球磨機(jī)安裝施工方案

1、球磨機(jī)安裝方案1、概述MSHS2670型球磨機(jī)是本次招標(biāo)范圍內(nèi)的大型傳動設(shè)備之一，也是煙氣機(jī)組重要的配套設(shè)備。球磨機(jī)結(jié)構(gòu)由前后料斗、轉(zhuǎn)動部、主軸承部、傳動部等主要部件及彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)、潤滑與冷卻等輔助部分組成。主要工作部系轉(zhuǎn)動部，由=20mm圓筒及鑄鐵前后蓋組成，筒內(nèi)裝有波形高錳鋼襯板，筒體由電動機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)、大小齒輪帶動。球磨機(jī)工作原理為：筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼球，筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球在離心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒體內(nèi)的石灰石在下落的鋼球沖擊和研磨作用下形成灰粉。1.1 球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號：MSHS2670 筒體有效容積：17.6m3筒體轉(zhuǎn)速

2、： r/min 最大裝球量：磨機(jī)出力：10t/h 機(jī)器總重：最大單重：21t 球磨機(jī)中心安裝標(biāo)高：+2.5m1.2 配套電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號： 轉(zhuǎn)速： r/min 電壓：6000V功率：400kw 電機(jī)總重：1.3 配套油站技術(shù)參數(shù)型號：XYGZ-63/10 公稱流量：油箱容積： 公稱壓力：1.4 編制依據(jù)1.4.1 招標(biāo)文件1.4.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-951.4.3 以往類似工程施工組織設(shè)計(jì)由于本次招標(biāo)所提供的資料有限，該方案是參考了公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)編制，僅供投標(biāo)用，若我公司有幸中標(biāo)該工程，將在工程施工前編制詳細(xì)的球磨機(jī)安裝施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。

3、2、施工工藝程序及施工方法2.1 安裝前的檢查與準(zhǔn)備2.1.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理：（1） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70以上時方可檢查驗(yàn)收。（2） 基礎(chǔ)預(yù)交時應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。（3） 外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）平 面 位 置±20標(biāo) 高+ 200外 形 尺 寸±20不 水 平 度5/100010豎 向 偏 差5/100020預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓中心距±2預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓錨板中心距±5（5） 放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)

4、）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（6） 二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，每平方分米3-5個點(diǎn)為宜。表面要清潔。2.1.2 設(shè)備的檢查驗(yàn)收及處理設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，按圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。 (1) 球磨機(jī)筒體 筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。 筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。 核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。 法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.2。(2) 空心軸 軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求，

5、不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點(diǎn)等可通過研磨來解決。 空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。 檢查完后，軸頸上涂一層機(jī)油并包扎好。(3) 主軸承 軸承球面應(yīng)動作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm2內(nèi)不少于二點(diǎn)，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.21.5mm，深度2550mm。 支承與臺板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30×30mm2內(nèi)不少于1點(diǎn)，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計(jì)長度不超過周界長度的25%。 軸頸與軸承襯的接觸角在6090度范圍內(nèi)；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻

6、，用色印檢查，每25×25mm2范圍內(nèi)不少于2點(diǎn)，必要時通過研刮解決，軸承襯兩側(cè)（瓦口）間隙總和為軸頸的0.150.2/1000，并有刮油間隙。 軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。(4) 大齒輪 清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達(dá)75%以上。 試拼兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷孔內(nèi)壁的接觸面積達(dá)80%以上，試拼合格，保養(yǎng)待裝。(5) 前后料斗 管頭內(nèi)部平滑，無積粉的可能性。 插入空心軸的部分，其橢圓度不大于直徑的2/1000。2.2 設(shè)備運(yùn)輸及就位球磨機(jī)屬于低速重載型傳動設(shè)備，各部

7、分為組合件供貨，其最大件為球磨機(jī)筒體，準(zhǔn)確重量不詳，經(jīng)驗(yàn)估算暫按40噸自重考慮。球磨機(jī)筒體為臥式安裝設(shè)備，整個筒體及運(yùn)行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)標(biāo)高+1.0米。根據(jù)現(xiàn)場情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，球磨機(jī)基礎(chǔ)以北設(shè)備基礎(chǔ)（如送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)）必須等球磨機(jī)就位后才能施工，球磨機(jī)運(yùn)輸時，基礎(chǔ)以北搭設(shè)道木通道，用吊車將設(shè)備放在鋼排上，采用滾杠，用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引，將筒體運(yùn)輸?shù)轿弧Ｍ搀w就位前兩主軸承基礎(chǔ)之間已用道木連成一片，且標(biāo)高與基礎(chǔ)標(biāo)高相同。筒體就位時利用32噸滑車組和2臺慢速5噸卷揚(yáng)機(jī)，利用滾桿牽引到位。 2.3 安裝球磨機(jī)在安裝時，采用由被動到主動的安裝順序，即：主軸承筒體，空心軸大齒輪

