項目施工常用機械設備安全操作規(guī)程匯編

1、常用機械設備安全技術操作規(guī)程匯編編制：審核：批準：目 錄鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程2鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程3鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程4電焊機安全技術操作規(guī)程5對焊機安全技術操作規(guī)程6木工圓鋸機安全技術操作規(guī)程7木工刨機安全技術操作規(guī)程8套絲機安全技術操作規(guī)程9臺鉆安全技術操作規(guī)程10壓路機安全技術操作規(guī)程11推土機安全技術操作規(guī)程12裝載機安全技術操作規(guī)程13挖掘機安全技術操作規(guī)程14機動翻斗車安全技術操作規(guī)程16旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程17循環(huán)式鉆機安全技術操作規(guī)程18混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程19混凝土布料機的安全技術操作規(guī)程20篩砂機安全技術操作規(guī)程21碎石篩洗機安全技術操作規(guī)程

2、22配電室安全安全技術操作規(guī)程23發(fā)電機組安全技術操作規(guī)程24橋式起重機安全技術操作規(guī)程26龍門起重機技術操作規(guī)程27鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程1、機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。4、 機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送

3、入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7、 切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、 運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。9、 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進

4、行。10、 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。11、 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。12、作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。3、 擋鐵軸的直徑和強度不得小

5、于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、 使用前必須加注足夠潤滑油，檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，轉盤旋轉方向是否和到順開關方向一致。經(jīng)試運轉確認正常后方可開始工作 。5、 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6、 作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7、 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大

6、允許直徑并應調換相應的芯軸。9、 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。11、 維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。12、 作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，禁固螺栓，確認正常，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪咬合良好，運轉正常后方可作業(yè)。3、按所調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋

7、直徑大25mm，拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。4、調直塊的調整。一般的調直筒內(nèi)有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。5、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。6、送料前，應將不直的鋼筋接頭切除。導向筒前安裝一根長一米的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。7、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼

8、筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。8、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。9、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。電焊機安全技術操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機應放在清潔干燥通風處。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的

9、閘箱內(nèi)，拉合時應帶手套側向操作。4、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分,次級接線板的接線銅片必須旋緊。初、次級接線處必須裝有防護罩。5、電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到焊鉗之間的導線長度不應超過30米，最長也不應超過50米。確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護焊的是否有保護氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。6、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4。7、焊接中應經(jīng)常檢查其溫

10、升，如超過60應停機降溫。8、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。9、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。10、電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。11、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。12、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊清潔安全。對焊機安全技術操作規(guī)程1、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：2、操作人員必須熟知所用機械和技術

11、性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用；會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 3、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。 4、對焊機應安裝在室內(nèi)并應有可靠的接地（地線電阻不應大于4歐姆）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。5、操作前應對焊機各部件進行檢查。6、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。

12、7、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。8、斷路器的接觸點應經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。9、進行對焊時必須開放冷卻水，冷卻水出水溫度不得超過40°C，排水量應符合規(guī)定要求。10、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。11、閃光區(qū)內(nèi)應設擋板，焊接時禁止其它人員入內(nèi)。 12、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。 木工圓鋸機安全技術操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴

13、格遵守有關安全交接班等制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。3、檢查安全防護罩電氣線路是否完好；鋸片有無凹凸變形、裂紋、殘缺等現(xiàn)象；檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；傳動軸軸承各部螺桿有無缺損松動；手輪、擋料板是否靈活完整。4、先空轉35分鐘，待鋸片達到正常轉速和無異?，F(xiàn)象后再推料鋸截。變更鋸片后，轉速必須調整，以保證安全。5、鋸料時要根據(jù)木質的材料濕度等不同選擇合理的鋸截速度、嚴禁推壓木料，強力鋸截而使鋸片造成轉速降低和悶車現(xiàn)象。6、鋸濕的或松脂很多的長木料如有夾鋸現(xiàn)象時，必須在鋸口上加木楔。鋸片如果被木塊、木片等物擠住造成悶車時，應立即停車。停穩(wěn)后才能處理，嚴禁在運轉狀態(tài)下

