模具測繪與制造技能訓(xùn)練指導(dǎo)書

1、模潮繪與制造技飭 II 練指導(dǎo)書楊元茂工程訓(xùn)練中心2014.3一、 實(shí)習(xí)時(shí)間安排3二、 實(shí)習(xí)的與目的3三、實(shí) 習(xí) 的 方 法 與 任 務(wù) 41、. 實(shí)習(xí)的方法 42、. 實(shí)習(xí)的任務(wù) . 4四、 實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容51、 模;Mt 況52、 . 模具艇丁藝63、 模具的儷?114、 模具的測量.125、 模具圖的斜9沖咖陸157、 模具裝配調(diào)試與試模16五、 實(shí)訓(xùn)注意事項(xiàng)18六、 復(fù)習(xí)思考題18模具測繪與制造技能訓(xùn)練模具測繪與制造技能訓(xùn)練是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)牛在完成技術(shù)基礎(chǔ)課和 部分 專業(yè)課的情況下進(jìn)行的 i 次專業(yè)綜合能力實(shí)踐訓(xùn)煉。通過訓(xùn)練使學(xué)牛全面了解模具的結(jié)構(gòu)，掌握模具制造設(shè)備、壓力設(shè)備的基

2、本結(jié) 構(gòu)及用 途，熟悉模具制造及模具裝配方法；同時(shí)也可有效的使學(xué)生將機(jī)械制圖、公 差配合、形位 公差、表面粗糙度、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、裝配工藝等所學(xué)知識(shí)加以 綜合運(yùn)用，提升綜合 實(shí)踐能力，拓寬知識(shí)面。一、實(shí)習(xí)時(shí)間安排實(shí)訓(xùn)擁I 實(shí)物模具 f 分解 f 測量 f 制圖 f 加工制造二、實(shí)習(xí)的性質(zhì)與目的模具測繪與制造技能訓(xùn)練 , 是槊性成形與模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)牛在完成技 術(shù)基 礎(chǔ)課和部分專業(yè)課的情況下進(jìn)行的一 ?次專業(yè)綜合能力實(shí)踐訓(xùn)煉。通過訓(xùn)練使學(xué)牛全面了解注頼模、沖模及鍛模的結(jié)構(gòu)，掌握模具制造設(shè)備的基木 使用 方法和知識(shí)，熟悉模具制造工藝及模具裝配方法；同時(shí)也可有效地使學(xué)生將模 具設(shè)計(jì)與制 造、

3、機(jī)械制圖、公差配合、形位公差、表面粗糙度、金屬材料、機(jī)械設(shè) 計(jì)、裝配工藝等所 學(xué)知識(shí)加以綜合運(yùn)用，提高模具設(shè)計(jì)和制造的綜合能力，拓寬知 識(shí)面，為今后的工作打下 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、實(shí)習(xí)的方法與任務(wù)1、實(shí)習(xí)的方法1) .為提高訓(xùn)練的效率及效果，采取先理論授課，講解幾種典型模具的結(jié)構(gòu)及工作原理，然后對模具進(jìn)行測繪，繪制出 2 套裝配圖和零件圖，其屮沖紙模全套零 件圖必須編寫 工藝規(guī)程，并由學(xué)生自己動(dòng)手加工制造出 ?套結(jié)構(gòu)完整的小型沖紙模。2) .訓(xùn)練涉及的相關(guān)內(nèi)容較廣，為擴(kuò)大同學(xué)的他識(shí)而，在整個(gè)訓(xùn)練過程屮，還將視同學(xué)的實(shí)際情況，將講解、示范、作業(yè)、提示、討論、答疑、操作、經(jīng)驗(yàn)技巧 傳授等，隨時(shí) 隨地地

