景觀工程中各種地面施工質(zhì)量控制

1、 景觀工程施工質(zhì)量控制措施一、景觀工程中各種地面的施工質(zhì)量控制（一）景觀地面的總體質(zhì)量要求（二）施工放樣復核的控制（三）場地平整與找坡質(zhì)量控制措施（四）土基施工質(zhì)量控制措施（五）砼墊層施工質(zhì)量控制措施（六）面層鋪裝施工質(zhì)量控制措施（七）景觀地面工程質(zhì)量通病問題與控制措施二、景觀亭、木棧道、廊架等等園林景觀工程（一）景觀木亭子（二）木棧道（三）單邊木廊架工程（四）花池（五）雕塑施工質(zhì)量三、水景景觀工程質(zhì)量控制（一）景觀噴水池防水工程施工質(zhì)量控制措施、（二）噴泉施工質(zhì)量控制措施（三）燈光照明工程質(zhì)量控制措施景觀工程施工質(zhì)量控制措施一、景觀工程中各種地面的施工質(zhì)量控制（一）景觀地面的總體質(zhì)量要求廣場

2、、園路地面的施工質(zhì)量符合下列要求：（1）各結構層的坡度、厚度、標高和平整度應符合設計要求；（2）各層表面對水平或?qū)υO計坡度允許偏差應不大于，供排除液體用的帶有坡度的面層，應作潑水試驗，以能排除液體為合格；（3）各層厚度對設計要求的偏差在個別地方的偏差不得大于該層厚度的；（4）各結構層的強度和填料的密實度應符合設計或規(guī)要求，且上下層結合應牢固穩(wěn)定；（5）伸縮縫的寬度和位置，板塊材料鋪設間隙大小，以與填縫的質(zhì)量等應符合規(guī)要求；（6）面層整體圖案和各類型的組合應符合設計要求。（二）施工放樣復核的控制（1） 在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題與廣場與園路交接

3、處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量與邊角料規(guī)格、數(shù)量。 （2） 場地放樣復核督促施工單位按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。自檢合格后報監(jiān)理進行復核。（3） 地形復核督促施工單位對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（三）場地平整與找坡質(zhì)量控制措施 （1）挖方與填土施工質(zhì)量控制措施填方區(qū)的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出

4、的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。（2）場地平整與找坡施工質(zhì)量控制措施挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在005米。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地各處地面都基本達到設計的坡度。（3）根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（四）土基施工質(zhì)量控制措施（1）土基施工質(zhì)量控制措施根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟

5、土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處與時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM。（2）下基層施工質(zhì)量控制措施1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度一樣的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。2）、基層碾壓質(zhì)

6、量控制措施宜用壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板與小線繩檢驗路拱與平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34遍。3）、撒填充料將粗砂或灰土（石灰劑量812%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。4）、壓實用1012CM噸壓路機繼

7、續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070米，一般碾46遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。5）、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用1012T壓路機進行碾壓，1012T壓路機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定；（五）砼墊層施工質(zhì)量控制措施砼墊層施工前做好級配試驗，按設計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。砼墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工砼攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，

8、平板振動器振實振平，消除孔穴，保證密實，以砼不再下沉，不再冒出氣泡，且表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。（六）面層鋪裝施工質(zhì)量控制措施1. 鋪裝前準備措施(1)督促施工單位根據(jù)設計要求與鋪貼方法，準備好各種材料與其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。(2)面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。(3)水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(4)采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。(5)作業(yè)條件2、施工階段質(zhì)量控制措施（1）、整體地面表面質(zhì)量要求

9、1）水泥沙漿面層應密實，無起砂；局部雖有細小收縮裂縫和輕微麻面，但其面積不應大于800cm2，且在1個檢查圍不多于2處。2）水磨石面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，顏色圖案一致，風格條順治牢固、清晰。3）踢腳線應基本一致，與墻結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不應大于200400mm，且在1個檢查圍不多于2處。4）臺階和樓梯應寬度基本一致，相鄰兩步高差應不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。5）水磨石面層表面平整、清晰，無裂紋、砂眼，水磨石與水泥顏色搭配協(xié)調(diào)。6）卵石面層采用卵石鋪前要沖洗分級，嵌石密度、嵌入深度符合設計要求，粘貼牢固，不出現(xiàn)表面裂紋、“握裹”，表面基本平整，顏色圖案符合設計

10、要求。 7） 整體地面面層允許偏差和檢驗方法見下表： 整體地面面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法細石砼水泥砂漿普通水磨石瀝青砼鋼屑水泥三合土（表層石礫菱苦土豆石水洗石卵石1表面平整度543344434用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4434拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查3縫格平直3333333（2）、板塊地面質(zhì)量要求1）個面層所用板塊，質(zhì)量必須符合設計要求；面層與基層的結合（粘接）必須牢固，無空鼓（脫膠）。2）各種板塊的表面應色澤均勻，圖案清晰，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。3）地漏和供排除液體用的帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水且無積

11、水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。4）踢腳線的鋪設，應接縫平整，兩板接縫高低差，板面、立面均不大于1mm：踢腳線應牢固，出墻厚度適宜。5）臺階鋪貼和樓梯踏步，應縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條。6）板塊地面工程允許偏差和檢驗方法見下表：板塊地面工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基層瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層定型石和花崗巖面層水泥混凝土塊面層碎拼石和花崗石面層條條石面層塊石面層嵌草地坪土砂、碎石碎磚灰土三合土砼1表面平整度15155.02.04.03.01.04.03.010103.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高05020203縫格平直3.03.