14、盲目處理。7、鋸割時木料必須在工作平臺上放平，同時有一面靠近擋板，吃刀量不宜過大，鋸有節(jié)的木料要適當?shù)慕档弯徑厮俣取?、嚴禁使用鈍了的鋸片，如鋸片溫升過高時，應暫停鋸料，待冷卻后再鋸截。9、工作中應精力集中、經(jīng)常注意各部的異響，不得離開。10、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等，并及時清除木屑。11、停車時，禁止用木料或其他雜物去制洞擠壓鋸片，不許利用慣性進行鋸截工作。12、工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。木工刨機安全技術操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方可進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全交接班等制度。2、工作前應嚴格

15、按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持適當油量。3、檢查刀刃具是否鋒利，裝夾是否牢靠，各部螺栓（特別是主軸螺栓），刀刃具壓帽有無松動；檢查防護裝置是否齊全、完整，皮帶輪皮帶有無異狀；各操縱手柄、手輪升降位置，導輪、電氣各部是否完好靈活，并空轉35分鐘，確認各部正常后才能工作。4、根據(jù)木料的大小、薄厚、軟硬和濕度，合理選擇刨削速度，刨削吃刀量應根據(jù)機床規(guī)定選定，厚度不同的木料，不許壓刨上同時進行。5、有自動送料裝置的刨機應使木料自動送入，嚴禁人為在正面用力推，以防損壞設備及傷人。開車時先開主軸電機然后開送料電機。變換送料速度時，必須在送料電動機停止后方可進行。6、多面木刨機如不需全部同時使用時，應將不使用

16、的刀位脫離工作位置，進行試車正常后方可進行工作。7、嚴禁刨削過分彎曲變形的木材。刨削量過大時，必須多次刨削，不許強制一次刨削。8、工作中應經(jīng)常檢查各部運轉情況，并注意送料裝置的作用是否正常。軸承濕度是否過高、如軸承溫升大于60度或各部有異常現(xiàn)象及異音時，要立即停車處理。9、工作臺面上禁止堆放成品原料工具雜物等，及時清除木屑。10、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應立即停車，調整靠板和清理刨花時，必須停車后進行。11、工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。套絲機安全技術操作規(guī)程1、設備必須專人負責，操作工要持證上崗。2、使用套絲機前，檢查絲具磨損程度，是

17、否按順序安裝，連接是否牢固，各運轉部位潤滑情況是否良好，有無漏電現(xiàn)象，空車試運轉確認無誤后，方準進入正常作業(yè)。3、加工鋼筋時，必須使用無齒鋸切斷的鋼筋，嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋，以防套絲不合格和損壞刀片。4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。5、套絲時按規(guī)定要求調整套絲深度，嚴禁超負荷工作，工件的前進與后退按規(guī)定操作。6、套絲時必須保證冷卻液的流量，并及時更換冷卻液，冬季套絲時，需注意保溫及夜間放水工作，以防止水泵電機損壞。7、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。嚴禁用手清理碎屑，眼晴嚴禁按近工件套絲部位。8、嚴格執(zhí)行“清潔、緊固、調整、防腐、潤滑”的“十

18、字作業(yè)法”，確保機械處于良好工況。9、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關并鎖好閘箱，達到整齊清潔安全。        臺鉆安全技術操作規(guī)程1、鉆頭要安正，夾牢，用鉆卡夾鉆頭時，必須用專用鑰匙鎖緊，禁止用其它物件敲打鉆卡鎖，裝卸鉆頭要停機斷電。2、工件必須夾緊在虎鉗上，禁止用手握持工作物。加工薄工件時應在工件的下面墊好木板，刃磨薄板鉆頭，并采用較小進給量。3、鉆深孔時應連續(xù)進鉆退鉆除屑，并用冷卻液冷卻鉆頭，不準用棉紗、布頭向鉆頭注冷卻液，孔即將鉆通時，應適當減小進給量。4、工作物一旦隨鉆頭轉動

