輕型鋼結(jié)構(gòu)基本知識

1、第一章 輕型鋼結(jié)構(gòu)加工制造的基本知識輕型鋼結(jié)構(gòu)工程是一個系統(tǒng)工程，它包括設(shè)計、加工制造和施工安裝三個過程；包含的具體內(nèi)容有：主結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、次結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和圍護系統(tǒng)三大方面。了解輕型鋼結(jié)構(gòu)各個組成部分的加工制造過程對于工程師而言是十分必要的。主結(jié)構(gòu)系統(tǒng)包括主剛架和支撐體系。支撐體系包括水平支撐、柱間支撐和剛性系桿等部分。由于支撐體系采用的構(gòu)件大多為圓鋼、角鋼和鋼管等，構(gòu)件簡單、制作方便，且支撐體系節(jié)點多為標準節(jié)點，因此這部分產(chǎn)品大多為各公司的標準產(chǎn)品。本章僅從輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架和圍護系統(tǒng)兩方面介紹輕型鋼結(jié)構(gòu)的加工制造；同時介紹鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理和防火處理的相關(guān)知識。第一節(jié) H型鋼的制作及其設(shè)備輕型鋼結(jié)構(gòu)

2、的主剛架包括門式剛架和山墻抗風柱等部分。主剛架作為建筑結(jié)構(gòu)的骨架，支承整個建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，承受和傳遞著各類荷載。根據(jù)跨度、高度及荷載的不同，門式剛架的梁、柱一般采用變截面或等截面的實腹式焊接H型截面或軋制H型截面。變截面構(gòu)件通常改變腹板的高度做成楔形形狀，必要時也可改變腹板的厚度。結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運輸單元內(nèi)一般不改變翼緣截面，鄰接的運輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截面。因受加工設(shè)備限制，H型鋼截面高度一般不能超過2m。下面將按焊接H型鋼生產(chǎn)工藝流程的順序介紹焊接H型鋼的制作機器設(shè)備。一、 板材下料切割板材下料切割的方法有：機械切割法、氣割法、等離子切割法等。在鋼結(jié)構(gòu)制造廠中，一般情況下，鋼板厚度在1

3、216mm以下的直線型切割，采用剪切下料。常用的剪切機械有剪板機。氣割多用于帶曲線的零件和厚鋼板的切割。氣割能切割各種厚度的鋼材，設(shè)備靈活、費用經(jīng)濟、切割精度較高，是目前使用最廣泛的切割方法。氣割按切割設(shè)備可分為：手工氣割、半自動氣割、仿型氣割、多頭氣割、數(shù)控氣割和光電跟蹤氣割。焊接H型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機或直條多頭切割機，此類切割設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條。（見圖1-2）各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。常用的鋸割機械有：弓形鋸、帶鋸、圓盤鋸、摩擦鋸和砂輪鋸等。等離子切割主要用于熔點較高的不銹鋼材料及有色金屬的切割。二、

4、 板材矯正整平H型鋼在組立焊接之前，先要對原材料（鋼板）進行矯正、整平。常用的機械設(shè)備有板條矯平機（見圖1-3）。三、 H型組立、焊接矯平的鋼板（翼緣板、腹板）進入H型鋼自動組立機，在組立生產(chǎn)線上，將未焊接的翼緣板和腹板先工作組立器具定位好，進行頭部定位焊。此類設(shè)備一般都采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉(zhuǎn)實行全過程自動控制，速度快、效率高。（見圖1-4）組立好的H型鋼進入焊接機，H型鋼生產(chǎn)配備的焊機一般為埋弧自動焊機，從類型上可分為門式焊接機（見圖1-5）及懸臂式焊接機兩種類型。焊機一般都配備有焊縫自動跟蹤系統(tǒng)、焊劑自動輸送回收系統(tǒng)及快速返程功能。四、 H型矯正輕型鋼

