德鋼加熱爐汽化冷卻裝置施工方案

1、編制依據(jù)：1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 , 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-98)4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50235-97)5、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB 50184-93)6、壓力管道質(zhì)量體系文件：61壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)62壓力管道安裝程序文件6 3 有關(guān)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)7、其它有關(guān)規(guī)定。二、 工程概況：1、工程概述：云南得勝鋼廠 60 萬(wàn)噸高線(xiàn)步進(jìn)式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓 系統(tǒng)、汽包給水系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、汽包排汽、放水、排污 系統(tǒng)。軟水：設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)溫度 50 。 C 試驗(yàn)壓力

2、 MPa鍋爐給水： MPa 設(shè)計(jì)溫度 50。 C 試驗(yàn)壓力循環(huán)水：入口：MPa 設(shè)計(jì)溫度201。C出口： MPa 設(shè)計(jì)溫度 201 。 C 試驗(yàn)壓力汽包設(shè)計(jì) MPa 試驗(yàn)壓力本加熱爐汽化冷卻的循環(huán)系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，配備了一套循環(huán)水泵系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)包括兩臺(tái)電動(dòng)循環(huán)水泵和一臺(tái) 柴油循環(huán)水泵，正常情況下電動(dòng)循環(huán)水泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用；停電情況下 柴油循環(huán)水泵運(yùn)行保證加熱爐爐底支撐管不斷水。2、任務(wù)重：壓力管道施工要求質(zhì)量要求高。無(wú)論是從管道除銹、打坡口、焊接、試壓都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，所以在管道安裝過(guò)程中，又要保 證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求。3、施工條件差：德鋼廠施工場(chǎng)地狹小，施工過(guò)程中

3、管道安裝位于狹 小的爐底，管線(xiàn)眾多，稍不注意就與設(shè)備相碰，給安裝調(diào)整工作帶來(lái)一定 的困難。3、施工交叉作業(yè)突出：管道在施工過(guò)程中，土建5m 平臺(tái)也在交叉施工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質(zhì)量體系文件進(jìn)行施工壓力管道施工過(guò)程的監(jiān)管要求嚴(yán)格，施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定 進(jìn)行施工，施工保證環(huán)節(jié)多。為確保施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格壓力管道施工驗(yàn) 收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢查。2、工程實(shí)物量：壓力管道系統(tǒng)實(shí)物量見(jiàn)表 1。三、 施工準(zhǔn)備：1、施工前施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，了解施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)。2、安裝前必須進(jìn)行圖紙自審，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好交 底記錄。3、按設(shè)備裝箱清單

4、檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn) 記錄。4、施工前準(zhǔn)備臨時(shí)施工用庫(kù)房，進(jìn)行設(shè)備及材料的保管工作。搭設(shè)臨時(shí)庫(kù)房需鐵皮瓦 800*1500 500 塊。200m ，5、架設(shè)施工用臨時(shí)電纜，安裝計(jì)量?jī)x表，進(jìn)行計(jì)量。須電纜配電盤(pán)1個(gè)。6、倒運(yùn)施工用工機(jī)具（電焊機(jī)、工具箱等）須 5噸汽車(chē)4臺(tái)班，汽車(chē)吊5t 4臺(tái)班。表1 :壓力管道及設(shè)備實(shí)物量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1加藥裝置=0-25/h1套2旋轉(zhuǎn)接頭組件1008套3排汽消音器P=15t/h1臺(tái)4軟水箱V=20m 3 2800 H=35001臺(tái)5取樣冷卻器2731個(gè)6定期排污

5、擴(kuò)容器1臺(tái)7軟水泵IS65-40-200 Q=25 m 3/h2臺(tái)8柴油循環(huán)泵Q=350 m 3/h H=60m1臺(tái)9電動(dòng)循環(huán)泵Q=350 m 3/h H=60m1臺(tái)10汽動(dòng)給水泵CQ-20/=20 m 3/hH=170m1臺(tái)11電動(dòng)給水泵DG12-25 X 8 Q=15 m 3/hH=184m1臺(tái)12常溫除氧器15t/h1臺(tái)13汽包DN2000L=70001臺(tái)14無(wú)縫鋼管 273*815無(wú)縫鋼管 159*516無(wú)縫鋼管 133*417無(wú)縫鋼管 108*418無(wú)縫鋼管 89*4 119無(wú)縫鋼管 76*420無(wú)縫鋼管57*21無(wú)縫鋼管 45*31 b122無(wú)縫鋼管 32*323無(wú)縫鋼管 45*3