19、必須立即停鉆，決不允許用手阻止工作物轉動。鉆孔時操作人員頭部不得靠近旋轉部分，禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。5、切屑纏繞在工件或鉆頭上時，應提升鉆頭。使之斷削，并停鉆后用專門工具清除切屑。6、鉆孔過程中，遇停電或鉆床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，切斷電源。7、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。8、嚴格執(zhí)行“清潔、緊固、調整、防腐、潤滑”的“十字作業(yè)法”，確保機械處于良好工況。9、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，斷開電源開關并鎖好閘箱，達到整齊清潔安全。壓路機安全技術操作規(guī)程1.在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，以防塌方。2.上坡與下坡時

20、，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。3.禁止用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。4.前后滾輪的刮泥板應經(jīng)常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。5.壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時，應用干黃沙；在冬季不得用水增重，以防凍裂滾輪。6.如新填路基松軟時，必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。7.兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時，其間距要保持在3米以上，坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。8.機械發(fā)生故障需檢修時，必須將發(fā)動機熄火，用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。9.使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。10.壓路

21、機應在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準停放在斜坡上。如必須在修坡上停放，須事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結在一起。11.振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動，以免造成機件損傷。12.振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。推土機安全技術操作規(guī)程 1.離合器接合應平穩(wěn)，起步不得過猛、不要使離合器處于半結合狀態(tài)下運轉。2.推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉到底，放回時迅速；在轉急彎時，先拉方向拉桿再踩同側剎車腳踏板，轉向后，先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。3.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和急

22、轉彎。4.上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換檔應將車停穩(wěn)。5.下坡時應壓低油門用發(fā)動機輔助制動，不準空檔溜放。6.推土機空車上、下坡運行時，最大坡度不得超過30度；橫著斜坡運行，機身傾側不得超過15度，禁止在陡坡上急轉彎及掉頭。7.摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷、螺絲等要與原安裝位置對應，擰固防止丟失。8.下坡推土的工作坡度以610度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。9.在陡坡、高坎上向下推溜土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用刀送土的方法以土擁土，防止機械溜下陡坡。10.地面橫坡較

23、陡時，應先將推土機放置平穩(wěn)后再向前切坡扒土擴展工作面，作業(yè)中應保持兩側履帶基本水平并都在堅實的地面上。11.兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持2030厘米間距，推土前進必須以相同速度直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。12.推土機橫向取土填筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1:6左右，最大不能陡于1:3。13.推土機清除斷垣殘壁時，亦應在地面推筑土臺，提高著力點，防止上部倒向推土機。裝載機安全技術操作規(guī)程 1.作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、水(包括電瓶水)應加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。2

24、.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm左右，行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉鏟斗動作，作業(yè)時應使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。3.裝載機不得在傾斜度的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員，裝卸作業(yè)應在平整地面進行。4.向汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。5.在溝槽邊卸料時，必須設專人指揮，裝載機前輪應與溝槽邊緣保持不少于2m的安全距離，并放置擋木擋掩。6.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉速向前推進。7.在松散不平的場地作業(yè)，應把鏟臂放在浮動位置，

25、使鏟斗平穩(wěn)的作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固，嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。9.下坡應采用低速擋行進，不得空擋滑行。10.涉水后應立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。11.作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，拉好手制動器，關閉門窗加鎖后，司機方可離開。挖掘機安全技術操作規(guī)程 1.作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2.挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的

26、臂桿的油路和油缸確認完好。4.正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。5.挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6.挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)，對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應

27、盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8.行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。9.挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動，滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。11.在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或將挖掘機撤離至安全

28、地帶。12.拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。14.不得用鏟斗吊運物料。15.發(fā)現(xiàn)運轉異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。17.使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。18.作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機

