沉井施工方案82661

1、一、編制說明11、編制依據(jù)12、編制原則1二、工程概況21、工程概況22、水文地質(zhì)情況、氣候條件2三、施工計劃21、進(jìn)度計劃22、主要材料、設(shè)備進(jìn)場計劃23、勞動力計劃3四、沉井施工41、施工工藝流程42、沉井施工過程5五、沉井施工常遇問題與處理對策111、沉井傾斜112、沉井偏移123、沉井下沉過快124、沉井下沉緩慢或停沉135、沉井超沉與欠沉13六、質(zhì)量保證措施131、質(zhì)量保證體系132、工藝控制措施144、施工操作控制措施145、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施156、試驗、測量質(zhì)量保證措施157、隱蔽工程質(zhì)量保證措施15七、安全施工保證措施151、安全目標(biāo)及保證措施152、沉井施工質(zhì)量安全事

2、故應(yīng)急救援預(yù)案21鄭州市南出口暨鄭新快速通道穿越京廣鐵路工程沉井施工方案一、編制說明1、編制依據(jù)1.1施工設(shè)計圖及參考工程數(shù)量；1.2國家和鄭州市現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范及有關(guān)文件：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092012、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102010、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB500072011、給排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范CECS1372002、泵站設(shè)計規(guī)范GB500162006、給排水工程管道施工及驗收規(guī)范GB5022682008、給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS2462008；1.3我單位針對本工程編制的總體施工組織設(shè)計；1.4我單位積

3、累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗；1.5我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。2、編制原則2.1嚴(yán)格執(zhí)行與本工程有關(guān)的國家、部及鄭州市制定頒布的規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等；2.2響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)，結(jié)合工程實際情況實現(xiàn)工期目標(biāo)；2.3科學(xué)管理、文明施工、質(zhì)量合格、保證工期，科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工方案；2.4嚴(yán)格按照業(yè)主提出的工期要求，科學(xué)安排施工進(jìn)度、作業(yè)程序，認(rèn)真組織勞動力，采取平行和交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法，控制施工進(jìn)度，確保施工工期；2.5嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系的要求以及安全

4、文明施工的要求組織施工，強(qiáng)化施工管理，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工質(zhì)量保證措施，使各項工作落到實處，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實現(xiàn)。二、工程概況 1、工程概況本工程沉井為3座，其中泵房沉井為方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁深度13.45m，有效深度11.25m；給排水頂管沉井分為工作井及接收井，均為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中工作沉井井壁深度11.46m，有效深度9.36m，接收沉井井壁深度12.12m，有效深度10.02m。2、水文地質(zhì)情況、氣候條件本工程擬建場地地貌屬第四紀(jì)河流沖擊平原。場地內(nèi)未見地表水，地下水為第四系孔隙潛水，地下水位埋深1212.5m，高程97.698.5，變幅13m，主要由大氣降水

5、補(bǔ)給，地下水一般對普通混凝土無腐蝕性。建筑抗震設(shè)防類別均為丙類；抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，設(shè)計地震分組第二組；場地類別為類；特征周期Tg=0.55s；沉井抗震等級為四級。依據(jù)地質(zhì)勘查報告，地下為粉質(zhì)黏土及粉土，地基基本承載力120kPa。三、施工計劃1、進(jìn)度計劃開工日期：2016年6月10日完工日期：2016年7月30日。2、主要材料、設(shè)備進(jìn)場計劃2.1材料進(jìn)場計劃工程中所用主要材料包括：鋼筋、商品混凝土、水泥、防水材料、裝修材料等。工程所用材料根據(jù)工程施工進(jìn)度分批進(jìn)場，保證施工進(jìn)度，考慮廠家生產(chǎn)供應(yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需用量，保證有充足的儲備

