材料檢驗(yàn)制度

1、目 錄一、 鋼筋.2二、 混凝土.7三、 預(yù)應(yīng)力主控項(xiàng)目.17四、 孔道壓漿.20五、 制孔橡膠抽拔棒.21六、 防水涂料. .21七、 排水管及管蓋23八、 預(yù)埋件24九、 保護(hù)層墊塊26十、 附錄：預(yù)制梁主要原材料構(gòu)件檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻率.28材料檢驗(yàn)制度為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。進(jìn)場(chǎng)材料要有生產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，進(jìn)場(chǎng)后由物資科填寫試驗(yàn)任務(wù)委托單，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單交梁場(chǎng)試驗(yàn)室，由梁場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)完成后試驗(yàn)室按時(shí)簽發(fā)材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告

2、，物資科收到試驗(yàn)室的材料檢驗(yàn)結(jié)果通知單和材料試驗(yàn)報(bào)告、確認(rèn)材料檢驗(yàn)合格方可辦理入庫(kù)手續(xù)；檢驗(yàn)不合格時(shí)，須通知有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料所采用的規(guī)范有新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，按新標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)施日期執(zhí)行。技術(shù)指標(biāo)有更新的補(bǔ)充附件說(shuō)明，并以附件執(zhí)行。原材料試驗(yàn)應(yīng)每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并將統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果反饋物資科。本梁場(chǎng)的主要檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)為： 其職責(zé)和權(quán)限按試驗(yàn)管理手冊(cè)執(zhí)行，具體試驗(yàn)方法見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書。特殊材料及過(guò)程檢驗(yàn)，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)或見(jiàn)證檢驗(yàn)。一、鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能、抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用鋼 第

3、2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3-2002）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。1、熱軋帶肋鋼筋： 1）組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60t。2)每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須符合下表的規(guī)定。表1 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)2抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)

4、度,伸長(zhǎng)率GB/T228-20022彎曲2冷彎性能GB/T232-19993)鋼筋的力學(xué)性能須符合下表的規(guī)定。 表2 牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服強(qiáng)度Rel/(MPa)抗拉強(qiáng)度Rel/ (MPa)伸長(zhǎng)率A/ %不小于HRB3356-25335455174)彎曲性能能須符合下表的規(guī)定。 表3牌號(hào)公稱直徑彎心直徑d備注HRB3356253a 彎曲角度180°，d：彎心直徑，a：試樣直徑。按規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋，可判定合格。5）化學(xué)成分須符合下表的規(guī)定。 表4牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%，不大于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.

5、600.0450.0450.52、熱軋光圓鋼筋： 1）組批規(guī)則進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗(yàn)單。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。由同一廠家，同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個(gè)驗(yàn)收批，每批重量不得大于60t。2)每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法須按下表的規(guī)定。 表5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)2抗拉強(qiáng)度,屈服強(qiáng)度,伸長(zhǎng)率GB/T228-20022彎曲2冷彎性能GB/T232-19993）鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合下表的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 表6 表面形狀牌號(hào)公稱直徑mm屈服點(diǎn)Rel (MPa)抗拉強(qiáng)度Rel (MPa)伸長(zhǎng)率

6、 A/%冷 彎d 彎芯直徑a鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB23562223537025180° d=a3、鋼筋焊接接頭 1）組批規(guī)則在同一條件下（同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、同一焊工、同一工藝、同一焊機(jī)）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)時(shí)也作為一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3根冷彎。2）檢驗(yàn)項(xiàng)目 表7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)3抗拉強(qiáng)度JGJ/T 27-20012彎曲3冷彎性能3）質(zhì)量要求 a、鋼筋焊接接頭表面無(wú)明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊透。 b、閃光對(duì)焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均?/p>

7、的毛刺外形,接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角不得大于3度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2.C、鋼筋焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得小于母材的抗拉強(qiáng)度，斷裂點(diǎn)應(yīng)在焊縫或熱影響區(qū)外，冷彎性能試驗(yàn)必須合格。 4、鋼筋焊接網(wǎng) 1）組批規(guī)則 鋼筋焊接網(wǎng)采用GB 13788規(guī)定的牌號(hào)CRB550冷軋帶肋鋼筋，應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一型號(hào)、同一原材料來(lái)源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時(shí)段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于30t。每一檢驗(yàn)批應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 2）取樣方法、取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋焊接網(wǎng)試樣均應(yīng)從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。除去多余的部分以外，試樣