29、構，操縱桿放在空擋位置。機動翻斗車安全技術操作規(guī)程1行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。2起步時應平衡，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。3上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。4翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。5通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。6翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。7在坑溝邊緣卸料時，應設置安全

30、擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。8停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。9在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。10嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。11內(nèi)燃機運轉或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。12操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物。旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程1.工作平臺相對平整、場地密實且鉆機能夠回轉正常。2.開機前檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、鉆具、鋼絲繩等的性能、狀況，冬季施

31、工時，鉆機必須預熱發(fā)動機半小時以上，當溫度達到規(guī)定值時方可起動發(fā)動機。3.工作前先運轉半小時，以保證各部分連接正確，油溫正常。4.工作中必須時刻檢查儀表顯示狀況，觀察主鋼絲繩工作狀況，當有毛刺出現(xiàn)時必須停機更換，避免出現(xiàn)掉鉆頭事故發(fā)生，工作時必須保證鉆桿的垂直度，以免影響成孔質量，必須經(jīng)常檢查土質狀況，不同土質使用相適應的鉆具，以保證鉆孔進度，對磨損的鉆具必須進行及時修補。5.鉆孔時必須先選好棄土位置，以不影響鉆機回轉為好，經(jīng)常檢查鉆具狀況，對磨損嚴重的鉆齒必須及時更換，以免損壞鉆具，降低工作效率。6.每工作五個小時必須加注一次潤滑脂，同時檢查機油、液壓油、齒輪油油面，檢查全車螺栓的松緊度，特

32、別是鉆桅上部鉆桿連接處及鋼絲繩連接處螺栓的松緊程度，工作中遇不正常響聲時必須停機檢查，以確保人機安全。7.鉆機轉移過程中必須保證鉆桅放倒，且重心適當，同時道路足夠寬，足夠密實，傾斜度不允許超過規(guī)定值，以保證鉆機安全，停工時必須把鉆桅放倒，并進行全面的保養(yǎng)注油工作，同時表面要有覆蓋。8.鉆機運輸過程中必須把履帶收回到最小2700mm，工作中把履帶伸出到4300mm的工作位置方可操作。9.鉆孔樁施工中鉆完的孔必須要有覆蓋且有明顯標識，以保證人員的安全。循環(huán)式鉆機安全技術操作規(guī)程1.了解施鉆處的地質條件，按照施工工藝，選擇相應的鉆頭、壓力和鉆進速度。 2.鉆架與平臺移位時，塔架與平臺上不得有人和未捆

33、綁的浮物；使用SPI300型拖車鉆、車裝鉆機移位時，應先放塔、后移位；移動平臺、安拆鉆架時應有人統(tǒng)一指揮。3.鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉軸頭均應配齊防護欄桿或防護罩。4.基臺木軌道鋪設要穩(wěn)固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固；塔梯、工作臺、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺；水上鉆探臺要堅固牢靠，不受水流的影響。5.每班應對平臺、鉆架、提引系統(tǒng)、機械設備等各部位的螺栓進行檢查。6.鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關

34、要完好無損，熔斷器、保險絲等按規(guī)定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。7.所使用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠，且經(jīng)常檢查保養(yǎng)。8.按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄?；炷凛斔捅冒踩夹g操作規(guī)程1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。2砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。3作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴

35、。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。4輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。5啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。6泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。7泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分

36、配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。8不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。9水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。10 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。11作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。12應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。13作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道

37、內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗，將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載?；炷敛剂蠙C的安全技術操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉本布料機，并有能力排除一般性故障。2、操作人員應按使用說明書的規(guī)定對機器進行維修保養(yǎng)。3、進行維修時，必須切斷電源。4、維修液壓系統(tǒng)時必須注意保持各元件的清潔，安裝前應進行清洗。5、一般性保護、保養(yǎng)中不需要對液壓系統(tǒng)的壓力進行調整，一旦需要對某些進行調整時，必須在熟悉本系統(tǒng)的專業(yè)人員指導下進行，非專業(yè)人員不得隨意調整。6、操作時遇有異常情況時應立即停機進行檢查。篩砂機安全技術操作規(guī)