6、。根據(jù)工期計劃，首先安排水泥進(jìn)場，進(jìn)行地基處理施工，同時進(jìn)行施工場地硬化，安排墊木、鋼筋、鋼模板等材料進(jìn)場，進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒崆坝喠⒉少徍贤?，其它材料也在不耽誤工期的前提下陸續(xù)進(jìn)場。材料存放場地嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工的要求進(jìn)行布置，分區(qū)做好標(biāo)識，存放場地進(jìn)行碎石硬化處理，做好排水，防止雨水污染存放的鋼筋、模板等材料。鋼筋及模板存放場地地面設(shè)置枕木墊高20cm，防止雨水浸泡，材料上方用彩條布等遮蓋，模板碼放整齊，同樣用彩條布遮蓋，防止由于雨水沖刷而銹蝕。其它材料放入倉庫中，隨取隨用，做好登記。2.2設(shè)備進(jìn)場計劃施工機(jī)械設(shè)備主要有鋼筋加工機(jī)械、挖掘機(jī)、自卸汽車、

7、發(fā)電機(jī)、吊車等。首先安排挖掘機(jī)進(jìn)場，鋼筋加工機(jī)械隨進(jìn)度計劃提前進(jìn)場（機(jī)械設(shè)備見表1）。 機(jī)械設(shè)備表 表1序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量1汽車吊1臺8電焊機(jī)3臺2自卸汽車2臺9鋼筋調(diào)直機(jī)1臺3挖掘機(jī)1臺10鋼筋切割機(jī)2臺4裝載機(jī)1臺11鋼筋彎曲機(jī)2臺5閃光對焊機(jī)1臺12潛水泵2臺6混凝土罐車4臺13發(fā)電機(jī)1臺7振搗棒6個3、勞動力計劃3.1項目組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們將抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項目法組建項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同

8、段工程的施工組織管理工作。3.2不同施工階段勞動力計劃本工程設(shè)專職安全管理人員1名，根據(jù)工程數(shù)量、有關(guān)勞動定額以及我單位類似工程的經(jīng)驗，擬投入沉井施工的管理、服務(wù)和生產(chǎn)人員總計約40人，其中包括鋼筋工、操作工、機(jī)修工、電工、焊工、測量工、普工、混凝土工、防水工、安裝工、機(jī)電工和司機(jī)等工種，開工后，迅速組織特殊工種人員進(jìn)場，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整，高峰期人數(shù)達(dá)50人。四、沉井施工1、施工工藝流程根據(jù)設(shè)計，泵池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，按沉井施工設(shè)計，沉井下沉?xí)r采用降水井降水，將地下水降至開挖層以下0.5m，機(jī)械配合人工挖土下沉（具體工藝流程見圖1） 圖1 沉井施工工藝流程圖澆筑封底砼接澆池壁、頂板砼回

9、填基坑抽水機(jī)安置商品砼商品砼管道恢復(fù)分層夯實平整場地立刃腳模板綁扎沉井鋼筋立沉井壁內(nèi)外模澆注沉井砼沉井砼養(yǎng)生底板鋼筋綁扎、模板安裝鋼筋彎制砼拌制鋼筋制備量改進(jìn)鋼筋制備修整模板防措施修整模板副經(jīng)理賀占橋挖土下沉根據(jù)沉井井壁形式，采取分3次制作、3次下沉，施工順序為：挖基坑鋪設(shè)砂墊層，安裝墊架制作底節(jié)2.2米、第二節(jié)沉井4米拆除墊架、模板、挖土下沉制作第三節(jié)沉井3.25米、3.85米拆除墊架、模板、挖土下沉到設(shè)計深度沉井封底、澆筑鋼筋砼底板制作頂板回填基坑。2、沉井施工過程 2.1、腳手架本工程腳手架以沉井中支撐架及池壁操作架構(gòu)成的綜合腳手架。A、搭設(shè)前準(zhǔn)備檢查鋼管、配件等是否有明顯變形、裂紋、扣

10、件是否合格，嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。搭設(shè)場地進(jìn)行平整、夯實并設(shè)置排水措施。B、搭設(shè)使用及拆除立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度200mm，厚50mm的墊木。按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。按定位依次緊閉起立桿、將立桿與縱橫向連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。作業(yè)層每1m2架面上實際的施工荷載不得超過規(guī)定值。架面放置的材料碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。禁止隨意拆除腳手架桿件、整體性桿件、連接堅固件。每班工人上架作業(yè)時，先檢查有無影響安全作業(yè)問題存

