路天煤礦工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1、路天煤礦1603工作面采煤作業(yè)規(guī)程神華集團烏海能源有限公司路天煤礦1603工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：1630工作面編制人：施工負(fù)責(zé)人：總工程師：批準(zhǔn)日期：年月日執(zhí)行日期：年月日501603工作面作業(yè)規(guī)程會審意見、存在的問題:、處理意見：參加審批人員簽署意見單位簽署意見僉子總工程師安檢處長生產(chǎn)礦長生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)隊安檢科動力科供應(yīng)科信息中心調(diào)度施工單位作業(yè)規(guī)程月審記錄規(guī)程名稱審核時間主持人會審地點參加審核人員名單審核結(jié)果:1604采煤作作業(yè)規(guī)程貫徹、考試登記表組織人：傳達人:班組貫徹時間跟班隊長班長應(yīng)到人數(shù)實人數(shù)簽字姓名成績姓名成績姓名成績目錄第一章概況9第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系9第二節(jié)煤層9

2、10第三節(jié)煤層頂?shù)装?0第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造第五節(jié)水文地質(zhì)11第六節(jié)影響回采的其它因素12第七節(jié)儲量及服務(wù)年限13第二章采煤方法14第一節(jié)巷道布置14第二節(jié)采煤工藝14第二節(jié)設(shè)備配置19第三章頂板控制20第一節(jié)工作面支護設(shè)計20第二節(jié)工作面頂板管理21第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制22第四節(jié)礦壓觀測23第四章生產(chǎn)系統(tǒng)24第一節(jié)運輸24第二節(jié)一通三防25第三節(jié)排水31第四節(jié)供電30第五節(jié)照明通信32第五章勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)33第一節(jié)勞動組織34第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)35第六章煤質(zhì)管理36第七章安全技術(shù)措施37第一節(jié)一般規(guī)定37第二節(jié)通用安全技術(shù)措施38第三節(jié)防治水39第四節(jié)機電40第五節(jié)各

3、專業(yè)工種安全技術(shù)措施42第六節(jié)其它安全技術(shù)措施51第七節(jié)試運轉(zhuǎn)、初采初放、收尾回轍組織管理措施56第八節(jié)頂板控制58第九節(jié)運輸61第十節(jié)兩巷與文明生產(chǎn)64第八章主要機械設(shè)備與保養(yǎng)65第九章操作規(guī)程71第十章應(yīng)急措施避災(zāi)路線及六大系統(tǒng)76第十章風(fēng)險預(yù)控管理87第一節(jié)各工種危險源辨識及預(yù)控措施87第二節(jié)主要危險有害因素的危險性分析及存在場所104前言路天礦業(yè)公司四采區(qū)1603工作面位于四采區(qū)副井南部，其東部為F公逆斷層，西部為1601工作面采空區(qū)，上部與二采區(qū)公烏素逆斷層重疊部分由16#綜放工作面及巷柱式開采形成的采空區(qū)。地表為原地表，地面無其它建筑物體。1603工作面走向長611米，傾向長155

4、米，煤層傾角1115度，煤層平均厚度8.04米，屬16#煤層；煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，共分為161、162、163、164四個分層，采煤方法為走向長壁后退式綜合機械化放頂煤開采法，煤層硬度系數(shù)f=2，適應(yīng)放頂煤開采。作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：1、回采地質(zhì)說明書及相關(guān)地質(zhì)資料，根據(jù)所提供的地質(zhì)資料進行編制。2、相關(guān)規(guī)程規(guī)定，相關(guān)內(nèi)容根據(jù)安全規(guī)程、操作規(guī)程等規(guī)定進行編制。3、作業(yè)規(guī)程編制指南，根據(jù)編制指南相關(guān)內(nèi)容格式進行編制。4、路天礦業(yè)公司1603工作面放頂煤開采設(shè)計，根據(jù)放頂煤開采設(shè)計進行編制。5、設(shè)計圖紙，根據(jù)標(biāo)定設(shè)計圖紙進行編制。6、 風(fēng)險評估，根據(jù)風(fēng)險預(yù)控管理表編制，初采初放、過斷層、破碎帶。工作面行人等

5、技術(shù)安全措施，編制水、火、瓦斯、頂板、煤塵等重大事故預(yù)防措施。第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱1603采區(qū)名稱四采區(qū)地目標(biāo)圖/m1200-1237井下標(biāo)高/m1100-1035地面相對位置四米區(qū)工業(yè)廣場東南回采對地面設(shè)施的影響地表為原地表，回采將造成地表塌陷，但地面無其它建筑物，故不會帶來影響。井下位置及與四鄰關(guān)系四米區(qū)副井南部，其東部為F公逆斷層，西部為1601工作面采空區(qū)，上部與二采區(qū)公烏素逆斷層重疊部分由16#綜放工作面及卷柱式開米形成的米空區(qū)。走向長度/m611傾斜長度/m155面積/m292800第二節(jié)煤層煤層厚度/m平均8.04煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層傾角/（度）1115開采

6、煤層16#層煤種1/3JM穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述物理性質(zhì)特征：16#條呈黑色、條痕褐黑色，弱玻璃一玻璃光澤，局部見弱瀝青光澤，硬度中等。線理狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀、層狀構(gòu)造，參差狀及階梯狀斷口。內(nèi)外生裂隙發(fā)育，裂隙中充填少量泥質(zhì)物。宏觀煤巖類型為半亮一半暗型，煤巖顯微組份以凝膠化基質(zhì)為主，以絲炭、半凝膠化基質(zhì)、角質(zhì)等為輔。煤中雜質(zhì)主要為同生期的泥質(zhì)物、黃鐵礦等，含量較少。賦存情況：該采區(qū)16#層煤由16-1、16-2、16-3、16-4四層煤組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層傾角變化不大，煤層硬度系數(shù)為f=2,煤層厚度穩(wěn)定。四層煤之間均含有20cm左右的夾肝。第三節(jié)煤層頂板頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

