《高速公路4水泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)方案》說課材料

1、湖南省龍永高速第十三合同段交通建設即心0鄙UNIW1酈IOMEON4麻泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)方案中交一公局第五工程有限公司湖南省龍山至永順高速公路第十三合同段項目經(jīng)理部二。一二年八月此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4%K泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)方案一、工程簡介本標段為湖南省龍山至永順高速公路第十三合同段，樁號為K41+90卜K52+00假，全長10.1公里。內(nèi)含紅巖溪互通、觀音巖隧道、農(nóng)車服務區(qū)；路基橫斷面共有7種形式。主線路基寬度為24.5m,雙向四車道，路面行車道寬2X(2x3.75)m，中間帶寬3.0m(其中中央分隔帶寬2m，左側(cè)路緣帶寬2x0.5m)，硬路肩寬2x2.5m,土

2、路肩寬2X0.75m。中央分隔帶采用綠化帶和波形護欄，路基設計標高為中央分隔帶的外側(cè)邊緣，水泥穩(wěn)定碎石底基層合計為315050僑。(一) 二、編制依據(jù)及執(zhí)行標準和規(guī)范、編制依據(jù)A. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準、公路路基施工技術(shù)規(guī)范；B. 湖南省龍山至永順高速公路兩階段施工圖設計；C. 業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)文件要求。(二) 、執(zhí)行標準和規(guī)范中華人民共和國行業(yè)標準公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000);A. 中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)(JTGF80/1-2004);B. 中華人民共和國行業(yè)標準公路土工試驗規(guī)程(JTGE40-2007);中華人民共和國行業(yè)標準公路

3、工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95);C. 中華人民共和國行業(yè)標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-1996)三、人員、機械配置水泥穩(wěn)定碎石施工工序多、銜接緊，如果安排不當，組織不合理，將直接影響施工各工序的正常運轉(zhuǎn)，造成不必要的損失。為保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進行，我合同段根據(jù)工程實際情況合理分工，責任落實到人，人員配置詳見人員配置一覽表。我標段根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的施工特點和施工工藝要求，合理配備施工機械(詳見施工機械設備進場報驗單)。人員配置主要施工人員姓名性別職稱學歷及專業(yè)從事本工作年限及業(yè)績作業(yè)組負責人彭忠男工程師大專/路橋20年路向1L程帥鄭海軍男工程師大專/路橋22年質(zhì)檢工程師李澤峰男

4、工程師本科/路橋14年測量工程師劉曉剛男工程師大專/測重18年機械工程師曹*1男工程師大專/機械20年質(zhì)檢員周斌男助工大專/路橋3年張恒男助工大專/路橋4年測量員劉曉剛男大專/測重3年周琦男中專/測量2年樊克男助工大專/測重5年試驗員邊海軍男助工大專/路橋10年康海軍男助工大專/路橋8年汪艷男助工大專/路橋7年機械操作手張順新男15年賣/、田男20年張學浩男13年白金忠男12年張鵬輝男5年王大鵬男6年機械配置機械名稱數(shù)量型號產(chǎn)地購置日期主要性能運輸東風自卸車10160湖北2010.2指標30Tft水穩(wěn)拌和站1WCDB-650湖北2010.5600t/h機械裝載機2ZL-50夏工2011.23m

5、3攤鋪英格索蘭攤鋪機18820德國2010.4180KW機械英格索蘭攤鋪機18820德國2010.1180KW碾壓單鋼輪振動壓路機2XSM220徐工2011.822T機械膠輪壓路機1RP-603夏工2011.1030T灑水EQ1452東風2008.210000L發(fā)電機1沃爾沃瑞典2004.2320KWW四、主要施工技術(shù)參數(shù)1、混合料的施工配合比為：5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:石屑=5:40:15:40;水泥與集料設計配比為4:100,施工時控制在4.5:100。2、混合料的松鋪系數(shù)為1.29,松鋪厚度為25.8cm,攤鋪機白振頻率控制在50Hz。3、攤鋪機合理

