鋼筋焊接規(guī)范

1、精選中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-84主編單位：陜西省建筑科學研究所批準部門：城鄉(xiāng)建設環(huán)境保持部試行日期：1984年10月1日編制說明一九六五年，原建筑工程部頒發(fā)試行鋼筋焊接操作及驗收規(guī)程(BJG18-65)以來，經(jīng)過近二十年時間，在生產(chǎn)實踐中起到了良好的作用。隨著新材料、新工藝、新技術的發(fā)展，鋼筋焊接技術也有相應的進步和提高，積累了新的經(jīng)驗。為了適應建設的需要，根據(jù)國家建筑工程總局(80)建工科字第269號文，由陜西省建筑工程局主管，陜西省建筑科學研究所負責，會同中國建筑科學研究院結(jié)構(gòu)所、四川省建筑科學研究所、黑龍江省低溫建筑科學研究所、天津市第一建筑工

2、程公司、南京市混凝土構(gòu)件公司、陜西省機械施工公司等單位組成修編組，對原鋼筋焊接操作及驗收規(guī)程(BJG18-65)進行了修訂。該修編組先后提出規(guī)程多稿，經(jīng)過反復討論、修改和試驗驗收，并在全國范圍內(nèi)廣泛征求意見，最后經(jīng)全國會議審查定稿在修編過程中，進行了多項試驗研究工作，吸取了國內(nèi)科學研究的成果和各地生產(chǎn)實踐的有益經(jīng)驗，對原規(guī)程作了較大的修改和補充，增加了鋼筋低溫焊接、自動電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊等新技術內(nèi)容，并且對焊工考試和對焊接接頭質(zhì)量的檢查和驗收作出相應的規(guī)定。本規(guī)程在實施過程中，希望各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，如有需要補充或修改之處，請將意見和資料函寄陜西省建筑科學研究所鋼筋焊接

3、及驗收規(guī)程管理組，以便今后修訂時參考。第一章總則第1.0.1條本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接及驗收。第1.0.2條從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。第1.0.3條對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。第1.0.4條凡與本規(guī)程有關而本規(guī)程又未規(guī)定的內(nèi)容，應按國家、部有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章材料第2.0.1條適用于規(guī)程的熱軋鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符合國家有關標準或規(guī)范的要求（見附錄一）；普通低碳鋼熱軋圓盤條應符合GB701-65的規(guī)

4、定。第2.0.2條預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭，以及坡口焊接頭中的鋼板或型鋼，一般可采用3號鋼，其性能應符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件GB700-79的要求。第2.0.3條鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時，可參照表2.0.3選用。鋼筋電弧焊焊條號表2.0.3項次鋼陸圾別搭拉婢,幫條焊、熔幡用條焊坡口岸1I線梃42乂結(jié)42乂XD級拮42x結(jié)50工3m組結(jié)50x結(jié)55K注：I、R級鋼筋與3號鋼鋼板焊接時，可采用結(jié)42X焊條。重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接，應采用低氫型堿性焊條，并按說明書的要求進行烘焙后使用。運輸或存放中受潮的酸性焊條應

5、烘焙后才能使用。第2.0.4條進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊齊L可采用431焊齊I或其他性能相近的焊劑（見附錄二附表2.2）。使用前，須經(jīng)恒溫250C烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。第2.0.5條凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕，以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第三章鋼筋焊接第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條本規(guī)程包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和埋弧壓力焊五種焊接方法，其適用范圍見表3.1.1。焊接方法適用范圍表3.1.1焊掛方法電迎點輝閃光對焊幫條而焊面接頭型適用范（Q鋼筋圾別直

6、徑（充米）I,口級冷拔低碳銅絲IDI級IV級I-ma01410-4010-25I,na10-40驚槽幫條焊10-4。項;fcI 川級1 一和領18-4?伊陸zi與銅板£千、搭投焊 =I.18 r 4。箱切件T形接頭電弧焊I. II 很上18-izrriLJ續(xù)表運用范圍焊接方法接頭型式銅筋級別徑（肥米）預埋件T形接頭理孤壓力焊注：5號鋼鋼筋的焊接同R級鋼筋；50/75公斤級鋼筋的焊接同IV級鋼筋；電阻點焊時，適用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。采用其他焊接方法或其他品種、規(guī)格鋼筋時，應經(jīng)鑒定或試驗合格后，方可使用。第3.1.2條冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，如在焊接的接