5、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的翼緣、腹板通常采用較薄的鋼板，焊接容易產(chǎn)生比較大的焊接變形，且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，這時需要通過矯正機對焊接后的H型鋼進行矯正。（見圖1-6）。五、 鉆孔、鎖口、拋丸、涂裝鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點多采用高強螺栓，因此孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，幾乎能用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工且孔徑不小于鋼材厚度的加工。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，通常只用于檁條、墻梁端部長圓孔的制備。常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊

6、、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。H型鋼端面銑床，用于焊接或軋制成型的H型鋼、箱形截面梁柱的兩端面銑削加工。銑邊機利用滾銑切削原理，對鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、U形邊可一次同時銑削成形，耗能少操作維修方便。鋼構(gòu)件在涂刷之前應進行除銹處理，構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力除銹。噴射、拋射除銹設(shè)備的種類很多，如圖1-7拋丸機適用于各種型材和板材的表面清理。制做好的H型鋼需要防腐，即涂刷油漆。詳見第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐處理。圖11給出了焊接H型鋼的生產(chǎn)工藝流程。板材切割矯正、整平H 型組立H型焊接（埋弧焊）尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查H型矯正鉆孔、鎖口拋丸、涂裝涂裝檢查成品檢查編號打包發(fā)運

7、圖11 焊接H型鋼的生產(chǎn)流程制作好的焊接H型鋼需經(jīng)檢查合格后方可編號打包發(fā)運，焊接H型鋼的允許偏差見表。表11 焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±2.0500h1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/1003.0彎曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t<143.0t142.0部分H型鋼的生產(chǎn)設(shè)備如圖1-218所示。圖12 ESAB六米數(shù)控切割機圖13 W43-24X1000板條矯平機圖14 HG-1500組立焊圖15 ME-1

8、-1000門型自動埋弧焊圖16 精工-型矯正機圖17 美國潘邦八拋頭拋丸機在H型鋼的制做過程中，板材切割下料、矯正整平，拼裝點焊、焊接及焊后翼緣矯正，按常規(guī)工藝是由多臺設(shè)備來完成的。將以上工序集于一身的H型鋼生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地省、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。下面介紹兩條生產(chǎn)線：單面焊生產(chǎn)線（見圖1-8）和通用H型鋼生產(chǎn)線。單面焊H型鋼生產(chǎn)線采用低合金高強度鋼板以臥式焊接機單面焊接，采用美國林肯公司的單弧雙自動埋弧焊機。該生產(chǎn)線包含目前鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中規(guī)格最大的12m×8m大型剪板機，H型鋼的腹板和翼緣板可用此剪板機一次性剪切下料，超過12mm厚的鋼板采用等離子切割機進行切割。對于平整度不符合

9、要求的鋼板用9輥矯平機整平。整平后的翼緣板進入翼緣板生產(chǎn)線，經(jīng)過對接、沖孔、切斷而成為翼緣板半成品，進入焊接生產(chǎn)線。半成品經(jīng)組立及頭部定位焊后進入臥式焊接機，一次性焊接完成。通用H型鋼生產(chǎn)線由直條火焰切割機和12m×8m剪板機將鋼板切割下料成腹板和翼緣板，經(jīng)組立機到門型自動埋弧焊機焊接，再經(jīng)翼緣矯正機矯正后成為焊接H型鋼。矯正后的H型鋼通過拋丸除銹處理后，涂底漆、編號發(fā)運。圖18 美國林肯單面焊生產(chǎn)線鋼結(jié)構(gòu)的主剛架制作加工中，工作量最大的是節(jié)點的加工制作，包括節(jié)點處的開孔、端板的定位焊接、加勁板的定位焊接等工作。對梁柱上四個面都有加勁板的情況，梁柱還需要翻轉(zhuǎn)焊接，構(gòu)件的翻轉(zhuǎn)需要采用特