7、構(gòu)造頂板細砂巖1.34灰色、深灰色石英為主原生頂板泥巖1.31深灰色含植物化石直接底細砂巖2.30灰色石英為主老底砂泥巖1.03深灰色含植物化石附圖1:煤巖層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地質(zhì)構(gòu)造分析：1、根據(jù)勘探資料和已施工的巷道資料：本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，為一單斜構(gòu)造，走向204o左右，傾向114o左右，傾角10o13o,平均11o。從1603切眼施工過程看，在工作面的東南部區(qū)域范圍煤層傾角較大，走向沒有變化。運輸順槽掘進規(guī)程中遇到兩個小斷層，一個在ys4與ys5導(dǎo)線點之間，斷層走向175°,傾角65°。斷層落差1mi,另一個在ys9與ys10導(dǎo)線點之間，斷層走向166

8、76;,傾角31o斷層落差0.2m,回風(fēng)順槽掘進過程中遇到一斷層，斷層走向153°,傾角70o斷層落差1m,切眼掘進過程中遇到一斷層，斷層走向166°,傾角40o斷層落差1.5m。2、由于受公烏素逆斷層影響靠近斷層附近的煤層結(jié)構(gòu)較為破碎。根據(jù)地質(zhì)資料，1603工作面內(nèi)還存在一條F35逆斷層，探巷與切眼均未揭露，資料記載F35逆斷層靠近回風(fēng)順槽，回采過程中可能揭露此斷層，斷層附近煤層結(jié)構(gòu)會較為破碎。斷層名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（m）對回采影響程度F公逆南北東4560逆斷層6090留設(shè)了斷層保安煤柱，對工作面回采影響不大F35南北東65逆斷層12工作面掘進過程中未揭路二、其它因

9、素對回采的影響：1603工作面無熔巖陷落柱和巖漿浸入體現(xiàn)象，所以回采中不予考慮。第五節(jié)水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況：1、根據(jù)原精查地質(zhì)報告，礦區(qū)含水層含水貧弱，大氣降水補給匱乏，礦井水文地質(zhì)條件簡單，由于小窯采空區(qū)積水情況不清，礦井水文地質(zhì)類型劃分為復(fù)雜型。2、16#煤層位于G1地層中，G1頂部和上部G2為本地區(qū)的第IV含水帶，全厚約70m,地表裂隙率為1.1913.12%,簡易水文觀測消耗量為0.031.58m3/h,含水較豐富，q=0.0369L/s.m,k=0.138m/d,水質(zhì)為SOClK+NaCaMg3、該工作面掘進期間未揭露公烏素逆斷層，斷層因落差較大，兩側(cè)巖層會破碎，裂隙發(fā)育，斷層導(dǎo)

10、水情況不明，回采過程中易發(fā)生冒落引發(fā)的頂板裂隙水及采空區(qū)積水。在工作面低洼處形成大的積水，影響正?；夭?。4、1603工作面東上部為二采老綜放工作面，根據(jù)老綜放工作面采空區(qū)積水面高程（1149m水平），計算得由老綜放采空區(qū)積水量為126794m3,靜儲量豐富，動水補給情況不清，涌水量可能增大，采取探放水工作面后剩余積水量為40000m3左右。5、1601采空區(qū)放水期間最大涌水量Q=120n3/h,1601采空區(qū)存在動水，動水補給量Q=30r3/h左右。二、涌水量正常涌水量：80m3/h最大涌水量：150m3/h根據(jù)煤礦安全規(guī)程第二百七十八條規(guī)定，經(jīng)計算工作面應(yīng)安裝滿足排水能力不小于180岳山的水

11、泵及管路，以確保安全生產(chǎn)。第六節(jié)影響回采的其它因素影響回采的其它因素瓦斯r#屬低瓦斯礦井煤塵經(jīng)中國煤炭研究總院重慶分院測定：煤塵具爆炸傾向性煤的自燃經(jīng)中國煤炭研究總院重慶分院測定：田類，不易自燃地溫地質(zhì)報告中未涉及地溫資料，根據(jù)相鄰礦井開米情況，無地溫異常區(qū)CO含量較低地壓無異常第七節(jié)儲量及服務(wù)年限一、儲量：工作面走向長611m,傾向長155m,煤層平均厚度為8.04m,容重為1.45t/m3,則地質(zhì)儲量為：Q地=611X155X8.04>1.45=1104070.89噸二、計算損失量：1 .設(shè)計底煤損失q底(工作面與運輸交叉三角煤損失量)q底=可采走向XSAX1.45=611X(0.5

12、X6X0.4)X1.45=1063.14t2 .初采頂煤損失q初采q初采=頂煤跨落步距x放頂煤高度x工作面長度x1.45t/m3=25X5.24X155X1.45=29442.25t3、工作面放頂煤損失率按8%取，頂煤損失量q頂q頂=可采走向X工作面長度X放頂煤高度X1.45X8%=611X155X5.24X1.45X8%=57565.45t4、落煤損失按2%計算，q落=可采走向X工作面長度X采高X1.45X2%=611x155X2.8X1.45X2%=7690.04t三、工作面實際可采儲量Q采=Q（q底+q頂+q初采+q落）=1104070.89（1063.14+29442.25+57565