7、頭處發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（每邊長度按0.75鋼筋直徑計算）后，再焊再拉。其冷拉工藝與要求應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83的規(guī)定。經(jīng)過冷拉之后的鋼筋，如需要進行焊接，按第3.1.1條的規(guī)定進行，并按冷拉之前熱軋鋼的標準強度使用。第3.1.3條在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。各種焊接方法的試件數(shù)量及質(zhì)量要求，可參照第5.0.5條表5.0.5中的關規(guī)定執(zhí)行。第3.1.4條鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。第3.1.5條進行鋼筋電阻點焊、閃

8、光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，班前應試焊兩個接頭。經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù)進行生產(chǎn)。第3.1.6條在點焊機、對焊機、電渣壓力焊機或埋弧壓力焊機的電源開關箱內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。電阻點焊或閃光對焊時，如電源電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù)；如電源電壓降達到8%時，停止焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，如電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。第3.1.7條焊接經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。常用焊機的技術數(shù)據(jù)見附錄三。第二節(jié)鋼筋電阻點焊第3.2.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點焊制作。第3.2.2條焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點應符合設計要求。

9、設計未作規(guī)定時，應按下列要求進行焊接；一、當焊接骨架的受力鋼筋為R級時，所有相交點必須焊接。二、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋并只有一個方向受力時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網(wǎng)片在兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應焊接；其余相交點可間隔焊接。三、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于100毫米時，除兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點，必須全部焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250毫米。注：承受重復荷載并需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預應力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第3.2.3條電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑

10、及焊機性能等具體情況，合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持一定的預壓時間和鍛壓時間，見圖3.2.3。當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2。圖3.2.3點焊過程示意圖t1-預壓時間；t2-通電時間；t3-鍛壓時間采用DN-75型點焊機焊接I級鋼筋和冷拔低碳鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表3.2.3甲和表3.2.1乙。采用DN-75型點焊機焊接通電時間（秒）表3.2.3甲變壓器級數(shù)較小銅筋寅段自來】3456a1012141口.08口由0.1220.05

11、o-oe0*0730.220.71.540.20-61.252.54§01123.570-40/5L53a6.51.2注：點焊II級鋼筋時，焊接通電時間延長2025%采用DN-75型點焊機電極壓力（公斤）表3.2.3乙較小鋸腦直徑冷拔低染蛆絲i4S68101211100250250-30Qson*40035045040。5G0300-550354*400460500504-fi0fl第3.2.4條焊點的壓入深度應符合下列要求:一、熱軋鋼筋點焊時,壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%。二、冷拔低碳鋼絲點焊時,壓入深度為較小鋼絲直徑的3035%o第3.2.5條鋼

12、筋多頭點焊機適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。點焊生產(chǎn)時，除按上述規(guī)定外，尚應準確調(diào)整好各個電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條鋼筋點焊時，電極的直徑可參照表3.2.6選用鋼筋直徑與電極直徑的關系表3.2.6電極直使（電米）3040較小鋼筋直徑（取米）3M12-14在點焊產(chǎn)生中，經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極使用變形，應及時修整。第3.2.7條鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應參照表3.2.7查找原因，及時消除。點焊制品焊接缺陷及防止措施表3.2.7項次缺珞種類產(chǎn)

13、生編因防止措施1焊點1,變壓器線數(shù)過嵩2 .通電時間太長3 .上下電松不對中心心繼電器接觸失裁1,降低段壓器級垃2 .縮短通膽時間3 .切斯電源t校正電爆工調(diào)節(jié)間除，倩理觸點2掙點脫落L電流過小2 .壓力不墻3 .壓人京度不足4 .通電時閭太虹L梃高受壓器批數(shù)2.加大彈,壓力說調(diào)大氣壓3.調(diào)批兩電極間距離符合壓人探底要求4,延長通電M問8的筋衰面燒仿L鋼筋和電極接觸表面太臟2 .焊接時段有懂壓過程或愉壓力過小3 .電流過大1.請刷電極與綱筋表面的鐵銹和油污2-保證預壓過程和適當?shù)念A壓壓力，降他變質(zhì)器級虬第三節(jié)鋼筋閃光對焊第3.3.1條 鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，具焊 接工藝應根據(jù)具體情況選