4、穿插其屮，交叉進(jìn)行，幫助同學(xué)變枯燥學(xué)習(xí)為實(shí)際運(yùn)用，變被 動(dòng)接受為主動(dòng)求知， 使同學(xué)將學(xué)過的知識(shí)條理化、系統(tǒng)化、真正能較為靈活地運(yùn)用 于實(shí)際。2、實(shí)習(xí)的任務(wù)1) ? 了解模具的地位、作用、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢；2) . 了解注燃模、沖模、鍛模的結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝；3) . 了解模具帝隨工藝規(guī)程的內(nèi)容與特點(diǎn)；4) .常握模具測繪、測量常用工量具及具體測量方法、模具裝配圖和零件圖的正確畫法和技術(shù)耍求。5) . 每小組測繪一 -套沖紙模，小組人員分工畫好裝配圖和零件圖，編制出全套 沖紙模 零件的加工工藝規(guī)程，并按零件圖和技術(shù)耍求操作機(jī)床加工出全套合格零件 , 最后按裝配圖 要求進(jìn)行裝配調(diào)整、試模，直至能正

5、常進(jìn)行沖切。6) .掌握模具的正確拆卸、裝配方法與技術(shù)要求，了解模具工作零件的固定方法以及試模前的調(diào)試、審核、驗(yàn)收技術(shù)條件。7) .測繪設(shè)計(jì)出套沖裁模裝配圖和零件圖。全套圖紙測繪設(shè)計(jì)完成后，按照 圖紙要求，進(jìn)行裝配與調(diào)整，直至恢復(fù)并保持原模具的技術(shù)設(shè)計(jì)要求。I、實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容1. 模具概況1. 諏的地位與作用模具是工業(yè)生產(chǎn) 11 哽用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ) 工業(yè)， 被稱之為“工業(yè)之母”。模具制造技術(shù)，特別是精密、復(fù)雜、大型、長壽命模 具的制造技 術(shù)，已經(jīng)成為衡量一 ?個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志 z。在機(jī)械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等領(lǐng)域中， 60%?

6、9%的產(chǎn)品的 零件 都要靠模具成形，以汽車、摩托車制造業(yè)為例，制造 - 輛普通轎車本身便需要 約 1500副模 具，當(dāng) 11詒接近 1000副的沖壓模具和超過 200副的內(nèi)飾件模具，價(jià)值 上億元。 ?個(gè)普 通型號的摩托車生產(chǎn)需要 1000副模具，總 M 1000 多萬元。1. 2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀近年來，我國的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，一直以 5%左右的增長速度快速發(fā)展。 我國現(xiàn)在已能牛產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國 際水 平，模具結(jié)構(gòu)功能方而也接近國際水平。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精

7、密動(dòng)疊片多功能模具，精度達(dá) 2um,步距精度2?加m,壽命達(dá)到1億次以上，制造 周期 5? 6 個(gè)月，而價(jià)格僅為同類進(jìn)口模具的 1/2? 1/3,已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水 平。但總體上 和國夕卜相比還存在著以下不足 :（1）大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具的設(shè)計(jì)與制建存在不忌 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不平衡，晶種少，生產(chǎn)效率低；（ 3）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，制造周期長； 模具工藝裝備水平與國夕卜相比存在較大差距；先進(jìn)模具技術(shù)的深層次應(yīng)用不足； 模具材料與加工技術(shù)落后，模具壽命較低1. 3.模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和應(yīng)用將得到發(fā)展于發(fā)展。周成型制和1. 3 我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢1. 3. 1 模具制造向大型、精密

8、、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展；加工精度誤差小 lum 的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等綜合技術(shù)的復(fù)合加工將得到1. 3. 2 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，標(biāo)準(zhǔn)化的廣泛應(yīng)用不但能縮短模具的制造 期，而且能提高模具的質(zhì)量和降彳氐模具的制造成本。1. 3. 3 模具材料以及先進(jìn)的表面硬化處理技術(shù)將進(jìn)? - 涉發(fā)展。1. 3. 4 在模具設(shè)計(jì)制造屮全而推廣 CAD/CAE/CAM 技術(shù) , 在普及推廣模具 CAD/CAM 技術(shù)的過程屮，丿、 ' 、Z 進(jìn) 步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。1. 3. 5 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到應(yīng)用；各種簡易模具、屮、底熔點(diǎn)合金模具、噴涂 模具、快速電鑄模