10、殊的翻轉(zhuǎn)設(shè)備。翻轉(zhuǎn)機如圖19所示。圖19 鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點加工用的翻轉(zhuǎn)機第二節(jié) 圍護系統(tǒng)的制作及其設(shè)備輕鋼結(jié)構(gòu)的圍護系統(tǒng)包括檁條、墻梁、墻面及屋面彩板、樓面板、通風采光系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和收邊系統(tǒng)等。圍護系統(tǒng)的制造是輕鋼結(jié)構(gòu)加工制造中技術(shù)含量最高的一部分，它直接決定了整個建筑的產(chǎn)品質(zhì)量。下面通過相關(guān)設(shè)備來介紹圍護系統(tǒng)的加工制造過程。一、冷彎薄壁型鋼檁條的加工制造在輕型門式剛架結(jié)構(gòu)中，檁條和墻梁通常采用卷邊槽形（或稱C型）和帶斜卷邊的Z型冷彎薄壁型鋼。冷彎薄壁型鋼一般由薄鋼板通過檁條機冷彎輥壓成型而成。對Z、C型冷彎薄壁型鋼，鋼板厚度一般為1.53mm，材質(zhì)為Q235鋼板、Q345鋼板或G450高張力連續(xù)

11、熱浸鍍鋅鋼板三種。檁條上的孔可采用沖孔。冷彎薄壁型鋼檁條的制作偏差應符合表12。圖1-11為眾多檁條機中的一種。表12 檁條尺寸的允許偏差項目符號允許偏差（mm）項目符號允許偏差（mm）截面高度h±翼緣孔中心至腹板外緣距離A5±3翼緣高度b±-腹板橫向孔中心線距離S1±1.5斜卷邊或直卷邊長度A16-3腹板縱向孔中心線距離S2±1.5翼緣不平度±3o兩端螺栓群中心距離S3±3斜卷邊角度±5o檁條構(gòu)件的長度l±3腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離A2±3彎曲矢高cL/500腹板孔中心至構(gòu)件端部距離A3

12、77;3最小厚度t設(shè)計值t的0.95倍翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離A4±3注：符號含義見圖1-10。圖110 檁條的尺寸偏差圖111 HG-型檁條機二、壓型金屬板的制作彩色鋼板建筑制品分為單層彩色壓型鋼板和復合夾芯板兩類輕型建筑預制板材。單層彩色壓型鋼板和復合夾芯板的原材料普通的彩色鋼板（鋼帶）是由金屬基材經(jīng)過表面處理（熱鍍鋅、熱鍍鋅鋁合金、熱鍍鋁及電鍍鋅和熱鍍鋅合金化鋼板），再在其上覆蓋彩色涂層（聚酯涂料、有機硅改性聚酯涂料、聚偏氟乙烯涂料，也可無涂層）制成。彩色鋼板按其基板的用途不同、鍍層不同、涂層不同可分為若干類別，彩板的選擇要對金屬基材、鍍層、涂層分別進行確定。比較高級的彩板有以

13、鋁鎂合金材料為基板的鋁鎂板。單層彩色壓型鋼板的制作是采用壓型機將彩鋼卷通過連續(xù)完成的開卷、輥壓、剪切而成的。復合夾芯板的制作是采用兩層彩板做面層，中間注入液體聚氨脂(PU)、聚苯乙烯（EPS）或巖棉，再固化加壓一次成型制成。這種復合板具有承力、保溫、裝修、防水的綜合功能。成型后的壓型鋼板及泛水板、包角板的基板不得有裂紋；漆膜應無裂紋、剝落和擦痕等現(xiàn)象。表13為壓型金屬板的尺寸偏差項目。表13 壓型金屬板的尺寸偏差項目項 目尺寸偏差（mm）波 距±2.0波 高壓型鋼板h70mm±1.5h>70mm±2.0壓 型 鋁 板±2.0側(cè)向彎曲在測量長度l的范