11、在，在排除和解決后方可作業(yè)。在每次作業(yè)完成后，清理架面，將材料物品堆放整齊，垃圾搬運(yùn)出去。2.2施工準(zhǔn)備工作沉井制作前先將場地的表土挖至地面下3m，沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面?？紤]到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬1米，挖土采用1臺挖掘機(jī)進(jìn)行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場堆放。 2.3沉井制作 2.3.1刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，采用墊架法支撐。 沉井刃腳鋪設(shè)方木（0.1m×0.2m×2.0m）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。地基上鋪設(shè)砂墊層，可減少方木數(shù)量，將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，

12、避免制作中發(fā)生不均勻沉降，同時易于找平，便于鋪設(shè)方木和抽除。 地基整平后，鋪設(shè)墊木，墊木中心對正井壁重心鋪設(shè)，各墊木的頂面與刃腳的底面貼合。鋪墊完成后在墊木上放樣出刃腳輪廓線，并在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。 2.3.2模板支設(shè)和鋼筋綁扎2.3.2.1沉井模板支設(shè)沉井井壁分三次澆注，井壁模板采用組合式定型鋼模板、鋼管支撐，沉井模板與支撐具有足夠的強(qiáng)度和較好的剛度，刃腳下的底模按拆除順序分段布設(shè)，預(yù)先斷開。內(nèi)外模板用14對拉螺栓拉槽鋼圈固定，在螺栓中間設(shè)100×100×4mm止水鋼板，以防止水從對拉螺桿浸入。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計尺寸周邊加大1015mm，第二節(jié)相

13、應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。 模板施工步驟如下：測量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性。模板制作：沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與混凝土接觸面刨光，與刃腳接觸的縫隙要塞嚴(yán)，防止漏漿。模板安裝：模板安裝時先安裝內(nèi)側(cè)模板，鋼筋綁扎成型后，再安裝外側(cè)模板，模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎驗收后，進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺絲固定，對拉螺絲采用14的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制池壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，

14、割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。沉井的外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模間）和拉箍要牢固，支第二節(jié)模板時不準(zhǔn)支撐到地面，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉攬要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序為：刃腳模板主體模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支頂支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉筋調(diào)整尺寸全面緊固支頂、拉桿、環(huán)箍固定撐桿和拉纜。2.3.2.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎要在內(nèi)模已支立完畢、外模尚未扣合時進(jìn)行，先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在墊木上的刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，

15、要設(shè)好保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，同一截面接頭不大于50%。沉井環(huán)向鋼筋采用焊接接頭。鋼筋遇洞口、預(yù)埋管處應(yīng)盡量繞過不要切斷。當(dāng)必須切斷時，被切斷的鋼筋必須與加強(qiáng)筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能與沉井同時澆注的部分應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計的鋼筋規(guī)格及數(shù)量預(yù)留插筋，二次澆注時鋼筋采用焊接。在進(jìn)行井壁和底板的鋼筋綁扎作業(yè)時，一定要放置適當(dāng)?shù)募芰⒔睿源_保內(nèi)外上下鋼筋的分布位置。2.3.2.3混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚3040cm，將沉井沿周長分成若

16、干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜?；炷翝沧?yīng)振搗密實，不得殘留縫隙。由于該工程一次澆注高度較高，且鋼筋較密，故施工時需預(yù)留澆注混凝土的下料口，下料口間距2m，以保證混凝土澆注質(zhì)量。沉井井壁的施工縫采用凹槽式接法，結(jié)合面應(yīng)盡量粗糙，第二次澆注前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，并在施工縫結(jié)合面澆注2cm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，然后進(jìn)行井壁混凝土澆注。所有穿墻套管、預(yù)留空洞、預(yù)埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖預(yù)留好，不得事后開鑿。2.3.2.4拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5MPa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板，并且要先內(nèi)后外。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜

17、面的支撐及模板。拆模的順序為：井孔模板外側(cè)模板環(huán)梁支撐與模板刃腳斜面的支撐及模板。拆除環(huán)梁及刃腳下支撐要對稱依次進(jìn)行，宜從中部向兩邊拆除。拆模后下沉抽墊前，仍需將刃腳下回填密實以防止不均勻沉降，保證正確位置下沉。2.3.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7d以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。沉井混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行下沉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，將混凝土頂面鑿毛，以利與以后施工混凝土部分連接。2.4沉