12、03.02.03.08.08.03.0拉5m線和尺量測檢查用水準儀檢查4接縫高低差0.51.50.50.51.52.01.5用鋼尺和楔形塞尺檢查5板塊間隙塊寬度2.02.02.01.06.05.03用鋼尺檢查（3）、花崗石面層質(zhì)量要求1）、進場材料質(zhì)量控制：石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。其的技術等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準天然石建筑板材JC79、天然花崗石建筑板材JC205的規(guī)定。板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用。2）、在鋪設前試拼編號，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案紋理等按設計要求進行。3）、鋪設石、花崗石面層前

13、，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。4）、地面基層清理潔凈，并充分濕潤，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，禁止撒干水泥面掃漿作法；石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設；墊層砂漿應用1：31：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.53厘米。5）、鋪砌時，應按房間取中十拉字線，鋪好分塊標準塊，并應使其表面平整密實；6）、石板初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，達到鋪設高度和墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊空實聲增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊方木錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭設在另一塊已鋪設的

14、石板上敲擊，以免引起空鼓。7）、鋪設后，其表面應加以保護，24小時后灑水養(yǎng)護12次。鋪鋸末澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人走動。8）、灌縫前將地面清掃干凈，把板塊上和縫子松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫刮漿，使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙，灌縫24小時后鋪鋸末澆水養(yǎng)護。9）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案，色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。10）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑

15、條應順直、牢固。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（4）、塑膠地面1）、工序質(zhì)量控制措施、基層處理： 用角磨機將基層表面的油污、浮灰、與疏松起砂部位打磨清理干凈。邊角部位進行細部的清理研磨。 、基層含水率的測定： 水泥基層含水率對地坪施工質(zhì)量極大影響，地表深20mm含水率應控制在6%以下。采用進口專用儀器測定，若含水率大于6%，應復測，并標注區(qū)域面積。小面積含水率超標，可用噴燈烘干。 、打底一道：配制打底料，涂滿封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在8小時以上，粉化、疏松地面須打底23道，以增加地面附著力。、砂漿找平： 對基面局部凹損與死坑用

16、樹脂配比石英砂刮批一道，起砂部位要配制專用的砂漿膩子進行修補，要求均勻平整，固化后打磨，以增加地面的強度。 、膩子： 用樹脂配比粉料，刮批一道，要求均勻平整，固化后打磨，以增加地面的強度。 、面層： 刮涂面漆一道，保養(yǎng)一周。2）、質(zhì)量控制需注意事項：基層水泥砂漿：必須堅固、密實、平整，基面的強度應符合設計要求，不應有起砂、 起殼、蜂窩麻面現(xiàn)象。平整度符合要求。 厚度與養(yǎng)護：必須干燥，在深20mm的厚度，含水率不應大于6%，水泥面層必須按規(guī)定的材料配比施工，并達到設計厚度。按規(guī)定程序和期限保養(yǎng)，以達到設計要求 。 在施工期間應保證施工區(qū)域防水、防塵，保持周圍環(huán)境清潔，禁止在施工區(qū)域安裝施工。 油

17、漆為易燃爆品，在施工與保養(yǎng)期，嚴禁明火。 施工結束后，潔凈地坪表干時間為2天以上，實干保養(yǎng)期為7天以上,在表干期間嚴禁人員進入場地，在實干養(yǎng)護期嚴禁重物對地坪損壞。（5）、木質(zhì)地面質(zhì)量要求1）木材材質(zhì)和鋪設時的含水率限值，小板木質(zhì)板面層，踢腳板、壓縫條的含水率不大于15%；毛（木）底板（12cm寬的長板材）的含水率不大于18%；底層格柵含水率不大于20%。2）木格柵、毛底板和墊木等必須作防腐處理，木格柵安裝必須牢固、平直；各種木質(zhì)板面必須鋪釘（擰）牢固無松動，粘結牢固無空鼓。3）木質(zhì)板面層表面應符合：1）模板面層的縫隙嚴密；接頭位置錯開；2）拼花地板面層的接縫對齊，粘、釘、擰嚴密，縫隙寬度均勻

18、一致；3）硬質(zhì)纖維面層的接縫均勻，無明顯高差，表面潔凈，粘貼面無溢膠。4）木質(zhì)（樓）面面層的允許偏差和檢驗方法見下表：木質(zhì)（樓）面面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法木格柵松木長條木板硬木長條木板拼花木板硬質(zhì)纖維板1表面平整度33222用2m靠尺和楔形塞尺檢驗2踢腳線口平直3333拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3板面拼縫平直3333拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4縫隙寬度不大于10.50.22尺量檢查5棧道式木地面排列間隔1010拉5m線與尺量測平整度56用2m靠尺與楔形塞尺檢驗（6）、步石地面、嵌草地坪的質(zhì)量要求1）步石地面采用材料外形要求：采用自然石作步石的宜選

19、用平圓形或花崗巖，采用加工石作步石的其外形形狀應大小一致，采用人工石作步石的外形應工形一致，不論選用何種材料作步石都要求要平坦，粗糙防滑，不易磨損無斷裂，且形色協(xié)調(diào)大小適當（直徑3050cm，厚度在6cm以上）；步石的鋪設排列應做到使用功能與整體美觀兼顧，安放間距保持在10cm左右，出土高度通常為36cm,鋪設時應先確定行徑，沿行徑以成年人的腳步軌跡為準，安放步石位置，做到行走舒適，穩(wěn)固不松動。2）嵌草地坪的表面平整度，縫格平直度要求：接縫高差與板塊間隙應符合有關規(guī)定要求；嵌草磚的外形尺寸和強度要符合設計嵌草磚鋪設應嚴密，植草穴填土要求密實，植草后于地面持平或略高于地面，草應蓋滿穴槽。（七）景