6、的工作速度為1.7m/min。4、確定機械組合為2臺英格索蘭8820水泥穩(wěn)定碎石攤鋪機、2臺22T單鋼輪振動壓路機、1臺RP603膠輪壓路機的組合類型（1臺22T單鋼輪振動壓路機備用）。5、暫定碾壓順序是22T單鋼輪振動壓路機先關(guān)閉振動靜壓1遍，然后再振動碾壓5遍，最后膠輪壓路機碾壓2遍,22T單鋼輪壓路機收面。6、確定混合料最佳含水量為4.7%，施工時含水量控制在最佳含水量+1%之間。7、確定施工容許延遲時間不宜超過6小時。8、作業(yè)段的合適長度為1000m慶。五、原材料及施工配合比的確定(1) 1、材料水泥我標段水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段選用恩施州騰龍水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.C32.5普通硅

7、酸鹽緩凝水泥，其初凝時間為5時05分，終凝時間為6時42分。安全性及強度符合GB175-1999要求。(2) 水水為可飲用水。(3) 集料按照規(guī)范要求，我標段所用石料為巖門口采石場所產(chǎn)碎石，用于底基層的碎石最大粒徑為31.5mm碎石顆粒接近立方體。我標段水泥穩(wěn)定碎石底基層中的碎石經(jīng)過試驗檢測，其各項技術(shù)指標均符合要求。其級配范圍符合表1的要求，其技術(shù)指標符合表2的要求。表1水泥穩(wěn)定碎石用集料的級配范圍孔徑(mm37.531.5199.54.752.360.60.075通過百底基層10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7表2水泥穩(wěn)定碎石用集料技術(shù)要求項目最大粒徑(

8、mm軋制巖石強度壓碎值(為有機質(zhì)含量(為硫酸鹽含量(為液限(為塑性指數(shù)技術(shù)底基層37.5/<30/<28<9要求2、配合比設計根據(jù)施工圖紙設計要求，我標段中心試驗室通過對料場各級石料的篩分，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和設計要求，通過試驗最終確定集料的最終摻配比例。水泥穩(wěn)定碎石底基層集料的摻配比例為：5-10mm碎石:10-20mm碎石:16-31.5mm米石:0-4.75石屑=5:40:15:40。按照底基層集料的摻配比例，配制不同水泥劑量的混合料，并按照水泥穩(wěn)定碎石底基層的設計要求進行組成設計，水泥與集料比為：水泥：集料=4.0:100。按照底基層集料的摻配比例要求進行組成設計，我標

9、段水泥穩(wěn)定碎石底基層配比試驗確定的水泥劑量為4.5%,標準擊實最大干密度為2.341g/cm3,最佳含水量為w=4.7%底基層大面積施工過程中采用的水泥劑量為4.5%進行施工控制。(1) 我合同段水泥穩(wěn)定碎石混合料延遲試驗結(jié)果表明，容許延遲時間不能超過6小時，滿足設計要求。五、施工方法及施工工藝1、施工方法我標段水泥穩(wěn)定碎石底基層施工采用廠拌法集中拌制混和料，試驗段底基層半幅的設計寬度為11.1m為保證攤鋪寬度滿足底基層的半幅設計寬度；避免因供料橫向距離過長造成混合料的離析，本合同段采用“雙機聯(lián)鋪”作業(yè)。即在作業(yè)寬度內(nèi)，用兩臺攤鋪機一前一后相距510m重疊25cm聯(lián)合施工，后臺攤鋪機的熨平板一

10、端放在前面已鋪的混合料上，兩臺攤鋪機攤鋪速度一致，攤鋪厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度一致，攤鋪平整度一致，夯錘頻率一致，兩機攤鋪接縫平整。2、施工工藝(1) 根據(jù)混合料組成百分比及其材料松散干密度、結(jié)構(gòu)層設計厚度、最大干密度、要求的壓實度計算出水泥穩(wěn)定碎石底基層的松鋪厚度，然后進行攤鋪。本試驗段采用的松鋪系數(shù)為1.35,松鋪厚度為27cm、準備下承層在進行水泥穩(wěn)定碎石底基層施工之前，已嚴格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標準對上路床的實測項目認真進行交驗，確保底基層的標高、寬度、橫坡和厚度。(2) 、施工放樣測量人員用全站儀根據(jù)設計坐標每隔10m放出路面中線的準確位置，然后根據(jù)底基層的設計寬度，放出

