模板工程施工建筑施工工藝設計標準

1、壹佰置業(yè)集團產品標準SS100/GC209-2007 V1.0.模板工程施工工藝標準專業(yè)資料-200 -發(fā)布 200-實施壹佰置業(yè)集團發(fā)布1 根本要求1.1 適用圍：本工藝標準適用于集團開發(fā)的在建工程構造模板工程。適用于組合鋼模板、木模板、膠合板模板和用于模板工程的扣件式鋼管腳手架模板支撐體系和模板的設計和施工。1.2 設計要求模板體系的設計、 制作、安裝和撤除的施工程序、作業(yè)要求等進展專門設計并編制專項施工方案。模板體系設計、制作必須符合以下要求：1模板系統(tǒng)應具有滿足施工要求的強度和剛度，不得在混凝土工程施工過.優(yōu)選-程中發(fā)生破壞和超出規(guī)容許的變形。2模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，滿足施工圖

2、紙的尺寸要求，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。3模板的配置必須具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板撤除工作順利進展。4模板的支撐體系必須具備可靠的局部穩(wěn)定及整體穩(wěn)定性，以確?；炷凉こ痰恼Ｊ┕ぁ?.3 材料要求模板應保持外表光滑、 外形平直， 能夠保證澆搗混凝土的外觀質量及外形尺寸。與模板、支模有關的材料、配件，必須具有足夠的強度、剛度，能夠滿足施工要求。1.4 方案要求：支模施工前應由施工單位編制專項技術方案。 技術方案應包括模板及其支撐系統(tǒng)的設計、搭設、撤除、 混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及平安控制要求等方面容。技術方案應有計算書， 計算書應包括施工荷載計算， 模板及其支撐系

3、統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載的驗算。對已重復使用屢次的模板、 支撐材料，應作必要的強度測試，技術方案應以材料強度實測值作為計算依據。技術方案必須經施工單位技術和平安負責人審批簽字并加蓋企業(yè)技術和平安部門的公章后才能實施。 材料要求2.1 材料驗收進入施工現(xiàn)場的模板材料進展質量、數(shù)量驗收， 模板材料應符合施工技術方案的要求，同時能滿足施工進度要求。2.1.1 組合鋼模板組合鋼模板的板面平整，無扭曲、凸凹，無重皮、掉漆等缺陷。鋼模板的幾 何尺寸偏差應控制在模板設計制作誤差圍， 并不得有邊角開焊現(xiàn)象發(fā)生。 鋼模板面板厚度符合模板設計要求。鋼模板的對接間隙應小于0.50mm，

4、安裝后的模板不得漏漿。采用 Q235 鋼板制作時，厚度不得小于 2.0mm。大鋼模鋼板厚度、背肋龍骨分布等根據模板設計計算值確定。鋼模板板面平整不翹曲，邊框平直不歪折。 2.1.2竹膠板、膠合板及木方模板用竹膠板、 膠合板厚度宜在 10mm16mm 之間，不宜太薄。板面必須保證完好，不得有腐朽、蟲蛀、木節(jié)及劃傷、破邊、破角、起層、脫皮等影響混凝 土成型表觀質量的缺陷。模板木方宜為等紅松或白松， 木材的含水率不得大于18%，木方的幾何尺寸滿足方案設計要求。2.1.3 模板支撐其他材料鋼管必須持有出廠合格證，合材質試驗單。支撐鋼管必須順直，無彎曲、重皮、開焊等缺陷。模板安裝附件如勾頭螺栓、 3 形

5、扣件、L 型插銷等都必須符合模板設計計算結果的質量要求。2.1.4 脫模劑：拆模后， 必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原那么應為： 既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應在短期及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。2.1.5 模板材料堆放：各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地應平整堅實，當無專門措施時， 疊放高度一般不應超過 1.6m。進入施工現(xiàn)場的組合鋼模板必須分箱整齊堆放。 膠

6、合板、竹膠板應分包堆放，地面應用木方墊起，以免膠合板受潮。堆放整齊后必須進展覆蓋， 防止雨淋和日曬，防治模板變形和起層。其他木材也應當下墊上蓋，防止雨淋，日曬而變形。大模板堆放于指定的堆放場地，有支撐架的大模板必須滿足750800 的自穩(wěn)角度要求，當不能滿足要求時，必須另外采取措施，保證模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應存放在專用的插掛架上， 不得依靠在其他物體上。 大模板在地面堆放， 應采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留置不小于 600mm的操作間距。長時間堆放時，應將模板連接成整體。2.2 模板的修理維護模板撤除后立即進展清理整理， 不符合要求的及時調換，分類碼放。

