)避開高溫時(shí)間，利用溫度較低的早晚進(jìn)行。4.10.2.4 加強(qiáng)砼攪拌和施工的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按配比進(jìn)行配料，充分振搗，確保砼密實(shí)、無松頂。4.10.2.5 搭設(shè)蓬布對(duì)粗細(xì)骨料遮陽，拌合用水應(yīng)采用溫度較低自來水。4.10.2.6 保證砼入模溫度，采用在表面灑水使砼內(nèi)部散熱降溫。4.10.3 .雨季施工4.10.3.1 雨季施工，定時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工作業(yè)時(shí)間，碎澆注盡量避開雨天施工，特別是大雨或暴雨天氣。4.10.3.2 碎澆注過程中備有足夠數(shù)量專門的防雨棚和覆蓋材料，以便對(duì)硅表面隨時(shí)覆蓋，保證碎表面不被雨水進(jìn)入。4.10.4 夜間施工：采取足夠的照明設(shè)施保證混凝土攪拌及抹面施工。5 .安全措施5.1 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格按施工安全技術(shù)操作規(guī)程施工。5.2 作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“三必須”。5.3 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)下一個(gè)負(fù)責(zé)安全的指揮人，安排配合作業(yè)的次序和作業(yè)面安全的管理。5.4 施工用電必須有專人