GB11836-1999溷凝土和鋼筋溷凝土排水管

?Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。

GB11836-1999溷凝土和鋼筋溷凝土排水管

砼和鋼筋砼排水管

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T11836—1999

混凝土和鋼筋混凝土排水管(代替GBll836—1989)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管的產(chǎn)品分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于離心、懸輥、震動及立式擠壓成型的混凝土管和鋼筋混凝土管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于雨水、污水、引水及農(nóng)田排灌等重力流管道的管子。

注：生產(chǎn)其它用途的混凝土和鋼筋混凝土排水管，可由供需雙方協(xié)商，并參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB199-1990快硬硅酸鹽水泥

GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條

GB748-1996抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076-1997混凝土外加劑

GB13788-1992冷軋帶肋鋼筋

GB/T14684-1993建筑用砂

GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石

GB/T16752-1997混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法

GB50204-1992混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

GBJ81-1985普通混凝土力學(xué)性能試驗方法

GBJ107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ63-1989混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

JC714-1996快硬硫鋁酸鹽水泥

3產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品按名稱、尺寸(直徑×長度)、荷載、標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。

示例：公稱內(nèi)徑為300mm的Ⅰ級混凝土管，其標(biāo)記如下：

C300×1000—Ⅰ—GB11836

公稱內(nèi)徑為500mm的Ⅱ級鋼筋混凝土管，其標(biāo)記如下：

RC500×2000—Ⅱ—GB11836

3.2混凝土管和鋼筋混凝土管按其規(guī)格、尺寸和外壓荷載系列分為Ⅰ級和Ⅱ級，列入表1、表2。

3.3按管子接口型式分為：套環(huán)式、企口式、承插式三種。按管子接口采用的密封材料分為剛性接口和柔性接口兩種。柔性接口膠圈或用于頂管施工的管子接口尺寸，由供需雙方商定。

表1混凝土管規(guī)格尺寸及外壓荷載系列表

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑最小長度Ⅰ級管Ⅱ級管

D0L最小厚度h破壞荷載Pp最小厚度h破壞荷載Pp

mmmmmmKN/mmmKN/m

1001911.52518.9

150198.12513.5

200228.32712.2

250258.63314.6

30010003010.34017.8

3503512.04519.4

4004013.74718.7

4504515.55018.9

5005017.25520.6

6006020.66524.0

____________________________________________________________________________

注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格尺寸或按工程設(shè)計要求的外壓荷載的混凝土管。

表2鋼筋混凝土管規(guī)格尺寸及外壓荷載系列表

______________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑最小長度Ⅰ級管Ⅱ級管

D0L最小荷載最小厚荷載

厚度h裂縫Pc破壞Pp度h裂縫Pc破壞Pp

mmmmmmKN/mKN/mmmKN/mKN/m

300301523301929

400351726402741

500422132503248

600502537.5604060

700552842704771

800653350805481

900703756906192

100075406010069100

110085446611074110

1200200090487212081120

1350105558313590140

1500115609015099150

16501256699165110170

180014072110180120180

200015580120200134200

220017584130220145220

240018590140240152230

_______________________________________________________________________________

注：以供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)共他規(guī)格尺寸或按工程設(shè)計要求的外壓荷載的鋼筋混凝土管。

3.3.1套環(huán)式接口如圖1，Ⅰ級鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸見表3，Ⅱ級鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸另行商定。

表3鋼筋混凝土管套環(huán)尺寸mm

________________________________________________________________________________

管子公稱內(nèi)徑套環(huán)