13、.45+7690.04）=1008310.01t工作面回采率：1008310.011104070.89X100%P91%四、可采期門=走向長度/月設(shè)計推進長度=611/48=12.7（月）第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置1603工作面回風(fēng)順槽設(shè)計斷面（4mx3初為矩形，運輸順槽設(shè)計斷面（4.2mX3mj）為矩形，兩順槽均沿16#煤層走向布置、沿底板掘進，支護為錨網(wǎng)梁+錨索支護，工作面（切眼）沿煤層傾向布置，走向推進。該工作面走向長度611m,傾向長度155m,煤層平均厚度8.04m,煤層傾角為11-15度，硬度較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特采用走向長壁后退式綜合機械化放頂煤開采。工作面運輸順槽經(jīng)溜煤眼與主井貫

14、通，原煤直接經(jīng)溜煤眼給煤機溜至主井皮帶運上地面。附圖2：巷道平面布置圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1603工作面采用傾斜厚煤層走向長壁后退式綜合機械化且放頂煤采煤法，工作面按傾向長壁布置，ZF6400/20/32型放頂煤液壓支架支護，MG-300/700WW滾筒采煤機落煤、裝煤，頂煤通過礦壓自然垮落，自溜裝煤；工作面前后部各安設(shè)一臺SGZ764/630型刮板輸送機一部，分別運輸采煤機落煤與放頂落煤。端頭斜切進刀。設(shè)計采煤機割煤高度2.8m，截深0.8米，放煤步距為0.8米，實行“一刀一放”制，采放比為1:1.87。全部垮落法管理頂板。二、工藝流程（一）工藝流程簡介交接班-收機尾段支架護幫板-上行

15、割三角煤-移機尾支架-調(diào)整上下滾筒位置下行清底煤-伸由機尾段支架的護幫板-由下向上依次推移機尾段刮板輸送機-收機頭段支架護幫板-采煤機下行割煤至機頭處-跟機移架-調(diào)整上下滾筒位置上行清底煤-移前刮板輸送機機頭-伸由機頭段支架護幫板-由下向上依次推移前刮板輸送機-斜切進刀-采煤機入刀停機-放頂煤-移后部刮板輸送機-清浮煤（二）工藝要求1、交接班由上下班跟班副隊長、班長、驗收員及特殊崗位人員雙方進行現(xiàn)場交接，對當(dāng)班設(shè)備完好情況、放頂煤情況、工作面存在問題及注意事項等必須交接清楚。接班后，對存在問題進行處理后方可開始當(dāng)班正規(guī)作業(yè)。2、割三角煤斜切進刀本工作面采用上端頭割三角煤斜切進刀方式：先將該段支

16、架的護幫板收住，并接上一班采煤機上行割三角煤至上出口，左滾筒在下，右滾筒在上。調(diào)換滾筒位置，采煤機下行清煤至進刀口，下行割煤，同時進行推移機尾刮板輸送機。采煤機割至下由口，調(diào)換滾筒位置，上行清底煤至進刀口，將彎曲段刮板輸送機推直，并將該段支架地護幫板伸由，及時護幫，完成斜切進刀過程。割三角煤進刀時，必須保證割煤進刀長度不小于35m,把前刮板輸送機推平推直，進刀結(jié)束，采煤機進入缺口停好后要停電摘離合器并實現(xiàn)與前部刮板機的閉鎖，將采煤機滾筒落地后方可進行其它工作。附圖3:斜切進刀示意圖3、割煤雙滾筒采煤機前滾筒（前進方向的滾筒）割頂煤，后滾筒割底煤，上行未清完的煤由鏟煤板在推移刮板輸送機時自行裝入

17、溜槽。割煤時嚴(yán)格將采高控制在2.7m2.9m之間，使支架有足夠的空間與行人空間，頂板、底板必須割平且不留底煤，將煤壁割成直線。4、移架采煤機下行割煤時，滯后采煤機10米左右由下向上分段逐步移架。移架的操作順序為：收護幫板-收伸縮梁-降前后立柱-移架-伸前后立柱-伸伸縮梁-打開護幫板移架時，為防止咬架或擠架，一定要控制降架高度不超過相鄰支架側(cè)護板高度的2/3,支架到位后，依靠本架側(cè)護板調(diào)整支架傾角，緩慢將支架升起，使支架接頂嚴(yán)實。當(dāng)頂板破碎時，要放慢割煤速度，及時跟機帶壓擦頂移架。移架時采用桂線移架，保證工作面支架移到位后成一條直線。降架時先降后柱，后降前柱，開架先升前柱后升后柱，盡量做到后柱下

18、降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以內(nèi)，使支架頂梁帶有一定傾角(<7°)，保證支架前梁接頂嚴(yán)實。若頂板局部破碎，支架前梁漏頂空頂，應(yīng)及時采用剎桿、板梁進行剎頂，使支架前梁、頂梁能有效支撐頂板。支架高度嚴(yán)格控制在2.72.9m之間，出現(xiàn)超高，偏低情況時，應(yīng)及時進行處理，保證支架的穩(wěn)定性和支護狀態(tài)良好。由現(xiàn)擠架、歪架、咬架現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁強拉硬推。5、推移刮板輸送機采煤機由機頭向機尾返空刀清掃浮煤時，從機頭滯后采煤機18m由下向上按順序推移刮板輸送機，在推移刮板輸送機的過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎或損壞連接銷，將刮板輸送機推到位后，立即將工作面防滑油缸的操作閥片打回“0”位，

