最新庫存管理二05376最全小抄

1、第一章1庫存：庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源52庫存的作用：1庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟2庫存能夠平衡供給與需求3庫存能夠預(yù)防預(yù)防供應(yīng)與需求的不確定性-庫存還能夠預(yù)防需求的不確定性4庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用5庫存能夠消除雙方在地理位置上的差異783庫存的弊端；1占用大量資金2發(fā)生庫存成本3帶來其他一些管理上的問題4庫存管理的目標：就是防止超儲和缺貨，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)，即在達到顧客期望的服務(wù)水平的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。在庫存成本和服務(wù)水平之間尋找平衡95庫存分類： 按庫存物品在生產(chǎn)過程和物流過程中所處的狀態(tài)分類：1原材料庫存2在制品庫存3維

2、修庫存4產(chǎn)成品庫存按庫存作用分類：1周轉(zhuǎn)庫存2安全庫存3調(diào)節(jié)庫存4在途庫存6庫存成本的構(gòu)成：1購入成本 2訂貨成本 3儲存成本 4缺貨成本8缺貨成本：是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。當企業(yè)的用戶得不到他們的全部訂貨時，叫做外部缺貨，而當企業(yè)內(nèi)部某一個班組或一個部門得不到它的全部訂貨時，叫做內(nèi)部缺貨，外部缺貨可導致延期付貨成本，當前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨則可能導致停工待料損失和完工日期的延誤。14159庫存系統(tǒng)的組成： 1需求 是指從庫存中提取物品以滿足用戶的需求。 2補充定貨：是指根據(jù)需求從供應(yīng)商處定貨并將物品存入倉庫。 3約束 ：是指管理因素或?qū)嶋H環(huán)境施加給庫存系統(tǒng)的限制。1

3、61710庫存管理與控制問題分類：1單周期庫存與多周期庫存 2 獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存 3（確定型庫存與隨機型庫存171811單周期庫存一般只存儲一次，這些庫存消耗完了之后不再重新補充，因而也被稱為一次性訂貨量問題。多周期庫存需要多次存儲，即前一批貨物用完之前，還需要把下一批貨物重新入庫，在一定時間內(nèi)周而復始地存儲同樣的物品1712獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性相關(guān)需求是指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求171813確定型庫存與隨機庫存的對比與判斷按庫存的參

4、數(shù)確定可以分為確定型庫存與隨機型庫存。對于確定型庫存而言，庫存模型的參數(shù)是確定的。所謂確定是指物品的需求率是已知和確定的，補充供應(yīng)的前置時間是固定的，并與訂貨批量無關(guān)。當這兩個條件得不到滿足時，確定型就不再適用。另一類模型是隨機型庫存，所謂隨機型是指物品的需求率 和補充供應(yīng)的前置時間至少有一個隨機變量。如果可以根據(jù)統(tǒng)計資料得出在任一給定時期需求量的概率分布，稱之為概率型庫存模型。1814庫存控制系統(tǒng)要素：1倉庫所在的地理位置2訂貨批次和訂貨數(shù)量3運輸4信息5管理15庫存管理的過程：1確定需求：2存貨識別與編碼；3訂貨批量與訂購時間的確定4服務(wù)水平與安全庫存的確定5訂貨提前期管理192116服務(wù)

5、水平是：指客戶提出訂單要求時 企業(yè)能夠滿足客戶需求的可能性。2217庫存控制基本決策包括：1確定相鄰兩次定貨的間隔時間2確定每次定貨的定貨批量 3確定每次定貨的提前期 4確定庫存滿足供貨的服務(wù)水平。2418影響庫存控制決策的因素：1需求特性因素 2定貨提前期 3服務(wù)水平242519庫存管理與控制的意義：1首先在于它把這些“合適”提供給客戶的過程中能夠起到重要作用尤其是合適的地點 合適的時間 合適的價格及合適數(shù)量。2其次庫存管理對于企業(yè)以及整個供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。3在世界經(jīng)濟逐步趨于一體化的大趨勢下，越來越多的企業(yè)開始面向全球生產(chǎn)經(jīng)營 進行全球生產(chǎn)運作。4良好的庫