20、觀地面工程質(zhì)量通病問題與控制措施1、板塊地面質(zhì)量通病與控制措施項次通病名稱與現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析控制措施天然石材地面色澤紋理不協(xié)調(diào)（板塊面層色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致，在一個空間的板塊地面中，有的色澤淺，紋理各異，觀感較差）1）、不同產(chǎn)地的石材混雜使用，色澤、紋理不一致2）、對同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設前沒有進行色澤、紋理的挑選工作；3）、同單元地面正式鋪貼前沒有進行試鋪，完工后才發(fā)現(xiàn)色澤、紋理不協(xié)調(diào)） 不同產(chǎn)地的天然石材不應混雜使用，在進料、貯存，使用中應予以區(qū)別，避免混雜使用；2）同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設前應進行色澤、紋理挑選，較相近的用于同一單元地面；3）同一單元地面鋪設前，應進行試鋪，將個單元的板

21、塊安放地上，進行試鋪，使協(xié)調(diào)后再進行正式鋪貼，達到整體和諧協(xié)調(diào)（如將色澤深的調(diào)到周邊或角落處，使中間部位達到和諧協(xié)調(diào)）地面空鼓板塊的鋪設地面粘結不牢，人走動時有空鼓聲或板塊斷裂）1）基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長致使風干硬結，造成面層和墊層一起空鼓；2）墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，易造成面層空鼓；） 3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石材背面貼有塑料網(wǎng)絡，鋪前沒有撕掉影響粘貼效果；操作質(zhì)量差，捶擊不當1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤；墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不得用掃漿法；2）石板背面的浮土雜物必

22、須清掃干凈，撕凈背面塑料網(wǎng)絡；并事先用水濕潤，等表面晾干后進行鋪設；3）墊層砂漿應用：干硬性水泥砂漿，鋪設百度以cm為宜，鋪設板塊時比地面線高出cm為宜嗎啡砂漿一次鋪設過厚，放板塊后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓；4）板塊鋪設宜二次成活，第次為試鋪，用橡皮棰敲擊，使達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，待捶擊無空聲時，搬起板塊，增減砂漿，澆層水灰比為左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊方木捶擊，方木長度不能超過板塊長度，也不能搭在另一已鋪板塊上敲擊，以免引起空鼓；5）板塊鋪放h后，應灑水養(yǎng)護次；6）按操作堆積灌縫，灌縫后h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋養(yǎng)護，并禁止上有走

23、動接縫不平，縫不勻1）板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴，鋪設后接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不勻現(xiàn)象；）鋪設單元水平標高不統(tǒng)一，出現(xiàn)地面高低偏差；）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差；）鋪貼時，粘結層砂漿稠度較大，又不進行試鋪，一次成活造成板塊鋪貼后走線較大；）地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期上人過早，板縫易出現(xiàn)高低差）由專人負責引進高線，單元空間應四邊取中，在地面標高處拉好十字線，分格彈線應正確，鋪設時，設置標準塊并以標準塊為整個單元空間的水平標準與經(jīng)緯標準，應用角尺與水平尺細致校正；）按設置標準塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂

24、漿；鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須用通長拉線，不能有偏差鋪設時分段分塊，尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫，縫子不勻和過大情況；）板塊幾何尺寸應符合規(guī)要求，凡有翹曲，拱背、寬窄不正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用或分檔次分別使用，尺寸誤差大的留作邊角等適當部位；）地面鋪設后，在養(yǎng)護期禁止上人，作為成品保護4地磚地面爆裂拱起（出現(xiàn)在由夏季進入秋、冬季節(jié)時，易在夜間發(fā)生地面地磚爆裂并有拱起現(xiàn)象）春、夏季氣溫較高時鋪設的地面，因砼與地磚的線膨脹系數(shù)差異（相差23倍），當進入秋、冬季氣溫降低，地面鋪設砂漿收縮，但二者收縮比值相差35倍，照成不同步的收縮變形，最終造成地面地磚爆裂、

25、拱起，當鋪設砂漿，以與四周與擋墻擠緊時，爆裂拱起就越嚴重1）鋪設地磚水泥沙漿配合比宜為1:2.51:3，水泥摻量不宜過大，砂漿中適當摻加白灰為宜：2）地磚鋪設時不宜拼縫過緊，宜留縫12mm，擦縫不宜用純水泥漿，水泥沙漿中宜摻適量的白灰；3）地磚鋪設時，四周與擋墻間宜留23mm空隙2、木質(zhì)板塊地面質(zhì)量通病與控制措施通病名稱與現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析控制措施板縫不嚴密（木板面層板縫的縫隙十分明顯，板縫寬度大于0.3mm）1）木材含水率控制不嚴，鋪設時，木材含水率；2）鋪設時對接縫釘接3）木板加工時的寬度不一致，有時大于允許偏差值，致使局部縫隙過大；4）鋪設時（油漆前），對木板面層保護不好，暴曬后使木板干縮

26、，縫隙增寬1）對木材材質(zhì)進行選擇，并嚴格控制其含水量，一般北方不大于10%，南方不大于15%，其他地方不大于12%；2）嚴格按木質(zhì)地板要點進行操作，釘子長度應為板厚的2.5倍；3）鋪設時，當有強烈照射時，應加以覆蓋，防止暴曬而產(chǎn)生裂縫。3、卵石地面質(zhì)量通病與控制措施項次通病與現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析控制措施1卵石脫落1）卵石表面帶有黏土，未加沖洗；2）卵石表面有水，未等晾干便嵌入砼砂漿中造成“握裹”現(xiàn)象；3）卵石嵌入砼砂漿的深度小于卵石粒徑的1/2；4）施工工藝不當，收方時未布純水泥灰刷縫、嚴縫，造成卵石與表層砼硬化時留下的間隙；5)養(yǎng)護不當，地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期上人過早1）用水沖洗卵石

