砼膨脹劑檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

1、砼膨脹劑檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):JC476-2001GB8076 1997GB/T50080 2002混凝土膨脹劑混凝土外加劑普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍：適用于硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類與氧化鈣類粉狀混凝土膨脹劑。三、材料要求：1、水泥：基準(zhǔn)水泥2、 砂：符合GB/T17671要求的標(biāo)準(zhǔn)砂3、水：符合JGJ63 要求。四、取樣規(guī)定：日產(chǎn)量超過200t時(shí)，以不超過200t為一編號(hào)，不足 200t時(shí)，以不超過日產(chǎn)量為一 編號(hào)。每一編號(hào)為一取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不小于10kg 。五、相關(guān)定義：1、外加劑：在混凝土拌和過程中摻入的，并能按

2、要求改善混凝土性能的，一般摻量不 超過膠凝材料重量 5%的材料稱為混凝土外加劑。2、膨脹劑：能使混凝土（或砂漿）在水化過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹，并在有約束條 件下產(chǎn)生適宜自應(yīng)力的處加劑。六、試驗(yàn)項(xiàng)目：（一）、細(xì)度：（0.08 mm 和 1.25mm 篩篩余）A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法B、檢驗(yàn)原理采用0.08mm 和1.25mm 篩對(duì)膨脹劑試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余物的 質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示膨脹劑樣品的細(xì)度。C、儀器設(shè)備1、FSY150B 型負(fù)壓篩析儀：負(fù)壓篩析儀主要由箱體、篩座、桶式吸塵器、旋風(fēng)收塵裝置和數(shù)顯控制器等組成。篩析儀工作負(fù)壓可調(diào)范圍為 400

3、0-6000pa,篩析自控時(shí)間為120秒。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2-8mm。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000-6000pa.2、試驗(yàn)篩：試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，負(fù)壓篩附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口具有 良好的密封性。3、 天平：天平的最大稱量為100克，分度值不大于 0.01克。D、環(huán)境要求試驗(yàn)室溫度保持在 18-22 C之間，濕度大于 50%.E、試驗(yàn)步驟：1、 試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩保持清潔，負(fù)壓篩保持干燥.2、篩析試驗(yàn)前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù) 壓至4000-6000pa 范圍內(nèi)。3、將計(jì)時(shí)器定于120秒，到達(dá)所定時(shí)間時(shí)儀器將自動(dòng)停止工作。4、將膨脹劑

4、試樣充分拌勻，防止混入其他物品。5、 用天平稱取膨脹劑試樣 25g，置于干凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng) 篩析儀連續(xù)篩析 2分鐘，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。 篩畢，用天平稱量篩余物。6、操作完畢，切斷電源，將儀器清理干凈。7、當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000pa，清理吸塵器內(nèi)膨脹劑，使負(fù)壓恢復(fù)正常。8、試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被膨脹劑堵塞影響篩余量時(shí)，可用 弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。9、若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中的膨脹劑細(xì)粉快滿時(shí)，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)桶上沿順時(shí)針方向撥下來 倒掉。10、吸塵器應(yīng)定期清灰。儀器連續(xù)使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)須停機(jī)散熱。F

5、、試驗(yàn)結(jié)果處理與判定1、膨脹劑篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：F= Rs/w X 100%結(jié)果計(jì)算至0.1%。2、試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。修正系數(shù)測(cè)定方法：(1)用一種已知0.08mm 和1.25 mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣作為標(biāo)準(zhǔn)樣。 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)試樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。(2 )試驗(yàn)篩修正系數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù) /標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)修正結(jié)果計(jì)算至0.01。3、水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：修正后的篩余百分?jǐn)?shù)=試驗(yàn)篩修正系數(shù)X修正前的篩余百分?jǐn)?shù)4 膨脹劑0.08 mm 篩篩余w 12%、1.25 mm 篩篩余w 0.5%判為合格。(二)

6、、凝結(jié)時(shí)間：A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1346-2001B、檢驗(yàn)原理凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時(shí)間表示。C、儀器設(shè)備1、 水泥凈漿攪拌機(jī)：攪拌機(jī)具有自動(dòng)控制和手動(dòng)控制功能，其自控程序?yàn)椋郝?20s 3s,停拌15s 1s,快速120s 3s.攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為2mm 1mm.2、 維卡儀：標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿有效長(zhǎng)度為50 1毫米、直徑為10 0.05mm。初 凝針的有效長(zhǎng)度為 50 1毫米、終凝針為 30 1mm與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象.3、 盛裝水泥的試模為深 40 土 0.2毫米，每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模

