平流沉淀池方案

1、一、工程概況1.1 平流沉淀池分1#、2#池,東西走向,池長106米,寬32.5米,兩池間距5米,橫向設(shè)有三條后澆帶及兩道伸縮縫；熱水池長21米,寬11米；平流沉淀池、熱水池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),根底為筏板根底,壁板為剪力墻結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級均為C30、S8o平流沉淀池基坑底標(biāo)高為-7.0米,底板結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為-6.0米,池壁頂標(biāo)高為+0.3米,池壁斷面為直角梯形,墊層混凝土強(qiáng)度為C10實(shí)際用C15泵送混凝土,輸送泵只能輸送C15以上混凝土、厚度100伽；熱水池基坑底標(biāo)高為-6.0米,底板頂標(biāo)高為54米,池壁頂標(biāo)高士0.000米；平流沉淀池、熱水池兩者通過溢流堰聯(lián)接.1.2 工程的特征及特點(diǎn)本

2、工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),池墊層混凝土強(qiáng)度為C15,池體混凝土強(qiáng)度為C30,抗?jié)B標(biāo)號為S8,混凝土量大；1#、2#池橫向均設(shè)有三條后澆帶、兩條伸縮縫,施工難度大.主要實(shí)物工程量以預(yù)算量為準(zhǔn)名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量土方m355000素佐(C15)m3750模板m27500鋼筋碎(C30S8)m34600鋼筋t1200二、編制依據(jù)2.1 施工圖紙、設(shè)計(jì)變更2.2 施工合同以及相應(yīng)的文件資料2.3現(xiàn)場使用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):序號施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代碼1工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026932建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020220023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020420024混凝土泵送技術(shù)

3、規(guī)程JGJ/T10955混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107876混凝土質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)GB50164927鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ18968建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020019建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程JGJ130200110建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33200111施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ4688、施工程序3.1 施工段的劃分：總體分兩個(gè)施工段1 平流池施工段：1#平流沉淀池與2#平流沉淀池2熱水池施工段3.2 工程施工順序：定位放線-土方開挖-地基驗(yàn)槽-混凝土墊層-墊層防腐-底板混凝土結(jié)構(gòu)T壁板混凝土結(jié)構(gòu)T根底柱混凝土結(jié)構(gòu)T壁板防腐T根底回填3.3 平流

4、沉淀池施工流程:定位放線一土方開挖一地基驗(yàn)槽一混凝土墊層-7.00Mt墊層防腐一底板鋼筋-池東端底板模板-池東端-4.9M處底板混凝土一+0.300以下壁板鋼筋一壁板模板一壁板混凝土注：東端面壁板施工縫設(shè)置-4.9M、-2.15M處,且自-2.15M處起按水槽長度砌筑120厚標(biāo)準(zhǔn)紅磚胎模一池西端底板模板一池西端-4.1M處底板混凝土一根底柱鋼筋一根底柱模板一根底柱混凝土一梁鋼筋一梁模板一梁混凝土一壁板防腐一根底回填3.4 熱水池施工流程：定位放線一土方開挖一地基驗(yàn)槽一混凝土墊層一墊層防腐一底板鋼筋一-4.5 M處底板模板一底板混凝土一根底回填一水槽墊層一0.3M以下壁板鋼筋一壁板模板一壁板混凝

5、土一池壁防腐一根底回填4.6 墊層施工：按土方開挖順序分段施工,底板墊層混凝土分三段施工,再施工底板4.7 平流沉淀池設(shè)水平及垂直施工縫：水平施工縫留設(shè)在水池底板腋角下方-4.1M處及池的西端墻215M處,施工縫設(shè)置鋼板止水帶,熱水池水平施工縫留設(shè)在池-4.5米處；平流沉淀池伸縮縫做法嚴(yán)格按圖紙施工.以上金屬止水帶見附圖四、施工方法及技術(shù)舉措4.1 測量定位：依據(jù)甲方提供的定位限制點(diǎn)以及施工圖紙,按平面位置定位放線,根底軸線偏差限制在5mm以內(nèi),木樁做定位限制樁,加護(hù)欄,用混凝土保護(hù),并設(shè)醒目標(biāo)志,施工過程中經(jīng)常復(fù)核,預(yù)防擠壓、位移.限制點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量不少于2個(gè),且應(yīng)設(shè)在不易受影響的地方.1）

6、土方砂石開挖順序根據(jù)施工順序依次進(jìn)行,采用兩臺反鏟挖土機(jī)開挖,4.2土方開挖輔助人工,土方分兩層開挖,兩次放坡,放坡系數(shù)為1：1.2,第一層開挖至三米深之后進(jìn)行二次放坡,放坡寬度兩米,第二層開挖時(shí)先在坡道及池內(nèi)鋪0.4米厚、5米寬建筑垃圾道路作為土方運(yùn)輸用,基底以上留100200mm厚用人工挖除.2） 土方砂石開挖過程中,測放跟班限制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖.開挖時(shí)需要向挖掘司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底,包括開挖范圍、深度、坡度等.基坑每邊預(yù)留1米寬人工操作面,并在池南北兩側(cè)設(shè)坡道,用腳手架鋼管搭設(shè),寬度12米,坡度1:2o3） 土方砂石開挖前應(yīng)留意天氣情況,開挖必須連續(xù)施工,不得間斷.4.3 根底墊層1基槽開挖至