8、不得進(jìn)行其他加工。拉伸試樣，應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣至少有一個(gè)交叉點(diǎn)。試樣長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，也不短于180mm。對(duì)于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點(diǎn)約20mm處切斷。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點(diǎn)約25mm處切斷。應(yīng)沿鋼筋網(wǎng)兩個(gè)方向各截取一個(gè)彎曲試樣，試樣應(yīng)保證試驗(yàn)時(shí)受彎曲部位離開(kāi)交叉焊點(diǎn)至少25mm?？辜粼嚇討?yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)截取3個(gè)試樣。鋼筋網(wǎng)兩個(gè)方向均為單根鋼筋時(shí)，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對(duì)于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點(diǎn)處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點(diǎn)?？辜粼嚇涌v筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等

9、于50mm；抗剪試樣上的橫向鋼筋應(yīng)距交叉點(diǎn)不小于25mm之處切斷。3）試驗(yàn)方法鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗(yàn)分別按GB/T228和GB/T232的規(guī)定進(jìn)行。抗剪力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.3-2002附錄B的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接網(wǎng)的抗剪力為3個(gè)試樣抗剪力的平均值（精確至0.1kN）。4）判定標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于550N/mm2。冷彎，無(wú)裂紋。其剪切試驗(yàn)結(jié)果，抗剪力的平均值應(yīng)符合下式要求：F0.3A0s式中 F抗剪力（N）; A0縱向鋼筋的橫截面積（mm2）;s縱向鋼筋規(guī)定的屈服強(qiáng)度（N/mm2）。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強(qiáng)度按440 N/mm2計(jì)算。 5、機(jī)械連接接頭

10、 1）組批原則 采用機(jī)械套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每500個(gè)接頭為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不足500個(gè)也按一批計(jì)。從中截取一組（3個(gè)），做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)從取自接頭試件的同一根鋼筋上截取鋼筋母材試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 2）檢驗(yàn)項(xiàng)目 表8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)3抗拉強(qiáng)度GB/T228-2002 3）合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各等級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度分為三個(gè)等級(jí)： 表9接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mstf0st（斷于鋼筋）或f0mst1.10fuk（斷于接頭）f0mstfukf0mst1.35 fykf0mst接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度； f0st接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fuk

11、鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；a、 按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。b、 當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合上表中相應(yīng)等級(jí)的要求，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。c、 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。二、混凝土1、 水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須要有出廠水泥合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單（含3天抗壓抗折強(qiáng)度報(bào)告）。水泥應(yīng)按批對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收。在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月時(shí)，必須再次進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。1.1 組批規(guī)則：同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一

12、強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗(yàn)批，袋裝水泥每200t為一檢驗(yàn)批，當(dāng)不足上述重量時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。 1.2 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等常規(guī)項(xiàng)目檢驗(yàn)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行14項(xiàng)全面檢驗(yàn)(檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)附表). 1.3 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣粉），其質(zhì)量要求須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技2004120號(hào))及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件

13、（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。1.4 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求須符合下表的要求。 表10序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量要求試驗(yàn)方法1燒失量%5.0GB/T1762氧化鎂含量%5.0GB/T1763三氧化硫含量%3.5GB/T1764游離氧化鈣含量%1.0GB/T1765凝結(jié)時(shí)間初 凝45minGB/T 1346終 凝10h6安定性沸 煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折強(qiáng)度MPa3.5GB/T176713d抗壓強(qiáng)度MPa17.0GB/T1767128d抗折強(qiáng)度MPa6.5GB/T1767128d抗壓強(qiáng)度MPa42.5GB/T176718堿含量%0.6GB/T1769比表面積

14、m2/kg300且350GB/T807410助磨劑名稱及摻量/摻量不超過(guò)水泥質(zhì)量的0.5%/11熟料中的C3A含量%8GB175-200712石膏名稱及摻量/13混合材名稱及摻量/混合材限礦渣或粉煤灰/14氯離子含量%0.06JC/T4201.5 水泥3天強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次水泥用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性,以便處理不合格產(chǎn)品（如果本批次水泥28天強(qiáng)度不符合規(guī)范要求，該批次水泥所用到的產(chǎn)品實(shí)體按不合格產(chǎn)品處理）。2、細(xì)骨料 2.1拌制混凝土所用的細(xì)骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量要求須符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力