7、、厚度大于等于 2.5毫米的平板玻璃底板。4、量水器：最小刻度 0.1毫升，精度1%。5、 天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。D、配合比：每成型三條試體稱量的材料及用量如下表材才料代號(hào)用量(g)膠凝材料水泥C440膨脹劑E60拌和水W以凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度為準(zhǔn)注：砼膨脹劑檢驗(yàn)時(shí)的最大摻量為12%，允許小于12%，產(chǎn)品說明書中須對(duì)檢驗(yàn)限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。E、環(huán)境要求1、 試驗(yàn)室溫度為 20 2 C,相對(duì)濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具 的濕度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。2、濕氣養(yǎng)護(hù)室的溫度為 20 1 C,相對(duì)濕度不低于 90%。F、實(shí)驗(yàn)步驟1、標(biāo)準(zhǔn)稠度凈

8、漿的制作1.1、檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動(dòng)。1.2、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。1.3、檢查攪拌機(jī)運(yùn)行運(yùn)行是否正常。1.4、 用天平稱量440克基準(zhǔn)水泥和60克膨脹劑試樣。1.5、水泥凈漿的拌制：先用濕布濕潤(rùn)水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌鍋和攪拌葉，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10秒內(nèi)小心的將稱量好的水泥和膨脹劑加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌鍋的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120秒，停15秒，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120秒停機(jī)。1.6、 拌和結(jié)束后，立即將拌和好的凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多

9、余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀上，將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2秒后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿 30秒時(shí)記錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后，立即擦干凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后的1.5分鐘內(nèi)完成。1.7、評(píng)定以試桿沉入凈漿并距玻璃底板5-7mm 的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，如一次達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)稠度，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。2、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定2.1、調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，試針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2.2、將標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)室中。記錄水 泥和膨脹劑全部加入水中的

10、時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。2.3、 初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)至加水后的30分鐘進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)室取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1-2秒后，突然放松，試針垂直自由地沉入凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30秒時(shí)指針的讀數(shù)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦拭干凈并將試模放回養(yǎng)護(hù)室，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。臨近初凝時(shí)，每隔5分鐘測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板3-5mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。到達(dá)初凝時(shí)，立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)，由水泥和膨脹劑全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間。2.4

11、、終凝時(shí)間的測(cè)定：完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)室中繼 續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)，每隔15分鐘測(cè)一次，當(dāng)試針沉入試體 0.5mm 時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。到達(dá)終凝時(shí)，立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥和膨脹劑全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間。2.5、測(cè)定時(shí)要注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止 試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10毫米。（三）、限制膨脹

12、率A、儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)用自動(dòng)程序：低速 30s 1s,再低速30s 1s,同時(shí)自動(dòng)開始加砂并 在20s-30s內(nèi)全部加完，高速30s 1s.,停90s 1s,高速60s 1s。攪拌葉片與攪拌鍋之 間工作間隙為2 1毫米。2、 膠砂試模：用 160 X 40 X 40mm 的試模，成型時(shí)，在模套上加一個(gè)壁高20毫米的金屬模套，從上往下看，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。3、 振實(shí)臺(tái)：振實(shí)臺(tái)安裝在高度約400mm 的混泥土基座上振實(shí)臺(tái)的振幅為15.0mm 0.3 mm,振動(dòng)60次的時(shí)間為 60mm 2mm.4、 測(cè)量?jī)x：由千分表和支架組成，千分表刻度值最小為0.001m

13、m 。5、縱向限制器：由縱向鋼絲與鋼板焊接制成，不應(yīng)變形，生產(chǎn)檢驗(yàn)使用次數(shù)不應(yīng)超過5次，仲裁檢驗(yàn)不應(yīng)超過一次。B、試驗(yàn)室溫度、濕度1、 試體成型試驗(yàn)室溫度為20 2 C,相對(duì)濕度不低于 50%。2、 試體帶模養(yǎng)護(hù)的濕氣養(yǎng)護(hù)室的溫度為20 1 C,相對(duì)濕度不低于 90%。3、試體養(yǎng)護(hù)池水溫度為 20 1 C。C、試體制作1、試體全長(zhǎng)158mm，基中膠砂部分尺寸為 40mm X 40mm X 140mm 。2、 水泥膠砂配合比：（每成型三條試體需稱量的材料和用量如下表）材料代號(hào)用量（g）膠凝材料水泥C457.6膨脹劑E62.4標(biāo)準(zhǔn)砂S1040拌和水W208注：砼膨脹劑檢驗(yàn)時(shí)的最大摻量為12%，允許