D0內(nèi)徑(DT)最小厚度hT最小長度LT填縫寬度b

3003903515015

4005004215015

5006145020015

6007305520015

7008406520015

8009607020015

90010767520018

100011868525018

110013069025018

1200141610525018

1350160411525022

1500177412525022

________________________________________________________________________________

3.3.2企口式接口如圖2，Ⅰ級和Ⅱ級鋼筋混凝土管企口尺寸見表4。

表4企口尺寸mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ級管Ⅱ級管

管子最小企口尺寸最小企口尺寸

公稱厚度長度深度斜坡投厚度長度深度斜坡投

內(nèi)徑影長度影長度

D0hL1L2m1m2s1s2hL1L2m1m2s1s2

1100854030433010711040306236107

1200904030453310712040306741107

13501054030534010713540307548107

1500115453558421510150453585501510

1650125453563471510165453593571510

18001404535705515101804535100651510

20001555050785720152005040112682015

22001755040886720152205040122782015

24001855040937220152405040132882015

________________________________________________________________________________

3.3.3承插式接口分為甲型與乙型接口兩種。

3.3.3.1甲型接口是剛性接口，型式如圖3，Ⅰ級混凝土管接口尺寸另行商定。Ⅱ級混凝土管接口尺寸見表5。

表5混凝土管承插式甲型接口mm

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公稱內(nèi)徑管子厚度管子外徑有效長度承口尺寸

D0hDwLD1D2D3L1L2L3

10025150212162154505038

15025200262212204606538

20027254322268260606538

250333161000398332322606538

30040380476396386707343

35045440546456446707343

40047494604510500707343

45050550666566556707343

500556101200738628616808050

600657301200878748736808050

_______________________________________________________________________________

3.3.3.2乙型接口是柔性接口，用橡膠圈密封，其型式如圖4。

Ⅰ級鋼筋混凝土管接口尺寸見表6；Ⅱ級鋼筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表6承插式乙型接口尺寸mm

________________________________________________________________________________

承口插口

公稱承口外導(dǎo)坡工作面內(nèi)導(dǎo)坡細(xì)部尺寸止膠臺工作直徑

內(nèi)徑外徑直徑直徑直徑外徑

D0D1D2D3D4L1L2L3L4D5D6D6′

30048440438435450376360352

40060451449446450486470462

50072862860857850600584576

60085474472469450716700692

70097485483480455826810802

800110497495492415553010946930922

900112610861066103455105810401032

1000134611961176114455116811501142

1100148613161296126660128812701262

1200161614261406137660139813801372

1350181816081588155660158015601552

1500200817761758172660175017301722

________________________________________________________________________________

4技術(shù)要求

4.1原材料

原材料應(yīng)符合附錄A的要求。

4.2構(gòu)造要求

4.2.1混凝土強(qiáng)度

離心、懸輥、立式振動成型的管子，其管壁混凝土28d抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa，立式擠壓成型的管子，以達(dá)到外壓試驗荷載的前提下，其管壁混凝土28d抗壓強(qiáng)度不得低于20MPa。產(chǎn)品出廠強(qiáng)度均不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%。

4.2.2鋼筋骨架

4.2.2.1環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保持層最小厚度，當(dāng)壁厚小于30mm時，應(yīng)不小于12mm；當(dāng)壁厚大于30mm或小于100mm時，應(yīng)不小于15mm；當(dāng)壁厚大于100mm時，應(yīng)不小于20mm。

4.2.2.2環(huán)向鋼筋接頭采用手工綁扎或電弧焊接，必須符合GBJ204中有關(guān)鋼筋的焊接和綁軋的規(guī)定。

4.2.2.3鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，鋼筋直徑不得小于2.3mm，兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈；鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于2.3mm，根數(shù)不得小于6根。手工綁扎骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm；焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。

4.3外觀質(zhì)量

4.3.1管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。

4.3.2混凝土管不允許有裂縫；鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。

4.3.3合縫處不應(yīng)漏漿。

4.3.4有下列情況的管子，允許修補(bǔ)：

4.3.4.1塌落面積不超過管內(nèi)表面積的1/20，并沒有露出環(huán)向鋼筋；

4.3.4.2外表面凹深不超過5mm；粘皮深度不超過壁厚的1/5，其最大值不超過10mm；粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2；