7、設(shè)計(jì)標(biāo)高后請監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)槽,并放線支模,墊層模板采用50mmx100mm厚木方,四周用300長©10鋼筋打入土砂石中固定.2墊層混凝土強(qiáng)度等級C15,厚度100mm,誤差不大于10mm,混凝土采用泵送混凝土,澆混凝土前應(yīng)去除基槽內(nèi)雜物等.混凝土泵直接送至模板內(nèi),澆筑前將基底灑水濕潤,混凝土入模攤平后用插入式振動棒配合平板振動器振實(shí),并抹搓平壓光.澆筑過程中嚴(yán)格限制墊層頂標(biāo)高,保證墊層外表平整,以利于墊層防腐及根底支模.4.4 底板施工：4.4.1 底板鋼筋：1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)組織設(shè)材及技術(shù)人員聯(lián)合驗(yàn)收,每批鋼筋所帶標(biāo)志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致,不符合要求不得進(jìn)場使用,經(jīng)監(jiān)理見

8、證取樣并復(fù)試合格前方可于本工程上使用.嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地,鋼筋堆放應(yīng)符合公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化治理的有關(guān)要求,按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整潔.下料過程中,技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時(shí)處理,增強(qiáng)過程限制,保證成品質(zhì)量.2鋼筋綁扎前仔細(xì)閱讀圖紙,對操作工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋工長、技術(shù)人員隨時(shí)于現(xiàn)場跟班檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理,增強(qiáng)過程限制.鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求.電弧焊接頭及電渣壓力焊必須按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場見證取樣,復(fù)試合格前方可使用.3受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在圖紙或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的區(qū)域內(nèi).有接頭的受

9、力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合：接頭面積百分率不大于50%o受力鋼筋采用焊接時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,焊接長度應(yīng)符合各種焊接的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；在該區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區(qū)不宜超過50%o4鋼筋綁扎扎絲頭應(yīng)朝向混凝土內(nèi)部,扎絲數(shù)量交叉間隔綁扎,保證鋼筋的位置正確與牢固.雙向主筋鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)全部扎牢.綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎絲成“八型,以免鋼筋網(wǎng)變型.5底板鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)上層鋼筋網(wǎng)設(shè)同底板最大鋼筋型號的“幾字型鋼筋馬凳,馬鐐頂寬200mm,拐腳長200mm,雙向間距為1米,并與上下鋼筋網(wǎng)綁扎牢固.6底板鋼筋接長優(yōu)先采用閃光對焊；局部亦可用電弧焊.焊

10、接時(shí)按規(guī)定數(shù)量先進(jìn)行試驗(yàn),合格前方可用于本工程焊接；電弧焊接頭時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錯(cuò)開設(shè)置,滿足搭接長度要求,鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用22#鐵絲綁扎.7鋼筋保護(hù)層：墊塊采用1:2水泥砂漿預(yù)埋扎絲于專門預(yù)制場地統(tǒng)一制作,其厚度必須符合要求,待其強(qiáng)度到達(dá)要求前方可使用,墊塊間距1m,不得少掛、漏掛,并與鋼筋綁扎牢固,保證鋼筋保護(hù)層厚度.保護(hù)層厚度要求：板底混凝土保護(hù)層厚度為50mm,壁板25mm、柱為35mm.8鋼筋安裝完畢后注意成果保護(hù),木工嚴(yán)禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋,如必須觸碰,待安裝完畢后應(yīng)予以恢復(fù).所有插筋采用鋼筋先固定,再進(jìn)行綁扎,保證在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移.鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后,

11、通知監(jiān)理復(fù)驗(yàn),符合要求方可隱蔽,并做好隱蔽工程記錄.442底板模板1底板外圍模板支設(shè)：平流沉淀池根底底板800mm厚,模板采用采用15mm的膠合板,后背50mmX80mm木方250及©48X3.5腳手架鋼管加固.鋼管加固背楞間距w600mm;支撐系統(tǒng)采用©48X鋼八管支撐及對拉螺栓進(jìn)行加固,對拉螺栓內(nèi)部利用©12鋼筋與根底底板鋼筋焊接并形成對拉,外部用蝴蝶卡配螺栓進(jìn)行加固見下列圖3示.©48X3.5鋼管©12螺栓口S=15mm膠合板50x80mm木方一鋼筋將對拉螺栓與主筋連成整體底板T©14鋼筋固定于墊層、墊層上固定模板墊層底模外側(cè)模

12、板支模圖2模板支設(shè)前必須先彈出邊框線,沿邊線鉆©14孔,釘入14鋼筋擋筋,同時(shí)采用©12對拉螺栓縱向分2層布置,底層距地面200mm,模板支設(shè)前模板外表必須刷脫模劑,模板校正時(shí)必須帶通線及吊線調(diào)直,模板縫用50X5海綿條封堵嚴(yán)密,與墊層接縫較大時(shí)用1：2水泥砂漿封堵完好.443底板混凝土1混凝土澆筑采用插入式振動器進(jìn)行振搗,振搗可采用行列式或交錯(cuò)式方法進(jìn)行振搗,根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用,但不得混用.振搗時(shí)要做到快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層不少于5cm,以消除接茬.每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s,不得過振,嚴(yán)禁漏振.振搗應(yīng)以混凝土外表不顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表