6、存管理可以為企業(yè)大幅度降低總成本為顧客提供更多的時間或服務(wù)價值 從而為企業(yè)增強競爭優(yōu)勢做出相當?shù)呢暙I。26第二章20所謂預(yù)測，就是人們對某一不確定的或求知事件的表述。從本質(zhì)上看，預(yù)測是以變化為前提的3221預(yù)測的特點：1全局性 2關(guān)聯(lián)性 3最優(yōu)性 4綜合性5實踐性22需求預(yù)測的作用：1需求預(yù)測是庫存管理的基礎(chǔ)2需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)3323預(yù)測的分類：一按主觀因素所起的作用分類：定量方法和定性方法 定性預(yù)測方法包括德爾菲法，一般預(yù)測，市場調(diào)研，小組共識，歷史類比等二按預(yù)測時間的長短分類：長期預(yù)測，中期預(yù)測和短期預(yù)測333424需求的性質(zhì)：1數(shù)量2時間3頻率4范圍5可預(yù)測性.343525影響需

7、求預(yù)測的因素：1商業(yè)周期2產(chǎn)品生命周期3726定性預(yù)測方法：1一般預(yù)測2市場調(diào)查（優(yōu)點：1預(yù)測來源于顧客期望 較好地反映了市場需求情況 2可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因 有利于改進與完善產(chǎn)品 開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性地開展促銷活動。缺點：1很難獲得顧客的通力合作2顧客期望不等于實際購買而其期望容易發(fā)生變化3由于對顧客知之不多調(diào)查時需要消耗較多的人力和時間。）3小組共識（優(yōu)點;1簡單易行 2不需要準備和統(tǒng)計歷史資料 3匯集了個主觀的經(jīng)驗與判斷 4如果 足夠的歷史資料 此法是一種有效途徑。缺點：1由于是各主管的主觀意見 故預(yù)測結(jié)果缺少嚴格的科學性2與會人員間容易相

8、互影響3占用了各主管的寶貴時間 4因預(yù)測結(jié)論是集團討論的結(jié)果故無人對其正確與否負責5預(yù)測結(jié)果可能較難用于實際目的。）4歷史類比5德爾菲法27預(yù)測的一般步驟：1確定預(yù)測的目的和用途 2選擇預(yù)測的對象 分析決定 影響需求的因素及其重要性 3決定預(yù)測的時間跨度 短期 中期還是長期 4選擇預(yù)測的模型 5收集預(yù)測所需數(shù)據(jù) 6考慮和設(shè)定無法預(yù)測的內(nèi)外因素 7驗證預(yù)測模型 8判斷并做出結(jié)論 然后做出需求預(yù)測 9將預(yù)測結(jié)果進行實際應(yīng)用 10根據(jù)實際發(fā)生的需求對預(yù)測進行監(jiān)控。3828市場調(diào)查法的優(yōu)點：1預(yù)測來源于顧客期望，較好地反映了市場需求情況；2可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)

9、品的原因，有利于改進與完善產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性地開展促銷活動。缺點：1很難獲得顧客的通力合作2顧客期望不等于實際購買，而且期望容易發(fā)生變化3由于對顧客知之不多，調(diào)查時需耗費較多的人力和時間4029預(yù)測應(yīng)注意的問題：1判斷預(yù)測中的作用 2預(yù)測精度與成本 3預(yù)測時間范圍和更新頻率 4穩(wěn)定性與響應(yīng)性3930使用德爾菲法時必須堅持三條原則：第一條是匿名性，第二條是反饋性，第三條是收斂性4231定量預(yù)測方法；一時間序列分析法：1簡單平均法 2加權(quán)平均法3簡單移動平均法4加權(quán)移動平均法5指數(shù)平滑法434532誤差指預(yù)測值與實際結(jié)果的偏差5733誤差精度測量：1平均誤差2平均絕對誤差3相對誤差平均值4

