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文檔簡介
1、車間主管設(shè)備年終總結(jié)車間副主任工作總結(jié)上任總裝車間副主任已快二個月了,在這二個月里感觸很多。下面就談?wù)勎覍芾砜傃b車間的一些建議和措施,不到之處請領(lǐng)導(dǎo)諒解指正。電裝出來的質(zhì)量的好壞直接受影響的是公司產(chǎn)品質(zhì)量,同時也影響調(diào)試班的工作進(jìn)度。所以提高電裝產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要。我 覺得電裝班出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因有以下幾方面:1、工人的熟練程度和自身素質(zhì) ;2、技術(shù)圖紙的錯誤;3、質(zhì)檢的工作能力;4、電路板或整機(jī)接線設(shè)計(jì)不夠合理化。1、 加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和管理。質(zhì)檢最清楚那里出現(xiàn)的問題最多和知道那里最容易出現(xiàn)錯誤,因此質(zhì)檢有必要在做每個計(jì)劃前,對容易出現(xiàn)問題的地方,做個培訓(xùn),讓工人知道那里需要注意;另外建議在
2、電裝班成立一個獎勵制度,在每個月對一次檢驗(yàn)合格率最高的工人給于適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)獎勵,這樣可以提高工人的自檢的積極性。2、 出現(xiàn)技術(shù)圖紙錯誤一般有三種情況:試制產(chǎn)品;不常 做的產(chǎn)品;剛剛改進(jìn)的產(chǎn)品。希望設(shè)計(jì),校對圖紙的技術(shù)人 員能 夠落實(shí)到責(zé)任,確保去到電裝的圖紙都是準(zhǔn)備無誤的。3、 目前質(zhì)檢的工作是根據(jù)圖紙來檢查成品。而圖紙上 涉及的 內(nèi)容有限,不夠細(xì)化,沒有一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),容易主觀 化,這樣 就質(zhì)檢與工人之間就難免會產(chǎn)生糾紛。建議相關(guān)的電路板,線 扌L,整機(jī)都有一個統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4、 設(shè)計(jì)的電路板應(yīng)該盡量避免跳線,割線,設(shè)計(jì)的整機(jī)接線圖應(yīng)該清晰明了,容易混淆的地方,應(yīng)以不同線色加以區(qū)分。5、 對于經(jīng)
3、常出現(xiàn)問題的和重要的板必須檢測合格后才裝到 機(jī)上,如光學(xué)平臺的信號處理板。6、 應(yīng)盡量減少欠料的情況出現(xiàn)。對于要趕貨期,而又 欠料 的。應(yīng)在做之前告之工人,欠什么料。倉庫送到車間的 料特別是 重要的元器件,應(yīng)該準(zhǔn)確無誤,不多不少。機(jī)裝班出現(xiàn)的問題還是比較少的。基本可以滿足生產(chǎn)的 要 求。但希望公司能盡快招多一二個工人,以滿足以后生產(chǎn) 量大的 需要。為了調(diào)試班能夠保質(zhì)保量地完成任務(wù),下面我將針對一些的產(chǎn)品提出改進(jìn)建議和希望。車間主任年終總結(jié)當(dāng)XX年的鐘聲敲響之際,我們送走了 XX年?;仡櫼呀?jīng) 過 去的XX的一年里,車間在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,緊緊圍繞生產(chǎn)為中心,克服人員緊張、管理困難等諸多不利因素,
4、不斷強(qiáng)化車間基礎(chǔ)管理工作,狠抓落實(shí),經(jīng)過全體職工的共同努力,車間的綜合管理工作更加完善。車間在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,在車間廣大干部職工的共同努力下我們圓滿完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,并且在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們?nèi)〉昧溯^好的業(yè)績,但是也存在一些需要我們在以后工作中注意的問題。在新的一年里,我們必須保持在 XX年已經(jīng)取得的業(yè)績,使各方面工作能得到進(jìn)一步完善,在執(zhí)行XX年生產(chǎn)計(jì)劃過程中,很多方面反映出車間管理需要進(jìn)一步加 強(qiáng)。工作總結(jié)如下:XX年的計(jì)劃完成率有了較明顯的提高,由原來的50%至U現(xiàn)在的80%左右,入庫量由原來的 10萬提高到現(xiàn)在的14萬左 右。1、 車間的工票原來是當(dāng)天發(fā),現(xiàn)在車間要求工票提前