13、泛漿為準(zhǔn).振搗過程中不得碰觸模板、對拉螺栓.2底板混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度為400mm500mm,相鄰二層段澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2h,預(yù)防層間出現(xiàn)裂縫.3施工縫及后澆帶處理：去除混凝土外表松散石子、浮漿等,外表鑿毛,用清水沖刷干凈保持濕潤,不得積水.澆新混凝土前,用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm100伽,施工縫處結(jié)合混凝土振搗密實(shí).4澆筑過程中必須木工、鋼筋工專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并在混凝土初凝前處理完畢方可繼續(xù)澆筑.5混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)去除混凝土外表泌水,瓦工隨后嚴(yán)格根據(jù)模板周邊先彈出的標(biāo)高線找平,宜利用水準(zhǔn)儀配合找平.底板混凝土外表須收光,以利于池內(nèi)防腐工作.6底板

14、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑二十四小時(shí)后,可直接利用池內(nèi)集水坑的水對底板進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每天灑水不少于兩次,使底板外表混凝土充分濕潤.4.5.1壁板鋼筋4.5壁板施工4.5.1壁板鋼筋1鋼筋綁扎前仔細(xì)閱讀圖紙,對操作工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,鋼筋綁扎的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固及搭接長度必須符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求.2壁板鋼筋綁扎流程：根據(jù)壁板軸線劃出豎筋間距線-鋼筋綁扎-劃水平筋間距尺寸線-水平筋綁扎-S鉤放置-掛墊塊4.5.2池壁模板1池壁模板支設(shè)：結(jié)合現(xiàn)場施工條件,池壁模板支設(shè)時(shí)將池壁模板支設(shè)至標(biāo)高45米處,內(nèi)外圍池壁均采用15伽膠合板支設(shè),50X80木方250mm及©48X3.5腳手架鋼

15、管加固.2壁板吊模支設(shè)時(shí)用12對拉螺栓加固,對拉螺栓每邊出混凝土外表220mm,對拉螺栓采用蝴蝶卡固定于內(nèi)外雙鋼管立桿上,縱橫間距500mm;中部加焊止水片-4*40*40,止水片雙面滿焊,焊縫高度6伽,兩端加設(shè)模板定位卡,其間距根據(jù)各層壁板斷面尺寸定,定位卡間距偏差限制在0-5mmo3外圍池壁施工縫處采用4mm厚鋼板止水帶,寬度為300mm,接頭采用雙面搭接焊,另用8鋼筋進(jìn)行加固如圖示.止水帶及加固方法4池壁模板支撐系統(tǒng)：50X80mm木方豎向內(nèi)背楞,間距w250mm;雙鋼管水平背楞,間距w600mm.壁板模板采用12對拉螺栓加固,對拉螺栓每邊出混凝土220mm,兩端加設(shè)模板定位卡,對拉螺栓

16、采用蝴蝶卡或鐵片固定于內(nèi)外雙鋼管豎背楞上,對拉螺栓縱橫間距500mm,中部加焊止水環(huán),作法同根底底板局部.支模圖附壁板模板支撐加固圖.模板支設(shè)前刷隔離劑,澆混凝土前灑水充分濕潤膠合板.所有模板接頭縫采用防水膠布粘貼,預(yù)防漏漿.外壁搭設(shè)雙排架,外排立桿間距1200mm,排距1000mm,橫桿步距1700mm,內(nèi)壁搭設(shè)雙排架,與外排架搭設(shè)相同,內(nèi)壁雙排架之間用鋼管連接加固,連接鋼管間距3米,以短管將模板背楞與架子系統(tǒng)連接固定,保證模板的垂直度與平面位置穩(wěn)固.外排架立桿必須立于堅(jiān)實(shí)地基上,腳手架底腳墊木跳板,并滿設(shè)掃地桿.5壁板模板支設(shè)時(shí)可先封一面模板,穿對拉螺栓并固定,另一面封模前必須檢查施工縫處

17、是否清理干凈,鋼筋墊塊是否齊全,并同時(shí)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽,同意前方可封模.6鐵件安裝：待池壁澆筑混凝土初凝之前將預(yù)埋件按圖紙位置要求安裝定位,并固定牢固.4.5.3壁板混凝土1攪拌：嚴(yán)格按配合比稱量出每盤水泥、砂子、石子的重量后,先倒石子、砂、水泥、外加劑和水?dāng)嚢?2在鋼筋隱蔽驗(yàn)收后、模板內(nèi)清理干凈前方可進(jìn)行混凝土澆筑；澆筑前檢查模板支撐是否牢固,預(yù)防澆筑脹模等現(xiàn)象；澆筑過程中安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.3混凝土振搗沿壁板方向澆筑,采用行列式振搗,振動棒與水平面傾角約30左右,棒頭朝前進(jìn)方向移動,間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍；分層厚度為400mm500mm,為預(yù)防漏振,振搗時(shí)間以混凝土

18、外表不再翻漿出氣泡為準(zhǔn),混凝土外表應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線搓平.4施工縫：混凝土施工前施工縫鑿毛,去除其外表松動的石子,充分濕潤接槎面并鋪一層混凝土同成分砂漿后再進(jìn)行下料,接槎處應(yīng)增強(qiáng)振搗,保證新舊混凝土振搗密實(shí)；東端面壁板施工縫設(shè)置-2.15M處按水槽長度砌筑120厚標(biāo)準(zhǔn)紅磚胎模至-1.85M處,磚砌筑嚴(yán)格根據(jù)磚砌體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工,然后回填土砂石方至水槽墊層標(biāo)高.5養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,在常溫條件下24h內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜.4.6獨(dú)立根底柱及梁4.6.1 柱、梁鋼筋1柱主筋接長采用電渣壓力焊.焊工必須持有效上崗證,鋼筋焊接按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣送檢,檢驗(yàn)合格后使用.