9、具、陶瓷型精鑄模具、陶瓷型吸宿模、疊層模等將進(jìn)- 涉發(fā) 展1. 3. 6 特種加工技術(shù)和高精度加工技術(shù)的應(yīng)用將進(jìn) - 涉的發(fā)展。1. 3. 7 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)（逆向工程）將發(fā)揮更大作用，將大大縮短研 制造周期。, 因精度須有足夠2、模具制造工藝2.1 朝 eim 藝的磔要求在 :Dlk 生產(chǎn)屮，模具的應(yīng)用是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和降低成本等 此，必須滿足如下幾個(gè)基本要求：2. 1. 1 制造精度高。為了保證制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品 高 2? 4 級，同時(shí)，對丄下模的配合有較高的耍求，因此，組成模具的零部件必 高的制造精度2. 1. 2使用壽命長。模具是比較昂

10、貴的工藝裝備，約占產(chǎn)品成本的10%? 30%, 其使用壽命的長短直接影響產(chǎn)品成本的高低，是實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率的基本條件z , 因此要求模具有較長的使用壽命。2. 1. 3 帝隨周期短。為了滿足產(chǎn)品丄市快的需要，提高產(chǎn)品競爭力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡可量縮短模具的制造周期。2. 1. 4 成本低。模具的成本與模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、模具材料、制造精度及加工方法有關(guān)。必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計(jì)和制定其加工工藝，盡量降低成本。2. 2 諏藝的特點(diǎn)：2. 2. 1 模具制造的加工精度高，形狀復(fù)雜；2. 2. 2 模具制造材料硬度高，加工難度人；2. 2. 3模具制造般為單件生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、制造周期長；2. 2.

11、4 模具生產(chǎn)具有成套性；2. 2. 5模具生產(chǎn) -般具有一個(gè)試模和修模的過程。2. 3 諏艇的精度要求模具是精密成型工具，主要反映在兩個(gè)方面：（1）必須滿足制件的尺寸、形狀耍求，保證制件在批量、大批量成型加工屮 的 互換性；保證其在長期使用屮的可靠性要求。因此，模具精度等級，通常則需要 高于制件 2 級以上。（2）精度受制于成型件（如凸、凹模）相互配合間隙及其均勻性。這樣，構(gòu)成 模具導(dǎo)向件、結(jié)構(gòu)件和支撐件 Z 間的配合精度、相連接零件 Z 間的定位精度、位置 精度等 則需進(jìn)涉提高。2. 4 提高諏質(zhì)卿觸融的基本紐2. 4. 1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求必須符合模具制造的丁藝性和 可

12、行性。2. 4. 2 模具設(shè)計(jì)是提高質(zhì)量最重要的 ?歩包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的及安全性，零件的可加工性及模具的維修方便性。2. 4. 3 模具材料的選用既要滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其周期內(nèi)的強(qiáng)度。2. 4. 4 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度度。2. 4. 5 盡可能減少維修吋需要拆裝的范圍，特別是易損件更換吋，盡可能減少可使用性 在設(shè)定 和剛 其拆裝范圍。2. 4. 6 應(yīng)保各組成零部件的加工精度，提高彳吏用壽命。2. 4. 7 正確使用與定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)將有利于提高模具的使用壽命。2. 4. 8 對主要成形（工作零件）零部件進(jìn)行表面

13、強(qiáng)化，提高表面耐磨性。2. 5朝的施和工線2. 5. 1 模具的主要加工方法有：常規(guī)加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接等。2. 5. 2 沖模成型件的制造工藝路線：2. 5. 2. 1 成型件成形加工（包括常規(guī)和特種加工等）；2. 5. 2. 2 成型件熱處理工藝（包括淬火、滲氮以及各種表面強(qiáng)化工藝等）；2. 5. 2. 3 成型件型而的精加工（精磨、拋光與研磨加工等）以及成型件型面的精飾加工（如駛料模型腔皮紋加工工藝等）。2. 6牛加 II 藝勰的制定藝規(guī)程。加工機(jī)床；將零件加工的全部工藝過程及加工方法按一定的格式寫成的書面文件就叫做工工藝規(guī)程的作用是根據(jù)模具圖樣和技術(shù)要求合理確定模具零件