6、24無(wú)縫鋼管25*25無(wú)縫鋼管 18*226無(wú)縫鋼管 18*327無(wú)縫鋼管 377*928無(wú)縫鋼管 273*829無(wú)縫鋼管 219*630無(wú)縫鋼管 159*31無(wú)縫鋼管 133*4合計(jì)19T四、 施工方法及步驟:1、管道系統(tǒng)施工流程圖施工技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具、水、= J管子進(jìn)場(chǎng)檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收電氣源準(zhǔn)備1Ix1支、吊架等制作f.1管道加工預(yù)制一L管道安裝I支、吊架安裝jL2、管道進(jìn)場(chǎng)檢查：到貨鋼管的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書(shū)上的規(guī)格、材質(zhì)和精度等級(jí)必須與設(shè)計(jì)要求相符；管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無(wú)

7、明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆：(1) 施工程序(見(jiàn)流程圖)施工、技術(shù)準(zhǔn)備上道工序檢查、驗(yàn)收涂漆用材料、機(jī)具準(zhǔn)備不合格(2) 管道表面處理a. 除銹可采用電動(dòng)鋼絲刷的手動(dòng)除銹方法進(jìn)行除去管道表面的浮銹，當(dāng)多屬表面銹層較厚時(shí)，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹要求按要求達(dá)到Sa2級(jí)，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過(guò)2mm ；b. 管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)涂刷底涂料。(3) 涂層施工a. 涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

8、；b. 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同的涂料，以防止漏涂；c. 為節(jié)約施工用周期，在除銹完畢后進(jìn)行。涂涮時(shí)應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后，按涂層要求補(bǔ)涂。涂裝底漆時(shí)，管道接口處留出80-100mm的管道在焊接后進(jìn)行補(bǔ)刷。d. 涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須 密封保存。e. 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。 表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道支架預(yù)制安裝a. 支吊架最大跨

9、距按表2確定，彎管處跨距其展開(kāi)長(zhǎng)度不大于直管的2/3，制作時(shí)支吊架之間，支架型鋼與生根結(jié)構(gòu)之間均采用連續(xù)焊接表2:管道支架間距確定表管徑DN （ mm）152025324050658010。125最大跨距（m）345667管徑DN （ mm）150200250300最大跨距（m）!391010b. 對(duì)于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻 壁或柱邊的距離應(yīng)不小于100mm。c. 管道支吊架施工完畢后應(yīng)清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d. 所有支架可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角高度為5mm。5、管道安裝（1）管道安裝要保證橫平豎直，并且符合

10、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235，管道焊接應(yīng)按 GB50235-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)金屬管 道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）管道安裝完畢后，應(yīng)按 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓，吹掃及閥門(mén)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為按施工說(shuō)明執(zhí)行。（ 3 ） 管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支 座達(dá)到坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。（ 4 ） 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定 管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。（ 5 ） 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法

11、蘭的平行度和同軸度。（ 6）管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為E4315 焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。（ 7）管道除銹后進(jìn)行保溫和刷色，見(jiàn)保溫專(zhuān)冊(cè)Z193 熱 5 。（ 8 ）現(xiàn)場(chǎng)管裝管道碰撞，可根據(jù)具體情況協(xié)調(diào)變動(dòng)。管道閥門(mén)等未 給出安裝標(biāo)高的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，安裝在便于人員操作處。（ 9 ）管道安裝的質(zhì)量控制措施：a. 管道布置應(yīng)遵循橫平豎直的基本原則。b. 管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不妨礙生產(chǎn)人員的操作、行走， 以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。c. 管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。d. 同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上。6、管道焊接（1

12、）坡口加工及接頭組對(duì)。管道接口位置應(yīng)符合下列要求：a. 管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。b. 管子接口應(yīng)避開(kāi)儀表的開(kāi)孔位置，一般距開(kāi)孔的邊緣不得小于50mm ，且不得小于孔徑。（2）管子、管件的對(duì)口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量 應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的 20%，且不大于 2mm 。（3）確保焊接質(zhì)量的工藝措施a. 焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。b. 焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書(shū)，焊條，焊劑在使用前按產(chǎn)品 說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著 裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。c. 施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，清