19、2鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作料表和下料,保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度等符合要求.3鋼筋綁扎流程：插柱筋-劃箍筋間距尺寸線-套箍筋-箍筋綁扎-掛混凝土墊塊.4梁鋼筋綁扎：劃梁箍筋間距線-梁底層縱筋-穿次梁底層縱筋與箍筋固定-穿主梁上層縱向架力筋-綁扎梁箍筋-墊墊塊4.6.2梁、柱模板1獨(dú)立根底柱模板為15伽厚膠合板,50mmX80伽木方內(nèi)背楞及©鋼管柱箍48X3.5加固.豎向內(nèi)背楞間距不大于200mm,柱箍間距為600mm.柱截面中間每層設(shè)兩根©12對拉螺栓,呈交叉布置,豎向間距不大于600mo2柱模板安裝順序：柱根底軸線檢查驗(yàn)收完畢T放柱模邊框線T

20、搭柱四周井字架抄測量限制軸線、標(biāo)高T柱鋼筋T掛保護(hù)層墊塊T柱模T柱模加固、校正,模板安裝前,施工縫處鑿毛后并沖洗干凈.3柱模安裝方法：在距離柱底約150m處設(shè)一清槽孔,將柱四面模板配置成型,板縫用粘膠帶封嚴(yán),校正調(diào)好對角線,并用柱箍固定；垂直度校正結(jié)束后,支撐加固,最后復(fù)查.4梁模安裝及腳手架支撐：梁側(cè)模采用50mx80mm木方作背楞,間距不大于600mm;鋼管三角支撐,間距不大于1000mm.底模采用鋼管格柵,間距500mm,立桿縱橫間距為1200mm,步距為1700mm,梁部位的立桿間距加密為800mm.校正軸線位置無誤后,安裝并固定兩側(cè)模板,在梁柱接頭處不符合模數(shù)處,用膠合板做“凹字型定

21、型模板加固,梁的底模采用50mm厚木跳板或鋼模板支設(shè),兩側(cè)模板采用膠合板,且側(cè)模必須包住底模.463混凝土工程:1澆筑混凝土?xí)r,試驗(yàn)員應(yīng)做開盤鑒定,并跟班抽樣做坍落度檢測,合格后方可澆筑混凝土.試驗(yàn)員必須按標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件,到期后試壓,以保證混凝土質(zhì)量.2混凝土澆筑前,模板、鋼筋工程必須已經(jīng)檢查合格,評定資料齊全.模板內(nèi)已清理干凈并灑水濕潤.澆筑現(xiàn)場施工人員已到位,施工機(jī)械已準(zhǔn)備就緒,混凝土方可澆筑.3混凝土輸送至模板內(nèi),間歇時(shí)間不得超過2h,不得有冷縫出現(xiàn),澆筑過程中應(yīng)有應(yīng)急舉措,如聯(lián)系預(yù)備泵車等.混凝土采用插入式振動器振搗,澆筑前應(yīng)對有關(guān)操作工種進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底.振搗時(shí)要做到快插

22、慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層不少于5cm,以消除接茬,振搗應(yīng)以混凝土外表不顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛漿為準(zhǔn).4施工縫及后澆帶處理：去除混凝土外表松散石子、浮漿等,外表鑿毛,用清水沖刷干凈保持濕潤,澆新混凝土前,用與混凝土組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm100mm,施工縫處結(jié)合混凝土振搗密實(shí).澆筑過程中木工看護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.作同5混凝土試塊制作：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作,并且不定期抽查混凝土坍落度.并制條件養(yǎng)護(hù)試塊,到期試壓,檢查結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量.6混凝土模板撤除養(yǎng)護(hù)：側(cè)模澆筑約3天,并保證混凝土成型、棱角不掉為原那么開始拆模；澆筑完畢2448h后增強(qiáng)混凝土初期養(yǎng)護(hù),拆模后采取灑水

23、養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于7d.4. 7垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用吊車,水平運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸.每個(gè)池一端用鋼管搭設(shè)一供人員上下及材料運(yùn)輸?shù)摹耙蛔中涡钡?斜道坡度為1：3,斜道寬度1米,滿鋪跳板,并設(shè)護(hù)欄和擋腳板.4.8 防腐工程1)材料要求:防腐材料進(jìn)場必須有廠家提供合格證,并經(jīng)監(jiān)理見證驗(yàn)收,材料存放在倉庫里,并掛危險(xiǎn)品標(biāo)志牌.2防腐材料施工：混凝土外表要枯燥且清理干凈,并經(jīng)監(jiān)理同意涂抹方可進(jìn)行施工,涂抹按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分層進(jìn)行,保證混凝土外表涂抹嚴(yán)密和厚度.3混凝土外表涂抹冷底子油兩道、厚漿型環(huán)氧瀝青兩道,待防腐涂料外表枯燥前方可進(jìn)行鋼筋綁扎.4.9 根底回填工程：1根底回填前,應(yīng)進(jìn)行根底驗(yàn)收,合格前方可進(jìn)行