14、的加工工藝與合理確定模具零件加工的工藝順序和流程。2. 7 的特點(diǎn)由于模具是專用精密成型工具，且-般為單件生產(chǎn)，所以其工藝規(guī)程具有如下特點(diǎn)：2. 7. 1構(gòu)成模具的零件和部件，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)件。2. 7. 2模具成型件制造工藝過程的精加工（如拋光與研磨）工序和模具裝配工序，主要為手工作業(yè)。2. 7. 3模具在制造上較多采用“實(shí)配法”或“同鐐法”等，使得模具零件的互 換性降 低，但這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今后隨著加工技術(shù)手段的提高，互換性程度將會(huì)得到提高。2. 7. 4根據(jù)模具成型件結(jié)構(gòu)及型面制造精度要求高的特點(diǎn)，釆用CNC機(jī)床以 及各種先進(jìn)制造技術(shù)提高加工精度和生產(chǎn)效率，是現(xiàn)

15、何莫具制造工藝的顯著特點(diǎn)。2. 8編牛工藝勰的曲要求編制模具工藝規(guī)程的基本原則是保證以最低的成本和最高的效率來達(dá)到設(shè)計(jì)圖 上的全部技術(shù)要求。所以對模具工藝規(guī)程的要求主要包括以下四個(gè)方面。（1）工藝方面：工藝規(guī)程應(yīng)全而、可靠和穩(wěn)定地保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖上所要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和其它技術(shù)要求。經(jīng)濟(jì)方面：工藝規(guī)程耍在保證技術(shù)耍求和完成生產(chǎn)任務(wù)的條件下，使生產(chǎn) 成木最 低。（3）生產(chǎn)率方而：工藝規(guī)程耍在保證技術(shù)要求的前提下，以較少的工時(shí)來完成 加工制造。（4）勞動(dòng)條件方而：工藝規(guī)程還必須保證工人具有良好血安全的勞動(dòng)條件2, 9制定模具制造工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容編制工藝規(guī)程-一般可按以下

16、步驟進(jìn)行：序號項(xiàng)1=1內(nèi)容、確定原則和說明1裝配圖及零件圖研究模具裝配圖和零件圖，進(jìn)行工藝分析。2確定毛坯種類毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；毛坯尺寸和技術(shù)釘牛等。3制定零件加工工藝路線確定加工方法劃分加工階段；安排加工順序和決定工序內(nèi)容；確定定位基準(zhǔn)，力求工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一、重合。4確定各工序加工余量計(jì)算工序尺寸及公差根據(jù)零件的技術(shù)要求，確定各工序的加工余 量。 采用計(jì)算或查表法以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定零件各 工序的 工序尺寸與公差。5選擇機(jī)床以及工藝裝備機(jī)床的選擇與確定：1. 機(jī)床的加工精度與零件的技術(shù)要求相適應(yīng)；2. 機(jī)床可加工尺寸范圍與零件的尺寸相適應(yīng)；3. 選擇機(jī)床時(shí)，須考慮企業(yè)所擁有的機(jī)床及

17、狀態(tài)。工藝裝備的選擇與確定：（工藝裝備包括？夾具、刀具、檢具等）1. 應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床配備的車夾具；2. 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具的類型和精度等級應(yīng)與加工要求相符合。6制訂模具裝配工藝和試模工藝1. 確定裝配基準(zhǔn)件；2. 確定裝配方法和順序；3. 控制凸凹模的裝配間隙并保證間隙均勻；4. 標(biāo)準(zhǔn)件檢査與補(bǔ)充加工；5. 裝配與修模；6. 檢查與驗(yàn)收。7填寫工藝文件3、模具的分解3. 1.模具測繪與制造實(shí)驗(yàn)室簡介 模具測繪與制造實(shí)驗(yàn)室備有近 30 副不同類型的模具。 冷加工模主要有：沖孔模、落料模、連續(xù)模、彎曲模等； 熱加工模主要有：鍛模、切邊模； 另有橡膠模、注報(bào)模以及壓鑄件、注塑件制品等實(shí)

