汽機電動給水泵啟動調(diào)試方案

1、施工技術(shù)方案報審表編 號：HTPCC-TS-023工程名稱INDORAMA 2×30MW機組合同編號CT-001I-02-H-002致 廈門華電INDORAMA 現(xiàn)場工程部 ： ?1汽機電動給水泵調(diào)試方案 ? 已經(jīng)我單位審定，現(xiàn)報上，請予審批。附件：?1汽機電動給水泵調(diào)試方案? 承包商章 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 總承包商審批意見： 總承包商章 代表： 年 月 日業(yè)主審批意見： 業(yè)主章 代表： 年 月 日本表一式三份，業(yè)主、總承包商、承包商各存一份。 河南第二火電建設(shè)公司編號：HTPCC-QJ-F-10印度尼西亞INDORAMA電站工程 2×30MW機組1汽機電動給水泵調(diào)試方案

2、河南第二火電建設(shè)公司印尼工程部二00六年十月二十日 質(zhì)檢科：安檢科施工科： 1 目的為了更好地實施電動給水泵的現(xiàn)場試運，通過對該設(shè)備電機、油系統(tǒng)及泵體的調(diào)試，保證主機給水系統(tǒng)參數(shù)正常，系統(tǒng)保護(hù)、聯(lián)鎖、信號正確，到達(dá)?火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?所規(guī)定的要求，為整套啟動順利進(jìn)行打下良好根底特。2編制依據(jù)2.1?火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版及相關(guān)規(guī)程?；2.2?火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?；2.3?火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定?；2.4?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；2.5制造廠家及設(shè)計院相關(guān)資料。3 設(shè)備系統(tǒng)簡介 印尼INDORAMA2×30MW汽輪

3、發(fā)電機組，給水系統(tǒng)配備3臺鄭州電力機械廠生產(chǎn)的100%容量的電動給水泵和兩臺高加。泵組有電機直接驅(qū)動，泵與電機之間通過膜片聯(lián)軸器來傳動動力，聯(lián)軸器密封在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)。增加液力偶合器可作為調(diào)速型給水泵使用，給水泵、電機的軸承采用由稀油站系統(tǒng)供油潤滑，泵組配有進(jìn)口濾網(wǎng)。給 水 泵電 機型 號25SB-JYKK500-2流 量(m3/h)150揚 程(m)1463轉(zhuǎn) 速(r/min)29802982抽頭壓力(MPa)進(jìn)口水溫度158密封水壓力功 率(kW)8071120電 壓(V)6300電 流(A)高壓加熱器： #1高加#2高加型號JG140-I型JG140-II型加熱面積140140流程數(shù)2

4、2上端差5下端差疏水進(jìn)口溫度管側(cè)壓力MPa18184 調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)4.1 調(diào)試內(nèi)容 熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)校驗； 電動給水泵的油循環(huán)及泵的密封水管沖洗； 電機單轉(zhuǎn)、電動給水泵組的試運及投運； 泵組振動測量； 高壓給水管道及支管沖洗； 泵組帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)。4.2 驗評標(biāo)準(zhǔn) 軸承振動不大于50m； 支持軸承金屬溫度不大于70，推力軸承金屬溫度不大于70；潤滑油冷油器出口溫度3545； 潤滑油壓力0.080.15MPa； 濾油器5MPa； 平衡壓力不高于進(jìn) MPa；4.2.7 電機電流不超過額定值。5 組織分工5.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)方案的編寫、實施及指導(dǎo)，并做好記錄；5.2 安裝單位負(fù)責(zé)臨時管道的安裝及