27、表面，清除卵石中的雜質(zhì)和卵石表面上的泥土；2）用晾干的卵石鑲嵌；3）嚴格控制卵石嵌入砼砂漿的深度：橢圓形卵石應為豎向粒徑的2/3；圓形卵石應大于粒徑的1/2；4）卵石鑲嵌完畢，應用木板壓打拍平，然后待水泥漿出現(xiàn)后適當?shù)丶尤爰兯啵盟⒆訉⒙咽g的水泥沙漿蘸平，同時膩縫、嚴縫；5）卵石地面砼終凝前，將表面的散灰清掃干凈，應視溫度情況，一般在一晝夜進行灑水養(yǎng)護，或用草簾覆蓋后灑水養(yǎng)護。連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護期間禁止上人；6）在砼中適量地摻入108膠，已加固卵石與砼的粘接2分布過希、不均、表面不平、硌腳1）設計未注明單位面積卵石的分布要求；2）設計有明確要求，施工人員不按規(guī)定操作，有意偷工減

28、料；3）不明白施工工藝，貿(mào)然施工1）施工圖會審時要求設計人提出明確要求或提供圖樣，按圖施工；2）實行樣板施工，監(jiān)理對樣板段施工進行旁站監(jiān)理，合格后，施工單位按樣板實物標準施工，監(jiān)理巡視檢查。3）挑選有類似施工操作經(jīng)驗的技術工人進行施工，或在他們的指導下進行施工；4）全過程監(jiān)理，加強自檢，嚴格驗收3裂縫、起拱1）采用水泥質(zhì)量性能差，或用不同品種、不砼強度等級的水泥混雜使用，造成砼硬化時收縮量不同，或砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低而2）養(yǎng)護不與時或根本就不養(yǎng)護，產(chǎn)生裂縫；3）水泥沙漿過稀或或攪拌不均勻，砂漿拉力強度降低，影響砂漿與基層的粘結，而造成裂縫；4）基層地面處理的質(zhì)量差，回填

29、土的沉陷使地面裂縫和空鼓；5）其他原因1）重視原材料質(zhì)量2）嚴格控制水灰比；水泥沙漿的坍落度不應大于30mm；墊層事先要充分濕潤，砼結合層鋪開面不宜過大，與時刮平，并用木抹子拍打，使其表面泛漿時將卵石嵌入；3）卵石地面鑲嵌完畢后避免上人過早；應視溫度情況，進行灑水養(yǎng)護，或用草簾覆蓋后灑水養(yǎng)護；連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護期間禁止上人；4）回填土應填密夯實；5）水泥沙漿結合層鋪設前，應認真檢查基層的密實度；6）面積較大的卵石地面，應從墊層開始設置變形縫；按設計或規(guī)要求設置縮縫4圖案紋樣未達到設計效果1）采購的卵石、形狀、顏色和質(zhì)地與設計有出入；2）卵石在鑲嵌前未進行分級和挑選；3）施工人員專業(yè)

30、性不強，缺乏觀感能力1）采購前應取樣品交設計、建設、監(jiān)理三方確認；2）分級采購，或嚴格分級，按級使用；3）先鑲嵌出樣板，設計或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師確認后再行施工；4）挑選本工種高等級工人施工4、水泥砂漿和混凝土地面質(zhì)量通病與控制措施項次通病名稱與現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析控制措施起砂（在表面出現(xiàn)1層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差）1）使用過期水泥，其活性降低或水泥用量過多；2）砂子粒徑過細；骨料級配不好，使拌合物產(chǎn)生泌水、離析；沙子含泥量過大，減弱了表面強度；3）砂漿攪拌不均，水灰比過早或過大，壓抹不實；4）養(yǎng)護不當；地面壓光過早或過遲；5）冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝水或早期受凍選用普通水泥強度等級不應低于3

31、2.5級；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基礎使其濕潤，并消除積水；嚴格控制砂漿與混凝土的水灰比（0.55左右）；適當掌握壓光時間，一般不少于3遍；分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于7d；出現(xiàn)泌水時，表面撒級配良好的水泥沙漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當?shù)沫h(huán)境溫度，防止表面呈冷凝水或受凍；大面積起砂，可用108膠水泥漿涂抹修補空鼓1）墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物；2）面層施工時，墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；3）墊層或表面有積水，在鋪設面層后，積水處水灰比突然增大，影響層與層之間的粘接；4）需涂刷水泥漿結合層時，刷漿過早而風干硬結，

32、或采用錯誤的掃漿方法；5）爐渣墊層質(zhì)量不好，直接引起空鼓；6）高壓縮性的軟土地基不經(jīng)技術處理，直接施工地面1）嚴格處理底層（墊層或基層）：清除表面的浮灰、漿膜以與其他污物，并沖洗干凈，控制底層平整度，凹凸處不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止因厚薄懸殊造成凝結硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫空鼓；面層施工前12天，應對基層澆水濕潤，使基層表面清潔、濕潤、粗糙；2）注意結合層施工質(zhì)量：素水泥漿結合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的方法，水灰比 0.40.5為好；刷素水泥漿與鋪設面層應做到隨刷隨鋪；3）保證爐渣墊層和砼墊層的施工質(zhì)量：拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層，應用經(jīng)雨水或清水

