WNS鍋爐工程施工設計方案

1、*WNS4-1.25-Y Q 燃油氣蒸汽鍋爐施工方案*一、工程概括 :2021 年 3 月工 程名稱安 裝地點建 設單位鍋 爐型號制 造廠家出廠編號WNS4-1.25-Y( Q 燃油( 氣) 鍋爐安裝*WNS4-1.25-Y( Q)* 制造年月： 2021 年 3 月工程方案開工日期： 2021 年 月 日工程方案竣工日期： 2021 年 月 日二、編制依據(jù)1)?特種設備平安監(jiān)察條例?2)?鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?3) GB50235 ?工業(yè)金屬管道工程施工規(guī) ?4) GB50236 ?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)?5) GB50273 鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī) ?6) /T4730

2、?承壓設備無損檢測 ?三、 施工前準備工作1 、 勞動力組織安排：鍋爐安裝施工現(xiàn)場應由安裝技術較高和有一定經(jīng)驗的工程技術人員指導施工，本鍋爐安裝工程施工負責人，現(xiàn)場技術負責，配備工種人員見安裝告知書。2 、 技術交底1) 、鍋爐圖紙資料與其它有關技術資料齊全，圖紙會審完畢。2) 、施工人員在開工前必須認真熟悉技術圖紙、施工技術規(guī)與驗收規(guī)、平安技術措施，然后向有關的施工班組人員交底。交底圍包括施工圖紙、施工方案、平安技術措施與安裝現(xiàn)場環(huán)境情況。3 、 根底驗收、材料設備核對3.1 鍋爐安裝前會同建設單位對鍋爐根底按照有關標準進行驗收。驗收容：基礎外形尺寸、允許偏差、外觀澆灌質(zhì)量等。3.2 根據(jù)設

3、備清單清點鍋爐廠方提供的輔機、附件數(shù)量，并檢查其質(zhì)量是否符合要求，對缺件、損傷件應補齊，并備齊安裝所需材料。3.3 安裝材料到場后，施工班組必須對管子、管件、閥門等材料的規(guī)格、型號、數(shù)量按設計要求核對無誤，方可施工。3.4 電源、水源已接至現(xiàn)場，電源應有配電板。相關施工人員、責任人員到位。3.5 建設方需配合事項：1 施工場地與廠房三通一平，便于鍋爐運輸、安裝、操作、運行；2 主機與輔機根底的施工按照廠方提供根底圖和說明進行澆灌，根底施工要充分考慮供水、電的預埋設施與冷卻水排放；3 鍋爐運到建設方，相關輔機下車，待根底澆好，到達保養(yǎng)期后，就根底安裝指定現(xiàn)場聯(lián)系人，以便協(xié)調(diào)安裝事宜。四、 鍋爐安

4、裝、裝卸、安裝與一般考前須知1、 根據(jù)爐體總重準備好吊裝工具，起吊設備的起吊能力應與提吊的鍋爐重量相匹配。2、 鍋爐上帶有不能用于起吊標示的吊耳不能用作起吊用，應合理選擇鋼 絲繩的長度，防止因鋼絲繩長度不適宜，導致爐體劃傷。在裝卸與搬運過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。3 、鍋爐房的布置應符合“鍋爐平安監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定， 光線充足、通風良好，地面地面應平整不積水，運行、操作方便，確保在鍋爐四周留有足夠的維護空間。4 、鍋爐根底、底座的設置與考前須知鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm i 勺根底上，按照根底圖紙進行施工。根底上須留出地腳螺栓預埋孔。根底須能承受鍋爐與所保有水量的最大