5、給水泵油循環(huán)、設(shè)備維護(hù)，系統(tǒng)檢查，消除缺陷；5.3 運行單位負(fù)責(zé)設(shè)備操作并進(jìn)行系統(tǒng)檢查。6 使用儀器設(shè)備序號設(shè)備名稱型號備注1測振儀TK81或Vm637電動油泵油循環(huán)措施7.1油系統(tǒng)循環(huán)前應(yīng)具備以下條件1) 油系統(tǒng)設(shè)備及管道全部裝好，清理干凈并嚴(yán)密封閉，系統(tǒng)經(jīng)承壓檢查無泄漏；2) 各軸承進(jìn)口管應(yīng)加裝臨時濾網(wǎng)，取出軸承進(jìn)油管上的節(jié)流孔板；3) 備足符合制造廠要求的并經(jīng)化驗合格的潤滑油；4) 電動輔助油泵轉(zhuǎn)向正確；5) 油系統(tǒng)設(shè)備、管道外表及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域無明火做業(yè)；6) 油箱油位指示器清晰；7) 油循環(huán)現(xiàn)場，應(yīng)備有相關(guān)的消防器材；8) 將油箱內(nèi)部清理干凈，用濾油機向油箱內(nèi)注

6、油至高油位；7.2油循環(huán)步驟1) 首先對油箱進(jìn)行沖洗，由油箱底部放油管接到濾油機入口，經(jīng)濾油機過濾打入油箱，開始循環(huán)；2) 啟動電動輔助油泵，調(diào)整溢油閥，保持潤滑油壓不超過0.4MPa，開始循環(huán)。檢查系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，注意油位，及時補油；3) 油循環(huán)過程中，應(yīng)監(jiān)視正式濾網(wǎng)前后的差壓不大于5MPa，隨時檢查臨時濾網(wǎng)的污臟程度，及時清洗。對于臨時濾油機，每46小時更換一次濾紙，最后按?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的要求檢查油質(zhì)，直到合格；7.3油循環(huán)系統(tǒng)潤滑油冷油器正式濾網(wǎng)電動輔助油泵油箱潤滑油進(jìn)有母管溢流閥濾油機潤滑油回有母管各軸承 8 調(diào)試應(yīng)具備的條件8.1 設(shè)備、儀表及系統(tǒng)已安裝完畢，靜態(tài)驗收合

7、格并辦理驗收簽證；8.2 手動/電動及調(diào)節(jié)閥門方向正確、動作靈活，無卡澀，有關(guān)調(diào)試單位應(yīng)出具試驗記錄；8.3 試運現(xiàn)場已清掃、道路通暢，試運區(qū)有照明，通訊手段完備；水源可靠，排水地溝已清掃干凈并保證排水通暢；8.4 凝結(jié)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完畢；除氧器已調(diào)試完畢，除氧器水箱已清掃干凈，具備上水試運條件；低壓給水管道、冷卻水及其密封水系統(tǒng)沖洗合格供給水泵、潤滑冷油器、等冷卻用水； 8.5 CRT具備操作條件，熱工測點電流、溫度、壓力、流量、水位等調(diào)試完畢，指示值與就地儀表相符；8.6 油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格；8.7 有關(guān)熱工、電氣回路的調(diào)試工作已結(jié)束，聯(lián)鎖試驗合格，事故按鈕調(diào)試

8、正常；8.8 檢修人員和運行人員到位，人身、設(shè)備的平安措施、消防措施已落實；8.9 調(diào)試儀器、設(shè)備準(zhǔn)備完畢，能滿足調(diào)試要求。9 調(diào)試步驟9.1 熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗 在熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)傳動試驗合格后，組織熱工專業(yè)人員、運行人員和調(diào)試監(jiān)理對該試驗記錄進(jìn)行聯(lián)合檢查試驗，并做好檢查記錄；9.2 試運方法及步驟9. 電機單轉(zhuǎn)9.1 解開電機兩端的聯(lián)軸器，并固定；9.2 手盤電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，電機內(nèi)無異物；9.3 開啟電動輔助油泵向電機軸承供油，檢查潤滑油壓指示正常，投入低油壓保護(hù)，檢查軸承回油情況；9.4 投入電機相關(guān)保護(hù)，送上控制電源和動力電源，通訊聯(lián)系正常，事故按鈕可靠；9.5 事故按鈕