11、底基層的兩條邊線，并用紅漆和水泥釘做出標記。(3) 、模板支護在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，水泥穩(wěn)定碎石施工兩側(cè)，用鋼模板作為側(cè)模，按照已經(jīng)放樣好的底基層兩條邊線擺放鋼模板，并且保證鋼模板內(nèi)側(cè)邊緣線形直順圓滑，鋼模板外側(cè)用18mm100cm的鋼釬固定，鋼釬釘入路床深度不小于25cm,防止碾壓時鋼模板移位。(4) 、下承層準備下承層提前兩天充分灑水濕潤，使水分滲透到路床中。在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石底基層之前，將下承層表面清掃干凈，并用輪胎壓路機碾壓一遍以消除土路床松散缺水現(xiàn)象。為避免運輸汽車調(diào)頭對下承層的破壞，間隔200米設置一個調(diào)頭區(qū)，運輸車輛在此處調(diào)頭后倒至攤鋪機前。(5) 、安放基準線基準線是和底基層頂

12、面相平行的兩條標高線，攤鋪機通過這兩條標高線來控制水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪厚度、縱坡和平整度。施工中使用的基準線就是安裝在底基層兩側(cè)邊線外20cm處的兩條鋼絲繩，鋼絲繩直徑為4mm鋼絲的張拉力不小于1KN,施工過程中根據(jù)鋼絲繩的伸長量來控制張拉力。鋼絲繩頂面的標高通過整10m樁號處的鋼釬來控制，鋼絲繩安裝在鋼釬的橫桿上。為減少因鋼絲繩安裝偏差對水泥穩(wěn)定碎石層厚度、標高和平整度的影響，在安裝鋼絲基準線時應注意如下幾點： 、安放鋼絲繩的鋼釬的橫桿應水平或稍微向上傾斜。避免攤鋪機找平裝置的傳感器在鋼絲繩上滑動經(jīng)過鋼釬橫桿時落在橫桿上，而傳遞錯誤信息給攤鋪機，影響水泥穩(wěn)定碎石攤鋪層標高和平整度。 、每根鋼絲

13、的長度不大于200m以減少鋼絲白重下垂對攤鋪層標高和平整度的影響。 、鋼絲繩應和路面中線平行，鋼絲繩離底基層基層邊線的距離始終為20cm,避免鋼絲繩基準線橫向偏移引起的標高偏差對攤鋪層的影響。我合同段水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪使用兩臺德國生產(chǎn)的英格索蘭8820型攤鋪機聯(lián)合作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距510m兩臺攤鋪機外側(cè)的傳感器分別以攤鋪層兩邊的鋼絲繩為基準。前臺攤鋪機內(nèi)側(cè)的感應器以設置在施工路段中間的滑桿為基準，滑桿總長9m每節(jié)長3m,滑桿頂面標高和攤鋪層兩邊鋼絲繩頂面在同一平面上。后面攤鋪機內(nèi)側(cè)的感應器以前臺攤鋪機已攤鋪混合料的頂面為基準。(6) 、水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合 、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠

14、拌法集中拌制。根據(jù)有關(guān)要求和本合此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除同段的實際情況，水泥穩(wěn)定碎石底基層選用江蘇徐州WBS650理水泥穩(wěn)定碎石拌合機，其生產(chǎn)能力為650t/h。試驗段施工過程設為600t/h。 、在拌制混和料前，測定集料的實際含水量，并根據(jù)集料的含水量，將試驗室配合比換算成施工配合比。拌和時，控制混合料的含水量比最佳含水量大0.51%,以彌補混合料在運輸和攤鋪過程中的水分損失，保證碾壓時混合料的含水量在最佳含水量。、為避免料倉中的集料串料，料倉上口之間用隔板隔開，隔板高度為80GR1 、拌制混合料時嚴格控制水泥劑量，為保證混合料拌和均勻，拌和時間不小于10