18、井下沉控制 2.4.1沉井下沉準(zhǔn)備工作沉井下沉前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)情況。地下水位、水量的分布情況。 2.3.1.1刃腳墊架拆除沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度時可拆除破土下沉。拆除墊架應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行。拆除方法是先將局部區(qū)域的方木慢慢抽出，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯實筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐段進(jìn)行。墊架拆除時要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。 2.4.1.2沉井預(yù)留洞在下沉之前應(yīng)用磚封堵，并抹以水泥砂漿，待安裝管道時再將其拆除。 2.4.2沉井下沉 沉井混凝土強(qiáng)

19、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可下沉施工，下沉過程中注意觀察，避免突沉、側(cè)沉，不斷糾正偏斜，當(dāng)下沉困難時可采取配重或灌砂措施。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)報告及我單位現(xiàn)場實測，為防止沉井上浮，沉井下沉采用排水下沉，下沉施工過程中采取降水井降水，使地下水位保持在開挖面以下0.5m，待沉井封底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可停止降水。 根據(jù)不同土質(zhì)情況，需要采取不同的挖土順序，挖土總的原則：分層開挖；使挖土對稱均勻；刃腳均勻受力；沉井均勻、豎直、平穩(wěn)下沉；沉井內(nèi)挖出的土嚴(yán)禁堆放在沉井四周。 2.4.2.1普通土層沉井下沉 根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行，每層挖

20、土厚度為0.40.5m，每層開挖寬度0.300.50m，在刃腳處留1.01.50m寬的臺階，然后沿沉井井壁每2.03.0m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削1015cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。 2.4.2.2下沉速度控制沉井挖土下沉采用人、機(jī)配合挖土，一臺電動葫蘆吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為100cm/天。沉井下沉中，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，并挖

21、出刃腳外壁10cm，每段挖完后用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度小于10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。 2.4.2.3下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，

22、并定時用全站儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。 2.4.2.4下沉糾偏：沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有：a、刃腳下土質(zhì)軟硬不均；b、拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時回

23、填；c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；d、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；f、井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉

24、井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。 2.4.2.5下沉到位、封底技術(shù)當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)23天，下沉已穩(wěn)定，下沉量在8h內(nèi)累計不大于10mm時，經(jīng)監(jiān)理同意后即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底采用排水封底，沉井封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實，分兩步進(jìn)行。刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈，然后，用C20干拌

25、混凝土封底，再用C20素混凝土封底，強(qiáng)度達(dá)到30%后，綁鋼筋，澆筑混凝土底板，底板應(yīng)預(yù)留若干透水孔。澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30cm，并搗固密實?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待泵房主體土建工程完工后方可封堵嚴(yán)密。方法是在抽除井水后，立即向濾水井管中灌入C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。在進(jìn)行混凝土封底作業(yè)時，按1平米范圍放置一根12豎向筋，插入深度不小于1m，上端伸至底板頂面。沉井就位后井壁外周圍空隙可用C15混凝土稀漿灌實。五、沉井施工常遇問題與處理對策1、沉井傾斜原因分析：（1）沉井刃腳下的土軟硬不均勻

26、；（2）沒有對稱地敲碎刃腳下素混凝土墊塊或沒有及時地回填夯實，井外四周的回填土夯實不均勻；（3）沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊；（4）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜；（5）刃腳一側(cè)被障礙物擱住，需及時發(fā)現(xiàn)和處理；（6）排水開挖時，井內(nèi)涌砂；（7）井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻，造成對井壁的偏壓。預(yù)防措施及處理方法：（1）加強(qiáng)下沉過程的觀測和資料分析，現(xiàn)場傾斜及時糾正；（2）對稱、均勻敲碎刃腳下素混凝土墊塊，及時用砂或砂礫回填夯實。（3）在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，加大阻力延緩下沉速度。2、沉井偏移原因分析：（1）大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一

27、側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。（2）測量定位發(fā)生差錯。預(yù)防措施及處理方法：（1）控制沉井不再向偏移方向傾斜；（2）在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，待沉井慢慢的回正，但出土速度不能過快，且當(dāng)傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置。（3）加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。3、沉井下沉過快原因分析：（1）遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過挖土速度；（2）長期抽水或因砂的流動，使井壁與土之間摩阻力減少；（3）沉井外部土體液化。預(yù)防措施及處理方法：（1）重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。（2）將排水法下沉改為不排水法下沉，增加