38、程1機器應安裝在地面平整、基礎堅實的地方。2每班在使用時應先檢查機身是否平穩(wěn)。3檢查各減速箱設備潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。4檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地。電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上。5檢查各部位連接螺栓是否牢固，特別是運動部件的連接，如有松動應立即擰緊。6機器不得超載荷投料和運行，檢修電氣線路前，斷開電源。是否緊固，否則將造成篩體和篩片過早損壞，影響正常使用。碎石篩洗機安全技術操作規(guī)程1設備使用前必須每班8小時對轉動軸承部分加油（鈣基油或鈣基脂）潤滑。2工作中要經(jīng)常檢查震動部分和篩體之間的連接螺絲是否緊固。3工作中嚴禁空車長期運行，因為空車時震動量大，

39、對整體設備的使用壽命有很大影響。4設備上配置的電機，要嚴格按照電機使用保養(yǎng)要求操作。5設備上配置的篩片，可根據(jù)用戶物料需求選擇，工作中要經(jīng)常檢查篩片與篩體。配電室安全安全技術操作規(guī)程1配電室必須有專人值班。2高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱無滲漏，油位、油質正常，合閘指示器位置正確，傳動機構靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質、三相合閘的同期性進行檢查。3隔離開關應每季檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得大于3mm。4避雷裝置在雷雨季節(jié)前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。5

40、變壓器有下列情況之一者應立即退出運行進行修理： 變壓器內(nèi)部響聲很大，很不均勻，有爆裂聲； 在正常冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升； 油枕或防爆管噴油； 應漏油使油面降落低于油面指示計上的限度； 油色變化過剩，油內(nèi)出現(xiàn)碳質等； 套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象。6配電變壓器停電座試驗時，臺架上嚴禁站人，地面有電部分應設圍欄，懸掛“止步，高壓危險”的表示牌，并有專人監(jiān)護。發(fā)電機組安全技術操作規(guī)程1經(jīng)考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全交接班制度。2發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設施，地面保持干燥機架墊平穩(wěn)，做好絕緣墊，安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜管道的保護裝置。

41、3禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動。4送電時應先閉合總閘，在逐一閉合分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻使電機電壓維持額定值。5嚴禁超載超壓。禁止在一相熔絲斷電的情況下，繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及內(nèi)部發(fā)生故障時，應立即停機處理。6發(fā)電機停機前應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。7發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁也應認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)，清掃工作，以及用手接觸高壓線圈。8在任何情況下，發(fā)電機盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。9工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工

42、作。汽車起重機安全技術操作規(guī)程1吊車司機必須經(jīng)過專門培訓并持有操作證，了解起重機的工作原理，熟悉起重機的構造、安全裝置的功能及其調整方法，掌握操作方法及維護保養(yǎng)技術，方能操作吊機。2作業(yè)前，吊車司機必須對起重機的主要部件及安全裝置進行仔細檢查，確認安全后方可進行作業(yè)。3禁止起重機在不打支腳或支腳未打好之前就操作起重機。4起重作業(yè)前，應對被起吊的物體的重量、形狀、起吊位置、使用的吊具及捆綁情況進行了解，做到心中有數(shù)；特殊吊裝時必須按作業(yè)指導書要求進行，不得違章操作。5吊車司機在起重作業(yè)前，必須觀察周圍的地面及空間環(huán)境，防止在作業(yè)時碰撞架空電線、電纜、光纜。在高壓電力線附近作業(yè)時，起重機或起重物體應與高壓電力線路保持足夠的安全距離；同時須有專人監(jiān)護。6工作時操作人員要嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定： 指揮信號不明或亂指揮不吊；超重、超長、超車限的物體不吊；易燃易爆物品不吊；吊具使用不合理或捆掛不牢固不吊；吊運物上有人或有浮動物不吊；抱閘或其他制動安全裝置失靈不吊；埋在或凝結在地