5、重量。安裝底座時，須先進行定位。定位后調(diào)整到底座兩對角線的長度一樣，然后在擰緊全部固定螺栓。底座的安裝參照基準線標示進行。5 、一般考前須知：1 鍋爐周邊不可放置可燃物。不要用油和水等弄臟鍋爐。2 鍋爐房電源電壓應穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。3 鍋爐室要設置換氣設備，鍋爐室溫要保持在50°以下。五、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管鍋爐房燃氣管道已經(jīng)安裝完畢后，配管采用焊接連接的方式施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。燃料配管須結實固定，以防振動。并要嚴格檢查以防燃料泄漏。燃氣鍋爐按規(guī)定設置漏氣報警器。六、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、 蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用

6、戶的蒸氣管道組成2、 蒸汽管道安裝時應有 0.002 的坡度。3、 逆止閥必須水平安裝。4、 蒸汽管路布置時應充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、 管道與閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并有相應的材質(zhì)證明書，按國家標準進行外觀檢查，不合格者不能使用。6、各類受壓閥門安裝前必須進行殼體耐壓試驗，其試驗壓力不得少于公稱壓力的1.5 倍。嚴密性試驗其試驗壓力為公稱壓力的1.25 倍，試驗介質(zhì)為清潔 水，時間不少于5 分鐘，殼體與填料無滲漏為合格，并做好記錄。7、主管應按平面布置就位，按工藝流程設計圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應在1.5DW 以上，本體出入口直管段應不少于500mm8

7、、 管線應采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa 金屬纏繞石墨墊片。9 、管道吹掃1 、管子在安排前，應將管子和管道附件部清掃干凈，管不得遺留工具或其他雜物。2 、管子安裝應符合以下要求： 管子焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于 100mm 二對焊縫中心的距離不得小于150mm 管子上的焊縫不應布置在支吊架上，焊縫距支吊架邊緣距離不應小于50mm 管道上的法蘭應與管子保持垂直，法蘭螺孔應按閥門安裝方向安裝。3 、管道焊接應根據(jù)管道焊接工藝要求進行，法蘭焊接側應封口。管道連接中不得強力對正。4 、管道敷

8、設應平整、垂直，做到整齊美觀。七、閥門與附屬儀表安裝1. 排污閥接至平安之處，管道應固定，防止排污時發(fā)生燙傷等事故。2. 總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，各種管道、閥門、絲扣、配件安裝時必須用麻絲、油擰緊，防止松脫。3. 裝置壓力表時，應使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，壓力表管禁止保溫。4. 水位計安裝前應檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關是否靈活，汽水管法蘭應垂直，誤差應小于 2mm5. 水位表下部泄水管，必須接入平安之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水。6. 閥門應按設計介質(zhì)流通方向安裝，閥門的墊片應符合鍋爐的壓力等級與溫

9、度等級。7. 平安閥安裝必須垂直，平安閥上不準加重垂，或把重垂卡死來增加鍋爐壓力。排汽管應接至鍋爐房外平安地區(qū)，排汽管應有足夠的截面積，保證排汽暢通，并予以固定， 排汽管底部應裝有接到平安地點的疏水管。8. 平安閥動作試驗：在冷態(tài)水壓時應作初步調(diào)整，熱態(tài)升壓后作為正式校正。平安閥開啟壓力：為工作壓力 +0.03Mpa 。蒸汽管道的最低點應裝有疏水閥。應采取可靠的保溫措施。9. 所有監(jiān)測用的儀表如壓力表，給水壓力表，液位計都盡可能裝在工作通道的兩側或其工作通道上，便于觀察。壓力表應在校驗合格后，方進行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外平安處或排污池。10、 管路布置應合理，走向美觀，閥門和

10、儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點必須安裝排污閥。八、 分汽缸安裝1. 分汽缸必須有制造廠質(zhì)保書和銘牌。并檢查外觀制造質(zhì)量。2. 分汽缸就位，找正水平度 1/1000 。3. 安裝各進出口閥門和疏水閥，各法蘭間應墊以同等級強度、溫度的橡膠石棉墊片， 壓力表外表應面向操作人員方向。4. 分汽缸本體外表離墻距離不應小于150mm 以便保溫。九、 電器控制儀表的安裝和調(diào)試1、 安裝前檢查電器控制柜外外表有無碰損，部元件和線路是否有損壞與亂接現(xiàn)象。2、 與電器控制柜配套的儀表、導線、導管是否齊全無損壞。3、 按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、 安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對

