機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、第一部分 設(shè)計(jì)題目第二部分 編寫編制計(jì)算說明書規(guī)則第三部分 設(shè)計(jì)的基本步驟及目錄第四部分 設(shè)計(jì)內(nèi)容第五部分 設(shè)計(jì)參考圖第一部分 設(shè)計(jì)題目題目一：設(shè)計(jì)一臺(tái)帶式運(yùn)輸機(jī)中使用的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。 原始數(shù)據(jù)： 運(yùn)輸帶傳遞的有效圓周力F=4000N，運(yùn)輸帶速度V=0.75m/s，滾筒的計(jì)算直徑D=300mm，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，齒輪單向傳動(dòng)，有輕微沖擊，工作時(shí)間10年，每年按300天計(jì)，單班工作（每班8小時(shí)）。             題目二: 設(shè)計(jì)零件清洗運(yùn)輸裝置中的一級(jí)斜齒圓柱齒

2、輪減速器。 原始條件： 運(yùn)輸帶傳遞的有效圓周力F=6500N，運(yùn)輸帶速度V=0.42m/s，滾筒的計(jì)算直徑D=400mm，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，齒輪單向傳動(dòng)，工作平穩(wěn)，有輕微沖擊，雙班制工作，運(yùn)輸帶速度允許誤差正負(fù)5%，工作年限為10年，每年按300天計(jì)，單班工作（每班8小時(shí)）。 察看題目三：設(shè)計(jì)一臺(tái)帶式運(yùn)輸機(jī)中使用的二級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。原始數(shù)據(jù)：( )數(shù)據(jù)編號(hào)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10運(yùn)輸帶工作拉力2000200022002300260028003000250030002200運(yùn)輸帶工作速度1.01.11.11.11.11.40.81.11.51.6卷筒直徑2502202403

3、202003502504004004501.機(jī)器的工作條件:三班制,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵(帶式運(yùn)輸機(jī)的效率已經(jīng)在F中考慮)2.使用年限:十年,大修期三年3.生產(chǎn)批量:10萬臺(tái)4.生產(chǎn)條件:中等規(guī)模機(jī)械廠,可加工89級(jí)精度齒輪及蝸輪5.動(dòng)力來源:電力,三相交流(220/380)6.運(yùn)輸帶速度允許誤差:5%7.設(shè)計(jì)工作量:(1)減速器裝配圖一張(A0)(2)零件圖一張(A3)(3)設(shè)計(jì)說明書一份10.傳動(dòng)方案:第二部分 編寫編制計(jì)算說明書 計(jì)算說明書是設(shè)計(jì)計(jì)算的整理和總結(jié)、是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的理論根據(jù)，而且是審核設(shè)計(jì)的技術(shù)文件之一。因此編寫計(jì)算說明書是設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部

4、分。計(jì)算說明書的內(nèi)容視設(shè)計(jì)任務(wù)而定，對(duì)于傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容大致包括： 目錄（標(biāo)題及頁次） 設(shè)計(jì)任務(wù)書 傳動(dòng)方案的擬定（簡(jiǎn)要說明附傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖）； 電動(dòng)機(jī)的選擇及傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（計(jì)算電動(dòng)機(jī)所需功率選擇電動(dòng)機(jī)，分配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速、功率和扭矩）； 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算； 軸的計(jì)算； 鏈聯(lián)接的選擇和計(jì)算； 滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算； 聯(lián)軸器的選擇；參考資料（資料的編號(hào)x及書名、作者、出版單位、出版年月）說明書還可以包括一些其他技術(shù)說明，如裝配、拆卸、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)，將采取的重要措施：嚙合件及軸承的潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑的選擇，散熱和冷卻。注意：計(jì)算說明書不得用鉛筆或除蘭、黑以外的其他彩色筆書

5、寫，一般用16開紙并加上封面裝訂成冊(cè)(封面的格式見右圖)，要求計(jì)算正確論述清楚，文字精煉，插圖簡(jiǎn)明，書寫整潔。（1）計(jì)算部分的書寫，首先列出用文字符號(hào)表達(dá)的計(jì)算公式，再代入各文字符號(hào)的數(shù)值（不作任何運(yùn)算和簡(jiǎn)化），最后寫下計(jì)算結(jié)果（標(biāo)明單位、注意單位的統(tǒng)一，并且寫法應(yīng)一致，即全用漢字或全用符號(hào)，不要混用）（2）對(duì)所引用的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)，應(yīng)注明來源-參考資料的編號(hào)和頁次。（3)對(duì)計(jì)算結(jié)果，應(yīng)有簡(jiǎn)短的結(jié)論，例如，關(guān)于強(qiáng)度計(jì)算中應(yīng)力計(jì)算的結(jié)論"低于許用應(yīng)力"、"在（規(guī)定范圍內(nèi)"等，也可用不等式表式。如計(jì)算結(jié)果與實(shí)際所取之值相差較大，應(yīng)作簡(jiǎn)短的解釋，說明原因。（4

6、）計(jì)算部分可用校核形式書寫。（5）為了清楚說明計(jì)算內(nèi)容，應(yīng)附有必要的插圖例如，傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖、軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、受力圖、彎矩和扭矩圖以及鍵聯(lián)接受力圖等）。在傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖中對(duì)齒輪、軸等零件應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，以便在計(jì)算中稱呼或作注腳之用（注意在全部計(jì)算中所使用的符號(hào)和注腳，必須前后一致，不要混亂）。（6）對(duì)每一自成單元的內(nèi)容：都應(yīng)有大小標(biāo)題，使其醒目突出。（7）所選主要參數(shù)、尺寸和規(guī)格以及主要的計(jì)算結(jié)果等，可寫在每頁右側(cè)留出的約25mm寬的長(zhǎng)框內(nèi)，或集中寫于相應(yīng)的計(jì)算之中也可采用表格形式；例如各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)等一類數(shù)據(jù)可列表寫出。第三部分 設(shè)計(jì)的基本步驟及目錄一、電動(dòng)機(jī)的選擇及運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算一般電動(dòng)機(jī)均采

7、用三相交流電動(dòng)機(jī)，如無特殊要求都采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，其中首選Y系列全封閉自扇冷式電動(dòng)機(jī)。（一）電動(dòng)機(jī)的選擇1、確定皮帶輸送機(jī)所需功率         PW=FW·VW/1000（kw）      式（11）2、傳動(dòng)裝置的效率               =1·2·3·4·5 

