T梁施工技術交底書(全套工藝)

1、T梁施工技術交底書（全套工藝）技術交底書20XX年4月4日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁預制鋼筋制作及安裝交底內容：一.總體要求：1. 鋼筋加工及安裝必須符合JTGF80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程要求，以及公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000要求。2、一般規(guī)定2.1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.2、鋼筋應平直，不彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。2.3、鋼筋的彎制和末端的彎勾應符合設計要求。2.4、鋼筋的焊接和綁扎接頭應符合設計要求。2.4.1、鋼筋焊接前應必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。

2、2.4.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條應有合格證。每批鋼筋必須按要求進行試驗合格后方可進行半成品、成品加工。未經試驗合格的材料不得用于主體工程。2.4.3、鋼筋的焊接搭接長度除設計特殊要求以外，雙面焊接的長度不得小于5d,單面焊接的長度不得小于10do搭接長度區(qū)段受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為50%。2.4.4、綁扎接頭搭接長度除設計特殊要求以外，綁扎搭接長度不得小于35do搭接長度區(qū)段受拉區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為25%,搭接長度區(qū)段受壓區(qū)鋼筋接頭面積的最大百分率為50%o2.5、鋼筋不得露天堆放、作業(yè)，半成品不得露天堆放堆，所有半成品按設計圖編號堆放，并附

3、有標識牌。2.6、所有成型的鋼筋骨架必須自檢合格，報工程、安質部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師同意后方可進行下道工序施工。2.7、邊梁預埋防撞墻鋼筋、支座預埋鋼板必須正確，并有保正碌灌注不得移動的措施。3、鋼筋綁扎前在臺座底模上用鋼尺準確測量出梁端線，橫隔板位置線及梁肋變截面位置線，并作好永久性標記。4、鋼筋縱向間距的控制，要求利用有間距刻度標記的細長物體作引導，進行間距控制。二.實測項目見附表：T梁鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm土10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm土10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm長土

4、10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高土54彎起鋼筋位置(mm土20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm土5尺量：每構件沿模20XX年4月5日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁模板制作及安裝一、臺座底模：1、臺座制好后，其反拱度必須逐條檢查合格。2、臺座鋼板與角鋼焊接牢固，板面與臺座碌密貼，不得有空鼓現象，鋼板間連接必須牢固焊好的鋼板必須打磨平順，臺座邊緣成直線，檢查合格后方可貼彈性膠墊。3、臺座總寬度必須保證T梁底板寬度不得小于40.0cm,同時不得大于40.5cm,需試拼模型確4、每一條臺座膠皮施工完畢必須自檢合格后，報工程、安質部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師通過后方可進形下道工序施工。

5、5、在作好的臺座鋼板面刻畫梁端線、橫隔板位置線，不同間距鋼筋位置線。二、側模和端模：1、1、預制的模型到場后，必須逐套進行試拼，其幾何尺寸必須符合相應型號梁片的幾何尺寸，同時模型拼角不得漏縫、錯臺、大面局部不平等現象，以保證碌施工不至于漏漿；試拼好的模型必須逐套進行自檢合格后，報工程、安質部檢查合格，然后報監(jiān)理工程師通過后方可進形下道工序施工。2、模板的面板厚度不得小于5mm3、模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時每塊模型逐塊進行檢查其焊接質量，對焊接質量不夠的必須進行加焊。4、固定模板高度的墊板必須堅實，以保證碌施工不至于發(fā)生下沉變形。5、固定附著式振搗器的底板必須與側模焊接牢固，同時布點合

6、理。T梁模型實測項項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1梁(板)長度(mm+5、-10尺量：每梁2寬度(mm濕接縫(梁翼緣、板)土20尺量：檢查3處3局度(mm梁、板土5尺量：檢查2個斷面4斷面尺(mm頂板厚度+5、0尺量：檢查2個斷面底板厚度腹板或梁肋5平整度(mm52m直尺：每側面每10m梁長橫系梁及預埋件位置(mrh模板相鄰兩板表面局低差(mm軸線位置-(mm5尺量：每件10尺量：每接縫掛線檢查復核領工員作業(yè)隊交底人員20XX年4月6日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁碌施工1. 碌用脫模劑：首選脫模劑，其次用柴機油，嚴禁使用廢機油或其他影響丘外觀質量的材料。2. 澆筑於前，應對

