站房鋼管柱外包混凝土施工方案

1、XXX客運專線XXX隧道出口以南綜合工程ZH-3標(biāo)段XX北站鋼柱外包混凝土施工方案 二00九年七月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備3四、施工流程及工藝41、測量放線52、鋼筋加工及安裝53、模板選擇及安裝74、混凝土澆筑95、混凝土養(yǎng)護11五、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施111、質(zhì)量保證措施112、安全保證措施123、環(huán)境保護措施12六、雨季施工措施13附錄1：圓鋼柱外包混凝土模板計算書14附錄2：Y型柱外包混凝土模板計算書23一、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50344-2004）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）混凝土中鋼筋檢測技術(shù)（JGJ/T152-200

2、8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）工程測量規(guī)范（GB500262007）XX客運專線XX標(biāo)XX北站建筑及結(jié)構(gòu)施工圖二、工程概況XX北站車站建筑站房區(qū)域的基礎(chǔ)工程已基本完成，共計承臺（基礎(chǔ)）88個。根據(jù)施工圖紙要求，對鋼柱用C40混凝土進行外包，外包混凝土頂標(biāo)高為股道部分為79.90m（-1.79）,東、西廣場部分約為81.69m（±0.000）。圓鋼柱外包混凝土縱筋配筋情況如下表：表1：圓鋼柱尺寸及外包混凝土縱筋表Y型柱外包混凝土配

3、筋情況為70B16縱筋。所有鋼柱外包混凝土箍筋配置為B12150。三、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真進行圖紙會審，編寫施工方案，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2、開工前作好施工人員的安全質(zhì)量教育，不參加教育人員與考試不合格者不許上崗。人員配置如下表：姓名職位職責(zé)備注技術(shù)主管施工安排現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)機電工程師施工現(xiàn)場設(shè)備用電測量工程師負(fù)責(zé)布設(shè)現(xiàn)場放樣及提供有關(guān)測量數(shù)據(jù)試驗工程師負(fù)責(zé)試驗工作質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制及檢驗安全工程師現(xiàn)場安全、文明施工表2：管理人員配置表工 種單 位數(shù) 量備注鋼 筋 工人20模 工人15焊 工人4混凝土工人10電 工人2雜 工人10表3：勞動力配置表3、施工場地做到“三

4、通一平”。4、現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。5、各種機械設(shè)備要檢修完好，試運正常，運至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。6、施工前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核控制點，并保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的定位點及施工區(qū)域附近的水準(zhǔn)點不受影響。7、原材料的驗收與復(fù)驗：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋的標(biāo)志內(nèi)容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分檢驗。（2）砂、石、水泥、粉煤灰、減水劑等原材料使用前按規(guī)范要求抽檢，對檢測不合格材料堅決清退出場。（3）混凝土必須按審核通過的配合比拌制，并按規(guī)范要求

5、抽取試件。四、施工流程及工藝鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑測量放線砼養(yǎng)護 圖1：施工工藝流程圖1、測量放線各測量點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。測量放線前，需對所用的測量基點進行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點。測量放出鋼柱外包混凝土4個角點，用墨斗彈出邊線；做好高程控制樁并加以保護，在鋼柱上用紅色油漆作好外包混凝土頂標(biāo)高標(biāo)識，以便施工時控制外包混凝土標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計要求，以承臺（基礎(chǔ)）為支座的地梁，其端部鋼筋錨入外包混凝土中，伸至鋼柱

6、并下彎15d，彎起處采用單面焊接形式焊在鋼柱上，外包混凝土外側(cè)的預(yù)留接頭，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%，錯開35d。為方便施工，地梁端部鋼筋采用預(yù)埋形式進行錨固。測量時，地梁預(yù)留錨固鋼筋要定位準(zhǔn)確，在鋼柱上作好明確標(biāo)記。2、鋼筋加工及安裝鋼柱外包混凝土鋼筋配置如下圖： 圖2：Y型柱外包混凝土鋼筋大樣圖 圖3：圓鋼柱外包混凝土鋼筋大樣圖（1）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工實際情況配筋下料；（2）施工人員根據(jù)料表加工鋼筋并轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場；（3）搭設(shè)作業(yè)平臺；（4）鋼筋安裝前應(yīng)對帶銹鋼筋進行除銹，保持鋼筋表面清潔；（5）核對設(shè)計圖紙確認(rèn)預(yù)留孔洞及管線的準(zhǔn)確位置，安裝預(yù)埋鋼筋及

