鋼砼組合樓板施工及施工中應注意的問題

1、鋼砼組合樓板施工及施工中應注意的問題一、工程概述：煤氣化框架總高110m在100m110m結(jié)構(gòu)層上設計鋼磴組合樓板，總面積2200?Q壓型板板型為YXB-53-750,每個波谷內(nèi)配2小12鋼筋上部板配雙層小10鋼筋，鋼筋重量60噸，混凝土強度C35,混凝土量205m3二、施工工藝施工前準備一原材料進廠及檢驗一安裝壓型板-安裝剪力釘一封堵端頭-鋼筋安裝一磴澆注-混凝土養(yǎng)護。三、施工前準備1. 施工前要仔細讀圖，認真理解設計內(nèi)容，配合標準圖集05SG522®清楚壓型板板型、構(gòu)造特點等。2. 畫排板圖。施工前繪制壓型鋼板平面布置圖。畫排板圖時圖中應注明柱梁、及壓型板的互相關系，板的尺寸，塊

2、數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切好尺寸，板與梁的連接方法，各種板型盡量在工廠預制成型，以減少在現(xiàn)場加工的工作量。3. 施工前準備應注意的問題。積極與安裝、電儀等其他專業(yè)溝通：因為建筑圖紙一般不會顯示其他專業(yè)物體的位置布置，在施工中會出現(xiàn)板的位置沖突的地方，增加了現(xiàn)場切割工作量，同時經(jīng)切割后對板的強度有很大影響，為避免這種情況，要事先清楚其它專業(yè)在樓板范圍的東西后，在建筑圖中做好標示，在排板時，做好注明，在工廠直接將這些板加工成型，可大大減小現(xiàn)場對壓型板的修改。如果設計圖紙上未注明施工階段需要增加臨時支撐。要根據(jù)標準圖集05SG522的壓型板類型的荷載要求對照設計的樓板進行強度復算，來確定施工荷載的

3、極限或者考慮施工中是否增加臨時支撐。避免出現(xiàn)壓型板的強度不夠出現(xiàn)板變形或混凝土澆筑后出現(xiàn)繞度超標的情況。我們在施工3#煤氣化框架上100m的組合板時忽略此問題，結(jié)果板成型后壓型板的繞度超標，在施工2#進行加固，避免了這種情況。在選擇壓型板是多跨板或單跨板時要充分考慮現(xiàn)場施工的實際情況，在高層作業(yè)的情況下要充分考慮施工難度，澆筑混凝土的情況，如我們在多倫煤氣化框架頂層的鋼砼組合板的選擇上，在壓型板施工時，單跨的板施工要容易與安全，在混凝土施工中連續(xù)跨的板能承受更大荷載，在垂直運輸速度相對較慢的情況下，可以使用容積大的料斗進行施工。經(jīng)過仔細考慮，為了施工安全選用單跨板。四、原材料進廠及檢驗整個鋼砼

4、組合樓蓋的材料包含以下幾種材料，壓型鋼板、連接件、鋼筋、末端封堵材料。根據(jù)設計圖紙對材料的要求，要嚴格對原材進行進廠檢查。除設計圖紙對材料有特殊要求外，一般壓型板要符合以下要求：1. 壓型板采用的牌號為Q215Q235,或具有相似材質(zhì)的其他鋼材。2. 組合板用壓型板應采用鍍鋅卷板，鍍鋅層兩面總計275g/?O,基板厚度為1.2mm.3. 壓型板基材不得有裂紋，鍍鋅板面不能有繡點，涂層壓型板的漆膜不應有裂紋、剝落和金屬基材等損傷。2. 連接件連接件有剪力釘?shù)葞追N，煤氣化框架的組合樓板均采用優(yōu)質(zhì)DL鋼小19的栓釘。3. 鋼筋、混凝土原材鋼筋材料應符合設計及GB50205施工規(guī)范的要求。4. 原材料

5、進廠及檢查應注意的問題原材料進廠后要注意做好防護工作，特別是對壓型板保護。壓型板長期存放時，應設置雨棚，且應保持良好的通風環(huán)境，以防潮防銹。五、壓型板安裝1. 在安裝壓型板前先將生命線安裝好，主鋼絲繩連接在鋼結(jié)構(gòu)柱子上沿主鋼梁方向圍繞布置，中間配合活動鋼絲繩。2. 壓型板在安裝前，要根據(jù)事先設計好的排板圖，分類分施工安排順序?qū)盒桶暹M行編號標示，根據(jù)施工作業(yè)安排，按照編號的順序依次上料安裝，不得混亂，由于上面工作面的限制，材料積壓在鋼梁上面，對施工造成很大影響，同時對安全也是隱患。3. 在壓型板鋪設之前，必須認真清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。板與鋼梁頂面的間隙應控制在