15、S。 、混和料出場前，安排試驗人員檢查混合料水泥劑量、并取樣成型試件，不合格的混合料出場堅決廢棄。拌和機出料由帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，首先裝車廂中部，然后裝車廂的前部及后部，避免混合料離析。(7) 、混合料的運輸我標段選用噸位較大的東風白卸汽車運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，車上的混合料用帆布加以覆蓋，以減少水分散失。運輸車輛開工前，檢驗其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。綜合考慮拌合機的生產(chǎn)能力(拌和機生產(chǎn)能力設為600t/h),攤鋪機的行駛速度和運距等因素的影響。為保證水泥穩(wěn)定碎石拌和機和攤鋪機的連續(xù)作業(yè)，避免拌和機間斷工作對混和料質(zhì)量的影響和攤鋪機

16、無法正常連續(xù)行駛對水泥穩(wěn)定碎石平整度的影響，水泥穩(wěn)定碎石運輸車輛考慮暫定為性能良好的東風白卸汽車7輛。(8) 、攤鋪在攤鋪機拼裝完成后，及時檢查攤鋪機的工作狀況，檢查刮板輸送器、閘門和螺旋分料器的狀況是否良好，振動的等級和行駛速度是否適合，熨平板底面有無磨損、變形，厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)器是否良好，白動找平裝置是否良好，各部位有無異常。熨平板寬度和橫坡度的選擇根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的設計寬度和橫坡，將兩臺攤鋪機熨平板的寬度分別設置為5.5m和6.0m,橫坡調(diào)為2%。 、攤鋪機作業(yè)速度的選擇攤鋪機的攤鋪速度對施工各工序及攤鋪質(zhì)量影響極大，正確選擇攤鋪速度可加快施工進度，提高攤鋪質(zhì)量。如果速度過快，

17、攤鋪機振搗裝置在振搗處的停留時間和振搗次數(shù)減少，從而影響攤鋪層的密實度，造成攤鋪同疏松。同時，在拌和能力一定的情況下，攤鋪速度過快，也容易造成供料困難，使攤鋪機無法勻速行駛，造成攤鋪機熨平板的工作傾角不停的變化，使攤鋪層表面時高時低。這兩個方面將嚴重影響攤鋪層的標高和平整度。如果攤鋪速度過慢，拌和設備的生產(chǎn)能力就無法達到最佳水平，影響施工進度造成施工成本增加。同時，因攤鋪速度過慢，易使攤鋪層表面出現(xiàn)臺階狀，過早出現(xiàn)波浪、搓板等現(xiàn)象，不宜壓實。攤鋪過程中，控制攤鋪機行走速度，使強力熨平裝置預壓混合料攤鋪層使其密實度在88-90%之間，夯錘振動頻率為50Hz。通過試驗段確定施工時攤鋪機工作速度為1

18、.7m/min。 、熨平板初始工作角的調(diào)整根據(jù)確定的攤鋪厚度來調(diào)整熨平板的初始工作角，沿垂直路線方向設置幾根方木，方木頂面的標高和攤鋪層頂面的標高一致。攤鋪機的熨平板靠白重落在方木上(連續(xù)攤鋪時，熨平板可放在前一次攤鋪層的末端)，然后調(diào)整感應器至正常狀態(tài)。即確定熨平板的初始工作角。開始攤鋪后，由質(zhì)檢員在5-10m內(nèi)多點檢驗實際攤鋪厚度，并用標線拉線檢查松鋪厚度，并與既定的松鋪厚度相比較，來確定是否繼續(xù)調(diào)整確定熨平板的初始工作角。 、攤鋪機的供料機構(gòu)的選擇攤鋪機的供料機構(gòu)包括刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋分料器這兩部分。這兩部分應相互配合，工作速度應匹配。刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度和閘門的開啟程度影響攤