8、     式（1-2）式中：1-三角帶傳動(dòng)效率         2-齒輪傳動(dòng)效率         3-滾動(dòng)軸承的效率         4-聯(lián)軸器的效率         5-運(yùn)輸機(jī)平型帶傳動(dòng)效率   常見機(jī)械效率參見附表1

9、3、電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的額定功率：PPW/= FW·VW/（kw）   式（1-3）4、確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)：（1）    滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：nW=60×1000VW/D（r/min）   式（1-4）     式中：VW-皮帶輸送機(jī)的帶速              D-滾筒的直徑（1）    電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：&

10、#160;             n=inW      式（1-5）     式中：i是由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的減數(shù)比            i=i1·i2·i3····in    式（1-6） 

11、;          i1·i2·i3····in是各級(jí)傳動(dòng)比的范圍。           按n的范圍選取電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n(2)常用機(jī)械傳動(dòng)比的范圍見附表25、列出電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)電動(dòng)機(jī)額定功率P（KW）電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm（r/min）電動(dòng)機(jī)軸伸出端直徑d（mm）電動(dòng)機(jī)軸伸出端的安裝高度（mm）電動(dòng)機(jī)軸伸出端的長(zhǎng)度（mm）  &#

12、160; 常用機(jī)械傳動(dòng)效率          附表1   機(jī)械傳動(dòng)類型          傳動(dòng)效率圓柱齒輪傳動(dòng)                   閉式傳動(dòng)0.960.98（7-9級(jí)精度）    開式

13、傳動(dòng)0.940.96 圓錐齒輪傳動(dòng)    閉式傳動(dòng)0.940.97（7-8級(jí)精度）    開式傳動(dòng)0.920.95帶傳動(dòng)平型帶傳動(dòng)    0.950.98V型帶傳動(dòng)    0.940.97滾動(dòng)軸承（一對(duì)）    0.980.995聯(lián)軸器    0.99-0.995           常用機(jī)械傳動(dòng)比范圍

14、60;          附表2傳  動(dòng)  類型選用指標(biāo) 平型帶 三角帶    齒 輪 傳 動(dòng)功率（KW） ?。?0）中（100）    大（最大可達(dá)50000）單級(jí)傳動(dòng)比（常用值）  2-4 2-4  圓柱  圓錐 3-5 2-3 最大值   6   15    10

15、 6-10二、總傳動(dòng)比的計(jì)算及傳動(dòng)比的分配（1）傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比          i=nm/nW     式  （2-1）（2）分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比         i=i1·i2·i3····in      式（2-2）   

16、;  式中：i1、i2、i3····in從附表2中選值三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算1、各軸的功率計(jì)算： P1=P1·3    式（3-1）      P2=P1·2·3     式（3-2）2、各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算：（1）高速軸轉(zhuǎn)速  n1=nm/i1   （r/min）    式（3-3）   &

17、#160; （2）低速軸轉(zhuǎn)速  n2=nm/（i1·i2）  （r/min）     式（3-4）3、各軸扭矩的計(jì)算：               TK=9.55×10×PK/nK   (N.mm)     式（3-5）四、三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、選擇三角帶型號(hào)；2、選擇帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速（5m/sV25m/s）；3

18、、確定中心距和帶長(zhǎng)，驗(yàn)算小輪包角；（1120°）4、按許用功率計(jì)算帶的根數(shù)；5、確定作用在軸上的壓力；6、確定帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸（只要求繪制大帶輪的零件圖）；五、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1、參考教材步驟設(shè)計(jì)這一對(duì)齒輪的尺寸（只要求繪制大齒輪的零件圖）；2、選擇齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑油粘度、潤(rùn)滑方式；六、軸的設(shè)計(jì)參考教材的附加內(nèi)容的例子及設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要求低速軸的設(shè)計(jì)并繪制低速軸的零件圖。   七、滾動(dòng)軸承的選擇（低速軸）按教材選擇步驟進(jìn)行滾動(dòng)軸承的選擇，并確定潤(rùn)滑方式。八、鍵的選擇及強(qiáng)度校核（低速軸的鍵），鍵的尺寸選擇可參照公差與配合教材的相關(guān)章節(jié)。九、聯(lián)軸器的選擇（低速軸），參

19、考第十五章。主要檢驗(yàn)它的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。聯(lián)軸器的類型選擇可參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)十、繪制各種規(guī)格的零件圖、裝配圖1、零件圖的繪制:圖面全部用A3號(hào)紙繪制，比例可用1：1或1：2圖面布置合理，線型正確和清晰，符號(hào)國(guó)家的制圖標(biāo)準(zhǔn)，公差尺寸配合正確，結(jié)構(gòu)合理，連接部分應(yīng)圓滑，技術(shù)要求一律寫在右上角，標(biāo)的字母、數(shù)字、漢字應(yīng)做到：字體端正、排列整齊、間隔均勻，漢字應(yīng)寫成仿宋體。2、裝配圖的繪制：用1號(hào)圖紙， 比例可用1：1或1：2繪制三個(gè)視圖；十一、    編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容概括如下：（1）目錄。（2）設(shè)計(jì)任務(wù)書。（3）電動(dòng)機(jī)的選擇。（4）計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和

20、動(dòng)力參數(shù)。（5）三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)。（6）齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算。（7）軸的設(shè)計(jì)計(jì)算。（8）滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算。（9）鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算。 (10)聯(lián)軸器的選擇。 (11)潤(rùn)滑與密封（潤(rùn)滑與密封方式的選擇、潤(rùn)滑劑的選擇）（11）設(shè)計(jì)小結(jié)（本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)、及課程設(shè)計(jì)的體會(huì)）。（12）參考資料目錄。還可以包括一些其它技術(shù)說明，例如裝拆、安裝的注意事項(xiàng)，維護(hù)保養(yǎng)的要求等。2、編寫說明書的要求（一律用word編制打?。?）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書要求論述清楚，文字精煉，計(jì)算正確。（2）說明書一律采用A4紙按一定格式打印，裝訂成冊(cè)，封面格式可參照?qǐng)D1，說明書格式可參照?qǐng)D2。（3）說明書中應(yīng)附有必要

21、的插圖。（4）計(jì)算中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)有根據(jù)，并注明其來源（如由資料 p×式(×-×)等）。（5）說明書中每一自成單元的內(nèi)容，應(yīng)有大小標(biāo)題，使其醒目便于查閱。（6）計(jì)算過程應(yīng)層次分明。一般可列出計(jì)算內(nèi)容，寫出計(jì)算公式，然后代入數(shù)據(jù)，略去具體驗(yàn)算過程，直接得出計(jì)算結(jié)果，并寫上結(jié)論性用語，如“合格”、“安全”、“強(qiáng)度足夠”等。對(duì)技術(shù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)，需圓整的應(yīng)予圓整，屬于精確計(jì)算的不得隨意圓整。3、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書              &