14、擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，見3.3.1(a)。鋼筋直徑較大，端面比較平整，宜采用預熱閃光焊，見圖3.3.1(b);端 面不夠平整，宜采用閃光-預熱-閃光焊見圖3.3.1(c) o VI級鋼筋必須采用預熱閃光焊或閃光- 預熱-閃光焊。-亳米-S動鉗口位移一公斤壓力上毫米-S動鉗口位移4公斤三壓力 二量米S動鉗口位移If.b圖3.3.1鋼筋閃光對焊工藝過程圖解t1-燒化時間；t11-一次燒化時間；t12-二次燒化時間；t2-預熱時間;t3-頂鍛時間連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表3.3.2焊機容量(千伏安)鋼筋以別鋼筋直徑I級25150U級2211級20I級201(*0D級18重級16I級167

15、3n級14圾12第3.3.2條連續(xù)閃光焊所能灶接的最大鋼筋直徑，應隨著焊機容量的降低和鋼筋級別的提高而減小，見表3.3.2第3.3.3條采用連續(xù)閃光焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等；采用閃光-預熱-閃光焊時，除上述參數(shù)外,還應包括一次燒化留量、二次燒化留量、預熱留量和預熱時間等參數(shù)留量圖解見圖3.3.3(a)和圖3.3.3(b)3.3.3(a)鋼筋連續(xù)交光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長度；a1+a2-燒化留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+C'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無電頂鍛留量Lj1,tbJ圖3.3.3(b)鋼筋閃光-預熱-閃光焊留量圖解L1、

16、L2-調(diào)伸長度；al-1+a21-一次燒化留量；al2+a22-二次燒化留量；b1+b2-預熱留量；C1+C2-頂鍛留量；C'1+c'2-有電頂鍛留量；C1+C2-無電頂鍛留量第3.3.4條燒化留量和預熱留量應根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8毫米；預熱閃光焊時的預熱留量為47毫米，燒化留量為810毫米，采用閃光-預熱-閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，預熱留量為27毫米，二次燒化留量為810毫米。第3.3.5條頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可在46.5毫米的范圍內(nèi)選擇。其中，有

17、電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3第3.3.6條夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃?。?.3.7條田、VI級鋼筋對焊時，向采用較大的調(diào)伸長度，較低的變壓器級數(shù)和較低的預熱頻率。低頻預熱應符合下列要求：一、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小，預熱接觸時間宜介于0.52秒/次內(nèi)選擇。預熱間歇時間稍大于每次預熱的接觸時間。2、 預熱時應有一定的接觸壓力。3、 預熱程度宜采取預熱留量與預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。第3.3.8條螺絲端桿與鋼

18、筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。第3.3.9條IV級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝時，其接頭的力學性能不能符合質(zhì)量要求時，可在焊后進行通電熱處理，具體工藝要求如下：1、 待接頭冷卻至300（暗黑色）以下，電級鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊。二、采用較低變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率以0.51秒/次為宜。三、熱處理溫度通過試驗確定，一般在750850c（桔紅色）范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。第3.3.10條采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接時，宜采用閃光-預熱-閃

19、光焊工藝。采用UN2-150型半自動對焊機焊接直徑25毫米及以上鋼筋時，與手工對焊相比，調(diào)伸長度約增加20%，一次燒化留量可適當減小，預熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預熱留量34毫米，二次燒化留量15毫米，頂鍛留量67毫米，變壓器級數(shù)13、 14級，凸輪轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。第3.3.11條在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照表3.3.11查找原因,及時消除鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表3.3.11異?，F(xiàn)象和策陷種類防 止 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強 刻的爆牛聲閃光不原定(1)降低立IE器級效(2)減慢燒化速度(1)清除此根底部