15、混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。2.2同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行下表的全項(xiàng)檢驗(yàn)。 表11品 種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法細(xì)骨料篩分符合表12要求，中砂JGJ52吸水率%2.0細(xì)度模數(shù)含泥量%2.0泥塊含量%0.1堅(jiān)固性%8云母含量%0.5輕物質(zhì)含量%0.5有機(jī)物含量（比色法）比色法:顏色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫

16、酸鹽含量%0.5CL-含量%0.02堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒膨脹率%14d膨脹率0.1TB/T2922.52.3 細(xì)骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、級(jí)配合理的硬質(zhì)潔凈天然中砂，細(xì)度摸數(shù)為2.63.0。2.4 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表12累計(jì)篩余(%) 公稱粒徑 區(qū)區(qū)區(qū)5.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm65355010250630um857170414016315 um958092708555160 um100901009010090注:除公稱粒徑5.00mm和0.630

17、mm的累計(jì)篩余外，其余公稱粒徑的累計(jì)篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%。2.5 細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)8%。2.6 細(xì)骨料的堿活性應(yīng)采用巖相法和砂漿棒法分別進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.19%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%0.19%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3Kg/m³，且應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。 3、粗骨料 3.1拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用

18、砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。3.2以同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計(jì)。每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量、含泥量、泥塊含量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者應(yīng)進(jìn)行下表的全項(xiàng)檢驗(yàn)。 表13品 種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法粗骨料顆粒級(jí)配520mm連續(xù)級(jí)配JGJ52-2006巖石抗壓強(qiáng)度MPa100吸水率%1堆積密度kg/m31500緊密空隙率%40壓碎值指標(biāo)

19、%10堅(jiān)固性%5針片狀顆?？偤?5.0含泥量%0.5泥塊含量%0.1硫化物及硫酸鹽含量%0.5CL-含量%0.02GB/T14685堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒膨脹率%14d膨脹率0.1TB/T2922.53.3粗骨料應(yīng)采用公稱粒徑為5mm20 mm、堅(jiān)硬耐久的碎石，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比不小于2.0，級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。3.4粗骨料采用二級(jí)配配制，開(kāi)采、軋制、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，不得混有粒土團(tuán)塊或有機(jī)物雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴(yán)禁混進(jìn)鍛燒過(guò)的白云石塊或石灰石塊。3.5不得采用具有堿-碳酸鹽

20、反應(yīng)的活性骨料，且膨脹率小于0.10%。當(dāng)所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%0.19%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3Kg/m3，且應(yīng)按客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。 4. 外加劑 4.1 混凝土外加劑選用聚羧酸系減水劑，外加劑要求減水率高、坍落度損失小、適量引氣，能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定、與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批進(jìn)行試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076-2008）、聚羧酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝

21、土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。4.2同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。4.3每批進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量，抗壓強(qiáng)度比、含固量的常規(guī)檢驗(yàn)。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者應(yīng)進(jìn)行下表的全項(xiàng)檢驗(yàn)。 表14品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)合格GB/T8077 JG/T223 JG/T223減水率%25 GB8076坍落度保留值30min180JC47

22、360min150常壓泌水率比%20GB8076壓力泌水率比%90GB8076凝結(jié)時(shí)間差/min初凝-90120GBT50080終凝GBT50080含氣量%配制非抗凍混凝土3.0GBT50080配制抗凍混凝土4.51d抗壓強(qiáng)度比%/GB80763d抗壓強(qiáng)度比%1307d抗壓強(qiáng)度比%12528d抗壓強(qiáng)度比%120對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB8076相對(duì)耐久性指標(biāo),200次, %80GBJ82CL-含量%0.1GB807728d收縮率比%110GB8076水泥凈漿流動(dòng)度mm240GB/T8077硫酸鈉含量%5GB/T8077堿含量10GB/T8077含固量（S為生產(chǎn)廠控制值）S25%時(shí)，0.95S1