13、除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。d. 管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致， 點(diǎn)固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。e. 焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并作好記錄。（4）焊接方法的選擇：碳鋼管當(dāng)管徑比較大時(shí)可采用手工電弧焊焊 接，內(nèi)口進(jìn)行清理后封底焊；對(duì)于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯(lián)焊的方 法進(jìn)行；鍍鋅管采用絲接。（ 5）焊接材料選用：焊條采用 E4315（6）管道焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)探傷，比例不得小于10% ，其質(zhì)量不得低于山級(jí)，或超聲波探傷，其質(zhì)量不得低于U級(jí)，與爐底相接管子焊縫 應(yīng)全部進(jìn)行射線(xiàn)探傷，厚壁的爐底管應(yīng)加工或不

14、大坡度的坡口，過(guò)渡到與 相接管子一致的管徑和壁厚后， 再進(jìn)行焊接，焊接前注意除去管內(nèi)的雜物。7、閥門(mén)的安裝（1）安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意 見(jiàn)退貨或進(jìn)行研磨，無(wú)法單獨(dú)試驗(yàn)的閥門(mén)可以在管道系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)，但 須做好標(biāo)記；（ 2）安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)的外觀、 型號(hào)規(guī)格進(jìn)行檢查， 并按設(shè)計(jì)文件和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；（ 3）閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲 ,應(yīng)分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行擺放 ;（ 4 ）大型閥門(mén)吊裝搬運(yùn)時(shí)， 鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上， 應(yīng)栓在法蘭處；（5）鑄鐵閥門(mén)閥件安裝時(shí)，需防止強(qiáng)力連接或受力不均而引起的損壞；（6） 閥門(mén)介質(zhì)流向要和閥門(mén)殼體上的箭

15、頭或標(biāo)記的指示方向相同，介 質(zhì)流過(guò)截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤(pán)；（7） 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（8） 閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)， 并按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。（9） 儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。8、法蘭的安裝（1 ）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對(duì)管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm;（2） 法蘭與管子組裝時(shí)，

16、要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度 ，法蘭連接的 平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于法蘭外徑1000,且不應(yīng)大于 2mm;（3） 法蘭與法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度允差 見(jiàn)下表3（4）為了便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離 應(yīng)大于或等于20cm ；（5）為了保障墊片各處均勻受力，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)成十字式交叉進(jìn)行，擰緊露出絲扣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。表3:法蘭平行度允差公稱(chēng)通徑在下列公稱(chēng)壓力下的允許偏差（mm）V< 100> 1009、管道沖冼、試壓 1恢復(fù)、封閉系統(tǒng)（1 ）管道沖冼、試壓程序（見(jiàn)流程圖）方案及技術(shù)準(zhǔn)備1

17、111 1試壓準(zhǔn)備沖洗準(zhǔn)備1試壓血處理|檢查1不 合沖洗格（2）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：a試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安 裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b. 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。c. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。d. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于級(jí)，表的滿(mǎn) 刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的倍，壓力表不得少于兩塊。e. 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。f. 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。g. 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。h. 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i. 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（3）壓力試

18、驗(yàn)a. 試驗(yàn)介質(zhì)，可采用氣體或者水壓進(jìn)行試壓，壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員 不得進(jìn)入。b. 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全 閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)作出明顯的標(biāo)記和記錄；c. 管道氣壓增壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查， 無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓；d. 加壓逐級(jí)升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高低而定，每一級(jí)可穩(wěn)壓 5-10 分鐘，無(wú)問(wèn)題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗(yàn)壓力；e. 耐壓試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí) ,壓力不降 ,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；f. 管道試壓氣壓試驗(yàn)用壓縮空氣用膠管接至試壓地點(diǎn)水壓試驗(yàn)利用生產(chǎn)給水管道內(nèi)的水進(jìn)行

19、試壓 所用材料 ,人工 （做臨時(shí)管道 ）,機(jī)具如下 :材料 : 截止閥 : DN50 J41W-10 2 件DN50 J41W-16 2 件DN50 J41W-40 2 件壓力表 2 塊2 塊 4MPa 2 塊人工 :140 個(gè)工時(shí)機(jī)具 :電動(dòng)試壓泵2 臺(tái)10、管道系統(tǒng)的吹掃為保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔 ,在試壓合格后 ,投產(chǎn)前應(yīng)全面將管路內(nèi)部用 水沖洗或用空氣沖洗 ,蒸氣沖洗 .用水沖洗時(shí) ,水流速度不得小于 1-1.5m/sec 直到管內(nèi)排出清水為止 .用壓縮空氣吹掃時(shí),管內(nèi)最小流速度不得小于20m/sec , 當(dāng)吹出氣流無(wú)鐵銹時(shí) ,臟物 ,油污時(shí)則以為合格 .五、 資源配制：（ 1）機(jī)具、設(shè)備