8、襯板小齒輪減速機(jī)電機(jī)2.3.1 地腳螺栓、墊鐵的安裝和灌漿(1) 地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。(2) 每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm，主軸承下墊鐵間距不大于300mm。(3) 每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵，高度5070mm。(4) 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。(5) 墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間點(diǎn)焊牢固。(6) 二次灌漿的混凝土標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一等級并搗實(shí)，主軸承底座的二次灌漿應(yīng)在空轉(zhuǎn)試車后進(jìn)行，水泥牌號不低于400號。2.3.2 主軸承的

9、安裝(1) 底座橫向中心線應(yīng)平行，縱向中心線位于同一直線上，對角線誤差不大于2mm，橫向中心線距離誤差不大于2mm，縱、橫水平度不大于其長度和寬度的0.2/1000，兩底座的相對標(biāo)高用液體連通器測量，水平偏差不超過0.5mm，并使進(jìn)料端高于出料端，調(diào)整合格后，將底座上的螺栓暫時擰緊。(2) 底座與支座之間應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于0.1mm，并涂一層黃干油，調(diào)整二者的中心線，一致后，用斜鍵頂牢。(3) 軸承襯的球面與支座球面涂黃干油，軸承襯出油管口朝外，對中后應(yīng)接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，兩邊對稱，接觸面上的接觸點(diǎn)數(shù)，在50×50mm2不少于1點(diǎn)，配合球面的四周應(yīng)留有楔形間隙，深度2550m

10、m，間隙0.21.5mm；兩軸承襯間距誤差不大于±2mm，用液體連通器測量軸承襯底面，水平偏差不大于0.5mm，標(biāo)高偏差不大于±10mm，軸承襯縱向（襯底）及橫向（襯口）均應(yīng)水平。2.3.3 筒體端蓋的安裝(1) 端蓋與筒體組對時，結(jié)合面上的飛邊，油漆應(yīng)清除干凈，并涂上一層鉛丹，其間不加任何調(diào)整墊片，利用7米平臺樓板孔作吊點(diǎn)進(jìn)行組裝。(2) 兩端蓋軸頸不同心度不大于1mm，空心軸襯套的螺紋方向應(yīng)正確，保證筒體轉(zhuǎn)動時能使進(jìn)出口處的鋼球及原煤進(jìn)入筒體。(3) 筒體就位時，用5T卷揚(yáng)機(jī)和轉(zhuǎn)筒上方滑車組初步調(diào)整好轉(zhuǎn)筒的縱、橫中心線位置，下墊適當(dāng)高度的道木，然后用4個15噸以上千斤頂

11、，頂住轉(zhuǎn)筒兩端側(cè)面的托架來升降轉(zhuǎn)筒。為防托架滑脫及千斤頂傾倒，滑車不松鉤，然后穿過轉(zhuǎn)筒拉鋼絲，吊線垂，精確調(diào)整，轉(zhuǎn)向空心軸的縱、橫中心線位置，使轉(zhuǎn)筒空心軸對準(zhǔn)軸承襯中心線，同時轉(zhuǎn)筒端保持水平，稍稍頂空抽去道木，使筒體緩慢而又平穩(wěn)地降落在軸承襯上。軸承襯瓦面和油槽必須干凈，瓦面涂機(jī)油。下放筒體時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并隨時注意筒體兩端及兩側(cè)的水平度。就位后進(jìn)行如下檢查與調(diào)整。 軸頸與軸承襯接觸情況符合出廠說明書的規(guī)定，軸承襯與支座、支座與底座均應(yīng)接觸良好，不應(yīng)有明顯的位移。 用液體連通器在軸頸母線3-4處測量兩端軸頸的水平度，軸頸中心線水平偏差不大于1mm，進(jìn)料端應(yīng)高于出料端。 檢查兩空心軸的不同心