23、.05SS25%時(shí)，0.90S1.10SGB/T 8077密度/（g/cm3）(D為生產(chǎn)廠控制值)D1.1時(shí)，D±0.03;D1.1時(shí)，D±0.02。GB/T 8077pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)GB/T 80774.4混凝土外加劑3天抗壓強(qiáng)度比滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求后，方可用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品（如果本批次外加劑28天抗壓強(qiáng)度比不符合規(guī)范要求，該批次外加劑所用于的產(chǎn)品實(shí)體按不合格產(chǎn)品處理）。5、拌和及養(yǎng)護(hù)用水5.1拌制混凝土應(yīng)采用潔凈的水源或飲用水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土

24、預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。5.2使用前，應(yīng)對(duì)水源進(jìn)行下表的全項(xiàng)檢驗(yàn)，且任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者也應(yīng)進(jìn)行一次下表的全項(xiàng)檢驗(yàn)。表15品 種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法拌合用水pH值4.5JGJ63不溶物含量mg/L2000可溶物含量mg/L2000氯化物含量(以CL-計(jì))mg/L350硫酸鹽（以SO42-計(jì)）含量,mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O-計(jì)）,mg/L1500GB/T176抗壓強(qiáng)度比%90JGJ63凝結(jié)時(shí)間差（初凝、終凝）min30養(yǎng)護(hù)用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，

25、其余指標(biāo)應(yīng)符合以上要求。6、混凝土摻和料6.1混凝土選用的礦物摻合料僅限于粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰應(yīng)選用F類I級(jí)粉煤灰，應(yīng)按批對(duì)細(xì)度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)等進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，其質(zhì)量須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）。礦粉應(yīng)選用S95級(jí)礦粉，應(yīng)按批對(duì)比表面積、燒失量、流動(dòng)度比、活性指數(shù)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴（GB/T18046-2008）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）及

26、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）的規(guī)定。6.2檢驗(yàn)數(shù)量：同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時(shí)，也按一批計(jì)。任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月者應(yīng)進(jìn)行下表全項(xiàng)檢驗(yàn)。 表16品 種檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法粉煤灰細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）%12.0GB/T1596燒失量%3.0GB/T176含水率%1.0GB/T1596需水量比%95GB/T1596SO3含量%3.0GB/T176CL-含量%不宜大于0.02GB/T18736氧化鈣%10.0GB/T176活性指數(shù) %，28d不小于70GB/

27、T1596堿含量/GB/T176游離氧化鈣%1.0GB/T176礦粉密度g/cm32.8GB/T208比表面積，m2/kg宜為400500GB/T8074燒失量(%)3.0GB/T176MgO含量，（%）14GB/T176SO3含量，（%）4.0GB/T176氯離子含量，（ %）0.02JC/T420含水量（%）1.0GB/T18046需水量比，%100GB/T18046流動(dòng)度比，%95GB/T18046活性指數(shù) %，28d95GB/T18046活性指數(shù) %，7d75GB/T18046堿含量/GB/T187366.3摻合料檢驗(yàn)合格后，方可使用于產(chǎn)品實(shí)體。但必須注明該批次摻合料用于哪片梁，實(shí)現(xiàn)可

28、追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品。（如果本批次摻合料的28天活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，該批次礦粉所用于的產(chǎn)品實(shí)體按不合格產(chǎn)品處理）。7、混凝土配合比7.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)試拌調(diào)整后確定。其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性的質(zhì)量要求。7.2檢驗(yàn)數(shù)量:同強(qiáng)度等級(jí)、同性能混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)。更換混凝土原配比材料時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)。7.3混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓?/p>

29、合比、拌和和澆筑應(yīng)滿足客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后，方可用于梁體混凝土施工。7.4混凝土耐久性須符合下表的要求。 表17序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗凍性能200次重量損失率5%200次相對(duì)動(dòng)彈模60%2抗?jié)B性能抗?jié)B等級(jí)P203抗氯離子滲透性能電通量1000庫(kù)侖4預(yù)防堿骨料反應(yīng)不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,堿硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨脹率小于0.1；水泥堿含量不大于0.6；砼拌合物砂漿棒膨脹率0.105護(hù)筋性不銹蝕8、 堿活性要求不得使用具有潛在堿活性的骨料。9、膨脹劑9.1其質(zhì)量須符合混凝土膨脹劑GB 23439-2009。9.2