14、圍內(nèi)壓型鋼板20.0壓型鋁板25.0注：（1）h為壓型金屬板截面高度。（2）l為測量長度，系指板長扣除兩端0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后人選的10m長度。單層彩色鋼板壓型機是采用多道成型輥將彩色鋼板連續(xù)冷彎成型的原理設(shè)計的。它由開卷機（架）、送料臺、成型機、切斷機和成品輥架五部分組成，當加工曲板時還需曲面沖壓機。圖112113列出了一些彩色壓型鋼板的生產(chǎn)設(shè)備。圖112 HV-450壓型機圖113 HV-475壓型機三、排水和收邊系統(tǒng)輕型鋼建筑中，天溝、落水管、包邊板等的制造質(zhì)量對于防水功能至關(guān)重要。很多輕型鋼建筑在這些地方都存在泛水、滲水現(xiàn)象，其中一個重要原因就是其包邊板是手工折成

15、而不是采用機械加工的，這些對建筑的排水效果及建筑外觀效果都不利，而采用折彎機折彎的收邊板產(chǎn)品質(zhì)量較好。下圖的折邊機可以針對一定形狀的包邊，適應不同的彩色壓型鋼板的板型，對包邊板進行折彎加工。這樣加工出來的包邊板與彩色壓型鋼板貼合緊密，防水性能好。圖114為浙江精工科技有限公司開發(fā)研制的JZW800折邊機。圖114 JZW800折邊機四、通風采光系統(tǒng)衡量輕型鋼建筑質(zhì)量好壞的另一很重要的標準就是其屋面采光通風及防水系統(tǒng)產(chǎn)品的質(zhì)量，它直接關(guān)系到輕型鋼建筑的使用性能。這部分產(chǎn)品大多為專利產(chǎn)品，由鋼結(jié)構(gòu)公司或各相關(guān)專業(yè)廠家開發(fā)生產(chǎn)。 (a)采光天棚 (b)防水細部 (c)通風氣樓圖115 屋面采光通風及

16、防水圖115所示分別為采光天棚、防水細部做法和通風氣樓，一般通風氣樓或通風器有主動和被動排風兩種形式，其型號、布置位置和布置數(shù)量與建筑的具體通風要求有關(guān)，可以根據(jù)通風器的排風能力進行計算。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理由于建筑鋼材強度高、塑性韌性好、自重輕，加上鋼結(jié)構(gòu)具有制作簡便、施工工期短，適用于跨度大、高度高、承載重的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，使鋼材在建筑業(yè)中得到了廣泛應用。但是鋼材耐腐蝕性和耐銹蝕性差。據(jù)發(fā)達國家的不完全統(tǒng)計，每年由于腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的。鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成經(jīng)濟損失，也給結(jié)構(gòu)的安全帶來隱患，由于鋼銹蝕而導致的工程事故也屢見不鮮。因此鋼結(jié)構(gòu)（特別是薄壁鋼構(gòu)件）的防腐處理具有

17、重要的經(jīng)濟和社會意義。一、 鋼結(jié)構(gòu)防銹與涂裝的一般規(guī)定、鋼結(jié)構(gòu)的防銹及涂裝設(shè)計應遵守工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB500046與鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256的有關(guān)規(guī)定；凡在鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計中，均應有防銹涂裝設(shè)計的內(nèi)容。、鋼結(jié)構(gòu)防銹及涂裝設(shè)計應綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、環(huán)境侵蝕條件、維護條件及使用壽命，以及施工條件與工程造價等因素，合理的選用或確定鋼材表面原始銹蝕等級、除銹方法與等級（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級GB8923）、涂料與涂裝要求以及涂裝施工的質(zhì)量檢驗要求（鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205）等。、輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按表1-4所示外界條件對結(jié)構(gòu)的侵蝕作用分類選擇表面處理方法及