4.3.4.3合縫漏漿深度不超過管壁厚度的1/3，長度不超過管長的1/3。

4.3.4.4端面碰傷縱向深度不超過100mm，環(huán)向長度限值不得超過表7規(guī)定。

表7端面碰傷長度限值mm

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑D0碰傷長度限值

100～20040～45

300～50050～60

600～90085～105

1000～1500110～120

1600～2400

________________________________________________________________________________

4.4尺寸與尺寸偏差

4.4.1尺寸：產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，或按設(shè)計圖紙制造。

4.4.2尺寸偏差

4.4.2.1套環(huán)接口的混凝土管和鋼筋混凝土管及套環(huán)尺寸允許偏差見圖1、表8。

表8管子及套環(huán)尺寸允許偏差mm

_______________________________________________________________________________

管子尺寸偏差套環(huán)尺寸偏差

公稱內(nèi)徑產(chǎn)品等級內(nèi)徑厚度長度內(nèi)徑厚度長度

D0D0hLDThTLT

優(yōu)等品±4+4+15±4+4±10

-2-10-2

300～900一等品+5+5+18+5+5±12

-4-3-12-4-3

合格品+6+6+20+6+6±14

-5-4-14-5-4

優(yōu)等品±6+6+15±6+6±10

-3-10-3

一等品±7+7+18±7+7±12

-4-12-4

1000～1500合格品±8+8+20±8+8±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________