7、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，同時將模型內的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，適當灑水潤濕，經監(jiān)理工程師檢查符合設計后方可澆筑於。3. 澆筑於時，對預應力管道部位入料速度要慢，避免直接沖擊波紋管，采用插入搗固器施工時，應避免搗固器碰撞管道、模板、鋼筋和預埋件，以保證其位置及尺寸符合設計。4. 澆筑於前，應檢查於的均勻性和坍落度，坍落度宜為79cmT梁於施工應按一定厚度、順序和方向分層施工，應在下層碌初凝或重塑前澆注完上層碌，分層厚度宜為30cm,第一厚度絕不能高于馬蹄高度，以保證氣泡能順利排除。丘澆筑時按斜向45°分層、從其中一端向中部肋板依次澆筑，肋板由寬變窄以造成於擠壓力，當

8、澆至另一端肋板由窄變寬處時，調頭從另一端反向澆筑，一次性澆筑完畢。碌施工應連續(xù)進行，如因故停頓，其停頓時間不得大于前層碌初凝或重塑的時間，當氣溫小于25C時，停頓時間不得大于90分鐘；當氣溫大于25C時，停頓時間不得大于60分鐘。否則應采取緊急措施，絕不能設施工縫。5. 於搗固：采用附著式振動器配合梁肋插入式搗固器相結合的復合振動方式。在丘澆筑過程中，派有經驗的於工負責振搗，進料前首先開啟附著式振動器振動，振動器在梁模兩側交錯對稱布置，平行振動，振動時間為40秒左右。當一段梁肋澆注滿以后使用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為1020秒，與側模保持510cm的間距，插入下層碌5cm左右，每處振搗完

9、畢后慢慢提出振動棒，避免碰撞波紋管、模型、鋼筋和其它預埋鐵件。施工中不斷總結搗固經驗，探索出最佳搗固工藝。6. 於頂面處理：碇施工完畢后將表面找平，待表層碌初凝后，將表層碌浮漿清除，并且表面用鋼刷刷毛。7. 拆除模型：應在碌的強度達到設計強度的75%以上方可拆除碇模型。8. 碌養(yǎng)護：碌施工完畢待表層碌初凝后，用棉被覆蓋丘表面，灑水進行全天候、全濕潤、全部位養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護濕度以保證丘表面濕潤為宜，最好是在覆蓋物上安設有小孔的細水管養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7天，當濕度較低時為14天。9. 碌外觀處理：碌表面不得出現蜂窩、麻面或非受力裂紋，如果出現了局部少量的現象，必須通知工程、安質部門檢查核實，征得監(jiān)

10、理工程師同意后方可進行處理。處理時必須先試拌水泥漿的顏色，其水泥漿干后要與梁體表面的顏色一致。復核領工員作業(yè)隊交底人員技術交底書20XX年4月8日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁波紋管道制作、安裝1. 波紋管道所用材料為鎧裝電纜冷軋鋼帶或鎧裝電纜鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度應大于0.3mm現場加工的波紋管，其型號、規(guī)格及尺寸必須符合設計要求外，同時必須對集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。波紋管應分批檢驗，每批應由同一鋼帶生產廠家生產的同一批鋼帶所制造的波紋管組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足量的也作為一批進行檢驗。2. 正彎矩管道采用鋼波紋管直徑為$70mm

11、共計3. 80712m負彎矩管道采用扁鋼波紋管，尺寸為90*23mm共計25392m預應力管道采用鋼波紋管成孔，安裝時嚴格按設計鋼束號坐標進行準確定位，每隔0.5m或按設計尺寸加設一道定位鋼筋，定位鋼筋與梁肋鋼筋焊技術交底書20XX年5月10日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱預制T梁鋼絞線制作、穿束1、鋼絞線的檢驗每批鋼絞線的重量不大于60t,每批鋼絞線進場后應任取3盤進行檢驗，不足3盤應逐盤進行檢驗；從每盤的端部正常部位截取一根進行表面質量、直徑偏差及力學性能試驗。2、鋼絞線的下料雖然圖紙對鋼絞線已考慮了兩端各80cm的工作長度，但應根據實際情況予以核實或糾正，以保證足夠的工作長度。下料長度