18、配套涂料。表外界條件對輕型鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕作用分類序號地區(qū)相對濕度（）對結(jié)構(gòu)的侵蝕作用分類室內(nèi)（采暖房屋）室內(nèi)（非采暖房屋）露天農(nóng)村，一般城市的商業(yè)區(qū)及住宅區(qū)干燥，60無侵蝕作用無侵蝕作用弱侵蝕作用普通，6070無侵蝕作用弱侵蝕作用中等侵蝕作用潮濕，弱侵蝕作用弱侵蝕作用中等侵蝕作用工業(yè)區(qū)，沿海地區(qū)干燥，60弱侵蝕作用中等侵蝕作用中等侵蝕作用普通，6070弱侵蝕作用中等侵蝕作用中等侵蝕作用潮濕，中等侵蝕作用中等侵蝕作用中等侵蝕作用注：表中的相對濕度系指當?shù)氐哪昶骄鄬穸龋瑢τ诤銣睾銤窕蛴邢鄬穸戎笜说慕ㄖ?，則按室內(nèi)相對濕度采用。一般城市的商業(yè)區(qū)及住宅區(qū)泛指無侵蝕性介質(zhì)的地區(qū)，工業(yè)區(qū)則包括受侵蝕介

19、質(zhì)影響及散發(fā)輕微侵蝕性介質(zhì)的地區(qū)。二、 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕首先要了解鋼材腐蝕的原因。1. 常溫下（100以下）鋼材的腐蝕機理常溫下鋼鐵的腐蝕主要是電化學腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)在常溫大氣環(huán)境中使用，鋼材受大氣中水分、氧和其他污染物（未清理干凈的焊渣、銹層、表面污物）的作用而被腐蝕。大氣的相對濕度在60以下時，鋼材的腐蝕是很輕微的；但當相對濕度增加到某一數(shù)值時，鋼材的腐蝕速度突然升高，這一數(shù)值稱為臨界濕度。常溫下，一般鋼材的臨界濕度為6070。當空氣被污染或在沿海地區(qū)空氣中含鹽時，臨界濕度都很低，鋼材表面容易形成水膜。此時焊渣和未處理干凈的銹層（氧化鐵皮）作為陰極，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件（母材）作為陽極

20、在水膜中發(fā)生電化學腐蝕。大氣中的水分吸附在鋼材表面形成的水膜是造成鋼材腐蝕的決定因素；大氣的相對濕度和污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素。2. 高溫下（100以上）鋼材的腐蝕機理高溫下鋼鐵的腐蝕主要是化學腐蝕。高溫狀態(tài)下，水以氣態(tài)存在，電化學作用很小，降為次要因素。金屬和干燥氣體（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接觸，表面生成相應的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成對鋼材的化學腐蝕。三、 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的防護方法根據(jù)鋼材腐蝕的電化學原理，只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進行，就可防止鋼材的腐蝕。采用防護層方法防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕是目前通用的方法，常用的保護層有以下幾種：

21、、金屬保護層：金屬保護層是用具有陰極或陽極保護作用的金屬或合金，通過電鍍、噴鍍、化學鍍、熱鍍和滲鍍等方法，在需要防護的金屬表面形成金屬保護層（膜）來隔離金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，或利用電化學的保護作用使金屬得到保護，從而防止腐蝕。、化學保護層：通過化學或電化學方法使鋼材表面生成一種具有耐腐蝕性能的化合物薄膜，以隔離腐蝕介質(zhì)與金屬的接觸，來防止對金屬的腐蝕。、非金屬保護層：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通過涂刷和噴涂等方法，在金屬表面形成保護膜，使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止金屬的腐蝕。四、 鋼材表面處理鋼材加工后到出廠之前，構(gòu)件表面會不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等

22、表面缺陷。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導致涂層失效或破壞，無法達到預期的防護效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應予以重視。日本防蝕技術(shù)中認為影響涂裝質(zhì)量的諸多因素所占的比例見表1-5。表防腐涂裝個因素對涂層質(zhì)量的影響影響質(zhì)量的因素影響程度（）表面處理（除銹質(zhì)量）49.5涂層厚度（涂裝道數(shù)）19.1涂料品種4.9其他（施工與管理等）26.5鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法：手工工具除銹、滾動鋼絲輪除銹、酸洗除銹、噴砂（丸