14、小于12%，產(chǎn)品說明書中須對(duì)檢驗(yàn)限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。3、膠砂的制備3.1、用天平稱量457.6克水泥和62.4克膨脹劑。3.2、配備1040克標(biāo)準(zhǔn)砂和208ml水，用滴管加水，滴管精度應(yīng)達(dá)到 1ml 。3.3、接通電源，使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。3.4、用濕布擦拭攪拌鍋，把水加入鍋里，再加入水泥和膨脹劑，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30秒后，在第二個(gè)30秒開始的同時(shí)均勻地砂 子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌 30秒。停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉 片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60秒。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在

15、1秒。4、試件成型4.1、接通振實(shí)臺(tái)的電源，使振實(shí)臺(tái)處于待工作狀態(tài)。4.2、膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)灰鏟直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。4.3、每一層振實(shí)完后接著裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。4.4、 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿著試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。4.5、在試模上做標(biāo)記或

16、加字條標(biāo)明試件編號(hào)。5、試件脫模：脫模時(shí)間經(jīng)抗壓強(qiáng)度10 2MPa確定。D、試體測(cè)長(zhǎng)和養(yǎng)護(hù)1、試體脫模后面1h內(nèi)測(cè)量初始長(zhǎng)度。2、 測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)量水中第7d的長(zhǎng)度（L1 ）的變化， 即水中7d的限制膨脹率。3、 測(cè)量完初始長(zhǎng)度的試體立即放入水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)量水中第28d的長(zhǎng)度（L1 ）的變化， 即水中28d的限制膨脹率。4、 測(cè)量完水中養(yǎng)護(hù)7d試體長(zhǎng)度后，放入恒溫恒濕（箱）室養(yǎng) 護(hù)21d，測(cè)量長(zhǎng)度（L1） 的變化，即為空氣中 21d的限制膨脹率。5、測(cè)量前3h，將測(cè)量?jī)x、標(biāo)準(zhǔn)桿放在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室內(nèi)，用標(biāo)準(zhǔn)桿校正測(cè)量?jī)x并調(diào)整千 分表零點(diǎn)；將試體及測(cè)量?jī)x測(cè)頭擦凈。測(cè)量時(shí)，試體記

17、有標(biāo)志的一面與測(cè)量?jī)x的相對(duì)位置必須一致，縱向限制器測(cè)頭與測(cè)量?jī)x測(cè)頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm 。不同齡期的試體應(yīng)在規(guī)定時(shí)間土 1h內(nèi)測(cè)量。6、 養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意不損傷試體測(cè)頭。試體之間應(yīng)保持15mm 以上間隔，試體支點(diǎn)距 限制鋼板兩端約 30mm。E、結(jié)果計(jì)算限制膨脹率按下式計(jì)算：F100（L1-L ） /140式中： 限制膨脹率，% ；L1所測(cè)齡期的限制試體長(zhǎng)度，mm ;L限制試體初始長(zhǎng)度，mm ;取相近的兩條試體測(cè)量值的平均值作為限制膨脹率測(cè)量結(jié)果，計(jì)算應(yīng)精確至小數(shù)點(diǎn)后的第三位。（四）、膠砂強(qiáng)度A、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）B、檢驗(yàn)原理：

18、根據(jù)測(cè)得的壓力值與其受壓面積之比來測(cè)定強(qiáng)度。C、環(huán)境要求1、成型室溫度為 20 2度，相對(duì)濕度不低于 50%。2、濕氣養(yǎng)護(hù)室的溫度為 20 1度，相對(duì)濕度不低于 90%。3、試體養(yǎng)護(hù)池水溫度為 20 1度。4、試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。5、 養(yǎng)護(hù)室的溫度和相對(duì)濕度至少每4小時(shí)記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可 以酌減至一天記錄二次。在溫度給定的范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。D、儀器設(shè)備1、 膠砂攪拌機(jī)：其工作程序分手動(dòng)和自動(dòng)兩種。自動(dòng)程序?yàn)椋旱退?0s 1s,再低速 30s 1s,同時(shí)自動(dòng)開始加砂并在 20s-30s 內(nèi)全部加完，高速30s