28、浮力。（3）在沉井外壁與土壁間填粗糙材料或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增加摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進(jìn)行處理。（4）先封底后下沉。在沉井下沉?xí)r遇到土質(zhì)軟或含水量較大突然下沉?xí)r，立即通知監(jiān)理、業(yè)主，根據(jù)實際情況與以往的施工經(jīng)驗與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商后采取先封底后下沉方法進(jìn)行施工。4、沉井下沉緩慢或停沉原因分析：（1）井壁與土壁間的摩阻力過大；（2）沉井自重不夠，下沉系數(shù)過?。唬?）遇有障礙物。預(yù)防措施及處理方法：（1）繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂面均勻加重。（2）在井外壁用射水管沖刷井周圍土，減少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土內(nèi)，此法僅適用于砂類土。（3）在井壁與土壁之間灌入觸變泥漿

29、，降低摩阻力。（4）清除障礙物。5、沉井超沉與欠沉原因分析：（1）沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定；（2）測量有差錯；預(yù)防措施及處理方法：（1） 當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.52.0m的終沉階段時，應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測，等8小時的累計沉降量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進(jìn)行封底。（2） 如若發(fā)生超沉或下沉中遇阻時，應(yīng)及時與設(shè)計及業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系溝通對與該項目相關(guān)的工程做出調(diào)整。（3）加強(qiáng)測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確無誤。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格執(zhí)行項目部關(guān)于質(zhì)量管理的各項規(guī)定，建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個從項目經(jīng)理

30、到生產(chǎn)班組的完整的質(zhì)量管理體系。2、工藝控制措施2.1單位工程開工前，認(rèn)真編制專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工方案組織施工。2.2在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3、工程材料控制措施 工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，要建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。3.1鋼材、水泥等外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進(jìn)場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。3.2地方材料先調(diào)查料源，取樣

31、試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。3.3現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。4、施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。4.1施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。4.2施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。4.3按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭?/p>

32、操作者掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4.4整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。5、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。6、試驗、測量質(zhì)量保證措施6.1按照設(shè)計和施工技術(shù)要求，作好各項試驗和測試工作。6.2重視測量工作，組建強(qiáng)干的測量隊伍，配備先進(jìn)的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。7

33、、隱蔽工程質(zhì)量保證措施7.1把好隱蔽工程檢查驗收關(guān)做好隱蔽驗收記錄，對于隱檢中提出的質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。7.2把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)。7.3把好隱蔽工程檢驗關(guān)實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進(jìn)行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。七、安全施工保證措施1、安全目標(biāo)及保證措施1.1安全目標(biāo)及體系本工程杜絕重傷及以上事故、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷事故頻

34、率控制在5。項目部成立以安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)安全施工管理工作，定期進(jìn)行安全檢查，召開安全分析會，及時掌握安全保證計劃的實施情況，持續(xù)改進(jìn)措施，積極推動基層部門安全管理工作的深入開展。落實安全責(zé)任制，在所有參加工程施工的人員中貫徹“安全生產(chǎn)”的思想，切實做到“安全第一，預(yù)防為主”，確保安全達(dá)標(biāo)，無事故。建立、健全在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系。1.2安全生產(chǎn)管理制度及措施1.2.1安全生產(chǎn)管理制度1.2.1.1逐級安全交底制度由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對工程項目和專項工序進(jìn)行書面詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加人員要簽字認(rèn)可，并保存資料。項目部專職安全工程師對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查

35、，記錄在案。1.2.1.2職工安全教育制度貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識和有關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，提高對安全生產(chǎn)的認(rèn)識和生產(chǎn)技術(shù)水平，強(qiáng)化安全行為。職工上崗前進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格者，才能準(zhǔn)許進(jìn)入操作崗位。特殊工種（電氣焊、起重司機(jī)、車輛駕駛、電工等）及行車運(yùn)輸人員必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，頒發(fā)安全操作合格證后，持證上崗操作。教育職工不違反勞動紀(jì)律和違章操作，嚴(yán)格按各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。1.2.1.3安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實到每個人。各作業(yè)工區(qū)與經(jīng)理部簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，作業(yè)工區(qū)與班組、班組與每