24、土方回填.2土方回填段：平流池東端第一層段回填至約-1.85米的水槽墊層處.熱水池第一層回填至-3.85水槽墊層處.第二層段土方回填完畢.3回填前需將基坑內(nèi)草根木塊等有機(jī)雜物清理干凈.回填土土質(zhì)根據(jù)業(yè)主要求利用現(xiàn)場開挖出的土砂石方進(jìn)行,即用級配砂石回填,分層厚度為500mm每層,并根據(jù)級配砂石夯實(shí)系數(shù)進(jìn)行回填.4回填土采用蛙夯或氣夯夯實(shí),并配合人夯夯實(shí),每層夯實(shí)23遍,打夯應(yīng)一夯壓半夯依次夯打,靠近池壁時(shí)應(yīng)注意不要碰撞池壁混凝土.5土方回填前根據(jù)天氣情況,回填應(yīng)連續(xù)施工,不得間斷.4.10雨季施工舉措：1基坑周邊設(shè)護(hù)欄,邊坡有加固舉措如鋪彩條布或設(shè)竹笆圍護(hù)等,以防坍塌.2原材料倉庫必須防漏,袋

25、裝水泥堆放七層為宜,其底部應(yīng)架空,如支設(shè)磚條基,并在上鋪木跳板等.3經(jīng)常檢查施工用電線路,做好配電箱等用電設(shè)施的防雨工作,如有破損立即更換,預(yù)防漏電傷人；現(xiàn)場準(zhǔn)備局部雨布、薄膜等防雨材料,以備用.4由于每次混凝土澆筑量大,盡可能應(yīng)選擇天氣晴穩(wěn)時(shí)連續(xù)施工.五、施工進(jìn)度方案附施工進(jìn)度方案表六、降低施工本錢舉措6.1 增強(qiáng)技術(shù)治理,優(yōu)化施工方案與施工組織舉措,積極提出施工合理化建議.6.2 增強(qiáng)本錢核算,積極合理地進(jìn)行各工序的流水與交叉.6.3 增強(qiáng)施工機(jī)具的調(diào)控,充分利用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具6.4 強(qiáng)化周轉(zhuǎn)材料的治理,提升其周轉(zhuǎn)及使用效率.6.5 土方開挖過程中嚴(yán)格限制開挖深度及范圍,預(yù)防超挖或

26、少挖,充分考慮現(xiàn)場土方平衡,減少土方倒運(yùn)距離及次數(shù).七、施工質(zhì)量保證舉措7.1.1 落實(shí)“三階段質(zhì)量限制、認(rèn)真執(zhí)行“三檢制：在每分項(xiàng)工程施工前,應(yīng)對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底.每道工序和班組應(yīng)認(rèn)真做好自檢和記錄,同時(shí)做好工序間的治理,每道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工,編制并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量通病防治舉措,消除質(zhì)量通病,嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱蔽和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,質(zhì)量檢查、評定工作落實(shí)質(zhì)量責(zé)任的跟蹤,編制質(zhì)量獎(jiǎng)懲舉措,質(zhì)量獎(jiǎng)懲到位.7.1.2 實(shí)行施工掛牌制：每一分項(xiàng)工程施工前,確定施工班組,實(shí)行掛牌制度,注明該分項(xiàng)工程施工班組長或責(zé)任人,掛于現(xiàn)場該班組施工段處,責(zé)任到人.如該班組三次不能到達(dá)質(zhì)量要求,予以清退.7.

27、1.3 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度：本工程執(zhí)行監(jiān)理制,相應(yīng)工序必須嚴(yán)格按監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序提前報(bào)驗(yàn),否那么不得進(jìn)行下道工序施工.報(bào)驗(yàn)表格應(yīng)按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范.7.1.4 軸線及標(biāo)高限制：測放人員必須具有相應(yīng)資格證書,定位前認(rèn)真熟悉圖紙,畫出定位草圖經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤前方可施測.定位時(shí)應(yīng)有兩人以上人員參與,施測時(shí)細(xì)心操作,并經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測,符合要求后報(bào)驗(yàn),經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后于定位記錄表格上簽字確認(rèn).做好軸線標(biāo)高限制樁,并進(jìn)行復(fù)測,做好記錄,限制樁施工過程中應(yīng)澆筑混凝土并圍以護(hù)欄加以保護(hù).715原材質(zhì)保舉措：建立健全材料進(jìn)場驗(yàn)收制度,凡進(jìn)場原材料均須帶合格證,分類堆放,同時(shí)按規(guī)定抽樣復(fù)試,合格前方可投入使