19、鋪室的供料量。在底基層試驗段的攤鋪過程中始終使攤鋪機的螺旋分料器有2/3埋入混合料中。(9) 、粗細集料離析處理在攤鋪機后面應設專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，此過程一直延續(xù)到混合料碾壓結(jié)束。具體方法是設置3人小組，跟在攤鋪機后面，及時消除粗細集料窩和粗集料帶(鏟除粗集料補以新拌的均勻混合料)。(10) 、碾壓 、第一臺XSM22旅動壓路機靜壓1遍，速度1.5-1.7km/h,第二臺和第一臺XSM22旅動壓路機開強振交替碾壓4-6遍，速度1.8-2.3km/h,直至壓實度達到98%最后一臺RP603膠輪壓路機碾壓2-3遍，采用單鋼輪壓路機收面。 、在攤鋪機后面，緊跟靜壓壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機

20、進行碾壓，一次碾壓長度不超過50m碾壓段落層次分明，設置明顯的標志。 、穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪花、不推移。壓實時，先穩(wěn)定（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）,然后開始輕振動碾壓，再強振動碾壓，最后膠輪收面，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。 、壓路機碾壓時輪跡應重疊50cm,在直線和不設超高的平曲線路段內(nèi)，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在曲線段上，由路肩低處往高處碾壓。、壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動底基層，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀（見圖一），出現(xiàn)個別擁包時，配工人進行鏟平處理。當進行下一段的碾壓時，應先消

21、除已壓實部分與未碾壓段落的齒狀接頭部分（見圖二）。路基中線碾壓順序路基邊線（圖一）已經(jīng)壓實一尚未碾壓路基邊線壓路機軌跡(圖二)、碾壓要在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證底基層邊緣強度，兩側(cè)應多壓23遍。、碾壓結(jié)束后，試驗人員立即用灌砂法檢測壓實度是否合格，同時，測量人員用水準儀測出松鋪控制點位置處的下承層高程H1,松鋪高程H2,壓實后高程H3,并計算出松鋪系數(shù)：(11) 松鋪系數(shù)=(H2H1)/(H3H1)、接縫處理在水泥穩(wěn)定碎石施工中，每個工作日結(jié)束或因故造成施工中斷時間超過容許延遲時間時，應將攤鋪機駛離攤鋪層末端設置橫向施工接縫。橫向施工

22、接縫處理的好壞直接影響到該處底基層的平整度、壓實度和強度。施工接縫的處理方法如下：采用切割機垂至于路面中心線切至已經(jīng)壓實的平整、密實部位，將切割后的松散材料清理干凈方可繼續(xù)攤鋪。(12) 、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定碎石底基層在碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生采用無紡土工布覆蓋在碾壓完成的底基層頂面，待水泥終凝時間過后，再灑水養(yǎng)生，每隔2-4小時灑水一次，保持底基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期不少于7天，并設專人負責。養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴禁其他車輛通行。養(yǎng)生期結(jié)束后，表面及時清理干凈，并盡快進行下層施工，以防干縮開裂。3、施工注意事項(1) 、雨雪天氣施工時，應注意天氣變化，作好防雨雪

23、措施，防止已拌好的混合料遭雨淋。已攤鋪的混合料應盡快壓實，如果來不及壓實，應及時清除。(2) 、應嚴格控制各工序的工作時間，保證運輸?shù)缆窌惩?，加強施工機械的檢查和保養(yǎng)，以減少應因運料不及時和機械故障造成施工時間過長帶來的損失。(3) 、下雨雪時，細集料應及時覆蓋，減少因細集料過濕而不能順利的從料倉流出對配料準確性的影響。(4) 、為減少底基層裂縫的產(chǎn)生，避免其對瀝青路面的破壞，在進行配合比設計時應注意以下兩點： 、增加混合料中粗集料的含量，在保證強度的前提下，并盡可能的減少水泥用量以減少干縮裂縫。 、0.075mm以下的細集料應嚴格控制或不用。(5) 、在底基層施工完成后，及時進行下一層的施工