22、#160;                第四部分 設(shè)計(jì)內(nèi)容一 傳動(dòng)裝置的總體分析1、擬定傳動(dòng)方案 傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)方案一般用運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖表示。它直觀地反映了工作機(jī)、傳動(dòng)裝置和原動(dòng)機(jī)三者間的運(yùn)動(dòng)和力的傳遞關(guān)系。 滿足工作機(jī)性能要求的傳動(dòng)方案，可以由不同傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型以不同的組合形式和布置順序構(gòu)成。合理的方案首先應(yīng)滿足工作機(jī)的性能要求，保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉、傳動(dòng)效率高和使用維護(hù)便利。一種方案要同時(shí)滿足這些要求往

23、往是困難的，因此要通過分析比較多種方案，選擇能滿足重點(diǎn)要求的較好傳動(dòng)方案。如圖所示帶式運(yùn)輸機(jī)的四種傳動(dòng)方案示意圖：方案一： 采用V帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖、吸振性能，可適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。缺點(diǎn)是傳動(dòng)尺寸較大，V帶使用壽命較短。 方案二： 傳動(dòng)效率高，使用壽命長(zhǎng)，但要求大起動(dòng)力矩時(shí)，起動(dòng)沖擊大，使用維護(hù)較方便。方案三： 能滿足傳動(dòng)比要求，但要求大起動(dòng)力矩時(shí)，鏈傳動(dòng)的抗沖擊性能差，噪音大，鏈磨損快壽命短，不易采用。方案四： 傳動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)要求大起動(dòng)力矩時(shí)，制造成本較高。以上四種傳動(dòng)方案都可滿足

24、帶式輸送機(jī)的功能要求，但其結(jié)構(gòu)性能和經(jīng)濟(jì)成本則各不相同，一般應(yīng)由設(shè)計(jì)者按具體工作條件，選定較好的方案。   常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的布置原則：（1）帶傳動(dòng)的承載能力較小，傳動(dòng)平穩(wěn)，緩沖吸振能力較強(qiáng)，宜布置在高速級(jí)。（2）鏈傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，有沖擊，宜布置在低速級(jí)。（3）蝸桿傳動(dòng)效率較低，但傳動(dòng)平穩(wěn)，當(dāng)與齒輪副組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，宜布置在高速級(jí)。（4）、開式齒輪傳動(dòng)的工作環(huán)境一般較差，潤(rùn)滑條件不好，因而磨損嚴(yán)重，壽命較短，應(yīng)布置在低速級(jí)。（5）斜齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性較直齒輪傳動(dòng)好，常用在高速級(jí)或要求傳動(dòng)平穩(wěn)的場(chǎng)合。2、電動(dòng)機(jī)選擇（1）選擇類型和結(jié)構(gòu)形式 一般選用系列三相異步電動(dòng)機(jī)。經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)和正反轉(zhuǎn)的

25、電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式有防滴式，封閉自扇冷式和防爆式等根據(jù)要求選擇。常用系列三相異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求和外形尺寸見簡(jiǎn)明機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)或其它手冊(cè)。（2）選擇電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)的功率對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常工作和經(jīng)濟(jì)性能都有影響。功率過大或過小都不能使電動(dòng)機(jī)發(fā)揮其正常的效能。對(duì)于載荷穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械，通常只需電動(dòng)機(jī)的額定功率Pd大于或等于所需電機(jī)功率Pw。（1）變載下長(zhǎng)期運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)、短時(shí)運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)（工作時(shí)間短，停歇時(shí)間較長(zhǎng)）和重復(fù)短時(shí)運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)（工作時(shí)間和停歇時(shí)間都不長(zhǎng)），電動(dòng)機(jī)的額定功率選擇要按等效功率法計(jì)算并進(jìn)行發(fā)熱驗(yàn)算。（2）長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、載荷不變或很少變化的機(jī)械，要求所選電動(dòng)機(jī)的額定功率稍大于所需電動(dòng)機(jī)

26、輸出的功率，則一般不需校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱和起動(dòng)力矩。 1）所需電動(dòng)機(jī)輸出的功率=(kw) 工作機(jī)器的輸出功率(kw) 由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)的總效率2）工作機(jī)器的輸出功率若已知工作機(jī)器的阻力F(N)，圓周速度(m/s)，則 =(kw)若已知作用在工作機(jī)器上的轉(zhuǎn)矩 T(N.m)及轉(zhuǎn)速(r/min)，則 (kw)3）由電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)器的總效率=··式中1·2·3w為各級(jí)傳動(dòng)（齒輪、帶或鏈）、一對(duì)軸承、每個(gè)聯(lián)軸器的效率。各種傳動(dòng)效率的數(shù)值見表17-1在進(jìn)行效率計(jì)算時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：軸承效率指一對(duì)而言，如一根軸上有三個(gè)軸承時(shí)，按兩對(duì)計(jì)算。同類型的多對(duì)傳動(dòng)副，要分別計(jì)

27、入各自的效率。請(qǐng)注意：設(shè)計(jì)計(jì)算所依據(jù)的功率，可以是電動(dòng)機(jī)的額定功率，也可是工作機(jī)實(shí)際需要的功率，對(duì)于通用機(jī)械，常用電動(dòng)機(jī)的額定功率作為設(shè)計(jì)功率。對(duì)于傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)功率，一般按實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)功率。轉(zhuǎn)速按電動(dòng)機(jī)額定功率時(shí)的轉(zhuǎn)速nm（滿載轉(zhuǎn)速，不等于同步轉(zhuǎn)速）計(jì)算。3、確定傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比可由電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)轉(zhuǎn)速之比得到，總傳動(dòng)比為各級(jí)傳動(dòng)比連乘積。n=(····)合理分配總傳動(dòng)比，可使傳動(dòng)裝置的外形小或重量輕，以實(shí)現(xiàn)降低成本和結(jié)構(gòu)緊湊的目的；也可以降低齒輪的動(dòng)載和傳動(dòng)精度等級(jí)的要求；還可以使齒輪有較好的潤(rùn)滑條件。在傳動(dòng)比分配時(shí)，主要考慮以下幾