7、損壞模板經過妥善修理之后，方可使用。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形， 應及時修理、平整。鋼模板及配件修復后的質量標準應符合下表規(guī)定。鋼模板及配件修復后的質量標準鋼模板配件工程板面平整度凸棱直線度邊肋不直度U 形卡卡口剩余變形鋼楞和支柱不直度允許偏差 mm 2.01.0不得超過凸棱高度1.2L/1000竹膠板、膠合板在周轉經屢次使用后邊緣受損， 要及時進展切割， 確保板邊緣平整。如出現(xiàn)脫皮、分層、外表粗糙而影響混凝土成型表觀質量的必須更換， 不得使用。為安裝機電管線、 管道而在模板上開孔洞時，必須使用開孔器， 不得直接用鑿子亂開亂挖孔洞。模板上不用的孔洞應及時修補。電、氣焊施工時，采用遮

8、擋 或鋪墊的方法保護模板。3 模板安裝墻、梁、柱群模板安裝、校正過程中必須帶通線，驗收時帶線驗收?；炷翝仓r不得撤線，隨時檢查模板有無變形、位移。3.1 模板安裝準備工作3.1.1 測量準備安裝模板前根據測量控制點復核作業(yè)面控制軸線，檢查驗收模板邊線、 洞口位置線及模板檢查控制線等細部線。 根據標高控制點，引測樓層標高控制點，經過水準儀校核后， 在施工面上超平，抄平點間距以方便施工操作為準。標高每隔三層復核一次，及時校核標高累計誤差，豎向誤差在本層不得超過5.0mm ，全樓累積不得超過 20.0mm。3.1.2 模板安裝支撐準備樓板或底板混凝土施工時預埋支撐地腳鋼筋頭。 鋼筋綁扎完后， 焊好

9、模板定位筋。模板承墊底部座漿找平，找平用 13 水泥砂漿，寬度為 50mm，沿模板邊線抹，或頂板混凝土澆筑時在墻柱側邊安裝模板部位用 2.0m 杠刮平，抹子收光。保證模板下口嚴密，預防模板底部漏漿。3.1.3 安裝前水電預埋準備模板安裝前檢查驗收與支模相關的預留洞、 預埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒埋設位置尺寸準確，數(shù)量符合設計要求，固定牢靠，做好驗收記錄，并做工種交接。模板安裝過程中保護預埋件，防止預埋件脫落、移位。3.1.4 模板預裝模板加工完成后必須在地上檢查模板的各部尺寸是否符合設計尺寸要求，模板接縫不大于 0.5mm，大模板應進展墻板的試安裝， 驗證零部件安裝是否符合設計要求，如發(fā)

10、現(xiàn)問題及時調整、修理。3.1.5 施工縫處安裝前準備混凝土接茬處在施工縫模板安裝前， 應預先將已硬化混凝土外表層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、 清理干凈。 外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應清刷干凈。3.2 模板支撐立柱安裝根本要求模板立柱根底必須滿足支模施工和計算要求。當高、重、大跨度梁板模板支架支承在下層構造樓面上時， 須考慮下層樓面的構造承載力， 必要時要進展加固處理。模板的豎向支架、支柱底部支承在地基土層時，基土必須堅實，并鋪設墊 板；雨期施工應有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。 底部支承在下層樓板頂面時，應鋪設墊板，上、下層支架的立柱應對準。支模宜采用鋼管支

11、撐作立柱，支模立桿步距不得大于1.20m。支撐高度超過3.50m 時支撐立桿不得使用木材作立柱，不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設支撐。支架立桿安裝必須按有關規(guī)定設置縱、 橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距地面不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 并應設置縱橫水平拉桿， 立柱應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿，支模高度超過 4.5 米時，每增高 1.5 米應相應加設一道水平拉桿。扣件式鋼管腳手架立桿接長必須按有關規(guī)定采用對接扣件連接。支架立桿應豎直設置， 2m 高度的垂直允許偏差不大于15mm。當梁模板支架立桿采用單

12、根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處。對于特殊的工程構造， 當模板面非水平面或施工荷載不均衡時， 應按整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力計算確定水平拉桿、剪刀撐的設置。3.3 模板安裝3.3.1 柱模安裝拼裝就位：成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱模就位前清掃柱底雜物。模板拼縫處粘貼單面膠的海綿條。 柱模就位后調整柱子的軸線位置， 調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求， 到達要求后加固下口螺栓， 柱底校正以后把木楔子打緊。調整柱子上口截面、固定上口螺栓，后將柱模中間柱箍、螺栓等加固。柱箍間距、對拉螺栓根據柱子施工荷載驗算結果設置。垂直度調整： 柱子截面調整好后，

13、 用四根支撐或有花籃螺絲的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和垂直度，全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。3.3.2 墻模安裝支模前應復核檢查作業(yè)面四角標高，必須保持在同一標高位置， 檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量符合要求。模板就位：一般先支設建筑物外墻大角模板，嚴格控制大角模板的垂直度，采用吊線的方法校正立墻的垂直度，在保證垂直后，對準模板外邊線加固支撐。其他各列墻體以大角墻體模板為基準，拉通線，控制正面的平整度和垂直度。 其次安裝觀感要求較高的一側模板，另一側模板安裝前清掃墻雜物。按照模板設計要求安裝墻模的對拉螺栓和斜撐。 對拉螺栓的規(guī)格和間距根據模板設計確定，兩側穿