4.4.2.2企口接口鋼筋混凝土管及企口尺寸允許偏差見圖2、表9。

表9管子及企口尺寸允許偏差mm

_______________________________________________________________________________

管子尺寸偏差企口尺寸偏差

公稱內(nèi)徑產(chǎn)品等級內(nèi)徑厚度長度企口長度企口深度

D0D0hLL1L2m1+s2m2+s2

優(yōu)等品±6+6+15±2±2±2±2

-3-10

1000～1500一等品+7+7+18±3±3±3±3

-3-12

合格品±8+8+20±4±4±4±4

-4-14

優(yōu)等品±6+6+15±3±3±2±2

-3-10

1650～1800一等品+8+8+18±4±4±3±3

-4-12

合格品±10+10+20±5±5±4±4

-5-14

優(yōu)等品±6+6+15±4±4±2±2

-3-10

2000～2400一等品+8+8+18±5±5±3±3

-4-12

合格品±10+10+20±6±6±4±4

-5-14

_______________________________________________________________________________

4.4.2.3承插式混凝土管及甲型接口尺寸允許偏差見圖3、表10。

表10管子及企口尺寸允許偏差mm

_______________________________________________________________________________

管子尺寸偏差承插口尺偏差

公稱內(nèi)徑產(chǎn)品等級內(nèi)徑厚度長度插口外徑承口內(nèi)徑承口長度

D0D0hLDWD3L3

優(yōu)等品±5±1.50±3±3±5

-12.5

100～300一等品±6±20+3+5±6

-4-4+4

合格品±7±40+3+8±7

-15-5+5

優(yōu)等品±6±30±4±4±5

-12.5

350～450一等品±7±40+4+6±6

-14-5-5

合格品±8±50+4+10±7

-15-6-6

優(yōu)等品±8±30±4±4±5

-12.5

500～600一等品+8.5±40+4+6±6

-14-5-5

合格品±8±60+4+10±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________

4.2.4承插式鋼筋混凝土管乙型接口尺寸允許偏差見圖4、表11。

表11承插式鋼筋混凝土管及乙型接口尺寸允許偏差mm

_______________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑管子承口插口

產(chǎn)品等級內(nèi)徑厚度長度工作面工作面止膠臺

直徑長度直徑長度外徑

D0D0hLD3L2D6及D6′D5

優(yōu)等品±4+4+15

-2-10±1±3±1±2±1

一等品±5+5+18+4

-3-12±15-3±1±3±2

300～900合格品±6+6+20±2+5

-3-14-3±1±3±2

優(yōu)等品±6+6+15±1±3±1±2±1

-3-10

一等品±7+7+18±15+4

-3-12-3±1±3±2

1000～1500合格品±8+8+20±2+5

-4-14-3±1±3±2

________________________________________________________________________________

4.4.2.5端面傾斜和彎曲度允許偏差，見表12。

表12端面傾斜和彎曲度允許偏差

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑D0mm產(chǎn)品等級端面傾斜度，%彎曲度，%

優(yōu)等品1.00.1

100～2400一等品1.50.2

合格品2.00.3

________________________________________________________________________________

注：①端面傾斜度按外徑的百分比計算；②彎曲度按管子長度的百分比計算。

4.5物理力學(xué)性能

4.5.1外壓荷載

管子外壓試驗荷載應(yīng)不低于表1及表2的規(guī)定。

4.5.2內(nèi)水壓

4.5.2.1產(chǎn)品在進(jìn)行內(nèi)水壓試驗時，在規(guī)定的試驗壓力下允許有潮片，但不得有水珠流淌；各等級品的檢驗要求見表13。

4.5.2.2雨水管及套環(huán)無特殊要求時，可不作內(nèi)水壓試驗。

表13各類管的內(nèi)水壓檢驗壓力

________________________________________________________________________________

名稱內(nèi)水壓檢檢驗要求

管類別產(chǎn)品等級驗壓力MPa優(yōu)等品一等品合格品

混凝土管Ⅰ級0.02潮片面積潮片面積

Ⅱ級0.04完好：無潮片小于總表小于總表

鋼筋混凝土管Ⅰ級0.06面積的2%面積的5%

Ⅱ級0.10

________________________________________________________________________________

4.5.3吸水率

立式擠壓成型的管子，其吸水率不得超過9%；其他成型工藝制作的管子，其吸水率不得超過6%。

5檢驗方法

5.1外觀尺寸

5.1.1長度、內(nèi)徑、厚度用精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺或精度為0.5mm的鋼尺以及其他專用儀器測量。

5.1.2彎曲度用專門的直角偏差測量儀或用拉線與直尺測量。

5.1.3端部傾斜用特制的直角尺測量。

5.1.4合縫漏漿深度用專用縫隙深度測定儀測量。

5.1.5裂縫寬度用不小于20倍讀數(shù)放大鏡測量。

5.2物理力學(xué)性能

物理力學(xué)性能試驗包括混凝抗壓強(qiáng)度、外壓荷載、內(nèi)水壓及吸水率試驗。

5.2.1混凝土抗壓強(qiáng)度

混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法參照GB11837進(jìn)行；亦可按成型工藝采用其他方法進(jìn)行試驗。

5.2.2外壓荷載

外壓荷載試驗方法按三點法進(jìn)行，見附錄B。外壓荷載值按表1或表2規(guī)定。

在試驗過程中，裂縫寬度達(dá)到0.2mm時的荷載值稱裂縫荷載；管子已經(jīng)破壞不能繼續(xù)承受荷載的荷載值稱為破壞荷載。

5.2.3內(nèi)水壓

內(nèi)水壓試驗方法見附錄C。內(nèi)水壓檢驗壓力值按表13的規(guī)定。當(dāng)檢驗壓力達(dá)到規(guī)定壓力值時，恒壓10min。

5.2.4吸水率

吸水率試樣可在作外壓荷載試驗的管子上鉆(或截)取，試樣組數(shù)應(yīng)與管子數(shù)量相等。鉆(或截)取部位在管子兩端和中央位置各鉆(或截)取一個試樣，每個試樣面積不得小于10cm2，芯樣直徑不得小于5cm。吸水率取三個試樣的平均值，吸水率試驗方法見附錄D。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗項目

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。

6.1.1出廠檢驗

包括外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、混凝土強(qiáng)度、外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓試驗。

6.1.2型式檢驗

包括外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差、混凝土強(qiáng)度、外壓破壞荷載及內(nèi)水壓、吸水率試驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1抽樣

按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。

6.2.2批量

出廠產(chǎn)品以同一種規(guī)格、相同原材料、相同工藝成型的管子為一個批量。不同管徑批量數(shù)的劃分見表14。管子總數(shù)不足一批量時也作為一個批量檢驗。

