八里莊地下車庫給排水、采暖管道、設(shè)備安裝技術(shù)交底

1、、施工準(zhǔn)備1主要機具機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵、打 磨機、滾槽機等。工具：套絲機套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手據(jù)、手錘、大錘、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。量具：電子測平儀水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。應(yīng)保證以上機具設(shè)備滿足施工安裝要求，且不存在平安隱患。2、材料本地下車庫工程采暖二次水采用無縫管； 給水采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅鋼管； 中水、壓力排水、通 集水坑的重力排水都采用熱鍍鋅鋼管。 以上管材及其管件、附屬制品必須符合國家或部頒標(biāo) 準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明 。無縫鋼管的內(nèi)外外表不得有裂縫

2、、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在，保證鋼管的外 表光滑和情節(jié)，壁厚和外徑不得超過負(fù)偏差，不存在厚度的差異， 保證管道具有較高的質(zhì)量保證。襯塑鋼管內(nèi)外外表應(yīng)光滑，不得有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均等缺陷，無離 層現(xiàn)象，兩端截面與管軸線成垂直要分清冷熱用途的襯塑水管，生活給水系統(tǒng)所涉及的 材料必須到達(dá)現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管內(nèi)外外表應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過 壁厚下偏差的缺陷存在；鋼管的鍍鋅層內(nèi)外外表應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存 在，色澤要一致 管材外表噴碼清晰，噴碼所示產(chǎn)品品名、規(guī)格、型號應(yīng)與訂單一致。水暖設(shè)備及鋼板、角鋼、槽鋼、

3、“ U型卡、吊卡、防銹漆、電焊條等。必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有出廠合格證明及有效的檢測報告。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥門的規(guī) 格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，外表光潔，無裂紋、 開關(guān)靈活，手輪完整無損壞，有出廠合格證閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。主要器具和設(shè)備必須有完整的中文安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中， 應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕審核人交底人接受父底人3、作業(yè)條件3.1認(rèn)真審圖。結(jié)合設(shè)計說明及平面布置圖、

4、大樣圖明確管道的材質(zhì)及連接方式。根據(jù) 施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、要接通低壓照 明燈并采取效果良好的通風(fēng)措施在各項預(yù)制加工工程進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計 劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場地下車庫 管道安裝要在結(jié)構(gòu)驗收之后進(jìn)行3.2統(tǒng)計：每月底根據(jù)施工進(jìn)度方案，統(tǒng)計下個月所需材料的月度方案提材料單時要根據(jù)材料的使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及各種材料工藝流程所需的安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程來規(guī)劃提取，并提出月度物資采購方案，其數(shù)量要與實際需要相結(jié)合不得超出規(guī)定的消耗量和不滿足實際需 要。3.3材料報驗：材料進(jìn)場后，由材料員、質(zhì)檢員、工長一起

5、對材料的外觀、管材的壁厚 及資料等進(jìn)行檢驗。驗收合格后向監(jiān)理工程師報驗。3.4工程概況：各類水管管材及連接方式：給水明裝局部為鍍鋅內(nèi)涂塑鋼管，DNC 100mm絲扣連接，DN 100mr溝槽連接。壓力排水、通集水坑的重力流、中水明裝局部為熱鍍鋅鋼管，鍍鋅管道采用絲扣連接，DN 100 mm采用溝槽連接；采暖二次水管道采用無縫鋼管焊接給水概況：1本工程生活給水系統(tǒng)豎向分兩個區(qū)域，低區(qū)供水壓力為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負(fù)壓無吸程變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備供水， 供水量8.4L/S。選用的無負(fù)壓加壓設(shè)備應(yīng)符合京衛(wèi)疾控字2004133號文要求，應(yīng)符合相關(guān)部門規(guī)定及批