12、L按以下公式計算：L=Lo+（L1+L2+L3+L4）式中：Lo梁體孔道凈長（圖紙已給定）Li工作錨長度L2千斤頂長度L3工具錨長度L4鋼絞線預留長度（一般取10cm）3、鋼絞線穿束將下好料的鋼絞線按設計股數進行分束，每隔50cm用22號鐵絲綁扎牢固，保證每根鋼絞線順直,相互不紐纏，穿束前在鋼絞線一端套一錐形鋼箍，然后穿束。為防止波紋管萬一漏漿導致鋼絞線無法穿過，鋼絞線宜在澆注丘之前安裝。丘澆注過程中要經常拉動，目的是：即使波紋管有局部漏漿，但通過拖動破壞其凝固，避免張拉時鋼絞線應力損失。復核領工員作業(yè)隊交底人員20XX年5月20日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱預制T梁鋼絞線張拉交底內容：1

13、、張拉程序張拉必須在於強度達到設計規(guī)定值以后進行，以試驗室的強度檢測數據為準，嚴禁擅自張拉。高強低松弛預應力鋼絞線張拉程序為：07初應力tercom（持荷2min）錨固。 先安裝工作錨，根據鋼絞線股數選用相應的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環(huán)內，同樣將工具夾片打緊； 調整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線一致； 在指揮下，兩端同時打開油泵送油閥實施張拉，當拉至初應力（見下表）時，暫停510秒，使鋼絞線自行調整受力狀況，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的

14、伸長量并作好記錄； 繼續(xù)張拉至控制應力(見下表)，關閉送油閥，持壓2分鐘，量測千斤頂活塞的伸長量，打開回油閥，讓油泵自動回油進行錨固。2、張拉原則張拉時均按兩端同時張拉。張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內，使邊緣不產生拉應力，避免構件截面出現過大的偏心受壓。張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作必須一致。張拉應力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主、以伸長值校核為輔。3、應力控制根據河北道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關系測定檢測報告，千斤頂張拉控制力與油表讀數的直線方程式為：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤

15、頂張拉控制力(KNp油泵壓力表讀數(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下:序號配套的千斤頂與油表編號直線方式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365編制復核領工員作業(yè)隊根據上式，計算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數如下表所示:邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數L10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)pf(p)pN1(7-j

16、15.24)136.7:2.62：346.2:136-M34.6N2(7-j15.24)136.7:2.62：346.2136：M34.6N3(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5N4(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數張島L10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)pf(p)pN1(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5N2(6-j15.24)117.2:2.12：34.45.2：117,1.829.5

17、N3(6-117.2:2.12：34.45.21171.829.5j15.24)N4(6-力j15.24)117.2:2.12：34.45.2：1何1.829.5(1) 4、伸長值理論伸長值設計圖給定的單端理論伸長值如下：N1:10.4cmN2:10.4cmN3:(2) 10.3cmN4:10.3cm實測伸長值開始張拉前，在外露于工作錨的鋼絞線上作標記，張拉完畢后測量此標記到工作錨的距離，即為總實測伸長值L總。實測伸長值的計算方法為：L實=L總一(ZL初實一L初理)式中：L總張拉達到控制應力時測得的總伸長量；L初實張拉達到初應力(控制應力的10%時測得的實際伸長量；L初理初應力時的推算理論伸長

18、量（采用相鄰級的伸長量，也可采用L理x10%；注：（L初實一L初理）所得值為鋼絞線由松弛到緊張、產生應力前的伸長量，此部分不能計入實測伸長值部分；L總、L初實均為兩端張拉所測值之和。（3）伸長值校核實測伸長值與理論伸長值誤差允許范圍為土6%如果不符合要求，必須查明原因予以處理后方可退頂，錨固后用砂輪切割機切割鋼絞線。復核領工員作業(yè)隊編制5、張拉注意事項 對鋼絞線認真編束，工作錨與錨墊板必須密貼，錨墊板板面必須垂直于鋼絞線錨端截面； 夾片安裝均勻，打緊與錨環(huán)密貼，夾片口平齊，以防張拉后不能自錨導致無法退頂； 油泵送油和回油要緩慢、平穩(wěn)、不可過快，防止產生沖擊力； 保持兩端同步張拉，油壓也求基本同