28、用.嚴(yán)把材料“三關(guān),即進(jìn)貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、使用關(guān).7.1.6 預(yù)埋件精度限制：預(yù)埋件安裝過程中增強(qiáng)過程限制嚴(yán)格檢查,認(rèn)真執(zhí)行三檢制及報(bào)驗(yàn)制度.預(yù)埋件位置由技術(shù)員配合測放工在現(xiàn)場標(biāo)出位置,并由技術(shù)員監(jiān)督木工班進(jìn)行安裝.7.1.7 預(yù)留插筋位置限制：所有預(yù)留插筋必須由測放人員放出插筋位置,并經(jīng)復(fù)查合格前方可進(jìn)行綁扎,綁扎必須牢固,并采取鋼管或鋼筋加固舉措,澆筑過程中操作人員應(yīng)盡量預(yù)防觸碰插筋,鋼筋工設(shè)專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正,保證插筋位置準(zhǔn)確.718混凝土質(zhì)量限制舉措：混凝土澆筑中,如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模,經(jīng)拌和均勻前方可入模,各根底軸線位置要嚴(yán)格限制,各根底面標(biāo)高要嚴(yán)格限制,預(yù)防超高或降低.澆筑

29、前,應(yīng)于現(xiàn)場作塌落度試驗(yàn),合格前方可進(jìn)行澆筑.現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護(hù)室,留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件,到期試壓并參與混凝土強(qiáng)度評定.7.1.9鋼筋焊接：所有鋼筋焊接閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊焊必須由具有相應(yīng)資質(zhì)人員進(jìn)行操作,監(jiān)理現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行見證取樣,經(jīng)復(fù)試合格前方可使用.7110計(jì)量器具要求：所有計(jì)量器具必須在檢定合格期內(nèi)使用；增強(qiáng)現(xiàn)場的序號共檢工程共檢等級1定位放線坐標(biāo)、標(biāo)圖AR2鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)BR*3混凝土試塊強(qiáng)度檢查C4混凝土結(jié)構(gòu)外觀檢查BR5結(jié)構(gòu)驗(yàn)收AR*維護(hù)與保養(yǎng)；建立、健全計(jì)量臺帳7.1.11 質(zhì)量保證體系圖：7.1.12 工程質(zhì)量三級限制點(diǎn)注：A*主、監(jiān)理、承包商三方共檢.B監(jiān)理、承包商

30、二方共檢.C承包商自檢.其中帶“R必須有文字記錄7.2質(zhì)量通病及防治舉措序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措混1模板外表粗糙或清理不干凈1.模板清理干凈,不得粘有干硬水泥1凝粘有干水泥砂漿等雜物,拆模砂漿等雜物.±時(shí)碎外表被粘損.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措麻2木模板在險(xiǎn)澆注前未澆水潤面濕或濕潤不夠,碎與模板接觸2模板在澆注前充分澆水潤濕,清洗干局部水分被模板吸取致使險(xiǎn)表凈,不留積水,模板縫拼接嚴(yán)密面失水過多.3模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆注碎縫隙漏漿在模板縫隙處出4模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,可在現(xiàn).貼粘膠帶,4混凝土振搗不密實(shí),險(xiǎn)中氣5混凝土必須按操作規(guī)程振搗密實(shí),嚴(yán)泡未排出,一局部氣泡停留在

31、防漏振.振搗時(shí)快插慢拔,振至碎外表模板外表.不冒氣泡.1.振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊1,混凝土澆注前檢查鋼筋位置和保塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)及時(shí)修整,墊混板.塊每隔1m綁一個(gè)在鋼筋上.2.振搗時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)斷面較凝小,鋼筋過密,遇大石子卡在2鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選配適宜石子.石2±鋼筋上,使水泥漿不能充滿鋼子最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小截面尺露寸的1/4,同時(shí)不大于鋼筋凈距3/4A-A-月力筋周圍.3.配合比不當(dāng)或下料時(shí)混凝3.嚴(yán)格限制配合比,填堵好縫隙,混凝土產(chǎn)生離析,澆搗局部缺漿或土塌落度超過2m要用串筒或溜槽進(jìn)模板產(chǎn)生漏漿行下料.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措4.振搗時(shí)振

32、搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位.4嚴(yán)禁用振動棒直接碰撞鋼筋.5拆模過早,拆模碎缺棱掉角5拆模時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度溫度天數(shù)影響表露出鋼筋.正確拆模,預(yù)防過早拆模.1混凝土配合比不準(zhǔn)或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)造成砂漿少石子多.1.嚴(yán)格限制配合比經(jīng)常檢查保證材料計(jì)量無誤.混2攪拌時(shí)間短設(shè)備拌合均勻混凝土和易性差振搗不密實(shí)2后臺拌合均勻顏色一致攪拌時(shí)間限制不小于90So3凝±蜂3未按操作規(guī)程澆注混凝土,下料不當(dāng)使石子振不出漿造成混凝土離析.3混凝土自重塌落度不得超過2m如超過采取串筒或溜槽舉措.窩4混凝土一次下料過多沒有分層澆注產(chǎn)生漏振.4每次下料厚度限制在3050cm,振混凝土?xí)r插入式振搗時(shí),

