i預(yù)制吊車梁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。i預(yù)制吊車梁施工方案i預(yù)制吊車梁施工方案預(yù)制吊車梁施工方案 6#、8#、10#廠房預(yù)制柱制作施工方案 一、工程概述： 我公司承接的洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司特種設(shè)備生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目一期工程土建及安裝工程。其中包括6#支座簡(jiǎn)支梁車間、8#支座連續(xù)梁車間、10#支座非金屬車間和廠區(qū)圍墻四個(gè)子項(xiàng)工程。 6#、8#、10#車間廠房縱向全長(zhǎng)127軸線152.37m，橫向6#、8#車間為雙聯(lián)跨廠房AL寬54m,每跨27m。10#車間也為雙聯(lián)跨廠房AG寬48m，每跨24m。6#、8#車間廠房12/AL軸線間和10#車間廠房

2、12/AG軸線間均設(shè)計(jì)為三層現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)的車間辦公輔樓，基礎(chǔ)為C30鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。三個(gè)車間主廠房327軸線為砼排架結(jié)構(gòu)輕鋼屋面，C30鋼筋砼杯口基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防裂度7度。三個(gè)車間主廠房柱子均為預(yù)制矩形鋼筋砼柱，砼強(qiáng)度均為C30。其中邊柱為單牛腿柱，共156根；中間柱為雙牛腿柱，共78根；抗風(fēng)柱為矩形柱，共20根。由于該工程工期非常緊，且現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況差沒(méi)有預(yù)制場(chǎng)地，該工程預(yù)制柱的制作根本無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)完成，因此我單位項(xiàng)目部決定臨時(shí)租用附近白營(yíng)守業(yè)預(yù)制廠的場(chǎng)地及部分機(jī)械設(shè)備，由我項(xiàng)目部直接管理組織人員來(lái)完成該工程的預(yù)制柱的制作。另外為確保預(yù)制柱外觀質(zhì)量及強(qiáng)度，模板采用現(xiàn)場(chǎng)制作的

3、鋼定型模板。 采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本工程土建安裝施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖 紙和項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位編制的技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50300-2001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005) 說(shuō)明：上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程僅是本工程建設(shè)的最基本要求，并未包括實(shí)施中所涉及到的所有規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。在施工中對(duì)于上述未盡事宜，按國(guó)家和地方現(xiàn)行的規(guī)定執(zhí)行。 二、施工布署： A、施工準(zhǔn)備： 1、施工前期組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，施工技

4、術(shù)負(fù)責(zé)人按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作。使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排，質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及工期要求。 2、完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，使施工方案具有先進(jìn)性、可行性與經(jīng)濟(jì)性，施工機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)就位，做好檢修調(diào)試 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，布置臨時(shí)設(shè)施，接通水電。 B、管理目標(biāo)： 1、 質(zhì)量管理目標(biāo)：確保達(dá)到是優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 2、 工期目標(biāo)：2012年8月26日2012年9月 日 3、 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，重傷病控制在0，輕傷病控 制在0。 C、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置： 該工程仍由我項(xiàng)目部原有班子成員參與各項(xiàng)施工管理工作，為全面保證整個(gè)預(yù)制柱制作施工過(guò)程中質(zhì)量控制，我公司項(xiàng)目部專

5、門選派了一位有多年土建施工經(jīng)驗(yàn)的施工員許慶剛同志來(lái)全面負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的質(zhì)量、安全及進(jìn)度工作，另外安排一位有一定施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心的專業(yè)技術(shù)員王元元同志主抓施工全過(guò)程的質(zhì)量檢查工作，即：原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)；施工過(guò)程中的檢測(cè)、配合監(jiān)理做好隱蔽檢查工作；資料等工作。施工期間項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員必須不間斷的到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督促檢查。 勞動(dòng)力配置： 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 2、勞動(dòng)力組織： 1施工過(guò)程中對(duì)各工序進(jìn)行測(cè)評(píng)，對(duì)重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工序的專業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)籌安排，確保滿足工程所需。 2科學(xué)安排冬雨季施工，按網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃均衡。 E、主要施工機(jī)具設(shè)備配置： 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃表 三、施工技術(shù)措施: 施工工藝：現(xiàn)場(chǎng)