30、檢驗(yàn)數(shù)量、同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的膨脹劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目(見(jiàn)下表)。 表18品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法膨脹劑凝結(jié)時(shí)間（h：min）初凝45minGB/T1346終凝600min細(xì)度比表面積/（m2/kg）200GB/T80741.18mm篩篩余/ % 0.5GB/T13457d抗壓強(qiáng)度Mpa20.0GB/T1767128d抗壓強(qiáng)度Mpa40.0MgO含量（%）5.0GB/T176堿含量（%）0.75GB/T176氯離子含量，（ %）/限制膨脹率/（%）水中7d0.025GB 23439空氣中21d-0.020三

31、、預(yù)應(yīng)力主控項(xiàng)目1、鋼絞線鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次抽取試件作規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長(zhǎng)率、彈性模量的常規(guī)試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）的規(guī)定。且應(yīng)量取鋼絞線的實(shí)際直徑，根據(jù)直徑選取相應(yīng)限位深度的限位板。1）組批規(guī)則：鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制，同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30t。每一檢驗(yàn)批應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 2）鋼絞線表面質(zhì)量鋼絞線表面不得有油、潤(rùn)滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見(jiàn)的銹蝕麻坑。

32、鋼絞線表面允許存在回火顏色。3）每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。4）鋼絞線技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合下表的要求。 表19項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法1鋼絞線結(jié)構(gòu)1×7/目測(cè)2鋼絞線公稱直徑Dn（15.20mm,根據(jù)直徑選取限位深度）0.4mm -0.2mm0.02mm的量具測(cè)量3抗拉強(qiáng)度Rm，Mpa18602060GB/T2284整根鋼絞線最大力Fm，kN260GB/T2285規(guī)定非比例延伸力 Fp0.2，kN234GB/T52246最大力總伸長(zhǎng)率A gt，%（L0500mm）3.5GB/T2287彈性模量E，G

33、Pa195±10GB/T 218398應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)601000 h后應(yīng)力松弛率r,%不大于1.0GB/T10120702.5804.5注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。5）鋼絞線的伸直性取弦長(zhǎng)1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。2、錨具、夾具縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）的規(guī)定。1）同一種規(guī)格、同一批原材料和用同一種生產(chǎn)工藝一次投料

34、生產(chǎn)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。外觀檢查：每批抽檢10，且不少于10套。 硬度試驗(yàn)：每批抽檢5，且不少于5套； 靜載錨固性能試驗(yàn)：每批抽檢一次（3個(gè)組裝件樣品）；錨板強(qiáng)度試驗(yàn)：每批抽檢一次（3個(gè)樣品）。2) 錨具、夾具技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合下表的要求。 表20品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)方法錨具夾片外觀表面不得有裂紋TB/T3193尺寸錨板直徑（mm）7孔126, 8孔136 ,9孔146 ,10孔156，11孔166錨板厚度(mm)7孔53, 8孔55 , 9孔55,10孔58 ，11孔58錨板最外側(cè)錐孔大口邊緣的錨板邊緣的

35、距離(mm)6-12孔13.0錨固效率系數(shù)0.95極限拉力總應(yīng)變2.0%硬度夾片79=84HRAGB/T230.1工作錨板20=32HRC錨板強(qiáng)度錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600TB/T3193荷載達(dá)到1.2fptk時(shí)，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞錨口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果喇叭口摩阻采用摩阻試驗(yàn)實(shí)際測(cè)試結(jié)果3、錨墊板的要求錨墊板長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼鉸線在底口處的最大折不大于4度。錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5mm,錨墊板端面不平度不大于0.5mm。抽樣數(shù)量：每批抽取10%進(jìn)行測(cè)量。 4、梁體管道摩阻試驗(yàn)每批同梁型不大于100榀預(yù)制梁應(yīng)進(jìn)行一次兩片梁的梁體管道摩阻及錨口摩阻測(cè)試,必要時(shí)進(jìn)