19、步，防止偏壓導致梁體產生橫彎； 張拉完成后采用砂輪切割機切除梁端多余的鋼絞線，嚴禁用氧炊焰切割，避免應力損失和錨具變形； 張拉過程注意安全，必須在張拉端設防護擋板，防止錨具破裂和鋼絞線在高應力下滑絲（斷絲）飛出傷人；對于中跨梁和邊跨梁的連續(xù)端在張拉結束后應及時用C50砂漿將錨頭進行包裹密封；邊跨梁的伸縮端則立模進行封錨碌澆注;技術交底書20XX年4月20日工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁壓漿交底內容：張拉完畢后宜在24小時內進行管道壓漿，最遲不超過3天，其目的是保護鋼絞線免受銹蝕、使預應力鋼絞線與於有效粘結，同時減輕梁端錨具的負荷。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風機排除，壓漿采

20、用C40水泥漿，按照試驗室給定的配合比進行砂漿調配。采用監(jiān)理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內雜物，保證孔道暢通。壓漿時的壓力為1.5MPa左右，水泥漿從調制至灌入孔道的延續(xù)時間一般不超過40min。壓漿達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時停止，此時關閉注漿泵閘閥,使孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。壓漿時的氣溫不得低于5C,也不宜高于35Co復核領工員作業(yè)隊交底人員技術交底書工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁張拉根據-道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關系測定檢測報告，千斤頂張拉控制力與油表讀數的直線方程式為

21、：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤頂張拉控制力(KN；p油泵壓力表讀數(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下：序號配套的千斤頂與油表編號直線方程式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.365320051121713f(p)=38.438p+36.365420051131648f(p)=38.438p+36.365根據上式，計算出T梁鋼絞線各階段的張拉控制力與油表讀數如下表所示：中跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數、張拉階1切鋼束號10%空制張拉力20%空制張拉力100%空

22、制張拉力f(p)pf(p)pf(p)pN1(6-力j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N2(6-d)117.22.1234.45.21171.8:29.5j15.24)N3(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N4(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5邊跨T梁鋼絞線張拉控制力與油表讀數拉階張10%空制張拉力20%空制張拉力100%空制張拉力鋼束號f(p)Pf(p)Pf(p)pN1(7-j15.24)136.72.6273.46.21367.1:34.6N2(7-j15.24)136.72.6

23、273.46.21367.1:34.6N3(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.5N4(6-j15.24)117.22.1234.45.21171.8:29.54、伸(1設?N1:10.(2長值）理論伯十圖給定110.4cm3cm0實測伯P長值的單端理論，1N2N4P長值'申長值如下：:10.4cm:10.3cmN3單端實測伸長值的計算方法為：L=L總一L初實+L初理式中：AL總張拉達到控制應力時測得的總伸長量； L初實張拉達到初應力（控制應力的10%時測得的實際伸長量；L初理初應力時的推算理論伸長量（采用相鄰級的伸長量，即10%20輪制應力的實際伸長

24、量；一般為10%L理）；（3）總伸長值校核實測伸長值與理論伸長值（兩端之和）誤差允許范圍為土6%如果不符合要求，須查明原因予以處理后方可退頂。交底人員復核領工員作業(yè)隊XX46JJ技術交底書（超張拉）工程名稱分部工程名稱分項工程名稱T梁張拉根據-道橋工程檢測有限公司20XX年5月11日發(fā)出的張拉千斤頂張拉控制力與壓力表示值關系測定檢測報告，千斤頂張拉控制力與油表讀數的直線方程式為：f(p)=38.438p+36.365式中f(p)千斤頂張拉控制力(KN；p油泵壓力表讀數(Mpa千斤頂與油表配套使用情況如下：序號配套的千斤頂與油表編號直線方程式千斤頂出廠編號油表出廠編號120051121659f(p)=38.438p+36.365220051131660f(p)=38.438p+36.3653200511217