10、相對誤差絕對值平均值5均方差6標準差5758第三章34定量訂貨系統(tǒng)的運行機制：每當庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。又稱為連續(xù)系統(tǒng)。6635定量訂貨系統(tǒng)模型就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)67。36定量訂貨系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：1所儲物資具備進行連續(xù)檢查的條件2價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資3市場上易于采購的物資6837定量訂貨系統(tǒng)的采用方法1收發(fā)卡片法2雙堆法6838定期訂貨系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行機制為：每隔固定的時間就檢查庫存，決定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定，固稱之為定期訂貨系統(tǒng)。7039定期訂貨系統(tǒng)的應(yīng)用環(huán)境

11、：1需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的品資2具有相同供應(yīng)來源的物品3供貨渠道少或物品供貨來自物流企業(yè)承擔。7140定量訂貨模型與定期定貨模型的比較：1定期訂貨系統(tǒng)平均庫存較大，以防在盤點期發(fā)生缺貨情況；定量訂貨系統(tǒng)沒有盤點期，需要隨時監(jiān)控庫存狀況2由于定量定貨系統(tǒng)的平均庫存量較低，所以該系統(tǒng)有利于貴重物資的庫存控制。3對于重要的物資如關(guān)鍵維修零件，定量訂貨系統(tǒng)將更適用，因為該訂貨系統(tǒng)對庫存的監(jiān)控更加密切，這樣可以對潛在的缺貨及時的做出反應(yīng)4由于定量訂貨訂貨系統(tǒng)中，每一次補充庫存或貨物出庫都要進行記錄，因此，其存貨管理需要較長時間。7341一次性訂貨模型研究在一個時期內(nèi)僅僅采購一次或僅能安排一次批量

12、生產(chǎn)的物品的庫存控制問題它適42用于下列兩類物品的庫存控制：一類是偶爾發(fā)生需求的某種物品，另一類是經(jīng)常發(fā)生不定量需求的某種市場壽命非常短促的物品。第四章43ABC分類的依據(jù)：通常是根據(jù)存貨占用資金多少來分類對于占用資金多的存貨，要給與重點關(guān)注。一般是以庫存價值為基礎(chǔ)進行分類的。其他指標有：1缺貨后果2供應(yīng)的不確定性3過期或變質(zhì)的風險4客戶的重要程度。8544ABC分類步驟：1將物品按年耗用金額從大到小進行排序2計算各種物品占用資金金額占全部庫存的百分比進行累計3按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。8645經(jīng)濟訂貨批量：EOQ也稱經(jīng)濟訂購批量，就是按照庫存總費用最小的原則確定

13、發(fā)出的訂貨批量。D年需求量 Q定貨批量 C每次定貨成本 P單價 H年存儲率注意 年定貨次數(shù)等于D/Q 平均庫存量Q/2 年訂貨成本=C*D/Q 年儲存成本=P*H*Q/29346經(jīng)濟訂貨間隔期：就是定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，兩次訂貨之間的間隔期是固定的98安全庫存用來補償在補充供應(yīng)的訂貨提前期內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。10247在下列情況下要保持較高的安全庫存量已盡力避免缺貨？第一缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高第二儲存成本較低第三需求量的波動較大第四前置時間的波動較大10348新設(shè)備備

14、件庫存特點：1新設(shè)備采購并投入使用，其部件和整件的損耗是未知的2新設(shè)備的起初的供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的3要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生率。120 49初期故障期，備件和元件的使用數(shù)量很高偶發(fā)故障期備件和零件的數(shù)量到了“盆底”磨損故障期故障率急劇升高，對備件需求量也比較大12150多余物品包括廢料，富裕物料和陳舊物料123。51庫存記錄精度：是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度確保庫存精度的方法？1.是要求庫存記錄必須準確 2.經(jīng)常對庫存進行盤點 以保證庫存記錄與實際庫存相吻合。12652造成庫存記錄不精確的原因：1.配送遲緩 銷售下降 2.耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引