20、和表面的象化物(2)提高變壓器級故(3)加快烯化逑度續(xù)表項次異?；蛄亢腿毕莘N鬢防止指旋3接頭中有氧化膜、未爆選或興衽< 11< 2)< 3)(4)(5)堆加項熱程直加快唯近航箱時的蟒化博度確保帶電地銀過程加快頂戢速度增大項鏘壓力4接頭中有縮孔(1版低安壓器級數(shù)C2)避免燒化過程助分強烈(3，適當增大頂停留疝及頂凝壓力5群£1金展過燒或熱題響反過熱(1)減小預熱程度(2)加快燒化速度，縮短焊接時同(3)避免過多帶電頂鍛G接頭區(qū)域裂紋(1)槍弦鋼筋他磷.疏、磷含笈；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋t2)采取1匹頰利熱方法，塔加預熱程皮7的吊表而微將及燒仿(1)需原鋼筋及夾第陸

21、位的鐵松梆油污(2)潸除電極內(nèi)置面的氧化物(3)改進電械怙口形狀，增大接觸而枳(4)火緊鋼朝8接頭巧折或軸線偏移(1C2也*(3)正隨國整電極位置但整電也鏘口或更換已變形的員)切除或新立錮笳的七次第四節(jié)鋼筋電弧焊第3.4.1條鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭型式。焊接時應符合下列要求：一、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、以及鋼筋軸線均應符合本規(guī)程有關規(guī)定。2、 焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。四、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜

22、的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5、 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。第3.4.2條鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖3.4.2(a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3.4.2(b)。25圖3.4.2鋼筋邦條焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，具幫條長度1,見表3.4.2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度表3.4.2麗次鋼筋桀別焊箍型式幫條長度711奴單團焊靠喊>4d2口，SI級單面焊現(xiàn)面焊05d注：d為鋼筋直徑第3.4.3條鋼

23、筋妝焊只適用于I、R級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖3.4.3(a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖3.4.3(b)。搭接長度1應與幫條長度相同，見表3.4.3。圖3.4.3鋼筋搭接焊接頭第3.4.4條鋼筋幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，見圖3.4.4。圖3.4.4焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；第3.4.5條鋼筋幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:幫條焊時，兩主筋端頭之間，應留25毫米的間隙搭接 焊時筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上三、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應

24、離幫條或搭接端部20毫米以上。四、焊接時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。注：在現(xiàn)場預制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。第3.4.6條R、田級鋼筋作為預應力主筋時，錨固端可采用幫條焊錨頭，其形式見圖3.4.6。幫條尺寸及焊縫尺寸見表3.4.6。幫條端面應平整,并與錨固板緊密接觸，錨固板應與鋼筋軸線相垂直，以利鋼筋張拉時受力均勻，防止扭曲折斷。幫條錨頭的焊接應在預應力鋼筋冷拉之前進行。嚴禁在主筋上引弧。為了防止過熱和燒傷，宜由幾個

25、錨頭輪流施焊。圖3.4.6預應力鋼筋幫條焊錨頭1-幫條；2-襯板；3-主筋h-焊縫厚度；b-焊縫寬度；k-焊腳幫條及焊縫尺寸表3.4.6項次引舫宜徒（在米）幫條尺寸冬米:根數(shù)x百徑，長度）燈縫尺寸遐求）軾固板尺寸（充米）厚X長丈覽）bhk140Sx28XGGia920x120x1202353x25x60168fi20k110KH533之3X22X53147G20JOOx10(?42S3X20KS5147420xSOx905253xJ8X55n6I15x30x806223X16X55IC515XIOX807203XHK5Q10545x70>:7086s44g16X2x50gd415K70x

26、7010h3乂”5084415x70x7011123xIDkGG84415x70x70第3.4.7條鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時，應加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7o角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：角鋼的邊長為4060毫米，長度為80100毫米3.4.7鋼筋熔槽幫條焊接頭二、鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為1016毫米三、焊接時電流宜稍大。從接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好。四、焊接過程中停焊敲渣一次。焊平后，進行加強焊縫的焊接，其高度為23毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第3.4.8條

27、預埋彳T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖3.4.8。焊接時，應符合下列要求：一、鋼板厚度6不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、鋼筋應采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼角焊；錨固鋼筋直徑為1822毫米時，宜采用穿孔塞焊。圖3.4.8預埋件T形接頭（a）貼角焊；（b）穿孔塞焊三、采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用R級鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。四、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。第3.4.9條鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖3.4.9。I級鋼筋的搭接長度l不