5、發(fā),以減少職工等待工票的時間,從而減少了時間的無故浪費(fèi)。甚至做好周計(jì)劃下發(fā)到職工手中,讓職工知道自己下一步要干什么,做好工作準(zhǔn)備。2、 車間每周做周計(jì)劃完成率報表,統(tǒng)計(jì)延誤計(jì)劃的各方面原因,原因包括:車間調(diào)整、上序未轉(zhuǎn)入、生產(chǎn)部調(diào)整、 設(shè)備問題、人員問題、技術(shù)問題、輔料問題等,根據(jù)周計(jì)劃數(shù)據(jù)分析實(shí)施相應(yīng)的措施,例如:、上序未轉(zhuǎn)入占30%左右,輔料問題影響占10%左右,找 相應(yīng)的工序、車間進(jìn)行協(xié)調(diào),溝通,盡快解決問題。、設(shè)備問題占20%左右,人員問題占15%左右,則把計(jì) 劃完成率較好的職工調(diào)到設(shè)備較好的機(jī)床三班倒3、 計(jì)劃員米取產(chǎn)品流程跟蹤的方式,在車間發(fā)現(xiàn)責(zé)任 心較 差的員工,及時進(jìn)行現(xiàn)場教育
6、、督促,提高員工的積極 性和責(zé)任 心。4、 完善制度建設(shè),夯實(shí)基礎(chǔ)管理。車間基層管理是完成各項(xiàng)工作的基礎(chǔ),尤其是確保生產(chǎn)計(jì)劃完成的奠基石。車間積極響應(yīng)公司的號召,根據(jù)公司發(fā)行的濟(jì)南中船設(shè)備有限公司5S推行手冊組織人員制定了車間的機(jī)加工車間5S標(biāo)準(zhǔn)化制度,以標(biāo)準(zhǔn)體系的建立為契機(jī),依照廠級文件的規(guī)定和要求,對車間制定的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和進(jìn)一步完善,完善了車間管理 制度。明確了各崗位的要求、職 責(zé),健全了各級管理組織體系以 及各項(xiàng)工作的管理規(guī)章制度。通過健全科學(xué)全面規(guī)范的管理制度,使車間的各項(xiàng)工作步入 正軌,車間的綜合管理水平明顯提 高。為完成生產(chǎn)計(jì)劃夯實(shí) 了基礎(chǔ),使得計(jì)劃完成率有了顯著提 高
7、。5、 為確保車間正常運(yùn)行,確保保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計(jì)戈y, 車間確定了一切工作圍繞“提質(zhì)、降耗、增效”的工作 方針,質(zhì) 量管理工作主要做了:、車間制定了質(zhì)量管理和質(zhì)控方法方面的規(guī)定和制度,并對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做了宣傳貫徹。、產(chǎn)品質(zhì)量只有依靠全員質(zhì)量管理才能得到有效保證,車間通過強(qiáng)制管理制度和組織學(xué)習(xí)加強(qiáng)全員產(chǎn)品質(zhì)量控制,促進(jìn)“人人都是質(zhì)檢員”得以逐步落實(shí)。、本著“設(shè)備是基礎(chǔ)”的原則,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確 保在 所用設(shè)備完好,以高效的設(shè)備保障產(chǎn)品質(zhì)量。、實(shí)行質(zhì)量缺陷分析整改制度和限期整改制度,通過對 質(zhì)量 缺陷的分析不斷查找生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制存在的不足,提出整改措施,有效促進(jìn)了全員質(zhì)量管理。、制訂了
8、質(zhì)量獎和設(shè)備維護(hù)獎,充分調(diào)動職工的積極性。通過以上方面的工作,質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到考核要求,為完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了質(zhì)量基礎(chǔ)。車間在全新的組織架構(gòu)下開展工作,對車間的安全教育、技能培訓(xùn)工作提出了更高要求。車間按照要求,制訂了車間的年度培訓(xùn)計(jì)劃,涵蓋了車間質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)等方方面面的內(nèi)容。并結(jié)合車間實(shí)際,按照車間計(jì)劃,有組織、有步驟地幵展了車間培訓(xùn)工作。車間組織全體職工開會,進(jìn)行了安全知識培訓(xùn),整個培 訓(xùn)過 程輕松有序,培訓(xùn)內(nèi)容通俗易懂。通過此次培訓(xùn)活動的開展,進(jìn)一步增強(qiáng)了機(jī)組人員的安全生產(chǎn)意識。通過組織培訓(xùn)的形式,使車間全體職工牢固樹立了“安全第一”的意識,為今后車間的安全管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的