36、個施工人員均簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。1.2.1.4防護(hù)用品管理制度購置各類防護(hù)用品，保證職工擁有良好的工作防護(hù)用品。在施工現(xiàn)場，施工人員一律根據(jù)施工對象，穿戴安全防護(hù)用品，凡未穿戴所規(guī)定的防護(hù)用品的施工人員，一律不準(zhǔn)進(jìn)入。1.2.1.5安全生產(chǎn)檢查制度項目經(jīng)理部每月對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)檢查情況進(jìn)行綜合考核?，F(xiàn)場除參加項目經(jīng)理部組織的安全大檢查外，每月接受建設(shè)單位安全生產(chǎn)檢查一次。工班兼職安檢員每天對本班安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即報告，并采取措施。發(fā)生重大傷亡事故，立即逐級上報上級及當(dāng)?shù)貏趧硬块T，由上級有關(guān)部門組織調(diào)查處理。交通事故按有關(guān)交通管理規(guī)定處理，在24小時內(nèi)報經(jīng)

37、理部。各類事故由各級“事故處理委員會”進(jìn)行組織調(diào)查、分析，本著“三不放過”原則處理。1.2.1.6全標(biāo)志管理制度及安全生產(chǎn)獎懲制度現(xiàn)場按施工方案合理布局，避免各方面的互相干擾，作業(yè)場所，道路、設(shè)備、設(shè)施設(shè)置明顯標(biāo)志，狀態(tài)良好，施工及危險地段設(shè)置警示標(biāo)志。定期檢查各種標(biāo)志，如有損壞及時更換。根據(jù)安全目標(biāo)和工程施工特點(diǎn)，對安全生產(chǎn)事故進(jìn)行嚴(yán)格的歸類劃分，并制訂相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰條款。1.2.2安全生產(chǎn)管理措施實行安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每月，施工隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。開展安全教育，上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織

38、全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特殊工種要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前教育，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。項目部與建設(shè)單位簽訂建設(shè)工程安全責(zé)任狀，各工程隊與項目部簽訂安全責(zé)任狀，每個施工人員與工程隊簽訂安全責(zé)任狀。1.3各分項工程安全技術(shù)措施1.3.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防暴風(fēng)、防雷、防洪、防震、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、等進(jìn)行統(tǒng)一布置。危險地點(diǎn)懸掛按照有關(guān)規(guī)

39、范規(guī)定的標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑、洞設(shè)警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路保證絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。變壓器按規(guī)定設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不大于4，變壓器設(shè)圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險，切勿靠近”的安全警示牌。移動的電氣設(shè)備的供電線路使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不使用裸導(dǎo)線。臨

40、時敷設(shè)的電線路，安設(shè)絕緣支撐物，不懸掛于鋼筋模板和腳手架上。每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報監(jiān)理審批后，及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種必須持證上崗制度。所有施工人員均按規(guī)定佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。1.3.2施工機(jī)械的安全控制措施施工現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在投入使用前，按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，安全可靠后，投入使用。各種機(jī)械使用時，必須按操作規(guī)程辦，不超載吊裝，基礎(chǔ)穩(wěn)定，鉤鏈繩符合規(guī)定。施工機(jī)械設(shè)備在使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行工作前

41、的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率。所有機(jī)械操作人員均經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗；所有機(jī)械均分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌明示。駕駛室或操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，杜絕酒后操作機(jī)械，杜絕機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人眺望的安全地點(diǎn)并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。提升用鋼絲繩，其規(guī)格型號，使用安全系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每日使用前必須檢查。鋼絲繩有變黑、銹皮、點(diǎn)觸麻坑、外層鋼絲繩松動、擠壓等損傷時，不得使用，必須更換。有接頭的鋼絲繩，只允許用在水平和30以下斜坡道中運(yùn)料。鋼絲繩遭受卡塞、突然停車等猛烈拉力時，立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有