表14出廠檢驗批量總數(shù)的劃分

品種公稱內(nèi)徑D0mm產(chǎn)品批量總數(shù)，根

混凝土管100～3001000

350～600900

300～600800

鋼筋混凝土管700～1350700

1500～2400600

________________________________________________________________________________

6.2.3外觀質(zhì)量

逐根檢驗

6.2.4尺寸及允許偏差

從每批產(chǎn)品中抽樣10根進(jìn)行檢驗。如符合某一等級的管子為7根，則為合格；如不符合這一等級的管子數(shù)超過3根，為不合格。

6.2.5混凝土強(qiáng)度

當(dāng)混凝土配合比、所用材料變更時或連續(xù)生產(chǎn)一周，應(yīng)用三組與產(chǎn)品同養(yǎng)護(hù)條件的試塊進(jìn)行強(qiáng)度檢驗，一組用作脫模強(qiáng)度檢驗；一組用作設(shè)計強(qiáng)度檢驗；另一組備用或用作出廠強(qiáng)度檢驗。

6.2.6外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓試驗

從外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差檢驗合格的管子中抽取2根，其中1根作外壓裂縫荷載試驗，1根作內(nèi)水壓試驗，如檢驗不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗，如仍有1根管子達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。

6.3型式檢驗

6.3.1在下列情況時，進(jìn)行型式檢驗：

a.新產(chǎn)品(或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn))生產(chǎn)定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.正常生產(chǎn)中定期或積累一定數(shù)量的產(chǎn)品后，應(yīng)按周期進(jìn)行檢驗；

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異時；

f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時；

g.當(dāng)每種規(guī)格產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)半年或生產(chǎn)總數(shù)達(dá)到表15規(guī)定時。

表15型式檢驗產(chǎn)品總數(shù)

品種公稱內(nèi)徑D0mm產(chǎn)品總數(shù)，根

混凝土管100～30010000

350～6007500

100～6005000

鋼筋混凝土管700～13503500

1500～24001800

______________________________________________________________________________

6.3.2外觀、尺寸及允許偏差檢驗在每批產(chǎn)品中抽取10根。

6.3.3混凝土強(qiáng)度試驗同6.2.5，亦可從管體中鉆取芯樣進(jìn)行試驗。

6.3.4外壓破壞荷載及內(nèi)水壓試驗，在外觀質(zhì)量、尺寸偏差合格產(chǎn)品中抽取6根，其中3根作外壓破壞荷載試驗，3根作內(nèi)水壓試驗。

6.3.5吸水率試驗，每6個月進(jìn)行一次，或在進(jìn)行型式檢驗時，同時進(jìn)行檢驗。

6.4判定規(guī)則

6.4.1優(yōu)等品符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1～4.3.3無缺陷的單位產(chǎn)品，混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目全部符合優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)者，其外壓荷載達(dá)到表1或表2規(guī)定的等級要求時，均按相應(yīng)等級的優(yōu)等品驗收。

6.4.2一等品符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1～4.3.3規(guī)定中的部分指標(biāo)，在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)有兩處以上缺陷的單位產(chǎn)品，混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求，尺寸及允許偏差、內(nèi)水壓檢驗項目中符合合格品標(biāo)準(zhǔn)者，其外壓荷載達(dá)到表1或表2規(guī)定的等級要求時，均按相應(yīng)等級的合格品驗收。

6.5修復(fù)

凡在制造或搬運(yùn)中不慎碰壞，稍有損傷的管子，在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)采取有效措施修復(fù)，并能符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求者經(jīng)檢驗合格后方可驗收。

6.6型式檢驗不合格者，該種規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并須在采取措施后可以恢復(fù)生產(chǎn)前，再次進(jìn)行型式檢驗，合格后方能投入生產(chǎn)。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1標(biāo)志與出廠證明書

7.1.1標(biāo)志

在產(chǎn)品外表面按規(guī)定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品種、規(guī)格和級別、制造年、月、日及制造廠標(biāo)記。表示方法如下：