24、或采取有效的養(yǎng)護措施。六、質(zhì)量管理及檢查驗收1、質(zhì)量管理在施工過程中及時對水泥穩(wěn)定碎石底基層原材料、外形尺寸和施工質(zhì)量進行檢查和控制。、原材料檢驗施工過程中，材料部及時向項目部試驗室報告原材料進場情況，試驗室安排專人按規(guī)范要求對進場原材料進行檢驗，不合格原材料及時清理出場。具體檢驗方法與頻率如下：表3水泥穩(wěn)定碎石底基層原材料的質(zhì)量檢驗試驗項目頻率標準試驗方法含水量每天使用前測2個樣品確定加水量烘干法、酒精燃法等顆粒分析每2000m3測2個樣品，碎石種類變化時必須做。級配符合規(guī)范要求篩分法液限、塑限每種細集料使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品液限和塑性指數(shù)符合要求液限塑限聯(lián)合測

25、定法測液限；滾搓法塑限試驗測塑限壓碎值每2000m3測2個樣品，碎石種類變化時必須做司0%集料壓碎值試驗水泥強度等級初、終凝時間每批號測一次強度等級為：32.5初凝時間洛h,終凝時間為h水泥膠砂強度檢驗法，水泥終結(jié)時間檢驗方法、施工過程中的質(zhì)量管理施工過程中，嚴格按照表4的要求控制水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，采取有效的處理措施，指導后期的施工。表4水泥穩(wěn)定碎石底基層的質(zhì)量管理項目頻率達不到要求時的多勺處理措施質(zhì)重標準備注級配每作業(yè)段或不超過2000m2檢驗一次，異常時隨時試驗調(diào)查原材料，按需要修正配合比符合表1的要求在現(xiàn)場攤鋪、整平過程中取樣水泥劑苗每2000m2i次

26、，至少6個樣品險查原因，進行調(diào)整不小于設計值-1.0%在現(xiàn)場攤鋪整平過程中取樣含水量觀察異常時隨時試驗含水多時晾曬、干時補水拌合時：最佳含水量+12%;碾壓時：最佳含水量+01%拌和過程中、碾壓過程中檢驗，注意延遲時間拌和均勻性隨時觀察補充拌和，處理粗集料窩和粗集料帶，通知拌和場，增加拌和時間無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上延遲時間內(nèi)，繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或材料不良地點，挖除換填符合要求的混合料>6%（底基層）以灌砂法為準抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m2取13個試件調(diào)查原材料，按需要增加結(jié)合料劑量，改善材料顆粒組成或提高壓實斐源.0

27、Mpa（底基層）延遲時間每個作業(yè)段1次適當改進施工方法，加強各工序的協(xié)調(diào)組織符合試驗段確定的容許延遲時間記錄從加水拌和到碾壓結(jié)束的時間2、檢查驗收水泥穩(wěn)定碎石底基層完成后，及時組織驗收。檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給水泥穩(wěn)定碎石施工組，指導其后面的施工。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量控制標準如下：表5水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層質(zhì)量控制標準項次檢查項目規(guī)7E值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1壓實度（%）代表值9896灌砂法：每200m每車道2處極值94922平整度（mm）8123m直尺；每200m測2處X10尺3縱斷高程（mm）+5,-10+5,-15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設

28、計要求尺量：每200m測4處5厚度(mm)代表值-8-10每200m每車道測4個斷面合格值-15-256橫坡（%）也.3土0.3水準儀：每200m測4處7強度(MPa)符合設計要求按附錄G檢查七、檢測碾壓過程中，試驗人員、質(zhì)檢人員隨時檢測混合料水泥劑量、含水量、壓實度、平整度、寬度、橫坡、高程等，必要時及時修整，保證工程質(zhì)量,具體檢測的項目、頻度以下表為準。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工時檢測項目序號檢測項目檢測頻度檢測方法1水泥劑量每2000m2一次、至少六個樣品EDTA滴定2含水量異常時隨時觀察、燃燒3壓實度每25延米一處灌砂法4寬度每40延米一處鋼卷尺5平整度每200延米兩處，每處連續(xù)十尺3米直