7、預(yù)埋件，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得遺漏或位移。 （6）鋼筋安裝完成后，設(shè)置混凝土保護層墊塊。墊塊采用與外包混凝土同強度砂漿制作而成，厚度為30mm，在鋼筋骨架外側(cè)以1m×1m間距呈梅花型布置，同一側(cè)面同一高度至少要有2個墊塊，墊塊用1.0mm鐵絲牢固綁扎在主筋上。（7）鋼筋加工及安裝技術(shù)要求如下：項 目 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查表4：鋼筋加工的允許偏差項 目 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±

8、;10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5基礎(chǔ)保護層厚度±10鋼尺檢查柱、梁保護層厚度±5鋼尺檢查板、墻、殼保護層厚度±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查表5：安裝鋼筋位置的允許偏差3、模板選擇及安裝 （1）模板選擇 通過試驗段發(fā)現(xiàn)，組合鋼模不能保證外包柱外觀質(zhì)量，我部決定采用木模板進行

9、施工。模板的主要技術(shù)參數(shù)如下： 面板為18mm厚木模板，豎背楞采用100mm×100mm方木，柱箍采用【10雙拼槽鋼；螺桿為32、20、16圓鋼。模板及支撐系統(tǒng)按最不利條件進行設(shè)計計算，確保能夠滿足施工要求。模板設(shè)計計算書詳見附錄。各直徑圓鋼柱對應(yīng)的外包混凝土平面尺寸如下表：鋼柱直徑（mm）外包混凝土尺寸：長×寬（mm）個數(shù)25002900×2900122002600×2600220002400×24001518002200×22001116002000×20002215001900×19001114001800&

10、#215;1800412001600×16006表6：圓鋼柱外包混凝土尺寸對應(yīng)表 Y型柱對應(yīng)的外包混凝土尺寸為4400mm×2900mm。（2）模板安裝安裝前對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，模板縫隙間采用白膠進行密封，模板底部采用砂漿封底，防止漏漿。模板豎楞為100mm×100mm方木，間距為200mm；柱箍為【10雙拼槽鋼，間距為500mm；對拉螺桿為32、20圓鋼。模板安裝時隨時用吊錘控制好垂直度，并進行復(fù)核；安裝完成后要保證整體的穩(wěn)定性，牢固，不松動。模板安裝及固定示意圖如下：圖4：圓鋼柱外包混凝土模板安裝示意圖圖5：Y型柱外包混凝土模板安裝示意圖 （3

11、）模板檢測模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐、垂直度等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后報監(jiān)理進行驗收。模板檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下表：項 目 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查標(biāo) 高 ±5用水準(zhǔn)儀相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺截面尺寸±10尺量檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量插筋中心線位置5尺量外露長度+10，0尺量預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，0尺量預(yù)留洞中心線位置10尺量尺寸+10，0尺量注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取較大值。 4、

12、混凝土澆筑 （1）標(biāo)高標(biāo)識模板安裝完經(jīng)驗收合格后，測量人員確認(rèn)鋼柱外包混凝土頂標(biāo)高，并在模板四周上劃線進行標(biāo)識，以便施工過程中進行標(biāo)高控制。（2）澆筑混凝土混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用白膠貼縫，以防漏漿?；炷敛捎幂斔捅脻仓?。（3）振搗混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進行振搗。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35

13、cm，防止漏振。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)注意事項應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷琳駬v時，不得利用振搗棒振搗鋼筋使混凝土流動，振搗棒距離模板的距離為20cm?；炷翝沧⑶耙鎏涠仍囼灒缣涠扰c原規(guī)定不符時，應(yīng)通知商品砼單位予調(diào)整配合比。 （5）混凝土試件留置 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配

14、合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。5、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆注后應(yīng)及時進行，混凝土終凝后采用澆水覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，為保證結(jié)構(gòu)砼強度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護715天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。五、質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施1、質(zhì)量保證措施（1） 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖紙會審和“三交底”（施組、合同與技術(shù)交底）制度，充分熟悉掌握工程設(shè)計圖紙、文件精神，掌握有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）建立質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)置專職質(zhì)檢工程師，班組長

15、兼職質(zhì)量員，明確各級責(zé)任，開工前報監(jiān)理工程師備案、分項施工的現(xiàn)場應(yīng)實行標(biāo)識牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即“自檢、互檢、工序交接檢驗制度”，根據(jù)合同的規(guī)定切實做好隱蔽工程驗收、竣工驗收等工作。（3）把好工程原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)試驗檢測合格，才能投入使用。（4） 運用TQC方法，認(rèn)真開展QC活動，從工序質(zhì)量控制入手，把好質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。（5）嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作流程，加強過程質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料真實、準(zhǔn)確、可靠、不得追記，接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時出示原始資料。（6）建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量