28、點(diǎn)：（1）各級(jí)傳動(dòng)比都應(yīng)在各自的合理范圍內(nèi)，以保證傳動(dòng)形式的工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)緊湊。（2）分配各傳動(dòng)形式的傳動(dòng)比時(shí)，應(yīng)注意各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)合理。(3) 各傳動(dòng)件不能發(fā)生碰撞（4）在二級(jí)減速器中，高速級(jí)和低速級(jí)的大齒輪直徑應(yīng)盡量相近，以利于浸油潤(rùn)滑。 4、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 為進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。一般按電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算出各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。 二 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)減速器的裝配圖前，必須先計(jì)算各級(jí)傳動(dòng)件的參數(shù)，確定其尺寸，并選好聯(lián)軸器的類型和規(guī)格。為使設(shè)計(jì)減速器的原始條件比較準(zhǔn)確，一般先計(jì)算減速器的外傳動(dòng)件，如帶傳動(dòng)、鏈傳

29、動(dòng)和開式齒輪傳動(dòng)等，然后計(jì)算其內(nèi)傳動(dòng)件。1、選擇聯(lián)軸器的類型和規(guī)格 傳動(dòng)裝置中一般有兩個(gè)聯(lián)軸器，一個(gè)是聯(lián)接電動(dòng)機(jī)與減速器高速軸的聯(lián)軸器，另一個(gè)是聯(lián)接減速器低速軸與工作機(jī)軸的聯(lián)軸器。前者由于轉(zhuǎn)速較高，為了減小起動(dòng)載荷、緩和沖擊，應(yīng)選用具有較小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的彈性聯(lián)軸器，如彈性柱銷聯(lián)軸器等；后者由于所聯(lián)接的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器與工作機(jī)常不在同一底座上而要求有較大的軸向偏移，常選用無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，如十字滑塊聯(lián)軸器等。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器，按傳遞扭矩的大小和轉(zhuǎn)速選擇型號(hào)。 選擇時(shí)注意：該型號(hào)最大、最小孔徑尺寸必須與兩聯(lián)接軸相適應(yīng)。 2、設(shè)計(jì)減速器外傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)方法參見機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教材。設(shè)計(jì)時(shí)

30、注意事項(xiàng)：（1）帶傳動(dòng)采用普通V帶或窄V帶傳動(dòng) （1） 檢查帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系，如裝在電機(jī)軸上的小帶輪直徑與電機(jī)中心高是否對(duì)稱，其軸孔直徑是否與電機(jī)軸徑是否一致，大帶輪是否過大與機(jī)架相碰 。（2）帶輪的結(jié)構(gòu)型式主要取決于帶輪直徑的大小。帶輪直徑與電動(dòng)機(jī)的中心高應(yīng)相稱，帶輪軸孔的直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與電機(jī)軸的直徑、長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，大帶輪的外圓半徑不能過大，否則會(huì)與機(jī)器底座相干涉等。 （3） 帶輪直徑確定后，應(yīng)驗(yàn)算實(shí)際傳動(dòng)比和大帶輪的轉(zhuǎn)速，并以此修正減速器的傳動(dòng)比和輸入轉(zhuǎn)矩。 2、鏈傳動(dòng) （1）應(yīng)使鏈輪的直徑、軸孔尺寸等與減速器、工作機(jī)相適應(yīng)。應(yīng)由所選鏈輪的齒數(shù)計(jì)算實(shí)際傳動(dòng)比，并考慮是否需要修

31、正實(shí)際傳動(dòng)比。 （2）如果選用的單列鏈尺寸過大，則應(yīng)該選雙列鏈。畫鏈輪結(jié)構(gòu)圖時(shí)只需要畫其軸面齒形圖。 3、開式齒輪傳動(dòng)（1）開式齒輪傳動(dòng)一般布置在低速級(jí)，常采用直齒齒輪。因開式齒輪的傳動(dòng)潤(rùn)滑條件差，磨損嚴(yán)重，因此只需計(jì)算輪齒的彎曲強(qiáng)度，再將計(jì)算模數(shù)增大10%20%（2）應(yīng)選用耐磨性好的材料作為齒輪材料。選擇大齒輪的材料時(shí)應(yīng)考慮毛坯尺寸和制造方法，例如當(dāng)齒輪尺寸超過50mm時(shí)，應(yīng)采用鑄造毛坯。（3）由于開式齒輪的支承剛度小，其齒寬系數(shù)應(yīng)取小些。3、設(shè)計(jì)減速器內(nèi)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇正確的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，計(jì)算出減速器各齒輪的參數(shù)，主要為：模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角、齒輪寬度、傳動(dòng)中心距，并計(jì)算出各齒輪的主要尺寸。

32、計(jì)算中應(yīng)注意以下問題： （1）選擇齒輪材料時(shí)，通常先估計(jì)毛坯的制造方法，當(dāng)齒輪直徑d500mm時(shí)，可以采用鍛造或鑄造毛坯，當(dāng)d500mm多用鑄造毛坯。小齒輪根圓直徑與軸徑接近時(shí)，齒輪與軸如制成一體 ，則所選材料應(yīng)兼顧軸的要求。材料種類選定后，根據(jù)毛坯尺寸確定材料機(jī)械性能，以進(jìn)行齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)。在計(jì)算出齒輪尺寸后，應(yīng)檢查與所定機(jī)械性能是否相符，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)算作必要的修改；同一減速器中的各級(jí)小齒輪(或大齒輪)的材料應(yīng)盡可能一致，以減少材料牌號(hào)和工藝要求。 （2）齒輪傳動(dòng)的計(jì)算方法，由工作條件和材料的表面硬度來確定。要注意當(dāng)有短期過載作用時(shí)，要進(jìn)行過載靜強(qiáng)度校驗(yàn)計(jì)算。 （3）根據(jù)dbd1求齒寬b時(shí)，

33、b應(yīng)是一對(duì)齒輪的工作寬度，為易于補(bǔ)償齒輪軸向位置誤差，應(yīng)使小齒輪寬度大于大齒輪寬度，因此大齒輪寬度取b，而小齒輪寬度取blb+(510)mm，齒寬數(shù)值應(yīng)圓整。 （4）齒輪傳動(dòng)的幾何參數(shù)和尺寸有嚴(yán)格的要求，應(yīng)分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、圓整或計(jì)算其精確值。例如模數(shù)必須標(biāo)準(zhǔn)化，中心距和齒寬盡量圓整，嚙合尺寸(節(jié)圓、分度圓、齒頂圓以及齒根圓的直徑、螺旋角、變位系數(shù)等)必須計(jì)算精確值，長(zhǎng)度尺寸準(zhǔn)確到小數(shù)點(diǎn)后23位(單位為mm)，角度準(zhǔn)確到秒。圓整中心距時(shí)，對(duì)直齒輪傳動(dòng)，可以調(diào)整模數(shù)m和齒數(shù)z；對(duì)斜齒輪傳動(dòng)可以調(diào)整螺旋角。 （5）齒輪結(jié)構(gòu)尺寸，如輪緣內(nèi)徑D1、輪輻厚度C1、輪輻孔徑d。、輪裁直徑d，和長(zhǎng)度L等，按參