18、物。 實(shí)驗(yàn)室常用拆模工量具及附件有：起子、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、沖子、拔銷 器、銅 棒、套筒扳手、木榔頭、鋰刀、臺(tái)虎鉗、平板、卡尺、千分尺、直角尺、油 3E 寺。3- 2 諏摘注意軻1) 弄清模具的種類及結(jié)構(gòu)原理。2) 觀察設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，了解模具拆卸工藝性。3) 分析拆卸模具的工藝方法和步驟。4) 正確使用拆模工具，以免損傷工具。5) 嚴(yán)禁野蠻拆卸，以免損壞模具。6) 為確保模具裝配后能恢復(fù)原始狀態(tài)，對于對稱凸、凹模、模板、夾板等要作記號標(biāo)記，以避免裝配時(shí)錯(cuò)位，血無法復(fù)原。7) 做好拆模記錄及零件分類記錄，以方便后續(xù)測量零件及復(fù)原裝配拆卸的零部件應(yīng)擦拭干凈，輕放在規(guī)定的盒內(nèi)，不可丟失零件，尤其彈簧

19、、 銷子等小型零件9) 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生3- 3 模具拆卸常用方法-般閉合式模具：采用先 JL 后下、先外后內(nèi)、邊拆邊思、循序漸進(jìn)的方法，復(fù)雜模具：首先應(yīng)對模具的控制系統(tǒng)、油、氣、水、液系統(tǒng)進(jìn)行全面分析，制訂出切實(shí)可行的拆卸工藝方法，并優(yōu)先考慮部件拆卸方式，對于時(shí)間長、生銹模具 ，應(yīng)先進(jìn)行除銹 滲油處理后，冉拆。顒拆卸的具體步驟以冷沖壓模為例，其拆卸步驟如下：3. 4. 1有上卜連接板的先拆連接板。3. 4. 2分離上下模整體部分，注意不要拆卸導(dǎo)柱、導(dǎo)套和粘接式凸模，以免影響模具裝配復(fù)原時(shí)的精度。3. 4. 3拆上模部分卸料板、彈性體。3. 4. 4拆固定板、墊板、模柄，可采

20、用先拆螺釘，再擊銷子分離，請注意對于對稱件應(yīng)做出方向記號。3. 4. 5拆凹模，采用先拆螺釘，再擊銷子分離。3. 4. 6拆定位銷、定位板，采用先拆螺釘，再擊銷子分離。3. 4. 7將拆卸零部件擦拭干凈、油封，整齊地放置在小鐵盒內(nèi)，以免丟失和生銹。4、諏的測量4. 1測期工*A4. 1. 1常用量具：千分尺、游標(biāo)卡尺、高度尺、直角尺、卷尺、不銹鋼尺等。4. 1.2特殊量具：內(nèi)外R規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、螺紋規(guī)、塊規(guī)、中徑千分尺、塞尺等；此外還有粗糙度對比塊、樣板、量棒、標(biāo)準(zhǔn)鋼球、V型鐵等。4. 1. 3常用工具：平板、墻板、方箱、分度頭，分度盤、萬能回旋工作臺(tái)等。4. 2測竝驟辱求4. 2. 1

21、根據(jù)被測量零件的大小和精度，選擇相應(yīng)量程和精度的量具。4. 2. 2測量吋盡可能采取測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，減少測量誤差4. 2. 3 按零件圖、裝配圖及裝配基準(zhǔn)重合及技術(shù)要求，測量具體參數(shù)幾何量值。4. 2. 4 對具有形位公差、配合關(guān)系的關(guān)鍵尺寸耍反復(fù)測量，并注意重點(diǎn)考慮和計(jì)算其尺寸公差和形位公差。4. 2. 5 測量高精度的零件，需選擇精度更高的精密測量儀器，如顯微測量儀、光柵測量儀、激光測量儀等。4. 2. 6 關(guān)鍵尺寸，最好反復(fù)測量 2? 3 次，盡可能減少測量誤差4. 2. 7 如果零件溫度太高，需冷卻至 20°C 標(biāo)準(zhǔn)室溫后測量。4.2.根據(jù)測量結(jié)果，繪制裝配草圖