11、絕緣和平安情況下，可送電進行調(diào)試。5、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常。6、 將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動位置，啟動水泵，檢查燃燒機方向是否正確。7、 點火程序和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。8 檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十、水壓試驗鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查清理鍋爐部、關閉頭孔、手孔， 然后按然后按 ?鍋爐安裝工程施工與驗收規(guī) ?規(guī)定進行水壓試驗。1. 試驗時應必須做到：(1) 試驗壓力為 1.65MPa;(2) 保壓時間 20 分鐘；(3) 環(huán)境溫度 5C;(4) 壓力應緩慢升降。2. 符合以下條件為合格：(1) 受壓元件金屬壁和焊逢上沒有水珠和水霧；(2) 當降到工

12、作壓力后脹口處不滴水珠；(3) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)剩余變形。水壓試驗時，當?shù)劐仩t平安監(jiān)察機構派人參加，鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，并有檢驗人員簽字十一、 煮爐1. 煮爐開始時的加藥量應符合 "鍋爐安裝使用說明書 "的規(guī)定，或使用鍋爐專用軟水劑，按每立方米水容積5kg 加藥。2. 藥品應溶解成溶液前方可參加爐，不得將固體藥品直接參加鍋爐。配制和加入藥液時，應米取平安措施。3. 關閉前部人孔、手孔、主汽閥以與水位表泄水考克，翻開上部人孔，將配好的藥液一次參加鍋筒，然后關閉人孔，開啟平安閥，讓鍋筒空氣和蒸汽有向外排出的通道，加藥液時爐水應在低水位；4. 煮爐時間一般為 8-

13、12 小時。煮爐的末期宜使壓力保持在額定工作壓力的75% 然后停止燃燒，水溫低于70 C 后，開啟排污閥，將爐水全部排出。5. 煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)到達運行標準；然后停爐排水， 沖洗鍋爐部和曾與藥液接觸過的閥門，并去除鍋筒的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。6. 檢查鍋筒壁，其壁應無油垢，擦去附著物后，金屬外表應無銹斑。十二、鍋爐試運行1. 鍋爐安裝工程結束，經(jīng)檢驗合格后，鍋爐應按照產(chǎn)品說明書要求進行試運行和調(diào)試。2. 人員分配，點火升壓：1 各崗位人員分工到位，嚴格遵守操作規(guī)程。2 在點火升壓過程中，要加強對鍋爐各部位的監(jiān)視，認真檢查各設備運行與鍋爐壓力變化情況和閥門工

14、作情況，如有異常即時排除。3、 點火前的檢查1、檢查管路，應無漏氣，蒸氣壓力與溫度均正常，疏水閥開關靈活，疏水管無泄漏。查明原因予以消除。2、檢查燃燒器壓力表工作壓力是否正常。3、檢查鍋爐爐膛，防爆門開關靈活，調(diào)風器完好。4、按照燃燒器說明書進行燃燒調(diào)整檢查鍋爐點火程序控制和滅火保護裝置，均應靈敏可靠。4、 鍋爐點火前，應啟動引風機和通風機，對爐膛和煙道至少通風5 分鐘，2、點火時從看火孔、爐門等處向外噴火，操作人員應戴好防護用具，并站在點火孔的側面，確保平安。5、 升火速度不宜太快，應使爐膛和所有受熱面受熱均勻。冷爐升火至并爐的時間， 低、中壓鍋爐一般為 2? 4 小時。十三、平安措施1 、施工員在施工前根據(jù)工程特點向施工人員作平安交底，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。2 、施工人員應遵守