34、考資料給定的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，但都應(yīng)盡量圓整，以便于制造和測(cè)量。  注意：  各級(jí)大、小齒輪幾何尺寸和參數(shù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理并列表，同時(shí)畫出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，以備裝配圖設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用。三 裝配圖的設(shè)計(jì)和繪制 1、裝配圖的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備階段 畫裝配圖前，應(yīng)通過翻閱資料、拆裝減速器、看錄像片等搞清楚減速器各零部件的作用、類型和結(jié)構(gòu)。并注意以下幾項(xiàng)減速器的技術(shù)數(shù)據(jù)： （1）電動(dòng)機(jī)型號(hào)、電動(dòng)機(jī)輸出軸的軸徑、軸伸出長(zhǎng)度、電動(dòng)機(jī)的中心高； （2）聯(lián)軸器的型號(hào)、孔徑范圍、孔寬和拆裝尺寸要求； （3）各傳動(dòng)件的主要尺寸和參數(shù)，如齒輪傳動(dòng)中心距、分度圓直徑、齒頂圓直徑以及齒輪的寬度； （4）軸承的類型； （5

35、）箱體的結(jié)構(gòu)方案（剖分式或整體式）； （6）所推薦箱體結(jié)構(gòu)的有關(guān)尺寸。 畫裝配圖時(shí)，應(yīng)選好比例尺，布置好圖面。草圖的比例尺應(yīng)與正式圖比例尺同，并優(yōu)先用1：1比例尺，以便于繪圖并有真實(shí)感。 減速器裝配圖一般需三個(gè)視圖才能完全表達(dá)各主要零部件的相對(duì)位置、尺寸和結(jié)構(gòu)，必要時(shí)附加些局部試圖和剖視圖，并應(yīng)盡量將減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系表達(dá)在一個(gè)視圖上。根據(jù)傳動(dòng)件尺寸的大小，參考類似結(jié)構(gòu)估計(jì)出減速器的結(jié)構(gòu)大小，并考慮標(biāo)題欄、明細(xì)表、零件號(hào)、技術(shù)要求等的位置，作好圖面的合理布置。 如下圖所示： 裝配圖的布置 2、開始畫圖 首先確定減速器的大致輪廓，然后進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定軸承的型號(hào)和位置，找出軸承支

36、承點(diǎn)和軸系上作用力的作用點(diǎn)，從而對(duì)軸和軸承進(jìn)行驗(yàn)算。 大致步驟如框圖。 注意：畫圖時(shí)由箱內(nèi)的傳動(dòng)件畫起，由內(nèi)向外畫，內(nèi)外兼顧。三視圖中以俯視圖為主，兼顧主視圖。包括: （1）確定各傳動(dòng)件的中心線、齒頂圓（或蝸輪）外圓、節(jié)圓、齒根圓、輪圓及輪轂寬等輪廓尺寸。 （2）箱體內(nèi)壁位置的確定 箱體內(nèi)壁與傳動(dòng)件間應(yīng)留有一定間隙，如齒輪的齒頂圓至箱體各部位應(yīng)留有間隙1，齒輪端面至箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有間隙2，1和2的值參見表機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表41。對(duì)于一級(jí)圓柱齒輪減速器，根據(jù)圖面布置，在主、俯視圖上畫出齒輪的中心線及齒頂圓、節(jié)圓、齒寬輪廓線。（3）軸承端面位置的確定 為了增加軸承的剛性，軸承旁的螺栓應(yīng)盡

37、量靠近軸承。軸承座端面的位置由箱體的結(jié)構(gòu)確定。 （4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就是確定軸的結(jié)構(gòu)形狀、各部分的直徑和長(zhǎng)度等全部尺寸。3、軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 保證軸及軸上零件有準(zhǔn)確工作位置，固定可靠； 軸及軸上零件裝拆和調(diào)整方便，具有良好的制造工藝性； 軸的結(jié)構(gòu)有利于提高軸的強(qiáng)度、減輕應(yīng)力集中等。 一般步驟為： （1）初步計(jì)算應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)軸的直徑 按純扭矩受力狀態(tài)初步估算軸徑，計(jì)算時(shí)應(yīng)降低許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定軸端最小直徑，具體方法參見教材有關(guān)章節(jié)。 式中：P-軸所傳送的功率kWm-軸的轉(zhuǎn)速(r/min)C-由軸的許用切應(yīng)力所確定的系數(shù)，其值可查有關(guān)教材。對(duì)外伸軸，初估算的

38、軸徑常作為軸的最小直徑(軸端直徑)。當(dāng)外伸軸通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接時(shí),則初估算的直徑d必須與電動(dòng)機(jī)軸和聯(lián)軸器孔相匹配；如外伸軸上裝帶輪,則其直徑應(yīng)與帶輪孔徑相同;必要時(shí)可改變軸徑d(或增或減)。 （2）擬訂軸上零件的裝配方案并選擇軸支承的結(jié)構(gòu)形式。 （3）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 確定軸向尺寸時(shí)應(yīng)考慮：保證軸上零件的固定可靠；軸承位置適當(dāng)；便于零件裝拆。 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)時(shí)，即要滿足強(qiáng)度要求，又要保證軸上零件的定位、固定和便于裝配，并有良好的加工工藝性，所以軸的結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)成階梯形。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是以上述初步計(jì)算軸徑為基礎(chǔ)進(jìn)行的。階梯軸的徑向尺寸(直徑)的變化是根據(jù)軸上零件受力情況、安裝、固定及對(duì)軸表

39、面粗糙度、加工精度等要求而定的。階梯軸的軸向尺寸(各段長(zhǎng)度)則根據(jù)軸上零件位置、配合長(zhǎng)度及支承結(jié)構(gòu)確定。軸結(jié)構(gòu)和具體尺寸可按下述方法確定： 、軸的徑向尺寸當(dāng)直徑變化處的端面是為了固定軸上零件或承受軸向力時(shí)，則相鄰直徑變化要大些。如圖中直徑d和d1、d3和d4、d4和d5的變化，都是為了軸上零件的定位，所以變化大些。這些軸肩的圓角半徑r應(yīng)小于軸孔的倒角C和軸肩高h(yuǎn)；軸肩高度h應(yīng)大于該處軸上零件的倒角或圓角半徑23mm。當(dāng)固定滾動(dòng)軸承時(shí)，軸肩（或套筒）直徑D應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的外徑（厚度），以便于拆裝軸承。 如圖 給出兩種不同的結(jié)構(gòu)。       &#