28、小于4倍鋼筋直徑，II級鋼筋的搭接長度l不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。圖3.4.9鋼筋與鋼板搭接接頭第3.4.10條在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：一、柱間節(jié)點采用坡口焊時，當主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長度不小于250毫米；當主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不小于350毫米。采用搭接焊時，其伸出長度可適當增加。以減少內(nèi)應力和防止混凝土開裂二、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷彎矯正有困難?？刹捎醚跻胰惭婕訜岷蟪C正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。三、焊接時，應選擇合理的焊接順序

29、，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。第3.4.11條鋼筋坡口焊前的準備工作應符合下列要求：一、鋼筋坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55065°見圖3.4.11(a);坡口立焊時，坡口角度為4055°。其中下鋼筋為0°10°,上鋼筋為35°450,見圖3.4.11(b)0圖3.4.11鋼筋坡口焊接頭三、鋼墊板長度為4060毫米，厚度為46毫米。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。四、鋼筋根部間隙，平焊時，為46毫米

30、；立焊時，為46毫米；立焊時，為35毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條鋼筋坡口焊工藝應符合下列要求：一、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過程中經(jīng)常清渣。二、為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流施焊。三、加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣23毫米；其高度亦為23毫米。四、若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。田級鋼筋接頭冷卻后補焊時，需用氧乙烘焰預熱。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊第3.5.1條現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進行焊接。第3.5.2條電渣壓力焊主要設備及其要求如下：一、焊

31、接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接通電時間。三、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用、上、下鉗口同心。四、焊齊I盒：其內(nèi)徑為90100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應。自動電渣壓力焊的設備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。第3.5.3條鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。第3.5.4條鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫

32、米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的提和下送均應適當，防止斷路或短路。自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約1012毫米,焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。第3.5.5條電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也電壓、焊接電流、焊接通電時間等，可參照3.5.5選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.5.5綱菰宜技亳米）渣池電壓（伏）焊接電流安）岸接通電址間（秒）1420035nI"J5162OC*3go151820306$00252535

33、400z46020%253245。6。30353660(1-7003g38700-8034。800-900鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.5.6項次焊接缺陷防止措施1誠心L把綱訪瑞部拚直2上鋼筋安放正直3.殺壓用力適當4.及時修理夾具2青折1.杷綱筋端部矯直2,鋼汴實鼓正在3.迸當選送檜升機夾具的時間-3啖邊1,迸當調(diào)小烽按電流2,適當縮短炸核通盤M何3,反肘停機力.適當加大頂壓置4未熔告1 .提南鋼腦下送速度2 .延遲斷電時間3,檢充火具，槌上綱胡均勺下送軋適當用大聲接電流5焊包不勻I,銅笳端部切平2 .鐵絲阻放置正中3 .適當加大坊化品：6氣孔1.按規(guī)定姚焙煌劑2.把鐵銹箱除干凈

34、?燒tif1.鋼沛端部徹底除鐳2把鋼協(xié)夾緊g伴包下流塞好石棉布不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。第3.5.6條在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，參照表3.5.6查找原因，采取措施，及時消除。第六節(jié)預埋件鋼筋埋弧壓力焊第3.6.1條預埋彳T形接頭宜采用自動或手工埋弧壓力焊進行焊接。第3.6.2條埋弧壓力焊的設備及其要求如下：焊接電源宜采用BX2-1000型焊接變壓器，也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機構(gòu)應裝有高頻引弧裝置；焊接地線采取對稱接地法，見圖3.6.2,控制箱裝有電流表和電壓表；采用自動控制時，還應有時間調(diào)節(jié)裝置。3.6.2對

35、稱接地示意圖1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑；4-電??；5-熔池；6-焊接變壓器第3.6.3條鋼筋手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源后，立即將鋼筋上提2.53.5毫米，引燃電弧。隨后，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當延時，見圖3.6.3(a),或者繼續(xù)緩慢提升34毫米，再漸漸下送，見圖3.6.3(b),使鋼筋端部和鋼板熔化，待達到一定時間后，迅速頂壓。鋼筋自動埋弧壓力焊時，在引弧之后，根據(jù)鋼筋直徑大小，延續(xù)一定時間進行熔化，隨后，及時頂壓，見圖3.6.3(c)。圖3.6.3預埋件埋弧壓力焊鋼筋位移圖解第3.6.4條預埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：引弧提升高度、焊接電流、焊接通電時間、電弧電壓等。隨著鋼筋