33、、石灰漿燜透的“渣”，嚴禁使用“新渣”，且爐渣要過篩，最大粒徑應不大于40mm，且不超過墊層厚度的1/2，粒徑在5mm以下者不能超過總面積的40%，采用的石灰、水泥爐渣配合比，鋪設操作應符合施工操作規(guī)程要求；4）高壓縮性的軟土地基上撒干前，應進行地面加工處理。塑性裂縫（表面出現(xiàn)不規(guī)則、長短不一、互不連貫的類似于干泥漿面裂縫）1）基層過于干燥；表面沒有與時覆蓋，受暴曬，風吹；2）空氣過于干燥，表面水分蒸發(fā)過快；3）砂漿或砼水灰比過大，砼溫度過高或環(huán)境溫度過高）鋪設前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板潤濕，適當降低砼澆注溫度；2）嚴格控制水灰比，較少收縮量，表面抹平壓光后，立即用濕草墊或塑料薄膜覆

34、蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。4不規(guī)則裂縫（面層出現(xiàn)部位不定，形狀不一的不規(guī)則裂縫）1）水泥安定性不好或水泥用量過大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大；2）用撒水泥或水泥細砂的方法吸水；或采用不同品種、強度等級的水泥混雜使用；3）墊層強度不夠，結構變形或地基下沉。1）選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂；2）較少砂用量；水泥用量不宜過大；3）避免單獨使用水泥與細沙拌合做干撒料；4）避免不同品種、強度等級的水泥混雜使用，保證墊層強度，采用降低結構溫度與地基變形的措施。5順板縫或擱置方向裂縫（預制樓板地面順板縫通長方向或在預制板支座擱置位置的正上方出現(xiàn)裂縫）1）板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，失去整體作用

35、，在荷載作用下，板翹曲變形而出現(xiàn)通長裂縫；2）板縫未澆水濕潤，嵌縫養(yǎng)護不認真，致使灌縫砂漿或砼達不到質(zhì)量要求；3）施工中局部堆載過大，使板產(chǎn)生過大變形而導致裂縫；4）預制板受荷變形，兩端上翹，使板端縫的上部出現(xiàn)裂縫，此外，樓板的縱向收縮也導致在板端出現(xiàn)裂縫；5）預制板安裝不座漿，頂端接縫處質(zhì)量差，面層也多出現(xiàn)板端方向裂縫。1）重視和提高板的安裝質(zhì)量和嵌縫質(zhì)量；2）安裝預制板時要坐漿，擱置要平實；3）預制板擱置后，嵌縫時要吊模，清理干凈并濕潤，刷1遍水泥漿，用1:2.5水泥沙漿灌23cm，搗實后再用C20砼澆搗至離板面1cm，搗實抹平，并加以養(yǎng)護，以提高板縫質(zhì)量和整體性。4）施工中嚴禁局部地面堆

36、載；5）當房間外觀要求不高時，可用無齒鋸鋸成1條線槽后，用環(huán)氧樹脂或屋面用膠泥（或油膏）嵌補。二、景觀亭、木棧道、廊架等等園林景觀工程（一）、景觀木亭子1、木構架制作（1）柱制作方法如下： 1）選料。按設計要求 材質(zhì)規(guī)格選料。2）放十字中線。將柱料離地面適當高度放平架起支穩(wěn)后，兩人各執(zhí)墨斗、角尺在柱料兩端找出中點，過中點吊中線，用角尺依中線畫十字中線。然后依柱頭十字線在柱身上彈上中線。按柱身的方向（里外面）做好標記。3）彈“升”線。由于前后檐的柱子部向里有一事實上傾斜度，中線就不能做柱的垂直線，所以必須另彈一條柱頭至柱腳的垂直線，這條垂直線就叫“升”線。中線和“升”線是有規(guī)定的?！吧本€應按柱

37、每高320厘米，側(cè)腳為2.24厘米,即7/1000。前后檐柱都向里傾斜，就在柱子中線側(cè)反彈一道“升”線，安裝時以這道“升”線吊直校正（中線仍與柱頂中線相對做為校正依據(jù)）。檐角柱的“升”線彈兩面，即山面和檐面各彈一條，因為角柱兩面均向里傾斜。4）畫柱頭線、柱腳線與榫卯、柱腳線要以小杖桿上的尺寸為準。把杖桿平放在柱身上，對齊柱中線，下對“升”線，然后把小杖桿上柱高的實際尺寸，點畫在柱子兩端，并在柱高的實際尺寸之外兩端各量畫出柱徑的3/10作為鏝頭榫和管腳榫長。不要動杖桿，再將柱卯位置點畫在柱頭上（如與檐柱頭交接的大額枋、額墊板與小額枋等）。按點好的柱高線，用角尺按“升”線拐方。操作時要照直看正，畫

38、簽與所畫面垂直地畫線。畫完一面后，將柱身翻轉(zhuǎn)身翻轉(zhuǎn)畫另一面，所畫的柱頭柱腳輪線要交圈，并在柱腳線上以中線為準，畫出立架時校正用的撬口位置線（撬口的尺寸一般寬3.2厘米、深6.4厘米、高1.6厘米2厘米）。在畫完柱頭、柱腳線與額枋榫卯位置之后，將柱子翻轉(zhuǎn)，使有“升”線的面在左右兩側(cè)，以迎頭十字線擺正，將杖桿上標記的穿插枋榫卯位置過畫在柱身的柱中線上。穿插枋是大進小出的透榫，所以，里面卯高按枋高，外面則按枋高的一半，卯的寬度為枋寬的3/10。畫時先畫大進的一面，畫完后用彎尺將卯的位置勾畫到外邊小出的一面。5）鑿做榫卯。先做柱頭的饅頭榫和柱腳的管腳榫。做完之后，依柱身上的柱中線復彈迎頭十字線，然后依