42、損壞或其長度增長0.5以上時，立即更換。鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)超過規(guī)定要求或伸長發(fā)展突然加快時，應(yīng)立即更換。提升設(shè)備設(shè)專人檢查，作業(yè)層每天使用前都要進(jìn)行檢查，并做好記錄。項目部每周進(jìn)行一次機(jī)械設(shè)備檢查。對結(jié)構(gòu)焊縫、連接螺栓、鋼絲繩及卡滑輪、制動及防溜裝置等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)成專人限期整改處理，并作出記錄。處理情況及時反饋。對不能按期整改或拖延整改的要做出嚴(yán)肅處理。各種機(jī)械設(shè)備安設(shè)安全防護(hù)罩。除機(jī)械設(shè)備值班人員外，任何人不準(zhǔn)亂動機(jī)械設(shè)備。1.3.3安全用電現(xiàn)場臨時用電線路的布設(shè)，按JGJ46-88施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范編制臨時用電施工組織設(shè)計，不隨意拉線接電。配電箱、電動機(jī)械

43、、手持電動工具，必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器和接地、接零裝置，漏電保護(hù)器應(yīng)符合GB6829-86的要求。嚴(yán)格按"一機(jī)、一閘、一保護(hù)"要求進(jìn)行布線和使用。工作面照明采用220V電壓，照明線路架設(shè)要嚴(yán)格按現(xiàn)場臨時施工用電的有關(guān)規(guī)定實施，離地2.2m以上。作業(yè)面照明必須有足夠的亮度，并均勻不閃爍。非專職電工，無操作證、上崗證的電工，不得從事電氣設(shè)備的安裝、檢查、維修、調(diào)試工作；非專職電氣值班人員，不得操作電氣設(shè)備。檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜和電線）時，應(yīng)切斷電源；嚴(yán)禁帶電搬遷。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須帶絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣板上。手持電氣操作設(shè)備的操作柄或工作中必須接觸的

44、部份，必須設(shè)置良好的絕緣，并在使用前嚴(yán)格檢查。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)、傳動部分，應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。用電設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等要做好保護(hù)接地和保護(hù)接零。每班作業(yè)前堅持檢查，并做好記錄。1.3.4防墜落措施本工程施工面積大，作業(yè)高度高，發(fā)生高處墜落可能性大，因此施工前制定周密的防護(hù)措施，防患于未然是十分必要的。1.3.4.1預(yù)防高處墜落事故的主要措施a、從事高處作業(yè)人員要定期體檢，凡患高（低）血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適于高處作業(yè)疾病的人員，不得從事高處作業(yè)。b、做好施工現(xiàn)場的“三寶”、“四口”、“五臨邊”防護(hù)，凡樓梯口、預(yù)留洞口、接料平臺口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密

45、的防護(hù)門、欄，防護(hù)蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。1.3.4.2架設(shè)使用移動式鋼管腳手架安全措施a、施工作業(yè)架設(shè)使用移動式鋼管腳手架時，腳手架必須配有滾輪和鎖緊裝置，有十字斜撐，有接駁扣，臂扣等腳手板，架頂設(shè)置不低于1.2米的安全護(hù)欄。b、在通道上使用時，應(yīng)設(shè)置禁止通行標(biāo)志；在門前使用時，應(yīng)先扣緊門扇，以防突然開門發(fā)生碰撞，必要時派人監(jiān)護(hù)。c、移動腳手架時要注意安全，移動前方和架頂不應(yīng)有施工人員和料具雜物，桿件切勿撞觸電線，架腳切勿觸壓電源電線，防止架子傾復(fù)、高空墜落、觸電等事故發(fā)生。1.3.5防高空落物傷人；協(xié)調(diào)好工種施工，避免交叉作業(yè)。出現(xiàn)交叉作

46、業(yè)時，上下施工班組要協(xié)商好施工位置，上層施工班組要負(fù)責(zé)做好高空落物下方遮蓋工作。上層施工班組零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出傷人。下層施工班組，施工人員要提防上方落物傷人，在有遮蓋位置作業(yè)，必須戴好安全帽，并提醒上層作業(yè)人員做好防落物工作。2、沉井施工質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 2.1沉井坍塌事故 2.1.1防坍塌事故發(fā)生，項目部成立救援小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員，各班組長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時有條有理的進(jìn)行搶救或處理，其他人員做協(xié)助工作。2.1.2發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員組織施工人員緊急撤離至安全區(qū)域，如有人員受傷，立即撥打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話尋求救援，班組長組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效防護(hù)措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)