20、計(jì)劃（見(jiàn)表 4 ） 表 4: 機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注機(jī)具計(jì)劃1電動(dòng)卷?yè)P(yáng)22kw臺(tái)125t平板車(chē)臺(tái)23電焊機(jī)26kw臺(tái)124空氣壓縮機(jī)臺(tái)25磨光機(jī)臺(tái)16616t液壓汽車(chē)吊臺(tái)17切割機(jī)臺(tái)38手動(dòng)葫蘆1t臺(tái)69手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)410手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)2(2)主要消耗材料計(jì)劃(見(jiàn)表 5) 表5 :消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1煤油Kg200煤油致密試驗(yàn)2白堊粉Kg50煤油致密試驗(yàn)3鐵絲8#Kg1004電纜75mm2m1505電焊鋁芯線(xiàn)50mm2m600(3 )勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種名稱(chēng)人數(shù)工種名稱(chēng)人數(shù)電工3鉚工8天車(chē)工2起重工2氣焊工6電焊工14測(cè)量工1合計(jì)36(4)檢試驗(yàn)計(jì)劃a.管道檢

21、測(cè)范圍序號(hào)名稱(chēng)檢測(cè)方法1汽化冷卻管道焊縫X射線(xiàn)或超聲波探傷b.檢試驗(yàn)量具及設(shè)備計(jì)劃二量具計(jì)劃規(guī)格單位數(shù)量備注1角尺200mm支42角尺500mm支23鋼水平尺500mm支44卷尺3500mm支45卷尺5000mm支106鋼板尺2000mm支47焊縫觀把2c.檢試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目檢驗(yàn)程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日期一進(jìn)貨檢驗(yàn)1.各種鋼材乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)2.各種管道附件乙方檢杳驗(yàn)收,業(yè)主確認(rèn)3.各種設(shè)備及元件乙方檢查驗(yàn)收,業(yè)方確認(rèn)4.計(jì)量?jī)x表乙方檢查驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)5 聯(lián)接螺栓乙方檢查驗(yàn)收6 電焊條，焊絲乙方檢查驗(yàn)收7 .油漆，化學(xué)藥品乙方檢查驗(yàn)收，業(yè)主確認(rèn)項(xiàng)目檢驗(yàn)程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量日期一過(guò)程檢驗(yàn)1閥門(mén)試壓自檢，

22、專(zhuān)檢YBJ214-88，GB50235-972.管道安裝自檢，專(zhuān)檢YBJ214-88，GB50235-973.管道系統(tǒng)試驗(yàn)自檢，專(zhuān)檢YBJ214-88，GB50235-974.管道系統(tǒng)吹掃自檢，專(zhuān)檢YBJ214-88，GB50235-97二最終檢驗(yàn)收集核實(shí)有關(guān) 資料，確認(rèn)其真實(shí)性和完整性YBJ214-88，GB50235-97G六、文明施工管理(1 )文明施工a. 文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一 ,可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高 低，同時(shí)也是保證施工正常進(jìn)行的必要條件之一。為此 ，昆鋼玉溪焊管工程施 工中文明施工是一項(xiàng)常抓不懈的工作。b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及各類(lèi)物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊 ，任何單位和個(gè)人不得隨意堆放c. 施工用生產(chǎn),生活大臨，機(jī)具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放，且應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生及消防檢查。d. 施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)集中管理,做到隨用隨領(lǐng)，用后即收，不得隨意堆放（2）現(xiàn)場(chǎng)管理隨著施工的深入開(kāi)展 ,應(yīng)根據(jù)臨時(shí)堆放的實(shí)際情況 ,定時(shí)組織設(shè)備 ,材料進(jìn) 場(chǎng) , 應(yīng)滿(mǎn)足施工需要 ,又不造成施工現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地?fù)頂D不堪 ,留出設(shè)備 , 材料進(jìn)場(chǎng)通道。（3）現(xiàn)場(chǎng)材料管理a. 必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料符合設(shè)計(jì),施工 ,規(guī)范的要求。b. 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)格 ，材質(zhì)分類(lèi)堆放，不耐潮的材料上蓋墊 ，重要材料入 庫(kù)保管。（4）