6、1mmz下。4. 壓型板的鋪設工作應按照板的布置圖用墨線或記號筆在鋼梁上標出每塊壓型鋼板在鋼梁上翼的鋪設位置，按其不同板型將所需塊數(shù)配置好，沿記號線排列好，每塊壓型鋼板鋪設于鋼梁之后應立即進行可靠焊接，壓型板在鋼梁上的支撐長度不小于75mm壓型板鋪設完成后，然后對切口、開洞等進行補強處理。5. 補強處理：組合樓板補強有以下幾種類型，洞口補強、集中荷載的位置上補強、梁柱節(jié)點補強。各類補強按下構(gòu)造圖示施工。洞口補強：集中荷載處的補強：梁柱節(jié)點處的補強：6. 壓型鋼板焊接：壓型鋼板之間連接采用貼角焊、塞焊防止壓型板相互移動或分開。焊縫間距300mm壓型板與鋼梁的焊接為在波谷與鋼梁的接觸面上采用熔透焊

7、。附圖7. 端頭封堵：為防止?jié)仓炷習r灰漿從波峰中流出，端頭封堵采用堵塞梯形泡沫棉的方式：8. 壓型板安裝施工時需要注意的問題壓型鋼板在起吊、堆放時應多設支點，并應在支點處設置墊板，以免形成集中荷載，損壞鋼板，且不得堆放過高，以防發(fā)生變形。壓型板的支撐鋼梁梁頂如果有涂料，油漆的應將板與梁的焊接位置將涂料清除一下，保持混凝土板的粘著力，也使焊接不受影響。9. 剪力釘焊接剪力連接件的設置的規(guī)定：9.1. 連接件抗掀起端頭底部至翼緣底部鋼筋的距離不得小于30mm。9.2. 栓釘頂面的混凝土保護層厚度不應小于15mm9.3. 壓型板與鋼梁的端部錨固連接，每個波谷一個，采用穿透焊的方法，施焊配置專用的

8、栓釘焊接焊機，其性能保證在有限工作環(huán)境連續(xù)作業(yè)。每個栓釘根部均配有瓷套環(huán)。10. 鋼筋綁扎10.1. 在鋼筋運送前在地面應認真考慮好鋼筋的綁扎順序來安排對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)的吊裝.10.2. 在平臺板鋼筋和梁鋼筋底部用2cmM1瞅漿墊塊墊起，在砼澆筑前應用鋼筋支凳搭臨時澆筑平臺，隨澆筑隨移動。鋼筋網(wǎng)片采用梅花綁扎形式綁扎.10.3. 鋼筋綁扎質(zhì)量要求應符合GB50205施工規(guī)范的要求六、混凝土澆注及應注意的問題1. 混凝土的澆筑應符合GB50205施工規(guī)范的基本要求2. 混凝土材料運輸：我們采用HK40/21B-300KN.m塔吊作為垂直運輸工具，0.7m3料斗。料斗的下料高度不得大于0.

9、5m3. 考慮垂直運輸?shù)乃俣葐栴}，不可避免要留施工縫，我們將混凝土施工縫均留置在鋼梁中心的位置。4. 混凝土澆筑前應對壓型板基板、孔口補強處進行仔細檢查，特別是孔口處，要確保其剛度能支撐施工荷載，方能澆筑混凝土。5. 支撐在梁上的壓型板的端頭應作封閉處理，澆注混凝土前應設置堵頭或擋板，以免施工時混凝土滲漏。6. 樓板內(nèi)的水管電氣套管等均應予澆注混凝土前固定在壓型鋼板上或埋入槽內(nèi)。壓型鋼板表面應清掃干凈壓型板槽內(nèi)的雜物清除。7. 澆注混凝土時，壓型鋼板容易振動，為避免在澆筑后鄰近已初凝的混凝土產(chǎn)生裂縫或分離，應在四周做好防護，不允許隨便進入施工場地，同時抹面人員也要注意，不能在混凝土板上產(chǎn)生振動。七、混凝土養(yǎng)護混