39、此線在柱頭上畫出大額枋銀錠榫卯的深度與寬度，卯深按柱徑的3/4，寬按枋厚的3/10。銀錠卯的上口與下口寬窄不等，卯深的里面要比外面大，呈小嗽叭口形。大額枋銀錠卯可用先用小料口手鋸鋸刻之后，再用鑿剔。其他卯制作可作鑿直接鑿剔。制作大進小出的穿插卯口時，一定要弄清大進小出的面，先做大進的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的構件，常常采用與構件規(guī)定的直徑相近似的原木制作。如果找不到臺適順直的木料，而采用有一定彎度的本料做柱子用時，彎度應放在迎面，做柁，彎度應向上方：做檁，彎度應水平方向。小式房屋柱高按面寬8/10定，柱徑按柱高1/10定。（2）梁梁的種類、用途、規(guī)格與制作的方法隨

40、建筑形式的需要而變化。做法：1）根據(jù)梁的長、寬、厚要求選料，并加一定富余尺寸打截。2）將打截好的荒料在場在上墊起20厘米左右，支穩(wěn)。用吊線方法畫出梁頭的迎頭十字線（即梁頭垂直中線），以此線向兩測量出梁的寬度的一半各畫出一條線。這兩條線之間即是梁的寬度。用角尺按迎頭垂直線畫出梁的底皮線，再從此線向上量出梁的厚度，點畫出梁上皮線，以迎頭線為準，將各線彈在梁身，然后依線砍去荒料、刨光。3）依迎頭垂直中線，彈上梁的上，下兩面中線。用事先排好的杖桿點畫出各部中線，用角尺畫出中線。再把梁的一個側(cè)面翻轉(zhuǎn)向上，在兩端從底皮向上畫平水線位（大式平水一桁徑，小式平水2.5椽徑），再從平水線位向上按1/2桁徑點出抬

41、頭線。再向上按梁總高的1/10點畫出熊背線。然后根據(jù)點畫出的各線在梁身兩側(cè)彈上線。再把梁翻轉(zhuǎn)擺正，把杖桿上的梁長、步架分位，點畫到梁的正上面，用角尺過畫到的梁上，將梁兩端桁位中線過畫在梁兩端桁位中線過畫在梁的四面，首尾連接。以上所畫的各線與梁順身方向線成十字相交。4）用桁碗樣板在梁兩端桁碗位畫出桁碗。在桁碗下部依中線畫出墊板榫卯線。然后在梁上皮瓜柱位置畫出瓜柱的管腳榫卯口和角背的栽銷口。最后在梁下面兩端畫出與柱頭饅頭榫相交的卯口，尺寸按柱徑3/10見方。5）梁上各線彈畫完之后，即可用鋸鋸到桁碗里線稍過一點后，抬鋸斷肩，復彈上中線，在此中線兩側(cè)，按梁寬的1/4處各畫一條線，留出2/4的鼻子位置，

42、再用角尺以兩側(cè)桁碗尺寸畫出橫線，然后用鑿剔出桁碗、瓜柱管腳卯口和栽銷卯口，再用刨按熊北線倒圓楞。翻轉(zhuǎn)梁，鑿剔海眼。以上工序完成之后，把梁擺正，按照截線盤頭鋸齊，重畫上迎頭十字線，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮寫上此梁的編號、位置。梁制作完成，擺放一邊以備立架。制作中應注意：畫線一定要準確，鋸削一定要謹慎細心，因為梁是屋架中主要承重構件，截面雖然不小，但其連接部分加工后僅占構件截面30%左右。如果鋸截不慎，刮削過量，會破壞梁的承重能力，無形中降低了建筑物的壽命。（3）柱柱包括脊瓜柱、雷公柱等1）、脊瓜柱脊瓜柱的高低以步架加舉確定。脊瓜柱的寬、厚與金瓜柱一樣。脊瓜柱柱頭做桁碗，桁碗下做脊枋和墊

43、板卯。柱腳做管腳榫，榫長為瓜柱徑的3/10或與柱徑同，榫寬為柱徑的1.5/10。脊瓜柱的作法與柱的作法一樣，先選料、畫線，線點畫完畢后，按柱頭兩側(cè)中線畫出桁碗，桁碗之下畫出脊枋和墊板卯口，再在柱腳畫出管腳榫與角背卯口。各線畫好以后，認真檢查核對無誤，方可用手鋸開榫斷肩，鑿剔桁碗，倒楞，做上標記。2）、雷公柱廡殿結構建筑和亭子建筑上使用雷公柱。用于廡殿上的雷公柱，交于推山的太平梁上，以承托脊桁和扶脊木挑出的部位。亭子上的雷公柱懸空，上邊交于由戧，由戧以下作垂頭。廡殿屋架的雷公柱制作：首先在選好刨光的柱料上依迎頭十字線彈出四面順身中線，再按太平梁背至脊桁下皮點出柱高。在柱頭加上桁碗長，在柱腳加上管

44、腳榫長。桁碗下面在柱位里側(cè)畫脊枋與墊板卯口。將各線畫好之后，按脊瓜柱制作方法，鋸挖桁碗，開榫卯即可。亭子的雷公柱制作：亭子上的雷公柱與由戧相交由戧以下垂頭長為1.5倍信徑。由戧插入雷公柱的斜度隨攢尖舉架確定。脊部穿出屋面的部分長為亭高的1/10。由戧的一頭半榫插入雷公柱，另一頭因亭子用檁多少而做法有所不同。雷公柱用于四方亭，按四方承做；用于六方亭，按六方承做。雷公柱徑為檐柱徑的1份或1.5份。確定了尺寸并畫好各榫卯線之后，按要求制作。值得注意的是，在鑿做由戧卯口時，應隨舉架坡度制作。做垂蓮時先用鋸挖出外形，再用銑鏟找圓見光，做上雕飾。 （4）桁、枋、板1）桁（檁）的制作方法：首先按柱的制作程序