29、尺6橫坡度每100延米三處水準儀7抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m2組試件萬能材料試驗儀、路強儀8厚度每15002000m26個點灌砂法9高程每20延尸個斷面，每個斷面3-5點水準儀八、質(zhì)量事故成因及解決辦法水泥穩(wěn)定碎石底基層易出現(xiàn)四個質(zhì)量問題：平整度差、厚度不夠、壓實度不夠、強度不夠。1、平整度差：是由于水泥穩(wěn)定底基層混合料含水量不一致，級配變化,再一個就是攤鋪機履帶輪下有墊物，這幾個原因?qū)е禄旌狭蠅簩嵍认禂?shù)不一致。因此在施工過程中應保持混合料的各種指標一致性，提高碾壓工藝水平，攤鋪機行走過程中派專人在其兩側(cè)看護。2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變

30、，使壓實系數(shù)相應改變，測量人員不可能不斷改變壓實系數(shù)。最終致使底基層厚（?。┎痪叱坛^允許偏差。解決辦法是在拌和時控制集料級配及含水量，嚴格按照級配比例上料，含水量在最佳含水量+1%之間保持穩(wěn)定，混合料運輸時用氈布加以覆蓋。3、壓實度不夠：首先造成底基層壓實度不夠的原因，主要還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），含水量在最佳含水量+1以以內(nèi)時的壓實效果好于含水量小于最佳含水量1%時的壓實效果。其次，是碾壓的問題，碾壓時要嚴格按照要求壓實遍數(shù)和壓實順序進行碾壓。4、強度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實,試壓強度低。造成底基層強度不夠的因素很多，主

31、要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細顆粒偏少，導致底基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實。在底基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細顆粒起著粘結(jié)的作用。九、環(huán)境保護措施1、環(huán)境保護組織機構(gòu)(1) 成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術(shù)人員，認真學習環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。(2) 采用各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。(3) 聘請環(huán)保專家現(xiàn)場指導，與當?shù)丨h(huán)保部門簽訂聯(lián)合開展環(huán)保工作協(xié)議。2、具體措施 水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施、對樹木、植被及地下水資源的保護是施工中的環(huán)保重點。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的

32、植物、樹木等盡力維持原狀。 、臨時用地范圍內(nèi)的耕地米取措施進行復耕。 、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。 、項目駐地及材料場占地均進行硬化處理。、施工區(qū)、料場在施工期間和完工后及時清理，防止對河道的侵蝕和沉渣進入河道；生活污水和工程廢水要排入廢水池進行沉淀和凈化處理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。 、定期對施工機械進行檢修以防止嚴重漏油，維修機械時產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達標后才能排入河中。 、工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。要做好耕地的復耕工作，按

33、時間按質(zhì)量恢復耕地，恢復生態(tài)環(huán)境。 、對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其它措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害?？刂平祲m提供1臺水車，定時在便道等產(chǎn)生揚塵的地方灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的降塵、空氣污染減至最低程度。對拌和樓采取封閉式拌和，拌和場地四周采用設置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對環(huán)境的污染。(1) 控制水環(huán)境生活污水按設計分別采用二級生化設施或化糞池處理。施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染。來白生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴格凈化處理，并經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后，方可排入水中。沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)

34、過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道?？刂圃胍粑廴緦κ褂玫墓こ虣C械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時間，并配備勞保用品。拌和站要遠離村莊、學校，工作時間要盡量避開休息時間。(2) 固體廢棄物施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放。施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意后，運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃

35、，并定期對周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊腳鐐、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護白然環(huán)境與景觀不受破壞。汽車運輸時，材料不得漏出。工程完工時，做到工完料清。十、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標安全目標：無死亡重傷事故，無重大機械事故2、建立安全生產(chǎn)體系(1) 建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組,全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。(2) 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負責，各作業(yè)點設立安全監(jiān)督崗