23、）除銹、化學轉(zhuǎn)化膜、熱浸鍍、電鍍、表面合金化以及射流控制真空除銹、激光除銹等。在中等侵蝕作用環(huán)境中的承重鋼構(gòu)件，當其形狀較復雜或體型較特殊時，可選用酸洗除銹方法。酸洗應有專門的工藝控制保證（不宜用鹽酸），應附加緩蝕劑，并清洗到位，確保角、凹部位不致積酸，引起材質(zhì)氫脆變異。各類構(gòu)件的物理除銹方法與等級可按表1-6選用。表 各類構(gòu)件的物理除銹方法與等級構(gòu)件種類除銹方法除銹等級無侵蝕作用的一般構(gòu)件手工及動力工具除銹（徹底）級或級（非常徹底）弱侵蝕作用的承重構(gòu)件噴射（丸、砂）除銹（徹底）級或級（非常徹底）中等侵蝕作用的承重構(gòu)件噴射（丸、砂）除銹級（非常徹底）注：對使用期內(nèi)很難維修的承重構(gòu)件，其除銹等級

24、宜適當提高（最高不超過級）。除銹前后應仔細消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。除銹及涂裝工程的質(zhì)量驗收應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。五、 防腐涂料鋼構(gòu)件的防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護層(鍍鋅等)、油漆涂層、復合保護層（即一、二項同時使用）。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來保護鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對金屬起鈍化和

25、電化學保護作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質(zhì)的抗風化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，各層組合起來，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。1、底漆底漆層常用的防腐涂料有富鋅底漆和環(huán)氧鐵紅底漆，富鋅漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜機料組成。鋅的電化學性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有“自我犧牲”的作用，使鋼鐵被保護

26、。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了孔隙，使涂層更加致密。常用的富鋅底漆有以下三種：(1) 水玻璃無機富鋅底漆，它是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷，固化后要用水沖洗，施工工藝復雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5以上，另外對環(huán)境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮、目前已很少采用。(2) 溶性無機富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經(jīng)部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。(3) 富鋅底漆，它是以環(huán)氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環(huán)氧富鋅底漆不但防腐性能優(yōu)良，而且附著力強，并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆均有良好的粘結(jié)型。主要用于一般大氣中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的

27、防腐。環(huán)氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環(huán)氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調(diào)配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質(zhì)穩(wěn)定、遮蓋力強、顆粒細微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環(huán)氧鐵紅底漆對鋼板及上層環(huán)氧面漆均有很好的粘結(jié)力，常溫干燥快，對上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質(zhì)管道、貯罐、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，作防銹底漆使用。2、中涂層中涂層一般為環(huán)氧云鐵和環(huán)氧玻璃鱗片漆或環(huán)氧厚漿漆。環(huán)氧云鐵漆是以環(huán)氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結(jié)構(gòu)像片狀云母，其厚度僅為數(shù)微米，而直徑為數(shù)十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、

28、無毒，片狀結(jié)構(gòu)可阻止介質(zhì)滲透，增強了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優(yōu)良的中層防腐漆。環(huán)氧玻璃鱗片漆是以環(huán)氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為25微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結(jié)構(gòu)。3、面漆用于面漆的涂料按其價位可劃分為三種等級：(1) 普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；(2) 中等級為聚氨酯漆；(3) 高等漆為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。環(huán)氧漆經(jīng)化學固化后，化學性質(zhì)穩(wěn)定，涂層致密，有很強的粘結(jié)力，很高的機械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學介質(zhì)的腐蝕。氯化橡膠漆以氯化橡膠

29、為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經(jīng)濟耐用的防腐材料。其它面涂層材料因價格較高，使用很不普遍，本文不再詳述。六、 防腐油漆（涂料）的選擇一般的涂料選擇應考慮以下幾點：1、要考慮結(jié)構(gòu)所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據(jù)腐蝕介質(zhì)的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區(qū)或干燥地區(qū)等條件進行選用。對于有酸性介質(zhì)，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對于堿性介質(zhì)，則應采用耐堿性較好的

30、環(huán)氧樹脂漆。2、要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。3、要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結(jié)成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能與油性底漆（如油性紅丹漆）配套使用。因為過氯乙烯漆中含有強溶劑，會破壞底漆漆膜。防腐涂料底漆、中間漆、面漆必須配套。選用面漆時，除遵守底漆說明書的