45、畫線彈線、去荒、刨光、找圓后，用分杖桿點出中至中的長度，然后依迎頭十字中線在桁（檁）上下皮按桁（檁）徑的3/10均分出金盤線寬度，彈上順身金線，信線刮出上下兩個平面，復彈上順身中線。桁身四面中線彈上之后，在桁一端，畫上榫，另一端畫上卯口。按習慣作法：座北朝南的房屋，榫應做在沖向的一端，卯應做在沖西方向一端。也就是習慣上的“沖東不沖西”，“曬公不曬母”。而座西朝東的房屋，則應“沖南不沖北”了。榫均做成銀錠榫，榫的長度均為桁徑的3/10。兩端除做樣卯外，還要按桁（檁）徑的1/4進行刻半，即匠師們俗稱的“二盤檁”。刻半做法是：第一步畫出刻半線。依迎頭十字中線的橫線向桁（檁）順身返點畫刻半長度，再用角

46、尺對準左右順身中線，勾畫出刻半線，然后用鋸鋸掉刻半部分。第二步，將盤完頭刻半后的桁支起擺正，按規(guī)矩尺寸畫出兩端銀錠榫卯，再用鋸鑿剔榫和卯口。2）枋的制作方法：將打截好的木料架起支穩(wěn)后，在兩端迎頭截面上分中，用墨斗吊正找直畫出中線，標出枋厚、枋寬的實際尺寸，用角尺依中豎線畫出枋的四邊線，依四方的四角頂點為準在枋身引出楞線。將楞線外部分砍削去荒、刨光。在上下皮彈上順身中線，用分杖桿點出小額枋中的位置，用掐退的方法畫出直榫或銀錠榫。沿榫寬線開鋸至斷肩線，抬鋸，斷肩。然后依“掐退”得來的尺寸，做出“肩膀”。肩膀有回肩、抱肩兩種。額枋做完榫之后，在斷肩處截面上抹去楞角，倒成一個小圓面，稱為“回肩”。如果

47、在斷肩處的截面上按柱徑圍大小，向枋身挖出弧面，再抹去楞角倒圓，稱為“抱肩”。枋的榫與肩膀做完之后，在枋順身四角彈順身線，倒楞，最后只留上下面的順身中線外，四面用刨凈光，編上號。制作工序全部結束。3）板的制作方法：首先按板實際尺寸做出樣（可用較薄的木板），畫時應將板與板之間的搭茬處用角尺找方鋸出直角，以舉架的各架坡度定長，再將各板頭尾刮齊。隨各椽長的樣板依次連在一起，根據(jù)舉折勾畫博縫板的曲線，并在隨出檐椽長的博縫板下端畫出霸王拳形狀，經(jīng)校對無誤即可鋸出樣板。按樣板在已加工好的博縫板料上勾畫，畫完后依搭茬中線為據(jù)，在中線以外畫出搭茬分位。最后在博縫板里面點畫各桁頭位置中點，以桁徑為直徑畫圓，然后鑿

48、剔出深約半椽的桁窩。沿曲線開鋸，用刨凈光。挖鋸出霸王拳，做出搭茬分位，編號。在安裝博縫扳時，應在桁頭位置釘上五星釘或七星釘。2、木立架和翼角安裝木立架就是將制作好的大木構件在房屋基址上豎立組裝起來。翼角安裝，也就是將角梁、翼角椽、翹飛椽等翼角構件組裝起來。這些工作都是在構件加工完畢之后，而且經(jīng)過試組裝可行之后才能進行。（1）木立架1）立架前需進行的準備工作大木立架前的準備工作包括核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離與高低，查對大木構件的數(shù)量是否齊備，檢查構件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索、棍等工具；人員分工以與交待安全事項等等。這些都是十分必要的，必須認真進行。2）大式大木立架大

49、式大木立架是在搭好起重架、人員分工明確、安全措施制定等各項準備就緒之后才能開始。立架應先立大木柱子，在立柱之前，按照編號，將各柱搬運到各自位置。然后先從明間開始，先立鉆金柱，再立前、后金柱，前、后檐柱，依此次序向明間兩邊延伸，最后立角檐柱、金柱與兩山面的排山柱。如不帶鉆金柱的建筑物，則先立前后金柱。柱子立起后，為防止晃動，可用繩系在起重架上，臨時固定。柱子立完后，用撬棍在柱角卯口撥動進行校正，并先將金柱與檐柱之間的穿插枋安裝入位。接著小額枋、由額墊板、大額枋吊上，插入柱頭卯口。安裝好后，對柱子進行“草撥”撥正，使檐柱在裝好柱頭構件后不會有大的歪閃?！安輷堋敝?，將七架梁（或五架梁）的隨梁枋吊上

50、插入前后金柱的卯口中，再將金柱頭的金枋、金墊板吊運上來安裝就位，然后用撬杠、推磨等工具從明間開始，按外檐柱、前金柱、后檐柱、后金柱、兩山面檐術、金柱、角檐柱的順進行撥正。撥正之后，用一根長至柱頭的尺桿將線挑起，在線的下端拴上墨斗或線墜。吊檐柱時以升線為準，尺桿上端中點對準柱身中線與升線上端的交匯點進行吊正。吊金柱時也是這樣，以柱身中線為準進行吊正，吊線操作時一定要站直看正，切忌馬虎草率。柱子撥正后，隨手打上大木戧，進深打迎門戧，面闊打龍門戧，兩種柱的上端均與枋子綁在一起，在柱根部位打上撞扳并用泥封上。在整個立架過程中，要經(jīng)常檢查這一部位，以免影響立架質(zhì)量。大木柱的木戧打完以后，柱腳與柱頂石之間