36、直徑的增大，引弧提升高度相應增大，焊接電流也應增加，可參照表3.6.3選用。第3.6.5條在預埋件鋼筋埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、維弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合，保持焊接地線的接觸良好和精選對稱接地，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，以保證焊接質(zhì)量。預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接參數(shù)表3.6.4調(diào)伸長度增加10%20%鋼筋級別鋼筋直徑焊接電流安）電瓠電壓（伏）焊接通電忖同（秒）坨化St加IEAit前瓠提升高度（一Tfit640043030-35182.5850Q30-35L5»2,51-D22.5g2.512850了5030-3535，ii3jig患1

37、4750-85D30-35415511351A回09?？贘O-35555ii3.51S900-100030_406.5*8123,5201000-110030-40950125當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，參照表3.6.5查找原因，及時消除第七節(jié)鋼筋低溫焊接第3.7.1條在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進行鋼筋閃光對焊或電弧焊時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷去除風力超過4級時，采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20C時，不得進行施焊。第3.7.2條鋼筋低溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。焊接參

38、數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，應符合下列要求：變壓器級數(shù)降低一級或二級。燒化過程中期的速度適當減慢精選預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.6.5項次跳陷種類防止措施煙防咬迫1）減小焊接電洸或縮fei燈接忖同2）增大壓人最2氣孔（1）烘焙炸劑（2）清除銅板和銅旃上的鐵微.油污及爆連3夾注<1）清除炸劑中雜物<2）避見過早3斷焊接電調(diào)3）加快質(zhì)壓速度4熔化不良（】>用大炸接通施,增加歸化時徹（2）適時頂壓一口岸包不均勻<1）求證兩年接地紋的接觸區(qū)好（2）伸正餌接處兒仃財林的導則條件6鋼板炸穿1）沌小評心心淀或減少熔化時間（2）在焊接時避免鈿板呈懸空狀態(tài)尸鋼筋淬硬脆蜥

39、（1）成小擰接電流，延長界接時河2在銅傷的化學成分足否合槍8鋼板凹陷（工）減小毋接電流，延於芹接時間（2）放小頂壓力四、預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。IV級鋼筋采用上述焊接參數(shù)尚不能保證焊接質(zhì)量時，焊后進行通電熱處第3.7.3條鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：一、進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150c350c之間，以起到緩冷的作用。二、坡口焊的加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。三、R、田級鋼

40、筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46毫米，見圖3.7.3,以消除或減少前層焊道及時熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。四、焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。圖3.7.3鋼筋低溫電弧焊回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊第四章質(zhì)量驗收第一節(jié)一般規(guī)定第4.1.1條鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預埋件等）應按本規(guī)程的規(guī)定進行質(zhì)量驗收。第4.1.2條鋼筋焊接接頭或焊接制品的質(zhì)量檢驗證明書中應寫明如下主要內(nèi)容：1、 工程名稱、部位及構(gòu)件類型。2、 制作和試驗日期。三、鋼筋級別及規(guī)格（IV級鋼筋須填明生產(chǎn)鋼廠及爐

41、號）。4、 每批接頭或制品批號、種類和數(shù)量。5、 外觀檢查和機械性能試驗結(jié)果。6、 制作單位。第4.1.3條鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查和驗收，包括外觀檢查和機械性能試驗。第4.1.4條觀外檢查時，首先由焊工對所焊接頭或制品全部自檢；然后質(zhì)量檢驗人員在焊工自檢合格的接頭或制品中，分批抽查或全部檢驗。第4.1.5條機械性能試驗時，應從外觀檢查合格的接頭或成品中分批抽取一定數(shù)量的試件，按規(guī)定試驗方法分別進行拉伸、抗剪或彎曲試驗。第二節(jié)焊接骨架和焊接網(wǎng)片第4.2.1條焊接骨架和焊接網(wǎng)片應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗：一、外觀檢查應按同一類型制品分批抽檢。一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要