36、。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任。做到縱向到底，橫向到邊，各白作好本崗位的安全生產(chǎn)。3、安全保證措施本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設計，編制專項安全施工組織設計，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”，原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。堅持安全第一、預防為主”和管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)的管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領(lǐng)導地開展安全生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉施工中的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全

37、工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。(1) 建立健全安全生產(chǎn)責任制。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領(lǐng)工員(或班組長)負責，各作業(yè)點設立安全監(jiān)督崗。建立健全安全生產(chǎn)責任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊，人人有責，要定措施、定內(nèi)容、定人員、有記錄。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。(2) 按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫

38、向到邊，各白作好本崗位的安全工作。(3) 實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職工安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。(4) 加強施工現(xiàn)場安全教育： 、針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專(兼)職安全員、領(lǐng)工員、班組長、電工、機械工、場內(nèi)機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。 、對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準上崗；新工人(含民工、臨時工)未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新

39、設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。 、特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。 、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立安全第一、預防為主的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的白覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害白己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和白我防護能力。(5) 認真執(zhí)行安全檢查制度：經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)

40、理部每旬進行一次；作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照蘭不放過力的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。(6) 監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場后立即上報并提出處理意見，承包人應按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因后向監(jiān)理工程師提供人一份事故報告和階段性開工報告，內(nèi)容包括時間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師要求的詳細資料等。若事故原因遲遲未能查明，監(jiān)理工程師認為事故隱患未消除時，可以不批準開工，直到事故原因查明并采取補救措施為

41、止。4、用火用電措施(1) 、施工現(xiàn)場、生活區(qū)用明火必須上報公司行保部統(tǒng)一辦理用火證。生火時不準用汽油、煤油等液體引火，在火爐附近不準堆放可燃物品，取暖火爐必須上報行保部審批。(2) 、照明線必須按規(guī)定正式架設，不準亂拉、亂接，并由正式電工安裝，庫房照明燈不準超過100W，住人照明應用低壓36V。(3) 、現(xiàn)場施工使用電熱器具，須有工程技術(shù)部門提供的安全技術(shù)資料，并經(jīng)現(xiàn)場防火負責人同意，報公司行保部審批。5、突發(fā)事件的緊急預案根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，為了保護企業(yè)從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的身體健康和生命安全，保證企業(yè)在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給企

42、業(yè)和企業(yè)從業(yè)人員的損失，根據(jù)公司生產(chǎn)安全事故應急救援預案制定本項目突發(fā)事件的緊急預案。(1) 生產(chǎn)安全事故應急救援組織機構(gòu) 、公司成立生產(chǎn)安全事故應急救援組織，由總經(jīng)理擔任總指揮，負責主持全面工作，分管領(lǐng)導負責組織現(xiàn)場應急救援協(xié)調(diào)指揮工作，安全管理部負責應急救援實施工作，相關(guān)部門參與救援實施工作。 、施工現(xiàn)場成立應急救援領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，成員由現(xiàn)場主要負責人、安全專業(yè)管理人員、生產(chǎn)管理等人員組成，建立安全值班制度，保證現(xiàn)場24小時有主要領(lǐng)導在場。 、現(xiàn)場配備應急救援所必須的設備和車輛，保證遇突發(fā)事件時，能立即組織起及時有效地救助工作。 、組織項目部所有人員進行安全救護培訓，使每名員工都具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，能夠掌握各種受傷緊急救援處治辦法，如人工呼吸、緊急止血、骨折等的處治。定期進行應急救援演練，配備必要的救援器材和設備，包括擔架、急救箱、氧氣袋等。并進行經(jīng)常性的維修、保養(yǎng)，保證應急救援正常運轉(zhuǎn)。 、建立健全應急救援檔案，其中包括：應急救援組織機構(gòu)名單、救援救護基本技能學習培訓活動記錄、應急救援器材和設備目錄、應急救援器材和設備維修保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)安全事故應急救援記