16、事故要嚴(yán)肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進措施不放過。 2、安全保證措施（1）現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通。危險地點應(yīng)懸掛按照GB289382安全色和GB437884安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（2）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業(yè)。（4）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，所有電氣設(shè)備必須 “一機一閘一漏電”。電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線

17、路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。（5）各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護。（6）防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。（7）檢修電氣設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或?qū)Ｈ丝垂堋１仨殠щ娮鳂I(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（8）施工現(xiàn)場用的手持照明燈使用36V的安全電壓，在潮濕的基坑用的照明燈則采用12V電壓。（9）作好勞動保護工作，為所有作業(yè)人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。3、環(huán)境保護措施 （1）揚塵控制措施對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)過程，如改良土摻白灰，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚塵。水泥等易飛揚細(xì)顆粒散

18、體物料在平臺上建庫存放，散裝物料露天堆放場進行覆蓋。對進出施工營地的施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染?，F(xiàn)場的主要道路，采用硬化路面。未做到硬化的部位，定期壓實地面和灑水，降低灰塵對周圍環(huán)境的污染。施工現(xiàn)場設(shè)置攪拌機的機棚必須封閉，并配備有效的降塵防塵裝置裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)根據(jù)不同情況灑水濕潤或在倉庫內(nèi)進行。（2）噪音控制措施針對施工過程中產(chǎn)生的噪音，對動植物和人體損害均較大，為了保護環(huán)境，應(yīng)盡量減少噪音污染，避免夜間作業(yè)。對機械設(shè)備產(chǎn)生的超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。六、雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工，減少季節(jié)性氣候

19、的影響。為了確保工程質(zhì)量，雨季施工應(yīng)注意：（1）掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。（2）對施工現(xiàn)場周邊排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通不積水，保持排水溝渠的暢通，同時加強對邊坡巡查并防止外圍地面水倒流進入場內(nèi)。（3）準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，及時疏導(dǎo)排水溝，保證排水通暢。（4）施工場地的臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，防止流水排入農(nóng)田等地或污染自然水源，引起淤積或沖刷。（5）雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物在澆注混凝土之前應(yīng)清除干凈。附錄1：圓鋼柱外包混凝土模板計算書一、設(shè)計原始數(shù)據(jù)1、模板參數(shù)面板：18mm膠合面板；豎楞：100mm×100mm方木，間距20

20、0mm；柱箍：雙槽鋼【10，間距500mm；螺桿：A32、A20圓鋼，柱截面寬度方向?qū)菟〝?shù)目:1。2、施工參數(shù)最大鋼柱外包混凝土尺寸：2900mm×2900mm；混凝土初凝時間：6h；為保證施工安全及質(zhì)量，施工過程中對混凝土澆筑速度進行控制，保證混凝土面上升速度V不超過/h。二、模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新澆混凝土的初凝時間，??； T - 混凝土的入模溫度，??； V - 混凝土的澆筑速度，?。?H - 模板計算高度，?。?1- 外加劑影響修正系

21、數(shù)，??； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。分別計算得5 kN/m2、96.000 kN/m2，取較小值69.125 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q12；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。三、面板計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。取柱截面寬度方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 200 mm，且豎楞數(shù)為 15，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進

22、行計算。面板計算簡圖1、面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：；式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =37.328+1.260=38.588 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×38.588×200×200= 1.54×105；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受

23、的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.54×105 / 2.70×1042；面板的最大應(yīng)力計算值2，小于面板的抗彎強度設(shè)計值=13N/mm2，滿足要求。2、面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞

24、間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：；式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv2；面板截面的受剪應(yīng)力2，小

25、于面板截面抗剪強度設(shè)計值fv2，滿足要求。3、面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：34.56 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容許撓度: = 200 / 250 = 0.8 mm；面板的

26、最大撓度計算值4/(100×6000.0×2.43×105) = 0.257 mm；面板的最大撓度計算值，小于面板最大容許撓度設(shè)計值，滿足要求。四、豎楞計算本工程柱高度為，柱箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。豎楞采用木方，寬度100mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：3；4； 豎楞方木計算簡圖1、抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(柱箍間距； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：； q = 14.