19、1s.,停90s 1s,高速 60s 1s.手動(dòng)控制具有高、停、低三檔速度及加砂功能控制鈕，并與自動(dòng)互鎖.攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙為2 1毫米，且每月檢查一次。2、 膠砂試模：試模組裝后模腔基本尺寸為160 X 40 X 40mm.成型操作時(shí)，應(yīng)在模套 上面加一個(gè)壁高20毫米的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出 內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。3、大、小播料器和金屬刮平直尺。4、 振實(shí)臺(tái)：振實(shí)臺(tái)安裝在高度約400mm 的混泥土基座上振實(shí)臺(tái)的振幅為15.0mm 0.3 mm,振動(dòng)60次的時(shí)間為 60mm 2mm.5、 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)：抗折機(jī)為雙臂杠桿式，工作時(shí)游砣隨著杠桿移動(dòng)逐漸增

20、加負(fù)荷.抗折機(jī)最大負(fù)荷不低于 5000N.加荷速度為 50 10N/S.通過三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。60KN、150KN、300KN1%精度，并具有按1.5KN/S-2.6KN/S 范圍6、膠砂強(qiáng)度自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)：膠砂強(qiáng)度壓力試驗(yàn)機(jī)，分為 三個(gè)量程，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有土 2400N/S 200N/S 速率的加荷能力。峰值瞬間的加荷速度在 內(nèi)。7、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用夾具：當(dāng)使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的

21、上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件的表面，受壓面積為40 X 40毫米。8、天平：天平的精度為土 1g.E、膠砂配合比：每成型三條試體稱量的材料及用量如下表材料代號(hào)用量（g）:膠凝材料水泥C396膨脹劑E54標(biāo)準(zhǔn)砂S1350拌和水W225注：砼膨脹劑檢驗(yàn)時(shí)的最大摻量為12%，允許小于12%，產(chǎn)品說明書中須對(duì)檢驗(yàn)限制膨脹率、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度規(guī)定統(tǒng)一的摻量。F、膠砂的制備1、用天平稱量396克水泥和54克膨脹劑。2、 配備1350克標(biāo)準(zhǔn)砂和225ml水，用自動(dòng)滴管加水，滴管精度應(yīng)達(dá)到土1ml。3、接通電源，使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。4、用濕布擦拭攪拌鍋，把水加入鍋

22、里，再加入水泥和膨脹劑，把鍋放在固定架上，上 升至固定位置。5、 立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌30秒后，在第二個(gè) 30秒開始的同時(shí)均勻地砂子加入。 把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再攪拌 30秒。6、停拌90秒，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60秒。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在土1秒。G、試件的制備1、接通振實(shí)臺(tái)的電源，使振實(shí)臺(tái)處于待工作狀態(tài)。2、膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)灰鏟直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。3、接著裝入第

23、二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60次。4、 移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿著試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。5、在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。H、試件的養(yǎng)護(hù)1、去掉留在模子四周的膠砂，立即將做好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。濕空氣應(yīng) 能與試模各邊接觸，同時(shí)注意不要將試模放在其他試模上。2、在成型24 2小時(shí)后取出脫模。在脫模前，用防水墨汁對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其它標(biāo) 記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。3、 將做好標(biāo)記的試體立即水平或豎直放入20 1度的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng) 朝上。4、試件彼此之間要保持一定的間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸，養(yǎng)護(hù)期間試件間隔 與試體上表面的水深不得小于 5毫米。5、每個(gè)水槽只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。6、最初用自來水裝滿水槽，以后隨時(shí)加水保持恒定的水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換 水。I、抗折強(qiáng)度的測(cè)定1、接通電源，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行并記錄。2、 將到達(dá)齡期的試體在破型前15分鐘從水中取出，揩去試體表面的沉積物，并用濕 布覆蓋至試驗(yàn)為止。3、將試體的一個(gè)側(cè)面放在抗折機(jī)的支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直支撐圓柱。4、調(diào)零，使游