15、起生產(chǎn)和交貨延誤 3.形成過量庫存 運作資本增加.4.加速補貨所需的資源增加127循環(huán)檢查的步驟：1.準備 列出待檢查產(chǎn)品清單 找出存放位置 2.檢查選定的產(chǎn)品 記錄每個位置總數(shù) 3.整理各處數(shù)量 4.如果有較大出入應(yīng)從新檢查 13053為確保檢查正確在循環(huán)檢查中應(yīng)做的記錄：1.產(chǎn)品數(shù)量 2.產(chǎn)品描述 3.存放位置 4.計量單位 5.實際盤點所占空間 日期 時間 盤點人姓名13054有效的循環(huán)檢查方案有以下兩個優(yōu)點：1.能有效的發(fā)現(xiàn)失誤 2.能維持庫存記錄的高精確度.第六章55物料需求計劃MRP“是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料，零件和組件的系統(tǒng)。MRP的基本形式是一個計算機程序，它根據(jù)總生產(chǎn)

16、進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時間。13856MRP系統(tǒng)基本的目標：1采購合適品種和數(shù)量的零部件，在合適的時間訂貨，維持可能最低的庫存水平2保證計劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料，零件和產(chǎn)品3計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]4規(guī)劃制造活動，交貨日期和采購活動。14214357MRP系統(tǒng)的輸入：1主生產(chǎn)計劃（是一個綜合性計劃，其對象是最終產(chǎn)品，即按獨立需求處理的產(chǎn)成品2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（也稱物料清單BOM它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件 輔助材料或材料的目錄）3庫存狀態(tài)文件14214458MRP系統(tǒng)的輸出：1零部件

17、投入出產(chǎn)計劃2原材料需求計劃3互轉(zhuǎn)計劃4庫存狀態(tài)計劃5零部件完工計劃6工藝裝備需求計劃7計劃將要發(fā)出的訂貨8已發(fā)出訂貨的調(diào)整9對生產(chǎn)及庫存成本進行預(yù)算的報告59MRP計算有關(guān)的數(shù)據(jù)：1.總需求量Gt 2.預(yù)計到達量St 3.凈需求量Nt 4.計劃訂貨到達量Pt5.計劃發(fā)出訂貨量Rt 6.預(yù)計現(xiàn)有存儲量Ht14514660MRP系統(tǒng)中的訂貨批量中：1按需確定批量法2經(jīng)濟訂購批量法3最小總成本法4最小單位成本法5選擇最佳的訂購批量61影響MRP計劃過程的因素：1.計劃提前期 2.批量大小規(guī)則 3.安全庫存15515662MRP2：也】制造資源計劃在20世紀80年代人們把生產(chǎn) 財務(wù) 銷售 工程技術(shù)

18、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的體統(tǒng)156。63MRP與MRP2的區(qū)別：MPR2并不是一種與MRP完全不販新技術(shù)，而是在MRP的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)管理方式。MRP2在內(nèi)容和能力上有了很大的擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售，生產(chǎn)，庫存，生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料，庫存，人力資源，設(shè)備，財務(wù)。銷售等進行綜合計劃和管理。15664MRP2的系統(tǒng)的功能：1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 2.庫存管理 3.經(jīng)營計劃管理 4.主生產(chǎn)計劃 5.物料計劃6.車間作業(yè)計劃與控制 7.物料采購供應(yīng) 8.成本核算與財務(wù)管理15765MRP2的特點：1.管理的系統(tǒng)性 2.數(shù)據(jù)共享 3.動態(tài)應(yīng)變性