19、并必須保證刮板輸送機推到位后成一條直線。若前部刮板輸送機出現(xiàn)嚴(yán)重下滑或上竄時，要通過偽斜開采來調(diào)整工作面。6、轉(zhuǎn)載機移設(shè)及端頭支架推移轉(zhuǎn)載機前，由班長、轉(zhuǎn)載機司機對轉(zhuǎn)載機機身及該地段刮板輸送機進行檢查，清除矸石、煤及影響推移的其它障礙物。檢查轉(zhuǎn)載機前后超前支護是否影響轉(zhuǎn)載機前移，提前進行處理。轉(zhuǎn)載機前移時，必須派專人觀察行走輪的運行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻、跑偏時要及時進行處理。移機頭，機尾端頭支架時，先移2#架，再移3#架，最后移1#架。7、放頂煤放煤時，為了利于端頭維護，機頭、機尾前五部支架不放頂煤。放煤步距為0.8米，即采取“一刀一放”方式。放煤時采取自上而下多輪順序放煤。放煤時要掌握好放煤量，以

20、防壓死后部刮板機，放煤見有大量矸石流出時，立即停止放煤。每班必須由固定的專職放煤工進行放煤。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LSh1YC+LSh2YC=LSYC(h1+h2)=155X0.8X8.04X1.45X91%=1315.48噸式中：W工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力tL工作面長度mS工作面循環(huán)進度mY煤的密度取1.45t/m3h1采煤機截割高度m取91%2一頂煤厚度C一回采率第三節(jié)設(shè)備配置機電設(shè)備參數(shù)序號名稱型號功率/KW數(shù)量1米煤機MG300/700WD70012前部刮板輸送機SGZ764/63063013后部刮板輸送機SGZ764/63063014轉(zhuǎn)載機SZZ830/25025015破碎機P

21、CM16016016電纜液壓拖動單軌吊DYT-1417乳化液泵BRW400/31.525028皮帶輸送機DSP-63/100/2X1251251液壓支架參數(shù):工作面配備：MG300/700WD采煤機一臺，ZF6400/20/32型液壓支架101部，ZFG7200/19/36過渡支架6部，SGZ764/630型刮板輸送機工作面前后各一部。液壓支架參數(shù)支架型號工作阻力KN支架高度mm工作局度mm中心距mm1數(shù)量/部ZFG7200/19/3672001900-36002700-290015006ZF6400/20/3264002000-3200280015001011603運輸順槽配備：DSP-63

22、/100/2X125帶式輸送機一部，SZZ830-250型轉(zhuǎn)載機一部，PCM16儂破碎機一部，BRW400/31.5型乳化液泵兩臺，DYT-14電纜液壓拖動單軌吊一部，KBSGZY-1000型移變一臺，KBSGZY-80理移變兩臺，KBSGZY-63四移變一臺，KBSGZY-50四移變一臺，KBSGZY-31強移變一臺。第三章頂板控制第一節(jié)支護設(shè)計一、支護設(shè)備選型根據(jù)工作面回采地質(zhì)說明書所述，以及1604和1601工作面支架選型及使用情況，該工作面選用ZF6400/20/32型放頂煤支架和ZFG7200/19/36型端頭支架進行支護。液壓支架主要技術(shù)參數(shù)名稱ZF6400/20/32ZFG720

23、0/19/36支架高度（mm）2000320019003600工作高度（mm）2.827002900工作阻力（KN）64007200初撐力（KN）5232中心距（mm）15001500頂梁最大外型尺寸（mm）4646最大控頂距5446最小控頂距46461、工作面頂板壓力預(yù)算：按采煤工作面標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，1603工作面支架需要承受的載荷為8倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。頂板壓力Q=8x采高x巖石重力密度x工作面長度x支架最大控頂距=(8X2.8X25X155X5.46)KN=473928KN2、工作面支架的工作阻力計算：工作面共有101部ZF6400/20/32型液壓支架和6部ZFG7200/19

24、/36型液壓支架工作阻力：F=(101X6400+7200X6)KN=689600KN可見F>Q,故該液壓支架適應(yīng)于該工作面。二、乳化液泵站乳化液泵站選用BRW400/31.5型，兩泵一箱，泵站布置在運輸巷設(shè)備列車之后。第二節(jié)工作面頂板管理一、工作面常規(guī)支護(1)、工作面支護1603工作面共安裝ZF6400/20/32型液壓支架101部，支架中心距為1.5米，工作面最大控頂距5446mm，最小控頂距為4646mm，端面距控制在340mm以下，移架推溜步距為0.8m。(2)、上、下端頭支護上下端頭各安裝ZFG7200/19/36型液壓支架3部。二、特殊情況頂板管理1、初采初放頂板管理2、未

25、采階段頂板管理3、過斷層時頂板管理以上管理措施見安全技術(shù)措施第三節(jié)運輸巷、回風(fēng)巷及端頭管理一、工作面運輸巷、回風(fēng)巷頂板管理1603工作面兩巷原支護為錨網(wǎng)梁+錨索支護。回風(fēng)巷在距工作面不小于20米巷道內(nèi)，距兩幫煤壁0.5米處各打一排支柱，采用0.8米鉸接頂梁配合2.8或3.5米單體液壓支柱進行維護,距工作面10米范圍內(nèi)在巷道中間加打一排單體支柱進行超前維護。運輸巷采用4米圓木配合2.8或3.5米單體支柱維護，支護長度不小于20米，間距為0.8米，10米范圍內(nèi)在轉(zhuǎn)載機上幫加打一排支柱。行人側(cè)寬度保證在0.7米以上。尾巷側(cè)采用一排點柱維護。遇巷道超高地段采用圓木剎頂進行維護。二、端頭管理上、下端頭維