31、要求外，一般底漆、中間漆、面漆配套組合要求可參照下表1-7進行。表鋼結(jié)構(gòu)用底漆、中間漆與面漆的配套組合序號底漆與中間漆面漆最低除銹底漆適用環(huán)境構(gòu)建紅丹系列（油性防銹漆、醇酸或酚醛防銹漆）底漆遍鐵紅系列（油性防銹漆、醇酸底漆、酚醛防銹漆）底漆遍云鐵醇酸防銹漆底漆遍各色醇酸磁漆遍無侵蝕作用構(gòu)件氯化橡膠底漆1遍氯化橡膠面漆遍、室內(nèi)、外弱侵蝕作用的重要構(gòu)件；、中等侵蝕環(huán)境的各類承重結(jié)構(gòu)氯磺化聚乙烯底漆2遍氯磺化聚乙烯中間漆遍氯磺化聚乙烯面漆遍鐵紅環(huán)氧酯底漆遍環(huán)氧防銹漆遍環(huán)氧清（彩）漆遍鐵紅環(huán)氧底漆遍環(huán)氧云鐵中間漆遍氯化橡膠漆遍聚氨酯底漆遍聚氨酯磁漆遍聚氨酯清漆遍環(huán)氧富鋅底漆遍環(huán)氧云鐵中間漆遍氯化橡膠面

32、漆遍無機富鋅底漆遍環(huán)氧云鐵中間漆遍氯化橡膠面漆遍需特別加強防銹蝕的重要結(jié)構(gòu)無機富鋅底漆遍環(huán)氧中間漆遍（100m）（125m）脂肪族聚氨酯面漆遍（50m）注：第項匹配組合（環(huán)氧清漆面漆）不適用于室外爆曬環(huán)境。當要求較厚的涂層厚度（總厚度150m）時，第、及項組合的中間漆和面漆宜采用厚漿型涂料。第、項無機富鋅底漆要求除銹等級及施工條件更為嚴格，一般較少采用。4、要考慮結(jié)構(gòu)的主次關(guān)系。即根據(jù)構(gòu)件的重要性，是主要承重構(gòu)件還是次要承重構(gòu)件來進行考慮，分別選用不同的涂料，或用相同的涂料而對涂層厚度加以區(qū)別。選擇涂料時，除考慮結(jié)構(gòu)使用功能、經(jīng)濟性和耐久性外，還應考慮施工過程中的穩(wěn)定性、干燥、速度、毒性以及需

33、要的溫度條件等。要達到良好的防腐效果，在選擇恰當、高性能涂料的同時，對于涂料的厚度亦有一定的要求。如果涂層厚度薄或不均勻，鋼材表面毛刺的高峰會露出涂層，涂層就會有針孔，這時水中的氧、氯離子、水分子等會穿過這些薄弱的地方，使鋼鐵生銹腐蝕，腐蝕產(chǎn)物體積膨脹，形成銹包，逐漸擴大，最后涂層起泡脫落。如果涂層過厚，雖然可增強防護能力，但附著力和機械性能都要降低，而且要增加費用。對于一般涂裝要求的構(gòu)件，并采用手工及動力工具除銹時，可采用兩道底漆、兩道面漆的做法；對涂裝要求較高的構(gòu)件，并采用噴射除銹時，宜采用2遍底漆，12遍中間漆及2遍面漆的做法。涂層干漆膜總厚度不宜小于120m（弱侵蝕）及150m（中等侵

34、蝕）、200m（較強侵蝕的重要構(gòu)件）。需加重防腐的部位，可適當增加涂層厚度2060m。厚度要均勻、連續(xù)完整、無針孔，方可取得良好的防腐效果。根據(jù)有關(guān)文獻，鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度可參考表。表8鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層厚度基本涂層和防護涂層附加涂層城鎮(zhèn)大氣工業(yè)大氣海洋大氣化工大氣高溫大氣醇酸漆1001501251752550瀝青漆1802401502103060環(huán)氧漆1752251502001502002550過氯乙烯漆1602002040丙烯酸漆1001401401801201602040聚氨酯漆1001401401801201602040氯化橡膠漆1201601602001401802040氯磺化聚乙烯漆120