51、可能會出現(xiàn)微小縫隙，可用厚度合適的竹片或鐵片塞楔，以保證柱子穩(wěn)定，撥正后的柱子應當行行成直線，不能有歪閃現(xiàn)象。撥正完成之后，在前后檐外拴搭落檐架子，架子高低為小額枋下皮跨下1632厘米，距檐出約192厘米?？傊园惭b斗和釘椽鋪望操作方便為目的。架搭好即可著手安裝斗。安裝梁架之前，要先在架子綁好稱。吊稱的數(shù)目要根據(jù)所吊起的重量而定。一般情況下，每桿大木稱的吊載重量為250千克，如梁的份量為700千克，就需要3桿稱同時吊起。每吊裝完一層，綁一次稱，各梁架全部安裝完后，進行一次梁架撥正。梁架撥正正要以中線為準，如瓜柱兩側(cè)的柱身中線要對準梁的順身中線等等。然后用吊稱吊裝各桁。安裝桁從脊桁開始，依次往下

52、安裝。注意：同一層舉架的桁，一定要對齊桁與桁上皮的順身中線，桁與桁搭交后成一條順直線。各桁安裝完畢，大木立架即告完成，接著進行翼角安裝和釘椽鋪望。（2）翼角安裝廡殿、歇山層頂轉(zhuǎn)角有順梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四種。翼角安裝分為角梁安裝、翼角椽安裝、翹飛安裝與鋪釘望板等程序。1）角梁安裝角梁安裝是與大木安裝同時進行的。角梁安裝總的要位置準確，高低進出一致。要達到這些要求，安裝時必須做到中線與中線相對，即所謂“黑對黑”。角梁側(cè)面的老中、里外由中要與搭交檁脊面中線相對，各中線相對，就基本保證了角梁平面位置的準確性，同時還要保證角梁梁頭標高的一致性。安裝角梁的另一個要點是切記要安角梁釘（制作角梁時

53、已有暗銷的要栽上暗銷），使老角染和仔角梁成為一體。在實際工作中，有用鉆將老、仔角梁鉆孔以螺栓連接，此法比用角梁釘或暗銷更牢固可靠。2）翼角椽安裝翼角椽安裝主要包括以下程序：分點翼角椽尾部椽花、小連檐、分點翼角椽頭部椽花，安裝枕頭木、釘翼角椽、牢檐、截椽頭等。后要保證空氣流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保護層，若經(jīng)長期日曬雨淋后，會使安裝完成后難以揭去）。分點翼角椽尾部椽花。在角梁兩側(cè)由椽槽后邊緣線開始，以0.8椽徑（六方建筑用0.5椽徑，入方建筑用0.4椽徑）為一格向前分點，有幾根翼角椽分點幾格，并盜賣翼角椽列次序標上1、2、3、4小連檐。小連檐是聯(lián)結檐椽椽頭的構件，在正身部位，小連檐是直的，

54、到翼角部位，由于角梁的沖出和翹起，使小連檐成為既向上翹起，又向前沖出的雙向變曲構件，在安裝時必須用麻繩棍繕，使之彎曲成形，在翼角安裝中，小連檐是一道關鍵性工序，連檐得合適與否，對整個翼角的安裝質(zhì)量與造型有直接影響。連檐的程序是：先將連檐近角梁一端截成45度斜頭，塞入預先剔好的小連檐口子用釘子釘住。在與翼角椽相鄰的正身椽椽頭向后退一雀臺別上一支釘子，以擋住連檐另一端不至于向下滑動。然后，在連檐中段拴上麻繩，將繩另一端綁在斗或其他固定木件上，拴好繩后，即可插入棍打，將連檐票彎，此時，需觀測連檐彎曲程度，應當彎曲自然緩和，不通報有死彎，整個建筑物各角連檐的曲度應當一致。分點翼角椽頭椽花（椽子位置線）

55、。票好小連檐以后，在連檐上分點翼角椽頭部分的椽花，方法是：隨連檐曲線量出緊鄰最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁頭側(cè)面這一部分連檐的長，再加0.7椽徑，用這個長度除以翼角根數(shù)加1，所得之數(shù)即為相鄰兩根翼角椽中至中的距離，然后從角梁側(cè)面沿連檐量一長度點一點，這點就是第一根翼角椽的椽頭部分椽花。確定了翼角椽頭尾的位置，即可按根對位安裝翼角椽。安裝枕頭木。枕頭木是墊在檐檁與翼角檐椽這間的一塊三角形木頭。其作用是支撐翼角椽頭部翹起，枕頭木長同檐步架，厚1椽徑，與檐檀金盤迭交，并釘在檐檁上，上面承托著翼角椽。因翼角椽沿小檐的走向漸次改變方向和高度，所以，枕頭木的上面呈一個同小連檐曲線平行、相似的弧形。為卡住每根翼角椽，還需在上面挖出椽碗。釘翼角椽釘翼角椽須從第一根開始釘起。將制作好的第一根翼角椽后尾貼入椽槽，使其靠正側(cè)的外皮對準第一格與第二格之間的椽花線，尾部入位后，先看檐頭的中是否與連檐上的椽花線相對，如果相對，說明翼角椽肥瘦合適，如果頭偏向角梁一側(cè)，說明偏瘦。解決的辦法是將椽子向后攛，直至合適為止，然后再按后尾椽花位置將攛進去的部分截去，并將后尾肥瘦修理合適。若椽頭偏向另一側(cè)，則說明椽子腰部偏肥，需將兩肋部分砍削下適當厚度，以使