6、布置放線磚地膜砌筑定型鋼模板制作 鋼筋制作安裝定型鋼模板安裝加固隱蔽工程驗(yàn)砼澆筑 拆模養(yǎng)護(hù)出廠運(yùn)輸 由于主廠房吊裝施工組織設(shè)計(jì)確定為由西向東（327軸線）平行逐步推進(jìn)，因此在預(yù)制柱制作時(shí)必須按照結(jié)構(gòu)吊裝順序制作加工即：327軸線平行配套加工出廠。 A、柱模板制作安裝 1、地膜砌筑： 由于該制作場(chǎng)地原本為大型構(gòu)件制作場(chǎng)地，地面為250mm厚砼地坪，可布置25個(gè)地膜（詳見(jiàn)平面布置圖），地膜用M5水泥砂漿砌筑一皮磚 ，然后用1：3水泥砂漿做找平層25mm厚。每個(gè)地膜上疊澆四榀柱子。 2、鋼定型模板制作： a、模板采用3mm厚的鋼板，下料對(duì)縫焊接而成，模板外立面上下主背楞焊接10槽鋼，上下兩主背楞間次

7、背楞焊接10槽鋼間距每2000mm一道焊接布置，中間立肋筋用50*5的角鋼間距每600mm一道焊接布置，焊接完成后將模板面焊縫打磨平整。計(jì)劃制作6套單牛腿柱、3套雙牛腿柱及1套抗風(fēng)柱模板周轉(zhuǎn)使用。 b、模板卡具用100*6的角鋼焊接成龍門卡。 3、模板安裝： a、第一層柱鋼筋安裝前在地膜水泥砂漿找平層上刷一層乳化油專 用隔離劑，鋼筋骨架安裝完后，埋設(shè)埋件及圈梁、墻拉筋，并距柱根 2.6m和牛腿下100mm處各埋設(shè)一根50PVC管作為柱子翻身穿鋼絲繩用。 b、核對(duì)各榀柱子的埋件位置，核查無(wú)誤后，開(kāi)始安裝鋼模并用角鋼龍門卡加固牢靠，如圖所示。 B、鋼筋制作綁扎： 1、原材料： 1）所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須

8、有出廠合格證，合格證的編號(hào)應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)識(shí)相吻合。 2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼材必須按規(guī)范取樣復(fù)檢，合格后方可使用。 2、鋼筋的配料及現(xiàn)場(chǎng)制作： 1）配料計(jì)算時(shí)，首先要考慮鋼筋的形狀和尺寸的前提下要有利于加工安裝。 2）鋼筋采用集中下料，統(tǒng)一制作，鋼筋加工制作時(shí)，檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏，檢查核實(shí)后在下料并放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。 3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度為±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。 4）已成型好的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放并懸掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)拉亂用。 3、柱鋼筋綁扎 1）

9、鋼筋保護(hù)層：底部采用砼墊塊，柱側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度為25 mm。 2） 在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋截面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的25%，相鄰兩接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d，柱鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊接頭施工前施焊人員必須持證上崗，先由監(jiān)理見(jiàn)證做試件送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行主筋的對(duì)焊。 3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 4）鋼筋安裝前必須將底模表面清理干凈，并刷好隔離劑，鋼筋綁扎及鐵件和螺栓放置時(shí)應(yīng)按圖紙標(biāo)注的位置尺寸、規(guī)格型號(hào)安裝綁扎，注意安裝先后順序，以防返工。鋼筋及鐵件安裝完成核對(duì)無(wú)誤后，開(kāi) 始鐵件和螺栓的點(diǎn)焊和綁扎加固，經(jīng)反復(fù)檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行側(cè)模

10、的安裝。 C、混凝土工程： 1、材料選用： 采用商品砼。 2、砼的澆筑： 1）澆筑前首先應(yīng)全面檢查模板和支撐卡具是否加固穩(wěn)定、牢固可靠，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)同專職質(zhì)量檢查員共同驗(yàn)收合格后，方可澆筑砼，并每班派專人在澆筑全過(guò)程對(duì)模板、鋼筋和埋件進(jìn)行看護(hù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2）砼運(yùn)輸采用砼罐車，自卸到料斗內(nèi)用龍門吊吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)入模?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制砼塌落度，塌落度應(yīng)控制在120140mm范圍，每罐測(cè)一次。每班澆注砼時(shí)至少留置2組試塊。 3）砼澆筑時(shí)，選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)，要快插慢拔，均勻布點(diǎn)振搗，不漏振，砼的振搗以砼不冒氣泡為宜。振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振動(dòng)時(shí)間一般為1530秒，并且在203