40、160;                             、軸的軸向尺寸    軸上安裝傳動(dòng)零件的軸段長(zhǎng)度是由所裝零件的輪轂寬度決定的，而輪轂寬度一般都是和軸的直徑有關(guān)，在確定這些長(zhǎng)度時(shí)，必須注意直徑變化的位置，因?yàn)樗鼘⒂绊懥慵潭ǖ目煽啃浴Ｈ鐖D所示，軸的端面與零件端面應(yīng)

41、留有距離l，以保證零件端面與套筒接觸起到軸向固定作用，一般可取l13mm。如圖b是不正確的結(jié)構(gòu)、因制造有誤差時(shí)，將不能保證零件軸向固定和定位。                                  在裝鍵的軸段，應(yīng)使鍵槽靠近直徑變化處，以使在安裝時(shí)，使零件上的鍵槽與軸上的鍵容易對(duì)準(zhǔn)。采用

42、過盈配合固定軸上零件時(shí)，為了便于裝配，直徑變化可用錐面，過渡錐面大端應(yīng)在鍵槽直線部分，如圖所示，這時(shí)可不用增加軸向固定的套筒。    如一根軸上有多個(gè)鍵，在軸徑相差不大時(shí)，可取同一尺寸的鍵，以便用一把刀具加工。軸承的型號(hào)根據(jù)軸的直徑可初步選出，一根軸上宜取同一規(guī)格的軸承，使軸承孔可-次鏜出，保證加工精度。軸承在軸承座中的位置見圖。                軸的外伸長(zhǎng)度與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān)。采用不同的軸承端蓋結(jié)構(gòu)，將影響軸

43、外伸的長(zhǎng)度，當(dāng)用凸緣式端蓋圖時(shí)，軸外伸長(zhǎng)度必須考慮拆卸端蓋螺釘所需的足夠長(zhǎng)度L，以便在不拆卸聯(lián)抽器的情況下，可以打開減速器機(jī)蓋。（4）確定軸上零件力的作用點(diǎn)及軸的支點(diǎn)。 根據(jù)軸上零件的位置，可以定出軸的支點(diǎn)距離和軸上零件的力的作用點(diǎn)位置。當(dāng)采用角接觸軸承和圓錐滾子軸承時(shí)，支點(diǎn)位置應(yīng)取在離軸承外圈端面的a處。 （5）校核軸、軸承和鍵 進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核時(shí)，力情況，采取適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法，并選取適當(dāng)?shù)脑S用應(yīng)力。對(duì)于主要用于傳遞扭矩的軸，應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算；對(duì)于既傳遞扭矩有承受彎矩的軸，應(yīng)按彎扭合成應(yīng)力計(jì)算強(qiáng)度。 對(duì)于滾動(dòng)軸承的校核，按有關(guān)書籍的方法計(jì)算。校核時(shí)，軸承的壽命可按使用年限計(jì)算，也可參考各種設(shè)備

44、軸承壽命的推薦值。若驗(yàn)算結(jié)果軸承壽命低于減速器壽命，可取減速器的檢修期作為軸承壽命（一般23年），到檢修期時(shí)更換。也可改變軸承類型或直徑系列來滿足要求，而不要輕易改變內(nèi)徑，以免影響軸的結(jié)構(gòu)。 4、傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) 傳動(dòng)零件為齒輪，齒輪的結(jié)構(gòu)形狀與齒輪的幾何尺寸、材料、毛坯及制造加工方法、使用要求等因素有關(guān)。進(jìn)行齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)通常是先按齒輪的直徑大小選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)推薦用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 尺寸較小的齒輪可與軸做成一體。(如圖)               

45、60; 當(dāng)齒輪根圓直徑df大于軸徑d，并且x2.5mn時(shí)，齒輪可與軸分開制造(如圖)；齒輪直徑較大時(shí)用腹板結(jié)構(gòu)（如圖），并在腹板上打孔，以便于加工時(shí)裝夾具和減輕重量，如下圖所示。 5、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 （1）油飛濺潤(rùn)滑 根據(jù)軸頸的速度，軸承可以用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。當(dāng)浸油齒輪圓周速度小于2m/s時(shí)，宜用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；當(dāng)浸油齒輪圓周速度大于2m/s時(shí)，一般可以靠機(jī)體內(nèi)油的飛濺直接潤(rùn)滑軸承，或經(jīng)機(jī)體剖分面上的油溝流到軸承處的油進(jìn)行潤(rùn)滑，這時(shí)必須在端蓋上開缺口。為防止裝配時(shí)缺口沒有對(duì)準(zhǔn)油溝而將油路堵塞，可將端蓋端部直徑取小些。 （2）脂潤(rùn)滑 當(dāng)高速級(jí)大齒輪的圓周速度小于2m/s時(shí)，

46、應(yīng)采用脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的充量為軸承空間的1/21/3，六個(gè)月左右更換一次。 為防止?jié)櫥团c潤(rùn)滑脂混雜，應(yīng)在軸承靠近箱體內(nèi)壁一側(cè)加密封裝置或擋油板。          滾動(dòng)軸承的密封 密封形式很多，相應(yīng)的密封效果也不一樣。常見的如下圖所示 密封形式的選擇，主要是根據(jù)密封處軸表面的圓周速度、潤(rùn)滑劑的種類、工作溫度、周圍環(huán)境等因素決定。各種密封形式適用的參考圓周速度為： 密封件形式 適用的圓周速度（m/s） 適用的工作溫度() 粗毛粘圈密封 3 90 橡膠油封 8 40100 油溝密封 5 低于潤(rùn)滑脂溶化溫度 迷宮密封 1