26、護采用4米兀型鋼梁配合單體支柱支護，分別在前、后部刮板輸送機機頭和機尾頂板處靠第一部支架最后一部支架2側(cè)各打2對兀型鋼梁（8根），其支護間距為1.5m,形成四對八梁走向抬棚支護并隨著回采向前邁步前移，邁步步距為1.6m，支護必須保證一梁三柱。在第一部支架尾梁側(cè)加打一行液壓單體支柱，要求將每根液壓單體支柱打在原有的木棚棚粱上，并在尾巷側(cè)靠采空區(qū)打一排切頂密集。并朝采空區(qū)打好戧棚。三、工作面端頭單體支柱的回撤隨工作面的推進，上、下端頭支護隨采隨回，八點班回撤，回撤方式為人工回撤。單體卸載時利用卸載手把遠距離操作，等頂板穩(wěn)定以后人員方可采用拔柱器進行回柱。四、工作面支護材料的使用數(shù)量及備用存放管理。

27、1、支護材料使用情況、單體支柱使用數(shù)量:2.2米20根、1.2米5根、2.8米200根、3.5米150根。、較接梁使用數(shù)量：0.8米80根。兀型鋼梁使用數(shù)量：12根。2、備用情況所有的備用材料數(shù)量按所使用材料的10%計算備用：1.2米1根、2.2米2根、2.8米20根、3.5米15根；較接梁8根，兀型鋼梁備用1根。圓木存放數(shù)量：50根。金屬網(wǎng)存放數(shù)量：30卷。3、存放管理所有支護材料統(tǒng)一存放在回風(fēng)巷距工作面100m處，材料必須上架、掛牌管理，靠巷道下幫碼放整齊。廢舊材料及時進行回收,消耗材料及時向井下補存。附圖4：工作面支護平面、剖面圖第四節(jié)礦壓觀測1、 工作面礦壓觀測設(shè)備采用KJ-24型壓力

28、傳感器進行連續(xù)監(jiān)測。2、 觀測點設(shè)置工作面每隔12架設(shè)一測點，共設(shè)9個測點。3、 巷道礦壓觀測上下巷超前維護范圍采用單體測壓計檢測液壓支柱的初撐力，要求支柱的初撐力不小于90KN，每班支設(shè)后必須逐一進行檢測。四、礦壓觀測目的1603工作面進行對支架阻力觀測、兩巷超前支護范圍內(nèi)液壓單體支柱阻力觀測，以及支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點，超前支承壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、運輸設(shè)備及運輸方式運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式1603工作面前、后部各安裝

29、一部SGZ764/630型刮板輸送機分別運輸采煤機截割落煤和放頂落煤，運輸巷經(jīng)PCM160破碎機破碎后由SZZ983/250轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載。然后由DSP-1063/2M25可伸縮帶式輸送機運煤至溜煤眼。經(jīng)溜煤眼給煤機均勻溜至主井運輸巷DTL-100/90/3X250皮帶輸送機運至地面。SGZ764/630型刮板輸送機，運輸能力為800t/hSZZ983/250型轉(zhuǎn)載機，運輸能力為1000t/hDSP1063/2X125型帶式輸送機，運輸能力為1000t/h二、運煤路線工作面-刮板輸送機-破碎機-轉(zhuǎn)載機-轉(zhuǎn)載至順槽皮帶-溜煤眼給煤機-主井皮帶-落地三、運料路線1、回風(fēng)順槽地面-副井1603上車場16

30、03回風(fēng)巷工作面2、運輸順槽地面-副井1603下車場-1603運輸巷工作面四、行人路線1、回風(fēng)順槽地面-猴車行人斜井-1603上行人斜巷-1603回風(fēng)順槽-工作面2、運輸順槽地面車行人斜井-1604下行人斜巷-1604下車場副井1603下車場-1603運輸順槽工作面附圖5：運輸系統(tǒng)圖第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算Q采=100xq采XKc=100x0.1X.8=18m3/min式中：Q采工作面需要風(fēng)量m3/minq采絕對瓦斯涌出量m3/minKc瓦斯不均勻系數(shù)取1.82、按工作面溫度計算Q采=60WcXSc>K=60X0.8（4.64+5.44）/22.8&g

31、t;1.2=812.85m3/min式中：Vc工作面風(fēng)速（當(dāng)工作面溫度在1520。C時，V=0.51m/s，取0.8m/s）Sc工作面平均斷面積m2K斷有效斷面系數(shù)取1.23、按工作面最多人數(shù)計算：q采=4N=4X80=320m3/min式中：N一工作面同時工作的最多人數(shù)，取80人4、按風(fēng)速進行驗算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，工作面風(fēng)速必須滿足：0.25m/s<V<4m/s按最低風(fēng)速驗算：V m=Q采/60h*L最大*K供V 采=812.85/（60改44）2.8M.6）=0.56m/s按最高風(fēng)速驗算V采=。采/60h*L最小*K供V采=812.85/（60樂64>2.8M.6）

32、=0.65m/s經(jīng)驗算，0.25<V采<4，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。式中：K供為供風(fēng)系數(shù)取1.6，V采為工作面風(fēng)速。5、工作面風(fēng)量確定為812.85m3/min（二）通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流-副井-1603下車場-1603運輸巷-1603工作面-1603回風(fēng)巷-總回風(fēng)巷-豎風(fēng)井-排入地面附圖6：通風(fēng)系統(tǒng)圖二、瓦斯防治（）瓦斯檢查1、回采過程中應(yīng)注意上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴(yán)格瓦斯管理，及時處理上隅角瓦斯聚集。2、瓦檢員要持證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏度可靠。每班對工作面檢查的次數(shù)不少于兩次，且檢查時間應(yīng)均勻。3、所有人員進出回風(fēng)巷時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短