33、振搗快插慢拔.并插入下層硅5cm.5模板孔隙未堵好或模板加固5施工時(shí)有專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板不牢產(chǎn)生模板移位造成嚴(yán)重漏移動變形,立即停止?jié)沧?修復(fù)前方可漿或墻體爛根.進(jìn)行.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措4混凝±孔洞1鋼筋密集、預(yù)留洞和埋件處不暢通.1在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細(xì)石混凝土,機(jī)械振搗困難時(shí)可使用人工振搗配合.2未按順序振搗,產(chǎn)生漏振.2預(yù)留洞應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料,下部往往澆注不滿,可米取在側(cè)面開口澆注,振搗密頭后,在圭寸好模板.3混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿形成蜂窩.3限制好下料,每次下料厚度限制在3050cm保證下料不產(chǎn)生離析,自由斜洛圖度不超過

34、2m,大于2m時(shí)米用溜槽或串筒.4未按規(guī)定下料,一次過多產(chǎn)生漏振4振搗器振搗時(shí)每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗作用半徑為3040cm,振搗快插慢拔.5混凝土歪斜凹凸位移1模板支設(shè)不牢固,施工險(xiǎn)振搗產(chǎn)生位移1模板固定牢靠,吊模法時(shí),吊模固定不得有松動,拼縫嚴(yán)密,無松動,螺栓緊固可靠.柱模外應(yīng)設(shè)柱箍,底部加密,框架群柱,宜左右拉結(jié)形成一整體.2放線誤差或積累誤差過大,未調(diào)整.2模板位置線穩(wěn)定準(zhǔn)確,吊線找直.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措3支架支承局部和大型豎向模板必須3模板支架支承地基不牢固,發(fā)安裝在夯實(shí)的地基上,并有足夠的支承生沉降面積,4混凝土澆注時(shí),每排柱由外向內(nèi)對稱4混凝土澆

35、注不按操作規(guī)程分順序進(jìn)行,不得一端向一端推進(jìn),以防層進(jìn)行,一次下料過多傾斜.每層卜料厚度為振搗作用長度的1.25倍.1、混凝土澆筑后,外表未用抹子找平壓光,造成外表粗糙不嚴(yán)格按施工要求操作,澆筑混凝土后,外表平根據(jù)水平限制標(biāo)志或彈線用,抹子找平6不平整2、混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí),壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),混凝土強(qiáng)度達(dá)上人操作或運(yùn)料,使外表出現(xiàn)至iJ1.2MPa以上,方可上人.凹陷不平或印痕1.基層外表質(zhì)量不好抹灰層不涂料外表平,膩?zhàn)游创蚰?致外表凹凸粗糙、顏不平.外表平滑度不同,有明1抹灰層聯(lián)合驗(yàn)收通過后,方可進(jìn)行涂7色不一、顯接茬,有光面和麻面差異,料的施工起皮、月兌由光影作用顯得顏色深淺不皮同

36、.砂漿基層齡期不同,濕度堿度有明顯差異.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措2.涂料不是同一批號,使用未攪2涂料必須使用同批號的合格產(chǎn)品拌均勻或任意加水,顏色深淺不同.3氣溫低于涂料最低成膜溫度或成膜前3,涂料施工后氣溫低于涂料取低可能下雨時(shí)禁止涂料施工或室外涂料施成膜溫度或未成膜經(jīng)雨水沖刷.工4.基層強(qiáng)度太低和未干,含水4混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求.起砂粉末用鋼高,堿度大.或有起砂風(fēng)化現(xiàn)刷去除干凈象,涂刷剝落.5.基層未清理和處理,基層油污脫模劑未清理,產(chǎn)生返色變5基層清理干凈,膩?zhàn)诱移酱蚰?前一黃,使用強(qiáng)度低膩?zhàn)?前道涂道涂料干前方可進(jìn)行下一道工序施工.料未干即涂刷下道涂料,施工涂刷方向及長短一致涂刷方向

37、長短不一致.8柱子接頭柱腳模板與下層柱端沒有很好下層柱端模板支設(shè)時(shí)須高于上層基準(zhǔn)易出現(xiàn)穿對接,發(fā)生錯(cuò)位有孔隙；柱腳面,并校正準(zhǔn)確,固定牢固.碎施工后,裙子現(xiàn)象,模板加固不牢固,險(xiǎn)施工中發(fā)下層柱拆模時(shí)端頭模板不拆,以方便與柱根出現(xiàn)生漲模,砂漿沿孔隙流出.柱上層模板對接.模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按基地面爛根子現(xiàn)根部模板有縫隙、下部險(xiǎn)找平的現(xiàn)有條件下料,并在模板支設(shè)好后用象過早與過深.水泥砂漿封閉.序號名稱現(xiàn)象原因分析防治舉措9柱炸模、偏斜、柱身扭曲1底部位置偏位1.柱子支模前,在其底部彈出通線,將柱子的位置多方找中2.成排柱子支模不跟線,不找方,鋼月筋未調(diào)直.2.柱子支模前調(diào)整好鋼筋位置3.柱模未保證,支模前