47、0 低于潤(rùn)滑脂溶化溫度 6、軸承端蓋結(jié)構(gòu) 軸承蓋用于固定軸承、調(diào)整軸承間隙并承受軸向力。 軸承蓋有嵌入式和凸緣式兩種，如下圖所示 嵌入式軸承端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封性能差，調(diào)整軸承間隙比較麻煩。需打開機(jī)蓋，放置調(diào)整墊片，只宜用于向心球軸承。如用嵌入式端蓋固定角接觸軸承時(shí)，應(yīng)在端蓋上增加調(diào)整螺釘，以便于調(diào)整。 凸緣式軸承蓋調(diào)整軸承間隙比較方便，密封性較好，所以用得較多。這種端蓋大多采用鑄造件，所以要考慮鑄造工藝，如盡量使整個(gè)壁厚均勻。 當(dāng)軸承采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，軸承蓋上必須開設(shè)缺口。 為了調(diào)整軸承間隙，端蓋與箱體之間應(yīng)放置若干08F的軟鋼片或紫銅片組成的調(diào)整墊片。 7、減速器箱體設(shè)計(jì)減速器機(jī)體是用以支承

48、和固定軸系零件并保證傳動(dòng)件的嚙合精度和良好潤(rùn)滑及軸系可靠密封的重要零件，設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1）機(jī)體要有足夠的剛度設(shè)計(jì)機(jī)體時(shí)可在軸承座處附加支撐筋，以保證其軸承座的剛度（如圖）。當(dāng)軸承座是剖分式結(jié)構(gòu)時(shí)，為保證其聯(lián)接剛度，一般可使軸承座孔兩側(cè)的聯(lián)接螺栓間距盡量小些，為此軸承座孔附近應(yīng)做出凸臺(tái)，并有足夠的扳手空間。為保證機(jī)體的剛度，機(jī)蓋和機(jī)座的聯(lián)接凸緣應(yīng)取厚些。機(jī)座底凸緣的寬度B應(yīng)超過機(jī)體內(nèi)壁。   2）便于機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑、密封和散熱機(jī)體內(nèi)需有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑傳動(dòng)零件，并起散熱作用。用浸油潤(rùn)滑時(shí)，圓柱齒輪和蝸桿蝸輪浸入油的深度以一個(gè)齒高為宜，但不應(yīng)小于1

49、0mm，圓錐齒輪應(yīng)浸入整個(gè)齒寬。為避免油攪動(dòng)時(shí)沉渣泛起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x不應(yīng)小于3050mm                                           

50、;                  （三）附件設(shè)計(jì)1、窺視孔蓋和窺視孔窺視孔開在機(jī)蓋的頂部，應(yīng)能看到傳動(dòng)零件嚙合，并有足夠的大小，以便于檢修。2、放油螺塞放油孔的位置應(yīng)在油池最低處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油，放油孔用螺塞堵住，其結(jié)構(gòu)如圖3、油標(biāo)油標(biāo)多為標(biāo)準(zhǔn)件，常放置在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處（低速級(jí)傳動(dòng)件附近）4、通氣器通氣器一般為標(biāo)準(zhǔn)件，其安裝位置常固定在窺視孔蓋處，其形狀如圖所示

51、5、啟蓋螺釘和定位銷啟蓋螺釘上的螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋聯(lián)接凸緣的厚度,釘桿端部要做成圓柱形,或半圓形，以免頂壞螺紋，啟蓋螺釘直徑與凸緣聯(lián)接螺栓相同。定位銷安置在機(jī)體聯(lián)接凸緣的長(zhǎng)度方向兩側(cè)，一般為圓錐定位銷，如圖所示6、環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤為便于拆卸及搬運(yùn)，一般在機(jī)蓋上裝有標(biāo)準(zhǔn)件環(huán)首螺釘或鑄出吊鉤、吊環(huán)，在機(jī)座上鑄出吊鉤（如圖(a)、(b)）                   （四）完成裝配圖 經(jīng)過前面幾個(gè)階段

52、的設(shè)計(jì)，已將減速器的各零部件結(jié)構(gòu)基本設(shè)計(jì)好。接下來的工作是要標(biāo)出裝配圖必要的尺寸、裝配關(guān)系，編寫技術(shù)要求、技術(shù)特性表，確定零件序號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄等。在裝配圖上盡量把減速器的工作原理和主要裝配關(guān)系集中表達(dá)在一個(gè)視圖上。裝配圖上的螺栓、螺母和滾動(dòng)軸承可以采用制圖標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的簡(jiǎn)易畫法，對(duì)同類零件可只畫一個(gè)，其余用中心線表示。裝配圖中的主要內(nèi)容有：（1）標(biāo)注尺寸 特性尺寸：傳動(dòng)零件的中心距及偏差。主要零件的配合尺寸：軸與傳動(dòng)零件及軸承的配合尺寸，軸承與軸承座孔的配合尺寸等。外廓尺寸 ：減速器的總長(zhǎng)、總寬和總高等。安裝尺寸：箱體底面的長(zhǎng)度和寬度、地腳螺栓孔徑及中心距離、減速器的中心高度等。（2）寫出減

53、速器的技術(shù)特性技術(shù)特性包括：輸入功率、傳動(dòng)比、高速軸轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)效率及各傳動(dòng)零件的主要參數(shù)等。（3）編寫技術(shù)要求：對(duì)零件的要求在裝配前，檢驗(yàn)零件的配合尺寸，合格零件才能裝配。 機(jī)體內(nèi)無雜物并涂防侵蝕涂料。對(duì)潤(rùn)滑的要求：注明傳動(dòng)零件及軸承所用的潤(rùn)滑劑牌號(hào)、用量、補(bǔ)充及更換時(shí)間。對(duì)密封的要求：所有聯(lián)接面及軸承端蓋處都不許漏油，不許加墊片。 對(duì)安裝和調(diào)試的要求；在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，要保證有一定的游隙。安裝齒輪時(shí)，要保證有一定的嚙合側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn)；嚙合側(cè)隙的大小是由選擇適當(dāng)?shù)凝X厚極限偏差和中心距極限偏差來保證的，其數(shù)值可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。對(duì)試驗(yàn)的要求：空載試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速下正反各轉(zhuǎn)12小時(shí)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平

54、穩(wěn)、噪音小、聯(lián)接處不得松動(dòng)，各剖分面及各密封處不得有漏油現(xiàn)象。負(fù)載試驗(yàn)：在額定轉(zhuǎn)速及額定負(fù)載下試驗(yàn)油溫平衡，對(duì)于齒輪減速器，軸承處溫升不得超過40，油池溫升不得超過35。（4）零件編號(hào)及零件明細(xì)表：裝配圖上所有零件都應(yīng)編號(hào)，編號(hào)方法可以采用不區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，統(tǒng)一編號(hào)，也可把標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件分開編號(hào)。序號(hào)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向排列整齊，不得有重號(hào)或缺號(hào)；編號(hào)線不得交叉、不得與剖面線或尺寸線平行。零件明細(xì)表由下向上填寫，盡量減少材料和標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)件按照規(guī)定的標(biāo)記完整寫出零件名稱、規(guī)格數(shù)量、材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，齒輪必須注出主要參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)、螺旋角等。（五）繪制零件圖工作 零件工作