6、準(zhǔn)的產(chǎn)品，給水泵房設(shè)于地庫內(nèi)生活泵房中，加壓給水管道在地下一層車庫內(nèi)接入2#樓、3#樓、4-1#樓、4-2#樓、5-1#樓。2給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒， 給水管道在竣工后，飲用水管道要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足現(xiàn)行國家?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?。中水概況：小區(qū)設(shè)計中水系統(tǒng)， 供沖廁使用。中水水源采用市政中水其豎向分兩個區(qū)，低區(qū)供水壓力為0.25mpa由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)供水壓力為0.75mpa由無負(fù)壓無吸程變頻調(diào)速恒壓供水設(shè)備供水，供水量 4.2L/S。中水機房設(shè)于地下車庫內(nèi)，采用無 負(fù)壓加壓供水設(shè)備，供小區(qū)內(nèi)各樓沖廁。中水管道應(yīng)采取以下防止誤接、誤用、誤飲的措施：中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色

7、標(biāo)志；水池箱、閥門、水表及給水栓、取水口均應(yīng)有明顯的中水標(biāo)志；工程驗收時應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，防止誤接。公共衛(wèi)生間潔具應(yīng)采用非手觸式?jīng)_洗閥。審核人交底人接受父底人344排水概況：1本工程生活排水系統(tǒng)采用污、廢合流制，底層住戶單獨設(shè)置排出管，污重力自流排至室外；消防電梯井底部設(shè)集水井，其集水經(jīng)排水泵排水量為不小于 10L/S丨排至室外。地下集水坑由污水泵提升至室外污水井。2污水經(jīng)室外化糞池處理后，排入小區(qū)污水管網(wǎng)。3污水排水立管采用伸頂通氣管和專 用通氣管立管方式通氣。采暖概況：采暖熱媒為來自地下2層換熱站提供的低溫?zé)崴┗厮疁囟葹?5 C/60C采暖系統(tǒng)為1個分區(qū)。消防控制室等懼水房間采用電采暖，

8、僅預(yù)留電源。采暖系統(tǒng)最低點靜壓為 0.65MPa,熱交換站總計熱負(fù)荷為 2664kw。地下汽車車庫和自行車庫部 分均不設(shè)采暖系統(tǒng)，采暖二次水有地下二層熱力站經(jīng)地下一層車庫通往1#樓、2#樓、3#樓、4-1#樓、4-2#樓、5-1#樓等樓內(nèi)，在每棟樓的入戶熱計量裝置前管道材質(zhì)為無縫鋼管。4、深化設(shè)計：在施工前，在不影響使用功能的前提下本著以節(jié)約本錢為原那么，根據(jù)設(shè)18車庫地下一層管線綜合圖及實際情況本著風(fēng)道-自流-有坡度要求-無坡度要求-小管道讓大管道盡量冷水管布置在橋架下面，熱水管布置在橋架上面的工序進(jìn)行對車庫內(nèi)所有管道進(jìn)行綜合排布， 有大改動的地方影響到使用功能的要通過設(shè)計的審批，盡量在圖紙

9、中將問題解決，為施工打下良好的根底。二、施工要求1、嚴(yán)格進(jìn)場材料質(zhì)量檢查：工程所用的管材、管道附件、構(gòu)配件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)場驗 收并妥善保管。進(jìn)場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格前方可使用。2、嚴(yán)格施工質(zhì)量控制：2.1嚴(yán)格按照GB50242-2002?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；GB50134-2004?人民防空工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?；?城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2各分項工程應(yīng)按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每分項工程完成后，必須進(jìn)

10、行檢驗；2.3 相關(guān)各分項工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗，所有隱蔽分項工程必須進(jìn)行隱蔽驗收，未 經(jīng)檢驗或驗收不合格不得進(jìn)行下道分項工程。通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)平安或使用功能要求的分部子分部工程、單位子單位工程，嚴(yán)禁驗收。三、支吊架安裝審核人交底人接受父底人1支吊架的設(shè)置原那么常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；另外，還必須考慮 管道的穩(wěn)定性、強度 和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省 鋼材。有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方比方說防火隔墻，應(yīng)設(shè)置固定