19、 4.模擬遇見性 5.物流與資金流的統(tǒng)一15715866企業(yè)所處的時代背景與競爭環(huán)境發(fā)生了很大的變化 主要體現(xiàn)在以下：1.創(chuàng)新過程的變化 2.取得競爭優(yōu)勢的變化 3.需求的迅速變動與生產(chǎn)過程的調(diào)整 4.競爭空間的擴大67ERP也稱企業(yè)資源計劃的核心思想：就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理1.體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想3.體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 MRP 關(guān)注物 MRP關(guān)注財ERP關(guān)注人15968ERP系統(tǒng)的主要功能關(guān)1銷售與分銷模塊2生產(chǎn)管理模塊3物料管理模塊4質(zhì)量管理模塊5財務(wù)會計模塊6管理會計模塊7資產(chǎn)管理模塊8人力資源管理模塊16169E

20、RP的局限性：1.無法滿足企業(yè)個性化管理的需求2. ERP雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)部，在現(xiàn)在激烈的買方市場競爭中，客戶已經(jīng)成為決定企業(yè)興衰的關(guān)鍵3隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，電子商務(wù)的興起，數(shù)字經(jīng)濟已經(jīng)影響到社會經(jīng)濟生活中的方方面面。4 ERP對決策支持的不同。16370JIT所遵循的原則是只需要的時間 按照所需要的數(shù)量 以完美的質(zhì)量為顧客生產(chǎn)提供所需要的產(chǎn)品。71JIT的理念 只在需要的時候，按照所需要的數(shù)量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品17672JIT的目標：1只要需要時才存在庫存2改進質(zhì)量,實現(xiàn)缺陷3通過減少準備時間,等候時間和批量來縮短交貨時間4消除浪費5以最小的成本完成任務(wù)1777

21、3JIT構(gòu)成要素：消除浪費，全面管理，人員素質(zhì)17718274浪費的7種形式：1.過量生產(chǎn)造成的浪費，2.等候時間造成的浪費，3.運送造成的浪費，4.工藝流程不完善造成的浪費，5.庫存積累造成的浪費，6.質(zhì)量缺陷造成的浪費7.缺乏整體性造成的浪費。17875浪費：生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增加價值的任何活動 行為或事物。76全面質(zhì)量重視的6個方面：企業(yè)高層管理，操作一體化，防止質(zhì)量缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，質(zhì)量自我保障以及持續(xù)改進18077人員素質(zhì)6方面內(nèi)容：1.規(guī)章制度，2.靈活性，3.自主性，4.人力開發(fā)，5.工作環(huán)境，6.創(chuàng)造性）18278JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢：消除浪費，用最小的庫存滿足運

22、作的需要79看板的種類：1.卡片 2.零件箱看板 3.指示燈或小圓球看板4新型電子化看板18680看板管理的作用和功能：1傳遞生產(chǎn)和運送指令2調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡3改善機能18781JIT庫存管理的效果：1.每次批量通常都很小 2.對于生產(chǎn)系統(tǒng)來說需要周密的計劃和頻繁的調(diào)整機器 3.系統(tǒng)必須允許平衡因為任何短缺都會影響整個系統(tǒng) 4JIT的運用會給企業(yè)帶來許多收益 他不僅局限于對庫存管理效率的提高 節(jié)省庫存資金的占用 倉庫空間的占用 以及與相關(guān)的保管人員的減少等等 還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出 或企業(yè)用這筆資金進行其他投資所獲得的回報 降低其機會成本最關(guān)鍵的收益是實現(xiàn)了JIT所追求的目標