36、行張拉力的調(diào)整。生產(chǎn)過(guò)程中每批同梁型不大于100榀預(yù)制梁應(yīng)進(jìn)行一次兩片梁的梁體管道摩阻及錨口摩阻測(cè)試，必要時(shí)進(jìn)行張拉力的調(diào)整。四、孔道壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）和客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）的規(guī)定。壓漿材料選用壓漿劑，質(zhì)量必須符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）。1)同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料,每100t為一批,（壓漿劑折算成壓漿料量計(jì)算）, 不足100t也按一批計(jì)。2)管道壓漿劑技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)方法須符合下表的要求。 表21序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方

37、法1凝結(jié)時(shí)間（h）初凝4GB/T13462終凝243流動(dòng)度（s）出機(jī)流動(dòng)度18±4TB/T3192430min流動(dòng)度305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率（%）0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）3.580.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）9充盈度合格107d強(qiáng)度(MPa)抗折6.5GB/T1767111抗壓351228d強(qiáng)度(MPa)抗折1013抗壓501424h自由膨脹率（%）03TB/T319215對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB807616含氣量（%）13GB/T5008017氯離子含量（不超過(guò)膠凝材料總量）0.06/18漿體總堿量0.7

38、5%/五、制孔橡膠抽拔棒1)制孔抽拔棒技術(shù)指標(biāo)須符合客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）的規(guī)定要求。 表22品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求制孔橡膠抽拔棒外徑偏差，mm0-4不圓率，%20硬度（邵爾A），度65±5拉伸強(qiáng)度，MPa12扯斷伸長(zhǎng)率，%350300%定伸強(qiáng)度，MPa6外觀無(wú)表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一處。2) 進(jìn)場(chǎng)橡膠抽拔棒必須有出廠合格證,每批進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行外委全項(xiàng)檢驗(yàn)。3) 制孔橡膠抽拔棒須定期進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑一變形、或者表面脫膠分層時(shí)，立即更換。六、防水涂料1)直接

39、用于防水層的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表面滿涂聚氨脂防水涂料進(jìn)行防水處理，防水涂料涂刷厚度1.5mm，聚氨脂防水涂料的物理力學(xué)性能滿足科技基200756號(hào)客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）、GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及通橋（2008）2224A-的要求，其性能指標(biāo)見(jiàn)下表。2)進(jìn)場(chǎng)的防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗(yàn)合格證后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀應(yīng)為均勻粘稠體，非黑色，無(wú)凝膠、結(jié)塊。3) 進(jìn)場(chǎng)的防水涂料由物資科開(kāi)出試驗(yàn)委托單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗(yàn)站

40、進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，全檢項(xiàng)目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實(shí)干時(shí)間、潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度、保護(hù)層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、與混凝土剝裂強(qiáng)度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強(qiáng)度、加熱、紫外線、酸、堿處理、拉伸時(shí)加熱、紫外線老化、耐堿性。檢驗(yàn)合格后方可使用。（注：試樣模厚2.0±0.1mm） 聚氨酯防水涂料技術(shù)指標(biāo) 表23序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1顏色黑色以外的其它顏色2拉伸強(qiáng)度(Mpa)6.03拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理 (%)1004堿處理 (%)705酸處理 (%)806斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理 (%)4507加熱處理 (%)4508堿處理 (%)4509

41、酸處理 (%)45010低溫彎折性無(wú)處理 35×2h，無(wú)裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理)14表干時(shí)間 （h）415實(shí)干時(shí)間 （h）2416不透水性 0.4MPa，2h不透水17加熱伸縮率 （%）4.0，1.018耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液， 500h無(wú)開(kāi)裂、無(wú)起皮剝落19固體含量（%）9820潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.621與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）2.522保護(hù)層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.523撕裂強(qiáng)度（N/mm）35.024與混凝土剝離強(qiáng)度（N/mm）3.54) 聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品

42、種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批。七、排水管及管蓋:1) 泄水管及泄水管蓋技術(shù)指標(biāo)須符合下表的要求。 表24品 種檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求泄水管聚氯乙烯樹(shù)脂含量%質(zhì)量含量，不少于80%外觀和顏色管內(nèi)外壁須光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋、色澤不均及分解變色線、管材周邊不應(yīng)有飛邊毛刺等。尺寸mm外徑極限偏差0+0.3壁厚極限偏差0+0.6落錘沖擊（00C）（TIR）%10環(huán)鋼度 kPa8二氯甲烷浸漬試驗(yàn)表面無(wú)變化連接密封試驗(yàn)不滲漏管蓋外型尺寸 mm139×25抗拉強(qiáng)度 MPa/2) 泄水管及泄水管蓋性能符合GB/T20221-2006無(wú)壓埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U

