煉鐵廠工藝培訓(xùn)

1、 高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。高爐系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設(shè)備冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫

2、硫等一系列化學(xué)物理過程，還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列化學(xué)物理過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。（2）高爐內(nèi)爐渣是怎樣生成的。）高爐內(nèi)爐渣是怎樣生成的。 1）高爐造渣過程是伴隨著爐料的加熱和還原而產(chǎn)生）高爐造渣過程是伴隨著爐料的加熱和還原而產(chǎn)生的重要過程的重要過程物態(tài)變化和物理化學(xué)過程。鐵礦石在下降物態(tài)變化和物理化學(xué)過程。鐵礦石在下降過程中，受到上升氣流的加熱，溫度不斷升高，其物態(tài)也過程中，受到上升氣流的加熱，溫度不斷升高，其物態(tài)也不斷改變，使高爐內(nèi)形成不同的區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、不斷改變，使高爐內(nèi)形成不同的區(qū)域：塊狀帶、軟熔帶、滴落帶和下爐缸的渣鐵貯存區(qū)。滴落帶和下

3、爐缸的渣鐵貯存區(qū)。 2）爐渣形成過程。）爐渣形成過程。 塊狀帶內(nèi)固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化塊狀帶內(nèi)固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物是造渣過程的開始，隨著溫度的升高，低熔點(diǎn)化合物合物是造渣過程的開始，隨著溫度的升高，低熔點(diǎn)化合物中呈現(xiàn)少量液相，開始軟化黏結(jié)，在軟熔帶內(nèi)形成初渣，中呈現(xiàn)少量液相，開始軟化黏結(jié)，在軟熔帶內(nèi)形成初渣，其特點(diǎn)是其特點(diǎn)是FeO和和MnO含量高，堿度偏低，成分不均勻。含量高，堿度偏低，成分不均勻。從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時(shí)中間渣的成從軟熔帶滴下后成為中間渣，在穿越滴落帶時(shí)中間渣的成分變化很大：分變化很大：FeO、MnO被還原而降低，溶劑的或高堿被還原而降低，溶劑的或高堿度燒結(jié)

4、礦中的度燒結(jié)礦中的CaO的進(jìn)入使堿度升高，甚至超過終渣堿度的進(jìn)入使堿度升高，甚至超過終渣堿度，直到接近風(fēng)口中心線吸收隨煤氣上升的焦碳灰分，堿度，直到接近風(fēng)口中心線吸收隨煤氣上升的焦碳灰分，堿度才逐步降低，中間渣穿過焦柱后進(jìn)入爐缸集聚，在下爐缸才逐步降低，中間渣穿過焦柱后進(jìn)入爐缸集聚，在下爐缸渣鐵貯存區(qū)內(nèi)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的渣鐵貯存區(qū)內(nèi)完成渣鐵反應(yīng)，吸收脫硫產(chǎn)生的CaS和和Si氧氧化的化的SiO2等成為終渣。等成為終渣。（3 3）爐渣在高爐冶煉中的作用）爐渣在高爐冶煉中的作用 由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不熔于生鐵的特點(diǎn)，由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不熔于生鐵的特點(diǎn)，高爐冶煉過程中渣、鐵

5、才能得以分離，獲得純凈的生鐵，高爐冶煉過程中渣、鐵才能得以分離，獲得純凈的生鐵，這是造渣過程的基本作用。另外還有以下幾方面的作用：這是造渣過程的基本作用。另外還有以下幾方面的作用： 1）渣鐵之間進(jìn)行合金因素的還原及脫硫反應(yīng)，起著）渣鐵之間進(jìn)行合金因素的還原及脫硫反應(yīng)，起著控制渣鐵成分的作用；控制渣鐵成分的作用； 2）爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對(duì)）爐渣的形成造成了高爐內(nèi)的軟熔帶及滴落帶，對(duì)爐內(nèi)的氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此爐渣爐內(nèi)的氣流分布及爐料的下降都有很大的影響，因此爐渣的性質(zhì)和數(shù)量對(duì)高爐操作直接產(chǎn)生作用；的性質(zhì)和數(shù)量對(duì)高爐操作直接產(chǎn)生作用； 3）爐渣黏附在爐墻上形

6、成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用，）爐渣黏附在爐墻上形成渣皮，起保護(hù)爐襯的作用，另一種情況又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用，因此爐渣成另一種情況又可能侵蝕爐襯，起破壞性作用，因此爐渣成分和性質(zhì)直接影響高爐壽命。分和性質(zhì)直接影響高爐壽命。焦碳縫隙中心滴下區(qū)塊狀區(qū)風(fēng)口回旋區(qū)爐缸焦碳活性焦碳區(qū)軟熔區(qū)礦石 人造塊礦有燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。燒結(jié)礦是一種多種礦物人造塊礦有燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。燒結(jié)礦是一種多種礦物組成的多孔集合體，氣孔率在組成的多孔集合體，氣孔率在4050，它是把各種，它是把各種礦石和熔劑、燃料混合后人工燒結(jié)而成的，它的性質(zhì)受到礦石和熔劑、燃料混合后人工燒結(jié)而成的，它的性質(zhì)受到礦物組成、堿度、燒結(jié)過程的影響。球團(tuán)

7、礦是細(xì)精礦粉加礦物組成、堿度、燒結(jié)過程的影響。球團(tuán)礦是細(xì)精礦粉加少量的添加劑造球后經(jīng)過干燥和高溫氧化性氣氛少量的添加劑造球后經(jīng)過干燥和高溫氧化性氣氛Fe2O3再再結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻的球狀結(jié)晶的晶橋鍵固結(jié)成的品位高、強(qiáng)度好、粒度均勻的球狀原料。它的特點(diǎn)是品位高、微氣孔、原料。它的特點(diǎn)是品位高、微氣孔、FeO含量低、主要礦含量低、主要礦物是物是Fe2O3，還原性好、冷強(qiáng)度好、自然堆角小、含硫，還原性好、冷強(qiáng)度好、自然堆角小、含硫低。但有還原膨脹和軟熔性差的特點(diǎn)。低。但有還原膨脹和軟熔性差的特點(diǎn)。2、燒結(jié)廠（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋

8、鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。3、高爐煉鐵廠高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料（焦炭 ）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭 ，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（10001300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