27、931+0.504=15.435 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×15.435×500.0×500.0= 3.86×105N·mm； =M/W<f其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N·mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67×105； f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；2；豎楞的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 3.86×105/1.67×1052；豎楞的最大應(yīng)力計算值2 ，小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求。2、抗剪

28、驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：； q = 14.931+0.504=15.435 kN/m；豎楞的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv

29、 = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值： fv2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值2 ，小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值，滿足要求。3、撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =69.13×0.20 = 15.44 kN/m； max-豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=8.33×106；

30、豎楞最大容許撓度: = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值4/(100×9000.0×8.33×106) = 0.087 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.087mm ，小于豎楞最大容許撓度 =2mm，滿足要求。五、柱箍驗算本工程中，柱箍采用10號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.2 ×69.12×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.2 × 0.5 = 7.72

31、kN；柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 34.495 kN；柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩: M = 2.643 kN·m；柱箍變形圖(mm)最大變形: = 0.143 mm；1、柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = 2642844.36 N·mm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 79400 mm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 31.7 N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: f = 205 N/mm2；柱箍的最大應(yīng)力計算值2，小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿

32、足要求。2、柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.143 mm；柱箍最大容許撓度: = 725 / 250 = 2.9 mm；柱箍的最大撓度，小于柱箍最大容許撓度，滿足要求。六、對拉螺桿驗算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓的型號: M20 ； 對拉螺栓的有效直徑: 16.93 mm； 對拉螺栓的有效面積: A= 225 mm2；對拉螺栓所受的最大拉力: N = 34.495 kN。對拉螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×1

33、05×2.25×10-4 = 38.25 kN；對拉螺栓所受的最大拉力，小于對拉螺栓最大容許拉力值，對拉螺栓強度驗算滿足要求。以上計算，為所有直徑圓鋼柱的外包混凝土柱在施工時，按最不利因素影響下進行，驗算結(jié)果滿足施工要求。附錄2：Y型柱外包混凝土模板計算書一、設(shè)計原始數(shù)據(jù)1、模板參數(shù)面板：18mm膠合面板；豎楞：100mm×100mm方木，間距200mm；柱箍：雙槽鋼【10，間距500mm；螺桿：A32、A20圓鋼，柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2。2、施工參數(shù)鋼柱外包混凝土尺寸：4400mm×2900mm；混凝土初凝時

34、間：6h；為保證施工安全及質(zhì)量，施工過程中對混凝土澆筑速度進行控制，保證混凝土面上升速度V不超過/h。二、模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新澆混凝土的初凝時間，?。?T - 混凝土的入模溫度，??； V - 混凝土的澆筑速度，??； H - 模板計算高度，?。?1- 外加劑影響修正系數(shù)，??； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。分別計算得 60.109 kN/m2、96.000 kN/m2，取較小值60.109 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力

35、標(biāo)準(zhǔn)值 q12；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 205 mm，且豎楞數(shù)為 22，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：2其中， M-面板計算最大彎矩(N&#

36、183;mm)； l-計算跨度(豎楞間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：；式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =32.459+1.260=33.719 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×33.719×205×205= 1.42×105；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；

37、W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.42×105 / 2.70×1042；面板的最大應(yīng)力計算值2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：； 式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)

38、。 q = q1 + q2 =32.459+1.260=33.719 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv2；面板截面的受剪應(yīng)力2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度

39、計算公式如下:4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：30.05 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =205.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 500×18.0×18.0×18.0/12 = 2.43×105 mm4；面板最大容許撓度: = 205 / 250 = 0.82 mm；面板的最大撓度計算值4/(100×9500.0×2.43×105) = 0.1

40、56 mm；面板的最大撓度計算值 =0.156mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.82mm,滿足要求！四、豎楞計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為4.000m,柱箍間距為500mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度100mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：2其中， M-豎楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(柱箍間距； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：；

41、q = 13.308+0.517=13.825 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.1×13.825×500.0×500.0= 3.46×105N·mm； =M/W<f其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(N·mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67×105； f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；2；豎楞的最大應(yīng)力計算值: = M/W = 3.46×105/1.67×1052；豎楞的最大應(yīng)力計算值2 小于 豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足

42、要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：； q = 13.308+0.517=13.825 kN/m；豎楞的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V -豎楞計算最大剪力(N)：； b -豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/

43、mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值: fv2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值2 小于 豎楞截面抗剪強度設(shè)計值 fv2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:max4/(100EI)=l/250其中，q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =60.11×0.21 = 13.82 kN/m； max-豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =500.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=8.33×10

44、6；豎楞最大容許撓度: = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值4/(100×9000.0×8.33×106) = 0.078 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.078mm 小于 豎楞最大容許撓度 =2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用槽鋼槽口水平，類型為10號槽鋼，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:3；4；按集中荷載計算（附計算簡圖）： B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.2 ×60.11×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.205 × 0.5 = 6.91 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 35.780 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN·m)最大彎矩: M = 3.108 kN·m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: = 0.259 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 =M/(xW)<f其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = 3107564.7 N·mm； 彎矩