23、 即消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價值增值的活動和消耗 最總結(jié)果是生產(chǎn)成本大幅度下降提高勞動生產(chǎn)率 提高產(chǎn)品質(zhì)量 更好更快地滿足顧客的需求。18882MRP優(yōu)點與局限性：優(yōu)點；1最大限度的降低在制品庫存2，及時反映出物料需求情況3根據(jù)主生產(chǎn)力計劃估算能力需求4合理安排生產(chǎn)加工時間5，具有重新安排生產(chǎn)重新計劃的能力6，能利用計算機處理大量的實時性的物料需求信息19183MRP系統(tǒng)也有其局限性：在實際生產(chǎn)操作過程中，前置時間是隨車間的負荷量大小,作業(yè)的優(yōu)先順序等因素而變化的,與假定的情況不一定相符合,這就造成MRP系統(tǒng)的計劃與實際產(chǎn)生差異2在MRP系統(tǒng)中,還要求各加工環(huán)節(jié)按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè),

24、不鼓勵操作者提前完工.這樣,就不能發(fā)揮作者的積極性去縮短前置時間.19184JIT的優(yōu)點：1，減少了原材料在制品成品的庫存與積壓，節(jié)省了生產(chǎn)空間2，減少了生產(chǎn)加工時間3，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品與返工4，提高勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率5，增強作業(yè)人員的集體感，提高他們的積極性6，有利于生產(chǎn)運做管理功能的整體優(yōu)化7，生產(chǎn)具有彈性8，減少了間接勞動191192第八章85生產(chǎn)作業(yè)計劃是一個達到某些生產(chǎn)目標的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要編制這樣一長時間表86作業(yè)計劃內(nèi)容：1，確定訂單的加工順序，即對訂單進行排序2，確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間3，情況變化是，對計劃進行調(diào)整或修改 20287作

25、業(yè)計劃目標：1，根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工2，在制品庫存最小化3，反應(yīng)時間最短化，完成時間最小化4，系統(tǒng)時間最小化5全部時間最小化6，設(shè)備和勞動力利用最大化7，閑置時間最小化8，作業(yè)延遲最小化20388作業(yè)計劃影響因素：1，作業(yè)到達模式2，設(shè)備的數(shù)量和種類3，工人和機器的比例4作業(yè)的流動模式5分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則 20320489生產(chǎn)控制部門的責任：安排負荷2排序3控制（控制的基礎(chǔ)是信息）20420590作業(yè)排序及其評估及準則：1.先到先服務(wù)（FCFS）2.最短加工時間（SPT）3.最早交貨日期（DEE）4.關(guān)鍵率（CR） 準則：1.平均流程時間 2.系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù) 3.平均延遲時間 4

26、.調(diào)整成本公式：關(guān)鍵率=交貨日期時間/剩余加工所需時間 大于1意味著作業(yè)進度計劃提前 小于1意味著作業(yè)進度計劃晚于計劃 等于1與計劃同步205206 91生產(chǎn)物料控制：通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括從需求識別到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制。包括內(nèi)容：1.確定需求；2.排產(chǎn)3.；物料的采購、儲存和分發(fā),20820992生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：1.物料需求 2.設(shè)備需求 3.勞動了需求 4.物資供應(yīng) 5.成本因素包括（正式員工的人工成本 加班成本 聘用和解聘費用 庫存成本 訂單積壓成本和庫存缺貨成本.）20921093材料消耗的構(gòu)成包括三個部分：1.構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗

27、 2.工藝性消耗 3.非工藝性消耗21294制定物資消耗定額的基本方法：1.技術(shù)技術(shù)法 2.統(tǒng)計分析法 3.經(jīng)驗估計法21395物資消耗定額不僅是決定物資需要量的依據(jù)，而且是計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。96物資需要量的確定直接計算法，間接計算法21397限額發(fā)料或稱限額供料：是指按材料消耗工藝定額 生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料.98限額發(fā)料的作用：1.有助于進行經(jīng)濟核算 促進用料單位精打細算 合理使用材料降低消耗 減少浪費 節(jié)約物資.2.有助于建立健全供料核算的原始記錄.借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗提高材料利用率 并為及時正確地編制物資供應(yīng)計劃和編報物資統(tǒng)計報表