43、)管材的要求。以同一原料、配方和生產(chǎn)工藝的同一規(guī)格的管件作為一批，每批基數(shù)不超過(guò)1000件進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣，在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取足夠的樣品外委檢驗(yàn)。3) 首批進(jìn)廠的泄水管、管蓋的全檢項(xiàng)目為：聚氯乙烯樹(shù)脂含量、外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)、外形尺寸、抗拉強(qiáng)度。4) 常規(guī)試驗(yàn)室抽檢項(xiàng)目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強(qiáng)度。5) 抽樣方案 （單位為根） 表25批量范圍 N樣本大小 n合格判定數(shù) Ac不合格判定數(shù) Re1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011八

44、、預(yù)埋件1 為保證結(jié)構(gòu)耐久性，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處位置進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。 對(duì)接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達(dá)克羅+封閉層處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 支座預(yù)埋鋼板、套筒、防移落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。4)多元合金共滲或滲鋅滲層厚度50m,達(dá)可羅涂層厚度68m，封閉層厚度為58m。其防腐涂層工藝及檢驗(yàn)方法須滿足鋼鐵制件粉未滲鋅JB/T5067-99、鋼鐵制件多元合金共滲Q/S0JC4-2005、鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002, 磁性金

45、屬基體上磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T4956-2003、人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T10125-1997。套筒硬度與螺栓性能等級(jí)一致。5)預(yù)埋件檢驗(yàn)，用同一配方、同一工藝、同一環(huán)境條件下，同一種鋼鐵制件，即作為同一批產(chǎn)品，批量不大于5000件。同一批產(chǎn)品中，根據(jù)同一種的不同規(guī)格型號(hào)，各隨機(jī)抽取三件樣品送有資質(zhì)的單位進(jìn)行型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、滲層中金屬元素、滲層厚度、滲層表面硬度、耐中性鹽霧性能，檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)后由物資科對(duì)其質(zhì)量合格證書、鋼材質(zhì)量保證書、廠家提供的出廠全項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查驗(yàn)收，只有當(dāng)檢驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物相符并經(jīng)外觀和防腐層厚度檢查全部合格后方可投入使用，抽樣

46、按每批隨取2件進(jìn)行檢驗(yàn)。支座預(yù)埋鋼板要逐個(gè)檢查；螺栓孔中心偏差2mm。套筒硬度與螺栓性能（M39）等級(jí)相一致。預(yù)埋件入庫(kù)后要分別標(biāo)識(shí)，堆放整齊。2 預(yù)埋件性能指標(biāo)須符合下表的要求。 表26檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)要求接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下錨拉基礎(chǔ)預(yù)埋件支座預(yù)埋鋼板材質(zhì)Q235Q235多元合金共滲（um）5050達(dá)可樂(lè)涂層（um）68/封閉層（um）58583 多元合金共滲層性能技術(shù)要求 表27序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2滲層中金屬元素/Al、Zn、Fe、La等稀土金屬元素3滲層厚度m504滲層表面硬度HV不小于基體硬度，且不大于基體硬度205耐中性鹽霧性能h500h，樣板表面沒(méi)有紅銹出現(xiàn)

47、 a)a)：鈍化處理。4 滲鋅層的性能技術(shù)要求 表28序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2滲層中金屬元素/Zn、Fe等3滲層厚度m504滲層表面硬度HV不小于基體硬度，且不大于基體硬度205耐中性鹽霧性能h300h，樣板表面沒(méi)有紅銹出現(xiàn) a)a)：鈍化處理。5 達(dá)克羅保護(hù)層的性能技術(shù)要求 表29序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2厚度m6-123耐中性鹽霧性能h1000C)c)：滲層+達(dá)克羅保護(hù)層6接地端子進(jìn)場(chǎng)每批進(jìn)行外委檢驗(yàn)。其技術(shù)指標(biāo)須符合（鐵集成2006220號(hào)）關(guān)于印發(fā)客運(yùn)專線綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法(暫行)的通知的相關(guān)要求,材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2要求。其檢驗(yàn)項(xiàng)目須符合