33、路。4、瓦檢員對檢查地點的氣體濃度、空氣溫度，測定數(shù)據(jù)要定點準(zhǔn)確監(jiān)測，認(rèn)真填寫瓦斯手冊、牌板，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。5、當(dāng)班隊長、班長及其特殊工種應(yīng)積極配合好瓦檢員的工作。6、機尾工作人員必須經(jīng)常注意上隅角瓦斯檢測儀的示數(shù)，當(dāng)示數(shù)接近規(guī)定時，應(yīng)及時采取措施。7、停風(fēng)的工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過瓦檢員進行檢查，經(jīng)證實無危險后，方可恢復(fù)工作。8、每班跟班領(lǐng)導(dǎo)及采煤機司機必須攜帶便攜式瓦檢儀。（二）瓦斯監(jiān)控監(jiān)測1、工作面設(shè)專職瓦斯檢測員檢測瓦斯。檢測地點設(shè)在：、工作面進風(fēng)流（指運輸巷至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；、工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂板、底板各20

34、cm以外的風(fēng)流和以采空區(qū)切頂線為界的空間風(fēng)流）；、上隅角（指工作面回風(fēng)側(cè)最后一部支架處）；、工作面回風(fēng)流（指距工作面10m以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其它風(fēng)流回合的一段風(fēng)流）。2、在1603運輸順槽皮帶機頭處設(shè)一個煙霧傳感器。再設(shè)一部甲烷傳感器，甲烷濃度大于1.0時報警，甲烷濃度達到1.5時斷電，甲烷濃度小于1.0時復(fù)電。設(shè)一氧化碳傳感器一部，一氧化碳濃度大于0.0024時報警。3、在運輸順槽設(shè)備列車處安設(shè)饋電傳感器一部，甲烷傳感器一部，甲烷濃度大于0.5時報警、斷電，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，濃度小于0.5%時復(fù)電。在轉(zhuǎn)載機橋身處頂板安設(shè)一部煙霧傳感器，一部一氧化碳傳感器，其

35、濃度大于0.0024%時報警。4、在工作面上隅角安設(shè)一部甲烷傳感器，安設(shè)位置為：距回風(fēng)順槽上幫30cm,距頂板20cm。具濃度在超過1.0%時報警，超過1.5%時斷電，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，小于1.0%時復(fù)電；安設(shè)一部一氧化碳傳感器，其濃度大于0.0024%時報警；安設(shè)一部氧氣傳感器，其濃度小于18%時報警；安設(shè)一部溫度傳感器其溫度超過26時報警。5、在回風(fēng)順槽距工作面10米處安設(shè)一部甲烷傳感器，其濃度在大于1.0%時報警，大于1.5%時斷電，小于1.0%時復(fù)電。6、在回風(fēng)順槽內(nèi)距主回風(fēng)巷10米處安設(shè)一部一氧化碳傳感器，其濃度大于0.0024%時報警；安設(shè)一部溫度

36、傳感器其溫度超過26時報警；安設(shè)一部風(fēng)速傳感器，其風(fēng)速超過8m/s時報警；安設(shè)一部甲烷傳感器，其濃度在大于1.0%時報警，大于1.5%時斷電，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，小于1.0%時復(fù)電附圖7:監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)地面靜壓水池一副井1603下車場1603運輸順槽一工作面，今1603回風(fēng)順槽一工作面附圖8:供水防塵系統(tǒng)圖（二）防塵措施1、降低工作面浮塵保證采煤機內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完好，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無堵塞及短缺現(xiàn)象，要加強管理，每天檢查維護一次。工作面每隔20部支架設(shè)一個三通，每天接管沖洗工作面一次。在工作面及運輸巷各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧裝

37、置消除飛揚浮塵，降低進入工作面風(fēng)流中的含塵量。2、工作面運輸巷和回風(fēng)巷每隔50米設(shè)一個三通，用于沖洗巷道。3、定期（23天）沖洗巷道煤塵，注意保護好電器設(shè)備。4、距工作面上下由口30米處各安設(shè)兩道全斷面凈化水幕，噴頭迎風(fēng)安設(shè)，以降低進入和排由工作面風(fēng)流中的煤塵。5、在運輸巷皮帶上每隔150米安設(shè)一部自動噴霧裝置，每天設(shè)專人維護確保正常使用。6、搞好個體防護工作，采煤機司機、移架工、放炮工等工作人員都要佩戴好防塵口罩。7、煤層注水為減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵量，以超前向煤層注水的方式在1603工作面回風(fēng)順槽下幫，采用ZDY1900例專用鉆機沿煤層傾向打眼，設(shè)計眼鉆孔深為110米，鉆孔間距為20米。注水方

38、式為靜壓注水，待煤層充分出汗時停止注水。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施在運輸巷、回風(fēng)巷內(nèi)各安設(shè)30米的隔爆水袋，保持距工作面100米。每周至少檢查2次工作面各轉(zhuǎn)載點的煤塵，定期沖洗。同時對隔爆設(shè)施安裝的地點、數(shù)量、安裝質(zhì)量進行全面而細致的檢查。四、防治煤層自燃發(fā)火措施1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施、工作面盡可能提高放煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。、加強工作面設(shè)備管理，減少事故，在保證工作面放煤效果的前提下，盡可能的加大推進速度。、每班瓦檢員加強工作面上隅角瓦斯檢查，密切監(jiān)測工作面CO、CO2及溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。、在上巷安設(shè)束管氣體監(jiān)測設(shè)備，由礦信息中心定期取樣分析，及時準(zhǔn)確測定CO