28、提供科學依據(jù) 3.有助于及時掌握物資的庫存情況 生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況 有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準備工作 以利于及時滿足生產(chǎn)的需要. 4.實行限額發(fā)料通過開展備料核算 可以驗證物資消耗定額的先進性 合理性和準確性 及時反映物資消耗定額制定上存在的問題 加強物資消耗定額的管理 促進生產(chǎn)工藝的改進和操作技術(shù)的提高.21321499實行限額發(fā)料具備條件：1，具有先進合理和齊全的物資消耗定額2，實行集中下料3，建立必要的管理制度214100限額發(fā)料依據(jù);1.材料消耗工藝定額資料2，生產(chǎn)計劃資料3，實際生產(chǎn)消耗資料214101限額發(fā)料的組織方式：1.毛坯發(fā)料方式 2. 定額發(fā)料方式216第九章1

29、02供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè)，通過對信息流物流資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商制造商批發(fā)商零售商知道最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。223103供應(yīng)鏈中的庫存是指供應(yīng)鏈中的所有原材料在制品和成品224104庫存系統(tǒng)面臨的壓力1降低庫存、提高庫存績效2高庫存的壓力3降低庫存水平的壓力226105庫存在供應(yīng)鏈中的作用：1緩沖供給和需求的不平衡2開拓市場3保持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性4實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，減少成本5加快響應(yīng)速度229106物流環(huán)境變革與物流管理焦點：1縮短時間 2 客戶服務(wù)期望 3生產(chǎn)的全球化 4供應(yīng)商和客戶的一體化225

30、 107庫存在競爭中的作用：1.庫存在許多公司的戰(zhàn)略中扮演著重要作用.2.庫存對支持公司競爭起著重要作用.3.庫存管理應(yīng)與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略相一致.108牛鞭效應(yīng)或稱佛雷斯特效應(yīng)：如果由批發(fā)商像零售商供貨 而不是直接由制造商供貨 那么批發(fā)商將會感覺到客戶需求的增加 反過來對經(jīng)銷商的需求增加 經(jīng)銷商又會對制造商的需求。這這種隨著往供應(yīng)鏈上游前進需求變得程度增大現(xiàn)象.233109供應(yīng)商管理庫存VMI:供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式 以系統(tǒng)的 集成的管理思想進行庫存管理使供應(yīng)系統(tǒng)獲得同步話的運作。110VMI原則：1，合作精神2，使雙方成本最小3，框架協(xié)議4，連續(xù)改進原則23811

31、1VMI的形式：1供應(yīng)商提供包括所有產(chǎn)品的軟件進行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權(quán)，管理存貨2供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權(quán)歸用戶所有3供應(yīng)商在用戶所在地，代表用戶執(zhí)行管理存貨，擁有存貨所有權(quán)，在這種情況下，供應(yīng)商監(jiān)控庫存，在需要的時候即使補充庫存4供應(yīng)商不再用戶的所在地，但是定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，供應(yīng)商擁有存貨的所有權(quán)238112供應(yīng)商管理庫存的策略可以分如下幾個步驟：1.建立顧客情報信息系統(tǒng) 2.建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng) 3.建立供應(yīng)商與分銷商的合作框架協(xié)議 4.組織機構(gòu)的變革239113JMI的優(yōu)點1簡化了供應(yīng)鏈

32、庫存管理運作程序2降低成本的同時提高了供應(yīng)鏈的整體工作效率3提到了供應(yīng)量的穩(wěn)定性4提高了對核心企業(yè)的保障條件242114JMI的特點1建立和協(xié)調(diào)成本較高2企業(yè)合作聯(lián)盟的建立較困難3建立的協(xié)調(diào)中心運作困難4聯(lián)合庫存的管理需要高度的監(jiān)督245115JMI與VMI的區(qū)別聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于哥節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程序、度的一種有效方法。聯(lián)合庫存管理和VMI不同，它強調(diào)雙方同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，使供應(yīng)鏈相鄰的兩個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。