11、支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝活動支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動支架屬于活動支架，以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多， 應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以防止管道擺動，選用吊架安裝時，應(yīng)注意雙管吊架不能同時吊置熱位移方向相反的任何兩條管道；熱力管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度。 襯墊的外表應(yīng)平整、 襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。 無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)

12、垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹或冷收縮的 反方向偏移安裝，位移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝的位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移1/2位移值2、支架制作安裝 ：支吊架的制作安裝應(yīng)滿足現(xiàn)行 ?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95,支吊架材料采用Q235-B角鋼、槽鋼、鋼板，電焊條全部采用E4300E4313,焊縫厚度除圖示注明外均不得彳氐于4mm根據(jù)經(jīng)審定的支吊架圖或設(shè)計要求確定支架的位置及形式。本著節(jié)省的原那么，可根據(jù)現(xiàn)場情況在標(biāo)準(zhǔn)允許的情況下盡量考慮制作聯(lián)合支架，支吊架制作前必須對型材進(jìn)行除銹，除銹以外觀露出金屬光澤為準(zhǔn)， 并去除外表金屬殘渣及灰塵，除銹

13、完畢需經(jīng)專業(yè)施工員檢查確認(rèn)后方可刷防銹漆；型鋼須使用切割機切割， 切割后須去除毛刺后再鉆孔。鉆孔須使用臺鉆，嚴(yán)禁使用電氣焊開孔支吊架制作完成后，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；焊縫處必須打磨平整，需再補刷防銹漆；總之支吊架在不除銹刷漆的情況下嚴(yán)禁進(jìn)樓安裝。支吊架安裝支架安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉相關(guān)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及圖集，確定管道的坡度及標(biāo)高，管道水平安裝的支、吊架間距，根據(jù)繪制的草圖進(jìn)行現(xiàn)場放線定位，放線應(yīng)使用紅外線定位儀根據(jù)已經(jīng)給定的基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定出管道標(biāo)高及鉆孔位置位后鉆孔，將符合規(guī)定的膨脹螺栓打入孔中，將預(yù)制好的審核人交底人接受父底人支架安裝固定，緊固螺母；使用鋼板的支吊架應(yīng)將接觸面打磨平整安裝之前刷

14、好防銹漆；支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支、吊架。本工程在防火間隔區(qū)采用固定門型支架或其他符合標(biāo)準(zhǔn)要求的固定支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應(yīng)符合要求。支架制作應(yīng)得體美觀；管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.51.8m, 2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上四、管道安裝管道安裝宗旨：室內(nèi)各種管道的安裝要根據(jù)管線綜合圖及施工方案決定的施工方法參照2.5深化設(shè)計的具體措施作好準(zhǔn)備工作.參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖 ，核對各種管道 的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間

15、是否合理.有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解 決,辦好變更洽商記錄。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法管週和閥門安裝的允許fll基和檢驗方法項M允許繼羞IU1M方注1水平管道方向 彎曲鋼 管毎果全K 25a 11上125用水平尺、史尺拉級 和尺量檢査毎米trK 25m以上25每來全長2鈾以上2 252例 宦鼬以上3吊戡利尺嚴(yán)檢査每來 5m tl 上28磚來 5m tl3103感擇管15劇在Fij T ftj上何距3尺址檢査1、給水襯塑鋼管管道安裝1.1工藝流程：現(xiàn)場安裝條件t進(jìn)場材料檢驗t預(yù)制加工t干管安裝t管道試壓t管道防腐和保溫t系統(tǒng)沖洗、消毒t系統(tǒng)通水作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在

16、安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈， 結(jié)構(gòu)已驗收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固， 位置正確。對進(jìn)場盡量使用同一生產(chǎn)廠家管材、管件、閥門等進(jìn)行驗收不得采用非襯塑可鍛鑄鐵審核人交底人接受父底人管件，在加工安裝中如出現(xiàn)襯塑損壞要進(jìn)行補塑處理，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)前方可使用。襯塑管件、溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán) 禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，防止雨水淋襲。橡膠密圭寸圈應(yīng)放置在卡箍內(nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍及螺栓孔松套相