9、附近有專人負(fù)責(zé)，遇緊急情況立即停止試運；9.6 按啟動按鈕，重點檢查轉(zhuǎn)子有無碰磨，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確；9.7 運行中，注意記錄軸承溫度、振動、油壓及電機線圈溫度，監(jiān)聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)情況。根據(jù)軸承回油溫度，及時投入并調(diào)整冷卻水量。9.8 一切正常平穩(wěn)運行8小時后停機并記錄惰走時間。 泵組試運轉(zhuǎn).1 高壓電動給水泵啟動前的檢查9.2 給水泵及給水系統(tǒng)安裝工作全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔無雜物；9. 儀表齊全完好；9.4 調(diào)整密封水壓在規(guī)定范圍之內(nèi)；9.5 給水泵入口放水門在關(guān)閉位置，入口門在開啟位置；9.6給水泵電動出口門及其它閥門開關(guān)正確；9.7 油質(zhì)經(jīng)濾油合格，油箱油位正常；9.8 調(diào)整80.15MPa,各軸承

10、回油正常；9.9 檢查電氣儀表回路正常，測量電機絕緣合格。9.10 拉合閘試驗良好，然后通知電氣送上動力電源和操作電源；9.11 高壓電動給水啟動前，必須經(jīng)過施工班組、質(zhì)安科和甲方及調(diào)試人員檢查和系統(tǒng)應(yīng)具備啟動條件。9. 高壓電動給水泵的啟動9.1 開啟給水泵再循環(huán)門；9.2.3.2 合上操作開關(guān)，注意電流達(dá)最大值后應(yīng)迅速返回至正常電流；9.2.3.3 保持冷油器出口油溫在3545之間；9.4 檢查5 MPa。9.5 保持8 MPa，各軸承振動溫度正常；9.2.3.6 翻開電動出口門，注意電機電流不超過額定值及除氧器水位的變化；9.2.3.7 注意系統(tǒng)有無泄漏；9.2.3.8 高壓給水系統(tǒng)試運

11、一切正常后停止運行做備用，并做好記錄。9. 高壓給水系統(tǒng)試運行的目的是對整個高壓給水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和通水檢查，并初步了解給水泵的性能及檢查其工作狀態(tài)。高壓給水系統(tǒng)的沖洗路線及程序高壓電動給水泵高壓給水冷母管#1、#2高加旁路高壓給水熱母管鍋爐省煤器入口前排地溝9.1 閥門的檢查與操作9.檢查高壓給水母管#1、#2給水泵聯(lián)絡(luò)門開啟；9.檢查高壓給水母管#2、#3給水泵聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉；9.2.4 檢查高壓給水母管#1#2爐聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉；9.2.4 檢查#1機高加給水大旁路開啟；9.2.4 檢查#1機高加出、入口電動門關(guān)閉；9.2.4聯(lián)系鍋爐關(guān)閉給水大旁路、小旁路閥及1、2級減溫水閥；9.2.4 開啟至#1

12、爐給水總閥； 檢查所有放水閥關(guān)閉； 關(guān)閉至減溫減壓器給水總閥；檢查所有排空閥開啟。.2 高壓給水系統(tǒng)的沖洗 給水泵啟動后全開再循環(huán)閥電流壓力等正常后開出口旁路閥給水母管沖壓，給水母管放空氣閥見水后全關(guān)； 檢查給水母管無泄漏點；全開主給水電動門控制給水調(diào)節(jié)閥，反復(fù)沖洗35次，通知化學(xué)人員取樣合格后停泵，如不合格應(yīng)繼續(xù)沖洗；沖洗結(jié)束后，關(guān)閉主給水電動門，停止給水泵到達(dá)備用狀態(tài)。 加熱器的通水檢查通水檢查其目的是對高壓加熱器水側(cè)通水及沖洗，檢查是否泄漏。啟動給水泵，要特別注意高壓加熱器的汽側(cè)水位有無升高，否那么應(yīng)停泵檢查并予以處理。10設(shè)備系統(tǒng)儀表清單及聯(lián)鎖、保護(hù)定值給水泵、電機軸承溫度高報警：70給水泵、電機軸承溫度高停機：80給水泵電機線圈溫度高報警：120給水泵、電機軸承振動大報警：0.0511 平安本卷須知11.1 試運期間，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)設(shè)備，盤上有專人負(fù)責(zé)操作；11.2 泵組首次啟動時，泵兩側(cè)不允許站人，事故按鈕派專人看守；11.3 泵或電機發(fā)生強烈振動應(yīng)立即停泵；11.4 泵或電機溫度急劇升高并超