33、任何相鄰節(jié)點需求的確定都是共需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心。243116影響選址的因素：1.支持運輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施 2.勞動力的可用性及適應(yīng)性 3.激勵的有效性 4.供應(yīng)商和客戶的接近程度 5.公司偏好 6.土地和現(xiàn)場開發(fā)成本244117常用的建模方法：最優(yōu)化法 模擬法 探索法245118DRP的好處與局限性：好處。1.改善了服務(wù)水準 保證了準時遞送和減少了顧客抱怨 2.改善了與其他企業(yè)功能的協(xié)調(diào) 因為事實DRP有助于共用一套信息系統(tǒng) 3.提高了向顧客提供協(xié)調(diào)存貨管理服務(wù)的能力 4.由于協(xié)調(diào)裝運 降低了配送中心的運輸費用 同時使延期交貨現(xiàn)

34、象減少 降低了運輸成本5.因為DRP能夠準確的確定合適需要何種產(chǎn)品降低了存貨水平 6.因存貨減少 使倉庫的空間需求也減少了 7.改善了物流與制造之間的存貨可視性和協(xié)調(diào)性 8.在準備主生產(chǎn)計劃時 優(yōu)先的產(chǎn)品要求變得非常明顯 9.庫存投資更加明顯地集中在真正緊要的產(chǎn)品上 10.可以預(yù)測 庫存計劃和物料需求計劃進行集成119局限性：1.DRP系統(tǒng)需要每一個配送中心精確的 經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù)。2.DRP計劃要求配送設(shè)施之間的運輸具有固定而又可靠的前置期3.由于生產(chǎn)故障或遞送延遲DRP計劃易遭到系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響。120全球性公司的戰(zhàn)略組成部分包括：技術(shù) 市場營銷 制造 2物流121發(fā)展

35、全球性業(yè)務(wù)面臨的主要挑戰(zhàn)？1.盡管產(chǎn)品類似 但無論在世界上那個市場銷售 都將有本地化的差異 2.全球范圍整合一個物流系統(tǒng)要求更寬范圍內(nèi)的合作 3.在新經(jīng)濟中 伴隨著全球容量的新式加工方式和服務(wù)行業(yè)的發(fā)展 給現(xiàn)有的公司帶來了威脅 4.民族主義的發(fā)展和地方保護主義也可能給全球性公司帶來威脅 5.從全球看大多數(shù)子公司的加工部門生產(chǎn)能力可能是過剩的.122交易性聯(lián)盟 戰(zhàn)略性供應(yīng)源 戰(zhàn)略聯(lián)盟 包括（1.可以分擔風險 2.避開直接并購的障礙 3.當缺乏進入市場的途徑或參與市場的知識時可以先制造出產(chǎn)品然后通過別人的分銷網(wǎng)絡(luò)來銷售 4.由于地理限制 5由于資金限制 一些成本太高 6.人才優(yōu)勢聯(lián)盟技術(shù)力量更強 可以組織更多的人才進行產(chǎn)品開發(fā)）123評價企業(yè)的經(jīng)營績效，指的是對企業(yè)一定經(jīng)營期間的資產(chǎn)運營，財務(wù)效益，資本保值等經(jīng)營成果，進行真實，客觀，公正的綜合評判。正確評價企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績和衡量企業(yè)經(jīng)營者的工作成績已成為企業(yè)管理的重要內(nèi)容。124合理的評價指標體系應(yīng)滿足下列要求：1符合績效評價目的和評價內(nèi)容的要求2指標體系中各項指標相互間具有較高的獨立性3信息的冗余度低125供應(yīng)鏈績效評價指標應(yīng)遵循的原則：1應(yīng)突出重點，要對關(guān)鍵績效指標進行重點分析2在衡量供應(yīng)鏈績效時，要采