9、基礎(chǔ)O為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效 保 障,讓車間人員更好地了解設(shè)備,對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行切實(shí)有 效的維 護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備就是企業(yè)打仗用槍也是職工吃飯的碗,按照設(shè)備保養(yǎng)的細(xì)則培訓(xùn)職工,嚴(yán)格按照細(xì)則去做好日保周保,車間設(shè)備管理員每天檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時的更正,詳細(xì)的做好每臺設(shè)備的,換油記錄到期準(zhǔn)時更換,設(shè)備分派 到個 人,每臺設(shè)備都有責(zé)任人,做到定人定機(jī),沒有特殊情 況不隨便 調(diào)換,是設(shè)備保養(yǎng)落實(shí)到實(shí)處。質(zhì)量是企業(yè)的生命,車間將產(chǎn)品質(zhì)量作為車間最為重要的管理工作來抓。為了使車間職工的質(zhì)量意識得到進(jìn)一步提高,有效保證車間產(chǎn)品質(zhì)量,車間組織生產(chǎn)管理員、全體職工開展了“質(zhì)量知識”培訓(xùn),要求
10、車間全體員工,要嚴(yán)格按照車間制定的質(zhì)量方面的文件要求和質(zhì)控方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,使車間的質(zhì)量管理水平再上一個臺階。根據(jù)濟(jì)南中船設(shè)備有限公司 5S推行手冊和機(jī)加 工車 間5S標(biāo)準(zhǔn)化,車間要求職工嚴(yán)格按照制度執(zhí)行:1. 所有職工在正常工作時間內(nèi),進(jìn)入生產(chǎn)車間,都要按 規(guī)定規(guī)范穿戴工作鞋、服及勞保用品,保持著裝整齊。要求如下:(1) 、工作服要按規(guī)定方式穿戴,普車、鉆銑床必須配 戴眼 鏡,不允許戴手套;磨床必須佩戴口罩、眼鏡;女同志必 須戴頭 花,所有員工袖子不能卷起來。(2) 、工作服最少每周換洗一次,平時隨臟隨洗,保持干凈,上班時需穿干凈的工作服。2. 自己的工作環(huán)境,保管的工具,所負(fù)責(zé)的
11、責(zé)任區(qū)等須不斷整理、整頓。3. 不必要的物品要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間4. 通道必須始終保持清潔和暢通,黃線不允許踩踏、跨越,非本區(qū)域作業(yè)人員只允許走主通道5. 所有物品都要按照規(guī)定的要求,整齊放置在規(guī)定的位 置, 車間各區(qū)域按照發(fā)放的圖紙布局 (數(shù)控區(qū)、普車區(qū)、鉆 銑床區(qū) 等)。6. 工具車、工具架、工具盒、鐵架子、鐵盒子擺放在規(guī)定的劃線區(qū)域,整齊統(tǒng)一。7. 加工區(qū)產(chǎn)品擺放不可超高,塑料盒子不超過2層,鐵盒子內(nèi)的產(chǎn)品不允許超過箱體高,且保持與通道平行或垂直擺放。8. 工具盒、工具架一層放置量具、工具等較輕物品,工具架二層放置較重物品,工具車第二層不允許擺放任何產(chǎn)品,只能放置空周轉(zhuǎn)盒。9. 工具箱柜面只允許在規(guī)定的位置擺放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角),夾子從前到后依次夾取工藝圖 紙、工票、設(shè)備檢點(diǎn)卡。工具箱內(nèi)物品要求擺放整齊,按規(guī)定定 置擺放。10. 工作前檢查設(shè)備,填寫設(shè)備檢點(diǎn)卡。(如設(shè)備損壞,備注填寫設(shè)備損壞原因等)。如有違反,罰款100元。11. 標(biāo)識牌填寫清楚、詳細(xì)、齊全,檢首件時將數(shù)
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