板式支座使用說明書2008

1、板式支座使用說明書柳州東方工程橡膠制品有限公司鄭重提示：支座的正確安裝和正常的定期維護(hù)是很重要的，是維持支座正常使用的保證。一、普通板式支座安裝1. 為了保證安裝橡膠支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，在墩臺(tái)頂設(shè)置支承墊石都是必要的。一般情況下支座墊石的長度和寬度比橡膠支座大100mm左右，高度為h (60mm)。墊石下方必須布置有鋼筋網(wǎng)，且鋼筋網(wǎng)要與墩臺(tái)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)相連接。墊石的水泥強(qiáng)度不得低于30MPa。墊石混凝土頂面預(yù)先用水平尺校準(zhǔn)，力求墊石表面平整而不光滑、清潔、干爽、無浮沙；另外，如果是C型支座，要預(yù)先在墊石居中位置上埋好鋼板箍。支承墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無誤。并標(biāo)出中心線的

2、位置。如圖1所示。橋墩加強(qiáng)筋墊石橫橋向圖1順橋向2. 在支座上表面標(biāo)出中心線的位置及順橋向和橫橋向。如圖2所示。順橋向橫橋向圖23. 按畫好的中心線位置，把支座安裝到墊石上。如圖3所示。圖3橋墩墊石支座4. 支座安裝就位準(zhǔn)確無誤后，可按要求進(jìn)行下一步工作。二、四氟板支座1. 為了保證安裝橡膠支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，在墩臺(tái)頂設(shè)置支承墊石都是必要的。一般情況下支座墊石的長度和寬度比橡膠支座上下鋼板大100mm左右，高度為h (60mm)。墊石下方必須布置有鋼筋網(wǎng)，且鋼筋網(wǎng)要與墩臺(tái)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)相連接。墊石的水泥強(qiáng)度不得低于30MPa。墊石混凝土頂面預(yù)先用水平尺校準(zhǔn)，力求墊石表面

3、平整而不光滑、清潔、干爽、無浮沙。支承墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確無誤。如圖4所示。圖4加強(qiáng)筋墊石順橋向橫橋向橋墩2. 在支座的墊石上按支座上的套筒與套筒的間距尺寸預(yù)留孔位置；預(yù)留孔的直徑應(yīng)是套筒直徑（D）的3倍。預(yù)留孔的深度應(yīng)比是套筒長度（L）長30mm。如圖5所示。墊石橋墩圖53. 組裝好支座，并在支座上下連接鋼板的表面標(biāo)出中心線的位置及順橋向和橫橋向。在如圖6所示。順橋向橫橋向圖64. 在支座墊石上標(biāo)出中心線位置，并在預(yù)留孔中注入環(huán)氧砂漿。如圖4所示。環(huán)氧砂漿的注入高度(L1)可計(jì)算得出。具體是：用預(yù)留孔的體積減去套筒的體積得所需環(huán)氧砂漿體積，即可算出L1。橋墩墊石環(huán)氧沙漿圖45. 注入環(huán)氧砂漿

4、后，立即把支座安裝到支座墊石上。如圖5所示。在安裝時(shí)應(yīng)注意，把支座緩慢的放置就位，防止由于放置過快導(dǎo)致環(huán)氧砂漿飛濺。橋墩墊石環(huán)氧沙漿圖56. 待環(huán)氧砂漿完全干燥后，安要求進(jìn)行下一步工作。環(huán)氧砂漿建議采用如下配方：（按重量比） 環(huán)氧樹脂：100 苯二甲酸二丁脂：12 乙二胺：810 或 三乙烯四胺：1415 水泥或細(xì)砂：250300 因乙二胺在夏季固化過快，建議夏季用三乙烯四胺；春秋冬季用乙二胺。三、支座安裝注意事項(xiàng)1. 支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)記。安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。2. 支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)

5、偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。3. 橋梁墩臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮支座養(yǎng)護(hù)、更換的需要。任何情況下，不允許兩個(gè)或兩個(gè)以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點(diǎn)并排安裝；在同一根梁(板)上，橫向不宜設(shè)置多于兩個(gè)支座；不同規(guī)格的支座不應(yīng)并排安裝。4. 四氟板式橡膠支座作活動(dòng)支座用時(shí)，應(yīng)同普通板式橡膠支座配套使用。5. 安裝后若發(fā)現(xiàn)問題需要調(diào)整時(shí)，可頂起梁端，在支座底面與墊石之間鋪涂一層環(huán)氧樹脂砂漿來調(diào)節(jié)。6. 當(dāng)梁體有縱向坡度時(shí)，可將有坡度的契塊來調(diào)節(jié)，使四氟支座同不銹鋼板的接觸面保持水平。7. 支座四氟

6、板面的儲(chǔ)油凹坑內(nèi)應(yīng)涂沫充滿一層硅脂（5201-HG/T2502）作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。8. 不銹鋼板接觸表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)及損害四氟板。9. 支座與不銹鋼板的位置要視安裝時(shí)的溫度而定。若不銹鋼板有足夠的長度，則任何季節(jié)均可按春秋季節(jié)把不銹鋼板放在支座的中心位置。10. 支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯(cuò)，臨時(shí)固定設(shè)施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。四支座的使用檢查維護(hù) 1、檢查 A、板式橡膠支座的

7、使用過程中，每年應(yīng)進(jìn)行一至兩次的檢查。B、檢查支座的工作狀態(tài)a)支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；b)支座的剪切位移是否過大；c)支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形。C、檢查支座的外表 a)支座的橡膠保護(hù)層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；b)支座各加強(qiáng)鋼板之間的橡膠外凸是否均勻和正常；c)支承墊石面是否有開裂；D、檢查支座的附件 a)支座的上下連接鋼板是否完好。b)螺栓是否松動(dòng)、生銹。2、維護(hù)A、支座各部件應(yīng)保持完整、清潔。及時(shí)清除支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常清掃污水，排除墩、臺(tái)帽積水，防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺(tái)帽上的殘存機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行清洗。防止因橡膠老化、變質(zhì)而失去作用。B、梁支點(diǎn)承壓不均勻，支座出現(xiàn)脫空或過大壓縮變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。C、