公稱內(nèi)徑×長度

制造廠名稱------------------產(chǎn)品名稱·級別

制造年月日

如：

400×2000

漢水---------------RC·I

1987.9.4

7.1.2出廠證明書

凡經(jīng)檢驗合格準(zhǔn)許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)填寫出廠證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：

a.證明書編號；

b.制造廠名稱及制造年月日；

c.產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量；

d.外觀及尺寸檢查結(jié)果；

e.混凝土強(qiáng)度檢驗結(jié)果；

f.物理力學(xué)性能檢驗結(jié)果；

g.制造廠檢驗部門及檢驗人員簽章。

7.2包裝

根據(jù)用戶要求為防止碰撞損壞管子，在管子兩端頭可用草繩或軟織物包扎。

7.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在裝卸、起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

7.4貯存

產(chǎn)品按其品種、規(guī)格及生產(chǎn)順序分批堆放，堆放層數(shù)一般不超過表16的規(guī)定。

表16產(chǎn)品堆放層數(shù)

________________________________________________________________________________

公稱內(nèi)徑D0100～200250～400450～600700～9001000～13501500～18002000～2400

層數(shù)7654321

________________________________________________________________________________

附錄A

原材料要求(補(bǔ)充件)

A1水泥應(yīng)采用不低于325號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，亦或采用不低于325號的礦渣

硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)符合GB175、GB199、GB1344及GB748的規(guī)定。

A2集料除應(yīng)符合JGJ52、JGJ53和GBJ204規(guī)定外，粗集料的飲弱顆粒含量不應(yīng)大于5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%，石子最大粒徑對混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，對鋼筋混凝土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。細(xì)集料宜采用硬質(zhì)中粗砂，細(xì)度模數(shù)MK為2.3～3.0。

A3混凝土允許摻加摻合料及外加劑，但應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。

A4鋼材應(yīng)采用一般用途的冷拔低碳鋼絲或普通低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合GB343或GB701的規(guī)定。

附錄B

混凝土和鋼筋混凝土排水管外壓荷載試驗方法(補(bǔ)充件)

B1方法原理及適用范圍

B1.1方法原理

本方法采用三點試驗法，通過機(jī)械壓力的傳遞，求得管體最大線性荷載值。試驗安裝示意圖見圖B1。

B1.2本方法適用于測試混凝土和鋼筋混凝土排水管的外壓荷載值，產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗或型式檢驗時采用。

B2試樣

按照本標(biāo)準(zhǔn)第5及第6章的規(guī)定進(jìn)行抽樣。凡自然養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取28d以后的試件進(jìn)行試驗。凡蒸汽養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品抽取不少于14d以后的試件進(jìn)行試驗。

B3設(shè)備和儀器

B3.1外壓試驗機(jī)

外壓試驗機(jī)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，不至影響荷載的均勻分布，設(shè)備的組合除主機(jī)外，還有上、下兩個支承梁組成。上、下支承梁均延伸到試件的整個長度上。試壓時，通過剛性上支承梁將荷載傳遞到試件整個長度上。

上支承梁為一剛性梁，上裝一根與梁同長，與底面同寬，厚度不小于25mm的橡膠條，其硬度為邵氏硬度45～60。

下支承梁由兩塊硬木條組合而成，其斷面尺寸、寬度不小于50mm，厚度不小于25mm。硬木條與管子接觸處應(yīng)作半徑為12.5mm的圓弧，兩木條之間的凈距離為管子外徑的1/12，但不得小于25mm。

外壓試驗機(jī)的示值誤差為±2%。

B3.2儀器

用以測量裂縫寬度的20倍讀數(shù)放大鏡；

用以測量管子變形的百分表以及配套使用的磁性表座。

B4試驗步驟

B4.1經(jīng)過外觀、尺寸偏差檢查判定合格的排水管，方可進(jìn)行外壓荷載試驗。

B4.2調(diào)整外壓試驗機(jī)刻度盤(或壓力表)，使指針回零，設(shè)德無