11、0分鐘后對(duì)其進(jìn)行第二次復(fù)振。 3）砼振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰撞鐵件和螺栓防止位移。砼振搗完后表面用木抹子搓平后，用鐵抹子壓光，必須保證砼表面平整密實(shí)，不得有氣孔、麻面和水線印。 4）為確保砼澆筑能連續(xù)施工不停歇，在澆筑過(guò)程中應(yīng)加大項(xiàng)目部管理力度，增加機(jī)械檢修人員，電器維修人員的力量，認(rèn)真做好機(jī)電維 修工作。 3、砼養(yǎng)護(hù) 1）砼澆筑完壓光后，上一定強(qiáng)度后開(kāi)始適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護(hù)或覆膜養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后可拆除側(cè)面模板，模板拆除后在柱子距柱根部3米的位置用墨子寫上柱子的編號(hào)和澆注日期，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 2）下層柱子澆筑完，養(yǎng)護(hù)2天后方可安裝上一層柱子鋼筋。 4、吊運(yùn)：柱子翻身及吊運(yùn)必須待砼強(qiáng)度

12、達(dá)到100%后方可進(jìn)行。吊運(yùn)時(shí)注意保護(hù)柱子棱角，運(yùn)輸時(shí)下部鋪墊木枕木 。 D、預(yù)埋鐵件制作： 1）下料：預(yù)埋鐵件下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙標(biāo)注尺寸，統(tǒng)計(jì)好規(guī)格、數(shù)量后根據(jù)料單劃線留出切割余量統(tǒng)一用剪板機(jī)下料。其尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）鉆孔：鋼板鉆孔采用磁力電鉆鉆孔，孔徑偏差不大于1.0mm，孔距偏差不大于0.5mm。 3）焊接：焊接使用的焊條為E3××型 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。施焊人員必須持證上崗，焊接時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求的焊縫寬度、高度和長(zhǎng)度施焊，焊縫處不得有夾渣、咬肉、氣孔和裂紋等現(xiàn)象，鐵件焊接一部分后應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和專職質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可批量

13、焊接。 四、施工質(zhì)量技術(shù)措施： A、管理措施： 1、對(duì)工程材料、成品、半成品施工試驗(yàn)全過(guò)程、全方位的全面管理，所供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、監(jiān)理代表共同驗(yàn)收或取樣復(fù)驗(yàn)，符合入庫(kù)條件方可入庫(kù)發(fā)放，不合格的材料或成品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 2、實(shí)行交接班自檢、互檢、交接檢制度，每個(gè)作業(yè)班前均須檢查驗(yàn)收其質(zhì)量，不合格部位堅(jiān)決返工。 B、技術(shù)措施： 1、認(rèn)真執(zhí)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。 2、建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進(jìn)行，及時(shí)準(zhǔn)確地作好原始施工記錄。 3、及時(shí)進(jìn)行鋼筋混凝土隱蔽驗(yàn)收工作，使實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許范圍之內(nèi)。 4、砼澆

14、筑時(shí)每班派專人監(jiān)督、檢查，試驗(yàn)員按規(guī)范留足砼試塊并及時(shí)試壓，以指導(dǎo)施工并評(píng)定砼強(qiáng)度。 5、進(jìn)行施工工藝卡制度，在每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)員向班組長(zhǎng)頒發(fā)施工工藝卡，使每個(gè)施工人員掌握設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。 6、認(rèn)真執(zhí)行季節(jié)性施工措施，不因氣候而影響工程質(zhì)量。 7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差： 8、鋼筋安裝位置的允許偏差： 五、安全施工技術(shù)措施： 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)帶好安全帶 。 2、加強(qiáng)吊裝、運(yùn)輸?shù)仁┕C(jī)械設(shè)備的檢測(cè)和檢驗(yàn)，吊裝繩索的檢查。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、特殊工種持證上崗，做好安全教育工作。 3、堅(jiān)持安全標(biāo)志制度，要害位置設(shè)標(biāo)志牌、警示燈及防護(hù)圍欄。 4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電采用“三相五線制”和“一機(jī)一閘一保護(hù)”要建立用電安全崗位責(zé)任制，明確安全責(zé)任人。特殊工種人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。 5、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次，檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋，手套，必須使用電工絕緣工具，對(duì)于各用電設(shè)備要掛好標(biāo)識(shí)、開(kāi)關(guān)，電纜及保護(hù)裝置的規(guī)格、型號(hào)選擇 要合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