38、已歪扭曲未修整.3.柱子底部做小方盤模板,或用鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框.成排柱子應(yīng)先立兩端柱模,校正與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通線,在立中間各柱模4.模板兩側(cè)松緊不一柱距不大可用剪刀撐及水平撐搭牢,柱距較大,各柱四面斜撐,保證位置準(zhǔn)確,斜撐支撐地基必須夯實(shí),并加5cm木墊板5.柱箍間距過大或不牢固,側(cè)壓力過大5.根據(jù)柱子斷面大小及高度,柱模外每隔500600伽加設(shè)柱箍,可設(shè)置對拉螺栓桿.螺栓可設(shè)置硬質(zhì)塑料管撐頭,保證柱截面及螺栓回收,重復(fù)利用八、平安與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)舉措8.1 .平安與環(huán)境目標(biāo)平安和健康目標(biāo)是全施工過程“平安零事故8.1.1 施工現(xiàn)場主要危害因素的限制舉措序號危險(xiǎn)源控制措施1施

39、工用電1、在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無破損、絕緣良好前方可接通電源.施工過程中電工應(yīng)經(jīng)?，F(xiàn)場巡檢,發(fā)現(xiàn)破損電源及時(shí)更換.2、施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行接地接零,接地接零裝置必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求.電源箱設(shè)漏電保護(hù)器,配電箱專人看管,配明鎖,實(shí)行“一人一機(jī)一閘.3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明并使用平安電壓.4、電源線不可直接接觸鋼管架,應(yīng)用木橫擔(dān)瓷瓶架設(shè),電源線應(yīng)架空或埋地架設(shè),不得放置于地面.5、使用電動機(jī)械打夯機(jī)或振動器等應(yīng)戴絕緣手套,潮濕環(huán)境作業(yè)人員,必須穿絕緣膠靴.2腳手架1、主要應(yīng)注意腳手架的標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè),如接頭的位置、同一截面的搭接數(shù)量、鋼管自身質(zhì)量等；作業(yè)層跳板應(yīng)滿鋪,并用鐵絲綁扎牢固,嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳

40、.2、腳手架根底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固,并應(yīng)滿設(shè)掃地桿,下設(shè)5X20cm墊木.3施工機(jī)具1、施工機(jī)具治理實(shí)仃二XE制,即XE人、XE機(jī)、XE岡.非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用施工機(jī)具.2、機(jī)械設(shè)備使用前必須全面檢測并試運(yùn)轉(zhuǎn),其平安保險(xiǎn)裝置應(yīng)平安有效,使用過程中應(yīng)定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn).廠內(nèi)機(jī)械行駛速度不得超過15km.4施工現(xiàn)場1、現(xiàn)場必須嚴(yán)格按總平面布置圖進(jìn)行設(shè)置暫設(shè)及堆放材料.現(xiàn)場機(jī)械應(yīng)排放整潔,所有機(jī)械必須按指定位置停放,下班前操作人員應(yīng)將機(jī)械清理干凈.鋼筋、木工等操作場地應(yīng)搭設(shè)雨棚,其高度、寬度應(yīng)符合現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化治理要求.2、易燃易爆物品分類堆放,間隔距離符合有關(guān)要求.現(xiàn)場動火前必須按規(guī)定辦理審

41、批手續(xù),經(jīng)同意前方可動火,動火時(shí)要配備滅火器并設(shè)專人監(jiān)護(hù).現(xiàn)場木工棚、材料倉庫等地嚴(yán)禁煙火并配備足夠數(shù)量的滅火器.3、現(xiàn)場足夠的照明與應(yīng)急照明系統(tǒng)；現(xiàn)場通風(fēng)良好.5人為因素1、所有人員進(jìn)場前必須進(jìn)行平安教育及培訓(xùn),施工前進(jìn)行平安技術(shù)交底并形成文字記錄.2、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴平安帽,超過2m作業(yè)人員必須正確系掛好平安帶,即高掛低用,且必須掛于平安牢固處.作業(yè)時(shí)應(yīng)做到“三不傷害.現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后作業(yè)、打鬧嬉戲.3、制定和落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任及獎(jiǎng)懲制度,增強(qiáng)平安監(jiān)督和檢查,加強(qiáng)職工平安教育./4土工由/寶,山L口.以4石4±>HL*8.1.2施工現(xiàn)場環(huán)境影響因素限制舉措序號主要

42、來源控制措施1現(xiàn)場道路1、施工過程中保持場地平整,道路通暢,排水良好.2、增強(qiáng)現(xiàn)場治理,杜絕現(xiàn)場長流水、長照明、長冒汽現(xiàn)象.2粉塵1、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拋撒廢棄物,應(yīng)米取有效舉措,限制施工過程中揚(yáng)塵.2、現(xiàn)場枯燥時(shí)應(yīng)派專人灑水,杜絕現(xiàn)場、道路揚(yáng)塵.3噪音1、限制作業(yè)時(shí)間,預(yù)防在居民非工作時(shí)間作業(yè).2、米取相應(yīng)舉措,減少機(jī)械發(fā)出的噪音.4固體廢棄物1、現(xiàn)場做好文明施工,施工做到隨手清,下班前將各自的施工區(qū)域清理干凈.2、設(shè)立文明施工包干區(qū),組織人員對現(xiàn)場定期檢查并清理,制定獎(jiǎng)懲舉措并嚴(yán)格實(shí)施.5污水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施,沖洗的水應(yīng)有組織的排放.1、建筑污水、混漿要經(jīng)一次或三次沉淀達(dá)標(biāo)前方可排放.6有毒有害原材料1、嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意燃燒有毒有害廢棄物.2、油桶等危險(xiǎn)固廢物要集中堆放,待廠家集中回