39、等有害氣體濃度。一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定要求及時查明原因進行處理。、在回風(fēng)巷尾巷預(yù)埋一趟注漿管，以便能夠及時向采空區(qū)注漿滅火；在運輸巷尾巷埋設(shè)一套注氮管路，利用每天八點班停產(chǎn)檢修時間向采空區(qū)注氮，防止采空區(qū)自燃發(fā)火。在工作面中部和上隅角各安設(shè)一部測氧儀，氧氣濃度一旦低于18%發(fā)出警報，同時在注氮期間工作面設(shè)專人巡回檢測氧氣濃度。、在工作面開采期間，通風(fēng)隊定期檢查工作面上部地表裂縫，必須及時組織力量充填、封堵漏風(fēng)。、工作面回采結(jié)束后，必須及時對1603工作面進行封閉。2、外因火災(zāi)預(yù)防措施、生產(chǎn)過程中，各班必須清理工作面各地點浮煤。、生產(chǎn)過程中用過的棉紗、油脂及可燃物，必須由專人負(fù)責(zé)，放在鐵桶內(nèi)回

40、收，鐵通必須有蓋。、皮帶機頭、各配電點以及油脂存放地點等重點地段必須設(shè)置滅火器材，滅火器不少于2個，0.5m3砂子鐵鍬和鐵叉等工具。、工作面灑水管路必須完好。、工作面必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機各種保護必須齊全、可靠，杜絕輸送帶摩擦導(dǎo)致高溫冒煙或明火現(xiàn)象。、嚴(yán)禁任何人員攜帶煙火。、一旦工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，現(xiàn)場人員必須立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。第三節(jié)排水一、水倉位置回風(fēng)巷在掘進過程中淋水量較小，經(jīng)探無積水現(xiàn)象，因此在巷道低洼或容易積水地段打長4米、寬2米、高2米的水倉即可滿足排水要求；運輸順槽在平行于運輸巷下方6米處掘一條泄水巷，泄水巷與運輸巷每隔30米打聯(lián)絡(luò)巷，用

41、于控制采空區(qū)涌水及布置管路排水。二、排水設(shè)施在運輸巷450m處布設(shè)3臺55KW排水泵，其中一臺為備用泵，3臺9.2KW潛水泵配合55KW水泵集中排水，其中一臺為備用泵?；仫L(fēng)巷內(nèi)不布設(shè)水泵。三、管線布置及排水路線運輸巷布置兩趟4寸PE管管路。排水點-運輸巷-副井水溝-自流至主井水倉；由主井水倉排至地面。附圖9：排水系統(tǒng)圖第四節(jié)供電1603運輸順槽及工作面供電由中央變電所向工作面變壓器直接供電，供電分以下線路：KBSGZY-1000/6/1140型移動變壓站一臺；KBSGZY-800/6/1140移動變電站兩臺；KBSGZY-630移動變電站一臺；KBSGZY-500移動變電站一臺；KBSGZY-

42、315移動變電站一臺；其中1000KVA移變供前部刮板輸送機和乳化液泵；一臺800KVA移變供采煤機；另一臺800KVA供后部刮板輸送機；一臺630KVA移變供轉(zhuǎn)載機、破碎機和乳化液泵;一臺500KVA移變供皮帶機、游車、絞車、信號及照明，一臺315KVA移變供運輸順槽水泵。1603回風(fēng)順槽供電：回風(fēng)順槽供電直接取井下中央變電所的電源，供無極繩絞車和通訊照明。附圖10：供電系統(tǒng)圖第五節(jié)照明通訊一、通訊系統(tǒng)由礦監(jiān)測中心在井下安設(shè)3部防爆電話，皮帶機頭安裝一部(4100698)，轉(zhuǎn)載機機頭安設(shè)一部(4100698)，回風(fēng)巷機尾安設(shè)一部(4100418)，地面辦公室及值班室安設(shè)兩部串聯(lián)電話(4100

43、970)。1603上下巷以及工作面安設(shè)全套KXH-3/127型通訊聲光信號器，上下巷每隔50m安設(shè)一部聲光信號器，工作面每隔10部支架安設(shè)一部信號器。并對下料工配有對講機，以便隨時聯(lián)系。另外，班長以上管理人員以及部分崗位工配備小靈通，便于井下與地面隨時取得聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)上下巷內(nèi)每隔50米安設(shè)一盞防爆照明燈，工作面每隔15米安設(shè)一盞防爆照明燈。附圖11：通訊照明系統(tǒng)圖第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)勞動組織1、工作面循環(huán)方式循環(huán)進度0.8米，晝夜循環(huán)數(shù)2個。2、作業(yè)形式采用“兩采一準(zhǔn)”作業(yè),即兩班生產(chǎn)一班檢修。3、勞動組織工作面采用分段綜合作業(yè)，各作業(yè)組負(fù)責(zé)本段的移架、推溜、清煤等工作

44、檢修班實行專業(yè)工種包機制。附圖12:循環(huán)作業(yè)圖勞動組織表甲班乙班檢修班合計副隊長1113技術(shù)員11131113組長22610驗收員112采煤機司機336溜子司機224轉(zhuǎn)載機司機112電工11810±工66820上下端頭工224放煤工224看泵工1113清煤工336超前維護工1010皮帶司機224皿工1113采煤機維修工33乳化液泉維護工22皮帶維護工88溜子維護工33鉗工33隊長、書記及地面輔助人員1111合計252562112第二節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號項目單位設(shè)計1工作面走向長度米6112工作面傾斜長度米1553放煤局度米5.244采高（割煤）米2.85煤層傾角度11156工作面回