22、和零件草圖4. 2. 9 測量時(shí)測量力度應(yīng)合適、松緊適度，以免損壞量具精度4. 2. 10 保持測呈場地整潔干凈，被測劄牛應(yīng)無油污及魁4. 2. 11 保持工量具精度不受損，用后及時(shí)擦拭干凈。5、模具圖的繪制5. 1 模具圖繪制 &意事項(xiàng)（1）模具圖包括裝配圖和零件圖，必須按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，并盡可能 避免使用虛線，需要反映內(nèi)部結(jié)構(gòu)的虛線部分可以采用局部剖或英它剖視圖反映；（2）根據(jù)模具實(shí)際使用要求 正確選擇尺寸精度、公差配合特性、形狀公差及 粗糙度、硬度、熱處理要求等；（3）應(yīng)避免精度要求過高而增加制造成木及加工難度；（4）詳細(xì)分析零件的制造工藝，了解工廠、企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)條件及現(xiàn)狀，

23、繪制出 符合技術(shù)及生產(chǎn)要求的全套圖紙（即從工藝性、經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)條件等方 面進(jìn)的 合考慮）；（5）應(yīng)了解模具生產(chǎn)、投產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。5. 2 裝配圖的繪制方式：裝配圖的繪制方式主要如下 3 種，可任選其一：（1） 主視圖畫成上、下模對合狀態(tài)（下止點(diǎn)位置），俯視圖可拆除上模板，只 畫下模；（ 2） 主視圖畫成上、下模組合狀態(tài)，俯視圖上、下模各畫一半（下模半剖）；（3） 繪制組合狀態(tài)的主視圖后，再分別畫上、下模視圖。5. 3 裝配圖的繪制要求：5. 3.反映模具裝配關(guān)系；5. 3. 2 反映裝配技術(shù)要求；5. 3. 3 反映裝配配合尺寸；5. 3. 4 標(biāo)注閉合高度及裝箱尺寸（長寬高）；5.

24、 3. 5 具有標(biāo)題欄及零件明細(xì)欄；5. 3. 6 右上角必須有被加工零件設(shè)計(jì)圖；5. 3. 7 緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件必須標(biāo)注國標(biāo)號或部標(biāo)號、規(guī)格、技術(shù)要求等。5. 4 零件圖的繪制要求：5. 4. 1 按照實(shí)物大小確定合適的比例，視圖要布局合理、完整、統(tǒng)一、標(biāo)注耍清晰、JF?確。5. 4. 2 根據(jù)零件草圖與裝配關(guān)系，按照模具制造技術(shù)要求，必須標(biāo)注名稱、件號、材料、尺寸公差、形位公差、表而粗糙度、熱處理要求和硬度等。5. 4. 3 盡可能根據(jù)零件的實(shí)際安裝位置和工作狀態(tài)繪制。5. 4. 4 合理選擇投影，視圖的數(shù)量越少越好，不要岀現(xiàn)多余視圖。5. 4. 5 盡量不用或少用虛線。5. 4. 6尺寸標(biāo)

25、注應(yīng)統(tǒng)基準(zhǔn)，盡可能集屮、明確，既不漏標(biāo)，少標(biāo)，也不能重標(biāo)。5. 4. 7必須注明凸、凹模保持單邊間隙的數(shù)值。5. 5 考核要求5. 5. 1 圖紙繪制正確，線條清晰，圖面干凈整潔；5. 5. 2 尺寸標(biāo)注正確、公差配合選擇合理；5. 5. 3 形位公差、粗糙度標(biāo)注選擇合理恰半；5. 5. 4 技術(shù)要求正確合理；5. 5. 5 裝配圖與零件圖技術(shù)要求必須統(tǒng)一；5. 5. 6 通用件、緊固件及標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)合理選用國家標(biāo)準(zhǔn)屮的規(guī)格。6、沖敏制造& 編寫沖工和藝6. 1. 1 編制沖紙模零件加工工藝規(guī)程。6. 1. 2 編制沖紙模裝配工藝。6, 2 操作機(jī)床、加工沖紙模零件6. 2. 1 在銃床上