17、連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、枯燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)那么堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、 管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖 ，在實際 安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸 ，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得尺寸預(yù)制加工。1.5公稱直徑w 100mm勺管材和管件應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層外表及外露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；管徑100mm勺管材應(yīng)采用溝槽式連接，壓槽應(yīng)采用專用滾槽機，鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋

18、專用過渡管接頭。1.6采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復(fù)合管時，切勿令管材變熱，應(yīng)選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂直。切割后 用刮刀去除UPVCf端披鋒，并斜切管內(nèi) UPVC層厚度1 / 2，以便安裝。套絲宜采用自動套 絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306?用螺紋密封的管螺紋?的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)，見表三。表三標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)公稱直徑mm旋入管鉗子規(guī)格mn X施加的力KN長度(mm)牙數(shù)1511一2013一2515一3217一4018一50209.56523一8027一1003314加工時，

19、要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進(jìn)行防護(hù)處理。把預(yù)制完審核人交底人接受父底人的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，及時做好外露局部及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。1.7采用溝槽連接時采用成品溝槽式涂塑管件。每個接口之間應(yīng)有 34mm間隙。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，外表的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予 去除。1.用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；2在管子上

20、用水平儀量測，使其處于水平位置；3將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；4啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；5停機，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。1滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合以下要求：1管端至溝槽段的外表應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。2溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的要求。3用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。4滾槽時，溝槽外徑D1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小于表3的要求。5滾槽機應(yīng)有限位裝置表2鋼管最小壁厚和溝槽

21、尺寸mm公稱直徑鋼管外徑最小壁厚管端至溝溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑DNDe槽邊尺寸D110010816103,61001141612513316審核人交底人接受父底人12514016150159161501651615016816表3加工一個溝槽的時間公稱直徑DNmm6580100125150200250300時間min2334561.支管接頭現(xiàn)場開孔1將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準(zhǔn)管道中軸線；(2) 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；3轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上 鉆完孔洞；(3) 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；5撤除開孔

22、機后，去除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑(1) 用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確；2在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑3連接時先將橡膠密圭寸圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密圭寸圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；(4) 校直管道中軸線；審核人交底人接受父底人5在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；6壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓;7在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密圭寸圈，防

23、止起皺；8安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。1在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與 管道上孔洞的中心對準(zhǔn)；2安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻3壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；4在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。1.8橫管吊托架允許間距m公稱直徑mm20253240507080100125150剛性接頭撓性接頭支吊架安裝參照三、支、吊架安裝2、熱力管道無縫鋼管安裝 1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)管道

24、安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕去除干凈。水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥，坡度按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)。閥門安裝前進(jìn)行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。支吊架安裝參照三、支、吊架安裝審核人交底人接受父底人22管道焊接方法焊工應(yīng)持有符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。電弧焊連接的管道在放樣劃線的根底上按矯正管材、切割下料

25、、坡口、組對、焊接、清理焊 渣等工序進(jìn)行施工。坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀去除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷，在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)并去除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用；設(shè)計

26、無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、 化學(xué)成份與母材相應(yīng)且工 藝性能良好的焊接材料焊條、 焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干， 并在使用過程中保持枯燥。 焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)； 管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm高度為2-4mm且應(yīng)超過管壁厚的 2/3 ;管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件 對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件風(fēng)、雨的影響。焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；

27、焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行平安性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100C -150 C的溫度下烘焙1-2個小時，并且保證焊條外表無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M， 防止弧坑火口裂紋，多層焊第一遍封底焊接宜采用氬氣保護(hù)焊每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接外表引弧，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒 穿，做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因其他原因被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋前方可繼續(xù)施焊。審核人交底人接受父底人