12、度，用百分表在主軸承端面上間接測量，其端面跳動不大于0.9mm。 出料端軸頸和軸承內(nèi)部間隙不小于20mm。 軸承襯兩側(cè)間隙總和為軸頸的1.5-2/1000，凸緣與軸承襯間推力總間隙為0.50.8mm，偏差不大于±0.15mm。 軸承蓋與軸封的安裝，軸封為細(xì)毛氈，接口應(yīng)階梯形，毛氈緊度適當(dāng)，與軸接觸均勻，壓圈與軸的徑向間隙均勻，取3-4mm。2.3.4 大齒輪的安裝筒體就位找正后進(jìn)行大齒輪的安裝，考慮吊裝、就位及對孔方便，先將半片齒輪吊起，以上部扣合到轉(zhuǎn)筒上，對照實(shí)物找出筒體法蘭螺孔間的定位銷孔及裝配印記，將筒體轉(zhuǎn)至相應(yīng)部位，在與轉(zhuǎn)筒法蘭對孔時，先對準(zhǔn)裝配印記，打入定位銷，然后再初步上

13、緊法蘭間的螺栓，半片齒輪裝全后，轉(zhuǎn)動筒體使已裝半片齒輪處于下部，用同樣辦法扣裝另外半片齒輪。(1) 半片齒輪扣裝時，要使大齒輪重心處于轉(zhuǎn)筒正上方，筒體利用吊點(diǎn)和鋼絲繩緊固；轉(zhuǎn)動筒體時用5T倒鏈水平方向拉住緩慢地轉(zhuǎn)動。(2) 安裝中以定位銷釘為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)錯孔時，不得任意擴(kuò)孔，待大齒輪徑向和軸向調(diào)整好后，方可用絞刀擴(kuò)孔。(3) 齒圈與法蘭應(yīng)貼合良好，間隙不大于0.15mm，齒圈的結(jié)合面間隙不大于0.1mm。(4) 百分表測量齒圈的徑向和軸向跳動，徑向跳動值不大于0.78mm，軸向跳動不大于0.07mm。2.3.5 襯板的安裝筒體的其它工作完成后，最后進(jìn)行內(nèi)部襯板的安裝工作，該襯板間沿縱向有兩排固定

14、楔和兩排擰緊楔，通過螺栓固定在筒壁上，用以在圓周方向擠緊相互搭接嚙合的襯板。具體安裝順序及方法如下：(1) 先安裝轉(zhuǎn)筒兩端的端襯板，再安裝筒體襯板。(2) 筒體襯板的安裝以一端開始，先將正下方一排固定楔把緊，然后以固定楔兩側(cè)對稱的向兩邊拼裝，在下半圈襯板裝好后，用頂絲將最邊上兩塊襯板頂住，利用5T倒鏈將筒體轉(zhuǎn)過180°使已裝好襯板轉(zhuǎn)至上方，并將筒體用倒鏈擰緊，用同樣方法裝另外半圈，在鋪裝兩邊接頭處兩塊襯板時，須稍略松動水平位置上的兩擰緊楔，使之入楔后壓緊，但一定要注意防止上半圈襯板松動脫落，調(diào)整襯板四周間距，擰緊所有固定螺栓，同樣方法鋪裝其它各圈襯板。(3) 筒體與襯板間鋪設(shè)的石棉板

15、應(yīng)均勻，接縫嚴(yán)密，固定襯板的每個螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈的石棉繩，保證密封。(4) 襯板之間的圓周溝槽間隙不大于15mm，盡量拼緊。(5) 調(diào)正時不允許在襯板和壓緊楔之間加墊。2.3.6 傳動部分的安裝(1) 以大齒輪為準(zhǔn)安裝傳動齒輪裝置，以傳動齒輪裝置為準(zhǔn)安裝減速機(jī)，以減速機(jī)為基準(zhǔn)安裝電動機(jī)。(2) 安裝時，滾動軸承，小齒輪用汽油清洗干凈，軸承內(nèi)注入黃干油。(3) 大小齒輪中心線應(yīng)平行，誤差小于每米0.3mm，壓鉛檢查兩齒輪的側(cè)向間隙。(4) 涂色檢查兩齒輪工作面的接觸情況，沿齒長不小于50%，齒高不小于40%。(5) 傳動軸與減速機(jī)輸出軸及電動機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器對中，兩軸不同心度不大

16、于0.3mm，中心線傾斜不大于1/1000。2.3.7 前后料斗的安裝(1) 底盤要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法蘭應(yīng)水平。(2) 料斗與筒體不同心度不大于2mm。(3) 短管端部與空心軸內(nèi)套的徑向間隙在兩側(cè)應(yīng)相等，上部比下部稍大，推力端應(yīng)有3mm軸向間隙，承力端應(yīng)有小于20mm軸向間隙。(4) 出入口密封填料須用干油浸透，接頭錯開并不得與密封壓蓋接口重合。2.3.8 油系統(tǒng)的安裝(1) 球磨機(jī)潤滑油站的油泵、過濾器、冷卻管等均安裝在油箱頂面，油泵為立式安裝，安裝油箱時，中心線誤差±5mm，標(biāo)高誤差±5mm，長度方向水平誤差1.6mm，寬度方向水平誤差小于1.35mm；