26、加工上 下模板和凹模的四周尺寸（平面己磨削）；6. 2. 2 在鉆床 L 鉆較上、下模板導(dǎo)柱孔和凹模等內(nèi)扎6. 2. 3 在車床上加工凸模、模柄、導(dǎo)柱等；6. 2. 4完A套絲、跡等工序。注意：?上、下模板兩導(dǎo)柱孔應(yīng)裝夾在起加工。?凸模應(yīng)在一次裝夾屮完成關(guān)鍵（保證凸模工作和安裝部分的同軸度）工序。?操作機(jī)床要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范。6. 3 沖紙模的組裝調(diào)試與試模6.3.1 兩導(dǎo)柱床入下模板，保持導(dǎo)柱下端與卜模板 A 而平齊或凹入下模板 0. 5?2mm 且垂直于下模板；6. 3. 2 凹模安裝于下模板（使用裝配定位銷軸） ;6. 3. 3 凸模垂直壓入上模板，并安裝好模柄；6. 3.

27、 4把所有零部件組合起，構(gòu)成 - 副完整的模具；6. 3. 5 沖紙模試模的方法為用手按壓沖擊模柄，檢查紙孔周邊是否平整光滑。注意：?上模沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)要平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。?裝配時(shí)應(yīng)保證凸模、凹模周圍間隙應(yīng)均勻一致。7、模具裝配調(diào)試與試模 模具的質(zhì)量取決于組成零件的質(zhì)量和模具的裝配質(zhì)量，因此，模具裝配是確保 模具質(zhì) 量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。7. 1 模具裝配、試模注意事項(xiàng)（1） 必須按照模具零件圖、裝配圖技術(shù)要求及配合尺寸組裝成型（2）合理選擇裝配基準(zhǔn)件、基準(zhǔn)面，嚴(yán)格按照裝配工藝正確裝配（3）注意裝配方向，裝配后應(yīng)保持上卜模滑動(dòng)自如。（4）裝配吋防止油污、灰塵，保持裝配整潔，以免影響精度。（5）不可野蠻

28、裝配，以免損壞模具零部件。（6）做好防銹保護(hù)措施，以免模具牛銹，影響模具精度。試模前應(yīng)盡可能消除模具在制造屮存在的問題。注意操作安全，切不可將手指置入上下模之間，防止事故發(fā)生7. 2 模具裝配的技術(shù)要求7. 2. 1 按裝配工藝要求選擇合適的基準(zhǔn)件。7. 2. 2 用繞模具關(guān)鍵零件或基準(zhǔn)件，裝配有關(guān)零件。其原則是優(yōu)先考慮尺寸耍求件裝配等多、相關(guān)因素多、限位因索多的先裝；對于整體凸、凹模，般先裝下模，再裝 上模；對于 分體式（鑲嵌、拼凸、凹模），先以本體為依據(jù)裝配；零件多的可先分部7. 2. 3 控制凸、凹模間除 可采用塞尺法、鍍層法、測量法、心軸法、樣板法、 塊規(guī) 法等控制間隙。7. 2. 4 試模前，必須進(jìn)行檢查，試模后，根據(jù)式樣進(jìn)行審定和驗(yàn)收。7. 3 裝配步驟 根據(jù)先拆的后裝以及先部件后總裝的通常裝配原則，以冷沖床模為例，其裝配 步驟 如下：7. 3. 1 將凸模床入夾板（固定板），保持平行度、垂直度；7. 3. 2裝?模架吋，先將導(dǎo)套內(nèi)表面注入少量潤滑油，然后裝入導(dǎo)柱，再裝模柄；7. 3. 3 將凹模安裝在下模板規(guī)定的位置上，保持落料周邊間隙均勻，用螺釘、 銷子 緊固；7. 3. 4裝凸模，在模架屮，保持凸、凹模間隙均勻（俗稱對模），用 G 型夾緊 固， 然后用螺釘緊固，并再一次檢查凸、凹模間的間隙是否均勻，最后，用夾板與 上模板配鉆 較孔，裝銷子固定；7.