45、采率%917正規(guī)循環(huán)率%808可米儲品萬噸1109月進度米4810日循環(huán)個數(shù)個211循環(huán)進度米0.812循劃、f噸1315.4813日f噸2630.9614月產(chǎn)品噸（25天計算）6577415煤層灰分%2416坑木消耗M3/萬噸517油脂消耗公斤/萬噸30018截.消耗個/萬噸5019可采期月4020回采工效t/工53.321采放比1:1.8722作業(yè)方式二采一準(zhǔn)第六章煤質(zhì)管理、煤質(zhì)指標(biāo)煤質(zhì)指標(biāo)表MAVQSY工業(yè)牌號1.5242984052.5191/3JM二、提高煤質(zhì)的措施1、加強放煤工的責(zé)任心，放煤時必須堅持做到“見研關(guān)門”的原則，有砂石流由時，立即停止放煤。2、工作面及兩巷雜物及時清理，

46、嚴(yán)禁混入煤流。3、檢修更換的各種配件、器材、雜物一律集中回收處理，不得混入煤流。4、工作面回采遇斷層時，必須加強斷層帶頂板管理，防止漏、冒頂事故的發(fā)生，繼而增加煤質(zhì)灰分。5、工作面過斷層時，根據(jù)實際情況及時調(diào)整工作面，適當(dāng)丟底或降低斷層處采高，以減少破巖量。6、斷層帶移完架后，及時收回后部刮板輸送機，防止砂石落入溜槽。7、加強機組司機的業(yè)務(wù)水平和操作技能，做到工作面不割底（底板無明顯的刀痕）8、加強工作面支架管理，減少跑、漏液現(xiàn)象，防止水煤。9、 生產(chǎn)過程中采煤機和各轉(zhuǎn)載點的噴霧做到開機開水，停機停水，原煤水分過大時，適當(dāng)降低噴霧量，防止煤質(zhì)水分超標(biāo)。10、移架時適當(dāng)降低尾梁，伸出插板，嚴(yán)防矸

47、石竄入煤流。11、地面由風(fēng)選進行人工選矸。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、工作面工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，熟悉各工序的工藝要求和技術(shù)操作要領(lǐng)，牢記安全措施，避災(zāi)路線，沒有學(xué)習(xí)和考試不合格的人員，嚴(yán)禁上崗。2、堅持現(xiàn)場交接班制度，各崗位工種、驗收員必須現(xiàn)場交接班，上班遺留問題必須給下一班交待清楚。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按國有煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及以安全、標(biāo)準(zhǔn)化、整理、清潔、準(zhǔn)時、素養(yǎng)為內(nèi)容的“6S”各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達標(biāo)，安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)、措施不落實不生產(chǎn)、隱患不排查不生產(chǎn)”。10、 驗收員必須按照“

48、三大規(guī)程”及綜采工作面“質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格驗收，對不合格的工程應(yīng)及時返工處理。6、其它均按煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。7、所有崗位工都必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度和質(zhì)量驗收制度，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。第二節(jié)通用安全技術(shù)措施1、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。2、井下一切容易碰到衣襟的傳動和傳動部分都必須加防護罩，防止發(fā)生意外。3、 非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。4、機組運行過程中，機道內(nèi)嚴(yán)禁行人、作業(yè)。5、任何人員不準(zhǔn)蹬皮帶和刮板輸送機。11、 在

49、皮帶輸送機和轉(zhuǎn)載機上經(jīng)常有人員過往的地點必須設(shè)置過橋，過橋要安全、牢固、可靠。12、 工作面停風(fēng)或瓦斯超過1.5%，設(shè)備必須斷電，停止一切工作，采取有效處理措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方可恢復(fù)工作。13、 工作面需放炮作業(yè)時，必須由專職人員擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。9、所有人員在處理液壓管前必須關(guān)上截止閥或停止乳化液泵，并進行泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。10、任何情況下，不得將兩道風(fēng)門同時打開，杜絕風(fēng)流短路。11、井下工作人員嚴(yán)禁脫崗、竄崗和睡崗。12、井下盲巷必須懸掛警戒牌，設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁任何人員進入。13、井下各類司機及特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上M-r崗

50、。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。15、井下移動變電站、各油脂存放點、帶式輸送機機頭等處應(yīng)配備0.5m3的滅火沙箱，沙箱內(nèi)要有足夠的沙袋（不少于15個），配齊合格的滅火器（每處至少2臺）、消防鍬和鐵叉。16、井下電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁懸其它物件。17、正常生產(chǎn)時，打開各轉(zhuǎn)載點噴霧。18、井下所有通訊、信號系統(tǒng)必須靈活、可靠。19、井下各類司機及特殊工種必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上M-r崗。第三節(jié)防治水1 、1603工作面煤層賦存淺，地表塌陷嚴(yán)重，雨季要特別加強防洪工作，雨季回采時，班班要有專人現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)涌水量增大或異常情況應(yīng)立即撤人，并匯報實際情況聽從調(diào)度指揮。2 、工作面回采推進時，必須堅持“有疑必探、先探后采”的探放水原則。3、在工作面初采時，必須探明工作面上部采空區(qū)的積水情況，有積水時必須先打鉆眼放水，然后才能開始工作面回采工作。4、工作面回采時必須密切注意各處的漏、涌水情況，發(fā)現(xiàn)漏淋水有異常時，必須停止回采作業(yè)，待探清水源及水量并進行充分處理后，方可繼續(xù)正常回采。5、 1603運輸順槽及回風(fēng)順槽的水溝及時清理保證流水暢通，并在運輸順槽下幫平行打泄水巷，并布設(shè)水泵及管路，集體排水。6、工作面有積水時，安設(shè)潛水泵及時排除積水。7、對工作面的液壓系統(tǒng)全面檢修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、工作