42、制品每批抽查10%；均不得少于3件。二、強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的制品，應補焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應不少于兩個孔眼的距離。當所切取試件的尺寸不能滿足試驗要求，或受力鋼筋直徑大于8毫米時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，見圖4.2.1a,從中切取試件。試件尺寸見圖4.2.1(b)。三、熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。4、 焊接制品由幾種鋼筋直徑組合時，每種組合均作強度檢驗。5、 凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。第4.2.2條非承重的焊接

43、骨架和焊接網(wǎng)片，可只進行外觀檢查，不作強度檢驗。第4.2.3條焊接制品外觀質(zhì)量檢查，應符合下列要求：1、 焊點處熔化金屬均勻。2、 壓入深度符合第3.2.4條的規(guī)定。3、 焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。圖4.2.1焊接試驗網(wǎng)片與試件(a)焊接網(wǎng)片試驗簡圖；(b)鋼筋焊點抗剪試件；鋼筋焊點拉伸試件圖4.2.3焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸量測法(a)直鋼筋焊接網(wǎng)；(b)末端有彎鉤的鋼筋焊接網(wǎng)四、量測制品總尺寸，見圖4.2.3,并抽查縱橫方向35個網(wǎng)格的偏差,應符合表4.2.3的規(guī)定。當外觀檢查結(jié)果，不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。鋼筋點焊

44、制品外觀尺寸允許偏差表4.2.3項次址測項目比許偏差值噫來1界接兩片長度寬度網(wǎng)格尺寸土02煤接件架長度寬度高度±10士5±53力型箍施間距土；。d網(wǎng)片兩對仙枚之差5受力主的河電排距±16±3鋼筋焊點抗剪力指標（公斤）表4.2.4項次綱筋汲別粒小一根鋼逃1：徑（亮米）3466.531012JI圾6801210188tl77J03G網(wǎng)211級1710ZG70夏前35號用鋼筋Z1O220cl31704冷拔股眼鋼絲2訕45b第4.2.4條焊點的抗剪試驗結(jié)果，應符合表4.2.4規(guī)定的數(shù)值o拉伸試驗結(jié)果，應不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值，見附錄一附表1.4。試驗結(jié)果，

45、如有一個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不合格品。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可提交二次驗收。第三節(jié)鋼筋閃光對焊接頭第4.3.1條鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，產(chǎn)不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個地行彎曲試驗在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生

46、產(chǎn)條件制作模擬試件。第4.3.2條鋼筋對灶接頭外觀檢查結(jié)果應符合睛列要求：1、 接頭處不得有橫向裂紋。二、與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、H、m級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于IV級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于H、m、IV級鋼筋，均不得有燒傷。3、 接頭處的彎折，不得大于4度。4、 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。第4.3.3條鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：一、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強工值，見附錄一附表1.1。2、 至少有

47、兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。第4.3.4條鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表4.

48、3.4。彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15毫米的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標表4.3.4項次鋼筋級別彎心直徑（亳朵）彎曲角（庭）1I&2d902n皴Ad90§田級5d904IV縱7d9065號鋼鋼筋4d905。力3公斤級6d&0注：d為鋼筋直徑，單位毫米。直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。第四節(jié)鋼筋電弧焊接頭第4.4.1條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭精渣后逐個進行目測或量測強度檢驗時，

49、從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗，對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。第4.4.2條鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：1、 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2、 接頭處不得有裂紋。三、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4.4.2所規(guī)定的數(shù)值。四、坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度為23毫米。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后

50、，可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值表4.4.2名稱埴位接頭型式W條坤搭接埠I坡口將妹犧褶條給招條沿接頭巾心端的縱相儒替免0,5d接頭處用折亳米ft1J。,1dOJd找頭處陰笳軸線的偏小a3米05d-0.05(/燈屈寬度0,1<1-kid押處長度-3米-0.54-0.5rf措而咬邊浜度炸死/孔及夾渣的數(shù)盤和大小玳0.50.50.5(1，在長2d的理硬去面上個富米1262fr(2)在空都段叱上上個26注：d為鋼筋直徑，單位毫米低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2毫米第4.4.3條鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：一、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，見附錄一附表1.1。二、至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊接頭第4.5.1條鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每