17、油泵縱橫不水平小于0.1/1000，聯(lián)軸器徑向位移小于0.1mm，傾斜小于0.8/1000，間隙0.50.8；管路在安裝前進(jìn)行裝配。(2) 潤滑管路安裝，彎90°時彎曲半徑大于3倍，壓力油路和回油路傾斜度不小于110；焊接采用氬弧焊工藝，安裝完畢做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5MPa；各連接不得有泄漏現(xiàn)象。(3) 油循環(huán)時，油不通過軸承，臨時裝接旁路管，靠近油箱的回油母管上安裝孔眼為0.50.7過濾網(wǎng)，油循環(huán)一直到濾網(wǎng)上無雜物為止，循環(huán)用油為50號機(jī)油。(4) 油循環(huán)完成后，清除油箱雜物，換注新的潤滑油，軸承入口油管上裝設(shè)孔眼為0.3mm濾網(wǎng)進(jìn)行通過軸承的油循環(huán)，循環(huán)時，調(diào)整油量，使軸頸

18、上充足而均勻地布滿油，各軸承的軸封不得漏油。2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)2.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1) 油循環(huán)和通油試驗(yàn)合格；(2) 球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；(3) 各連接處固定螺絲牢固可靠；(4) 各傳動部件罩好并不與其它物體相碰，所有臨時設(shè)施已拆除；(5) 冷卻水充足，水路暢通。2.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序、方法及要求首先進(jìn)行電動機(jī)的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間2小時，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，溫升及噪音正常，然后帶動減速機(jī)空轉(zhuǎn)2小時，然后將減速機(jī)與傳動齒輪裝置連接進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，空轉(zhuǎn)合格進(jìn)行負(fù)荷試車。2.4.3 球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)試車2小時，主電機(jī)開動前，應(yīng)先開油泵和水泵，使油水能到達(dá)各部位，水油易混之處，水壓比油壓低0.

19、0250.05Mpa，球磨機(jī)空轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。(1) 潤滑系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象；(2) 主軸承溫度不大于50；(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無噪音；(4) 各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象；(5) 空轉(zhuǎn)試車合格后，完成軸承座二次灌漿工作。2.4.4 負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行裝球負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷2030%的鋼球（7T），運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%（3.5T），當(dāng)達(dá)到負(fù)荷50%（17.5T）時運(yùn)轉(zhuǎn)24小時，再每隔30分鐘依次增加1015%（5.25T）直到滿負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)時，為防內(nèi)部鋼球沖擊，磨擦生熱須采取風(fēng)冷措施。負(fù)荷試車應(yīng)滿足下列要求：(1) 工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動；(2) 主

20、電機(jī)電流沒有異常的波動；(3) 軸承工作溫度穩(wěn)定，主軸承溫度不高于65。(4) 底板不應(yīng)有敲擊的響聲；(5) 振動均不超過0.1mm，主軸承端面跳動不超過0.9mm；(6) 每次加球運(yùn)轉(zhuǎn)時，都要對機(jī)械各部分的振動、電流作出記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止裝球和試轉(zhuǎn)，弄清原因并消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。(7) 裝球試轉(zhuǎn)時，不得向轉(zhuǎn)筒內(nèi)加煤，容易引起火災(zāi)；(8) 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，所有襯板的固定螺栓逐個擰緊一次，各處地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象，并檢查齒輪的咬合情況。3、工程質(zhì)量保證措施3.1 凡參與施工人員，應(yīng)熟悉球磨機(jī)工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按照出廠說明廠和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95中有關(guān)球磨機(jī)安裝規(guī)范執(zhí)行。3.2 施工中實(shí)行“三工序管理”，即監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序。3.3 工程質(zhì)量的檢驗(yàn)執(zhí)行ABC三級管理制度。3.4 施工中專用計(jì)量器具均符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在校驗(yàn)合格期內(nèi)。3.5 施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認(rèn)真對待，按質(zhì)量檢查程序逐級上報(bào)，研究處理，不得擅自處理或隱蔽。4、安全技術(shù)措施4.1 參與施工人員，必須熟悉并嚴(yán)格遵守?zé)捰?、化工施工安全?guī)程HG