14、孔的模板對稱放置， 穿墻螺栓與墻模保持垂直。一般墻可在兩側加斜撐， 外墻應在側同時設置拉桿和斜撐， 且邊安裝邊校正平整度和垂直度。模板組裝嚴格控制模板的板面質量， 如：板面接縫處不得有錯臺，模板板面不得有凹凸。 組裝好的模板幾何尺寸和陰陽角模尺寸和設計尺寸吻合，平模和陰陽角模累計誤差尺寸在為 0 至 4mm。模板安裝完畢后， 應檢查模板組裝尺寸、垂直度符合設計要求， 模板安裝扣件、螺栓、拉頂撐是否結實，模板拼縫以及底邊是否嚴密，尤其是門窗洞口兩邊 的模板支撐是否結實。3.3.3 梁板模安裝安裝梁板模板前， 按設計標高帶通線調整立桿及龍骨的上下，安裝板模、梁底模，吊線調平找面。梁底模起拱：跨度等

15、于或大于 4m 的梁、板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 至 3/1000，起拱線順直，不得有折線。待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后， 清理雜物，安裝梁側模。 一般要求側模包底模，梁側模加固應根據梁的施工荷載進展配制，假設梁高超過 700mm，須在梁中增設對拉螺栓， 與梁側斜撐配合，加強梁側模剛度及強度。 梁模板清掃口留放在梁模兩端，方便清掃。板?？v、橫楞的排列和間距， 根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，樓板模板板縫接頭處必須有木方龍骨支撐。3.3.4 特殊部位模板節(jié)點設計、安裝樓梯模板、施工縫處模板、主次梁節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁墻節(jié)點及板墻節(jié)點的模

16、板根據工程設計特點結合混凝土澆筑要求專門設計，設計節(jié)點確保尺寸準確， 拼縫平整嚴密，角線平滑，陰陽角方正，不漏漿。封閉型模板，如墻體大型預留洞口底模設排氣孔。超過 3.0m 的高柱、高墻模板根據混凝土施工要求在側模上開設澆搗孔。3.4 冬季模板施工要求根據熱工計算要求冬季混凝土施工模板必須采取防風、保溫蓄熱措施， 要求保溫層覆蓋模板，不留死角。如采取聚苯板保溫，聚苯板要求固定結實且要加強電氣焊施工操作管理，預防火災事故發(fā)生。雪天模板安裝施工暫停，同時要求對已安裝完成的墻體、梁模板上口覆蓋。4.1 拆模要求：4模板撤除構造撤除底模、支架應依據施工技術方案對其構造上部施工荷載及堆放料具進展嚴格控制

17、或經歷算并在構造底部增設臨時支撐。懸挑構造均應加臨時支撐。預埋件或外露鋼筋插鐵不能因拆模碰撓而松動。拆模時間嚴格控制， 承重構件模板應在混凝土強度到達下表所規(guī)定強度時方可撤除，梁板拆模嚴格按照申報程序進展。構造類型構造件跨度米混凝土占設計強度標準值的百分率 % 250板2 <且 875 8 100 875梁 8 100懸挑構件 100注：表中所指砼強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定。4.2 墻柱模板撤除在混凝土強度到達1.2MPa且能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可 撤除，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用 撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、 晃動或用大錘砸

18、模板， 撤除下的模板及時清理模板板面。模板與墻面粘結時，制止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。4.3 門洞口模板撤除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模， 制止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁砼拉裂。所有洞口寬>1m 時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。4.4 樓板模板撤除樓板模撤除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，拆樓板模板時從房間一端開場，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模撤除時撤除的模板、龍骨及立柱架要碼放整齊，不得集中堆料。5 工程驗收5.1 梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質量、截面尺寸、標高、模板加固、支撐情況等項，當全部驗收合格后，進展下道工序

19、施工。5.2 板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標高、拼縫質量、外表平整度、模板支撐等項。5.3 剪力墻模板驗收剪力墻模板驗收時，檢查模板垂直度、拼縫質量、外表平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項。5.4 模板安裝允許偏差及檢驗方法項次1允許偏差值 mm項目檢查方法軸線位移柱、 墻、梁規(guī)標準5優(yōu)質標準3尺量2底模上外表標高±5± 3水準儀或拉線尺量4陰陽角模板安裝允許偏差及檢驗方法截面模3根底±10± 5尺量尺寸柱、 墻、梁±4、 5± 3層高垂直層高不大于5m63經緯儀或吊線、尺度大于 5m85量5相鄰兩板外表上下差22尺量6外表平整度52靠尺、塞尺7方正順直22方尺、塞尺線尺