55、圖是零件制造、檢驗(yàn)和制訂工藝規(guī)程的基本技術(shù)文件。它既要反映出設(shè)計(jì)意圖，又要考慮到制造的可能性和合理性。因此零件工作圖應(yīng)包括制造和檢驗(yàn)零件所需全部?jī)?nèi)容，如圖形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、對(duì)材料及熱處理的說明及其他技術(shù)要求、標(biāo)題欄等。每個(gè)零件必須單獨(dú)繪制在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，合理安排視圖，盡量采用1：1比例尺，用各種視圖把零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸表達(dá)清楚。對(duì)于細(xì)部結(jié)構(gòu)(如環(huán)形槽、圓角等)如有必要可用放大的比例尺另行表示。零件的基本結(jié)構(gòu)及主要尺寸應(yīng)與裝配圖一致，不應(yīng)隨意更改。如必須更改，應(yīng)對(duì)裝配圖作相應(yīng)的修改。標(biāo)注尺寸時(shí)要選好基準(zhǔn)面，標(biāo)出足夠的尺寸而不重復(fù)，并且要便于零件的加工制造、應(yīng)避免在加

56、工時(shí)作任何計(jì)算。大部分尺寸最好集中標(biāo)注在最能反映零件特征的視圖上。零件的所有表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級(jí)，如較多表面具有同樣粗糙度等級(jí)，可集中在圖紙右上角標(biāo)注、并加"其他"字樣，但只允許就一個(gè)粗糙度如此標(biāo)注。粗糙度等級(jí)的選擇，可參看有關(guān)手冊(cè)，在不影響正常工作的情況下，盡量取低的等級(jí)。零件工作圖上要標(biāo)注必要的形位公差。它是評(píng)定零件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其具體數(shù)值及標(biāo)注方法可參考有關(guān)手冊(cè)和圖冊(cè)。對(duì)傳動(dòng)零件還要列出主要幾何參數(shù)、精度等級(jí)及偏差表。 此外，還要在零件工作圖上提出必要的技術(shù)要求、它是在圖紙上不便用圖形或符號(hào)表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求。 1.軸類零件工作圖的設(shè)計(jì)

57、要點(diǎn) 這類零件系指圓柱體形狀的零件如軸、套筒等。（1）視圖 一般只需一個(gè)視圖，在有鍵槽和孔的地方，增加必要的剖視或刨面。對(duì)于不易表達(dá)清楚的局部，例如退刀槽、中心孔等，必要時(shí)應(yīng)繪制局部放大圖。（2）標(biāo)注尺寸 標(biāo)注徑向尺寸時(shí)，凡有配合處的直徑，都應(yīng)標(biāo)出尺寸偏差。標(biāo)注軸向尺寸時(shí)，首先應(yīng)選好基準(zhǔn)面，并盡量使尺寸的表注反映加工工藝的要求，不充許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈(但必要時(shí)可以標(biāo)注帶有括號(hào)的參考尺寸。)。 右圖是軸向尺寸標(biāo)注示例，圖中小齒輪用彈性擋圈固定其軸向位置，所以軸向尺寸及要求精確，應(yīng)從基準(zhǔn)面一次標(biāo)出，加工是一次測(cè)量，以減少誤差。32軸段長(zhǎng)度是次要尺寸，誤差大小不影響裝配精度，取它作為封閉環(huán)、在圖上不

58、注尺寸，使加工時(shí)的誤差積累在該軸段上，避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。由于該軸在加工時(shí)要調(diào)頭，所以取為主要基準(zhǔn)面、為輔助基準(zhǔn)面。鍵槽的尺寸偏差及標(biāo)注方法可查手冊(cè)。 在零件工作圖上對(duì)尺寸及偏差相同的直徑應(yīng)逐一標(biāo)注，不得省略；對(duì)所有倒角、圓角都應(yīng)標(biāo)注無遺，或在技術(shù)要求中說明。（3）表面粗糙度 軸的各個(gè)表面都要加工、其表面粗糙度可查手冊(cè)選擇。（4）形位公差（5）技術(shù)要求 軸類零件圖的技術(shù)要求包括：（a）對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求、充許的代用材料等。（b）對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求如熱處理方法，熱處理后的硬度，滲碳深度及淬火深度等。（c）對(duì)加工的要求，如是否要保留中心孔，若要保留中心孔，應(yīng)在零件圖上畫出或按

59、國(guó)標(biāo)加以說明。與其他零件一起配合加工的(如配鉆或配鉸等)也應(yīng)說明。（d）對(duì)于未注明的圓角、倒角的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求，以及對(duì)較長(zhǎng)的軸要求毛坯校直等。2、齒輪類零件工作圖的設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）視圖 這類零件圖一般用兩個(gè)視圖表示。為了表達(dá)齒形的有關(guān)特征及參教，必要附應(yīng)畫出局部剖視圖。（2）標(biāo)注尺寸 各徑向尺寸以軸的中心線為基準(zhǔn)標(biāo)出，齒寬方向的尺寸以端面為基準(zhǔn)標(biāo)出。齒輪類零件的分度圓直徑雖不能直接測(cè)量，但它是設(shè)計(jì)的基本尺寸，應(yīng)該標(biāo)注。這類零件的軸孔是加工、測(cè)量和裝配時(shí)的重要基準(zhǔn)、尺寸精度要求高，應(yīng)標(biāo)出尺寸偏差。齒頂圓的偏差值與該直徑是否作為測(cè)量基準(zhǔn)有關(guān)，可查手冊(cè)標(biāo)出。齒根圓是根據(jù)其他參數(shù)加工的結(jié)果，在圖紙上不標(biāo)注。 所有軸、孔的鍵槽尺寸按規(guī)定標(biāo)注。（3）表面粗糙度 可參考有關(guān)手冊(cè)。（4）齒坯形位公差的推薦項(xiàng)目（5）嚙合特性 誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目和具體數(shù)值、查齒輪公差標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)于冊(cè)。（6）技術(shù)要求 包括下列內(nèi)容（a）對(duì)鑄件、鍛件或其他類型坯件的要求。（b）對(duì)材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求及允許代用的材料。（c）對(duì)材料表面機(jī)械性能的要求，如熱處理方法、處理后的硬度、滲碳深度及淬火深度等。（d）對(duì)末注明倒角、圓角半徑的說明。（c）對(duì)大型或