28、管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接局部當(dāng)松開螺栓，對口局部應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須防止與支、吊架重合管道支架處不得有環(huán)形焊縫根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝進(jìn)行施工；管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm管道任何位置不得有十字形焊縫；在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時應(yīng)外壁平齊；管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫外表的焊渣必須清理干凈， 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查， 焊縫尺寸應(yīng)符合要求， 焊縫外表應(yīng) 完整，高度不應(yīng)低于母材外表， 并與母材圓滑過渡；

29、 看是否有咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm且每道 焊縫的咬合長度不得大于該焊縫總長的 10%外表加強高度不得大于該管道壁厚的 30%且 小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 23mm頂次項B允許tti羞1悍口平直擺請聖跟如皿以內(nèi)WSI? i f 1和液標(biāo)R尺檢2焊嶷加強而寬度和IWa咬邊深S小于04連續(xù)長度25nnn看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修同一部位焊縫的返 修次數(shù)不得超過兩次，并作好返修記錄。3、鍍鋅管道安裝中水管道、壓力排水管道、通集水坑自重力管道3.1操作流程：繪大樣圖 一材料檢驗管道預(yù)制支架安裝 管道安裝 -k管道試壓一k系統(tǒng)隱檢一k管道防腐保溫一系統(tǒng)沖

30、洗3.2作業(yè)現(xiàn)場條件：明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝 位置的模板及雜物清理干凈，結(jié)構(gòu)已驗收并均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，托吊卡件均已安裝牢固， 位置正確。3.3材料檢驗：及有效的檢驗報告.管道操作：根據(jù)設(shè)計要求系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管絲扣連接。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上審核人交底人接受父底人然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工332管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露局部應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲扣填料不

31、得進(jìn)入管道。管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次為九為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。支吊架安裝參照 三、支架安裝支吊架安裝在吊架根部復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集的情況想下支架間距見下表：ffiVff道支架的擾大間艇公秫20252240507080100L25150200250300

32、支舉的22.52.52.53341.弓67788.5辦保謐管35斗155666.578次51112五、水泵及閥門的安裝1、水泵安裝1.1依據(jù):?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002 ；?小型潛水排污泵選用及安裝?08S305 ；工程給排水管道施工圖；材料：開箱檢查水泵型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品附件資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。 檢查電纜是否損壞、緊固件是否松動脫落、在運輸存放過程中有無變形或損壞、接線盒電纜線的密封是否完好；用 500V兆歐表測量電泵電動機對大地間的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于2兆歐。安裝：與土建配合施工，用臨時泵抽干基坑積水，去除雜物，檢查基坑深度是否

33、符合 設(shè)計要求。測量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵根底。根底凝固后，檢查其水平度是否 符合要求，根底螺栓是否牢固， 尺寸是否滿足要求。檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓；安裝水審核人交底人接受父底人泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行；起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵2 3次，使水泵獲得正確的安裝位置；安裝水泵出水管、閘閥、止回閥等附件；安裝電氣控制箱、浮球閥按設(shè)計高度控制水位接線； 通電單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)調(diào)試。2、閥門的安裝閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開

34、啟是否靈活、可靠；外外表 有無銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量；按規(guī)定對閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)以每批同牌號、同規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查10%且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不阻礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。閥門法

35、蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓；連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后， 突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，參加填料后螺紋應(yīng)有預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。螺紋式法蘭連接

36、的閥門，當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時， 閥門不得關(guān)閉同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。六、管道試壓及沖洗、消毒：1、管道試壓：審核人交底人接受父底人1.1試壓要求：給排水系統(tǒng)試壓方法應(yīng)按?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。給水系統(tǒng)試驗壓力低區(qū)為0.6MPa，高區(qū)為1.2MPa；壓力排水管道，按 0.6MPa試壓按排水泵設(shè)計揚程的2倍進(jìn)行試壓；室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝完畢后做灌水試驗，注水高度為一層高，30分鐘后水面不下降為合格。

37、金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03MPa,同時檢 查各連接處不得滲漏。1.2試壓：1管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根 據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等 有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。3安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。4系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)