35、1601602001401801201602040有機硅漆1001402040表9 常 用 防 銹 底 漆名 稱型 號標 準 號性 能用 途涂 施 方 法配 套 要 求紅丹油性防銹漆Y53-1HG 2-581-74防銹性能好，漆膜堅固，附著力強，但干燥較慢適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，但不能用于鋁、鋅表面，因紅丹與鋁、鋅起電化學作用刷涂為主與酯膠磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅油性防銹漆Y53-2HG 780-74附著力強，防銹性較好，但次于紅丹油性防銹漆適用于防銹要求不高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂為主與酯膠磁漆、酚醛磁漆配套使用紅丹酚醛防銹漆F53-1HG 2-782-74防銹性能好，漆膜堅固

36、，附著力強，干燥較快同紅丹油性防銹漆刷涂為主與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅酚醛防銹漆F53-3HG 2-583-74附著力強，漆膜較軟，耐磨性差，防銹性能次于紅丹酚醛防銹漆適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與酚醛磁漆配套使用鐵紅、灰酚醛底漆F06-8HG 2-579-74漆膜有良好的附著力和一定的防銹性能適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用鐵紅純酚醛底漆F06-9HG 2-580-74有一定的防銹性能，耐水性好適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆純酚醛磁漆配套使用各色硼鋇酚醛防銹漆F53-9HG 2-1020-

37、77具有良好的抗大氣銹蝕性能，干燥快，施工方便。逐步代替一部分紅丹防銹漆使用，節(jié)約鉛、無毒適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅灰酯膠底漆T06-5HG 2-570-74漆膜堅硬，易打磨，并有良好的附著力適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與調(diào)和漆、酚醛磁漆配套使用紅丹醇酸防銹漆C53-1HG 2-25-74防銹性能好，漆膜堅硬，附著力強，干燥較快同紅丹油性防銹漆刷涂或噴涂與醇酸磁漆、酚醛磁漆、酯膠磁漆配套使用鐵紅醇酸底漆C06-1HG 2-113-74具有良好的附著力和一定的防銹能力，在一般氣候條件下耐久性好，但在濕熱帶氣候和潮濕條件下耐久性差一些適

38、用于一般鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與醇酸磁漆、硝基磁漆、瀝青漆、過氯乙烯漆配套使用乙烯磷化底漆X06-1HG 2-27-74對鋼材表面附著力極強，漆料中的磷酸鹽可使鋼材表面形成磷化膜，延長有機涂層的壽命適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，可省去磷化或鈍化處理，但不能代替一般底漆，不適用于堿性介質(zhì)環(huán)境中刷涂或噴涂其它防銹漆、底漆和面漆配套使用鐵紅過氯乙烯底漆G06-4HG 2-263-74有一定的防銹性及耐化學性，但對鋼材的附著力不太好，若與磷化底漆配套使用，能耐海洋性及濕熱帶氣候適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的鋼結(jié)構(gòu)表面打底刷涂或噴涂與磷化底漆和過氯乙烯防銹漆配套使用鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2H06-19H

39、G 2-605-74HG 2-789-75漆膜堅硬耐久，附著力良好，若與磷化底漆配套使用時，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能適用于沿海地區(qū)和濕熱帶氣候的鋼結(jié)構(gòu)表面打底刷涂或噴涂與磷化底漆和環(huán)氧磁漆、環(huán)氧防銹漆配套使用云母氧化鐵底漆具有良好的熱穩(wěn)定性、耐堿性，防銹性能超過紅丹和硼鋇防銹漆，無毒，而且價廉和原料來源豐富適用于熱帶氣候和濕熱條件下的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底刷涂或噴涂與各類面漆配套使用無機富鋅底漆具有較好的耐水性、耐油性、耐溶劑性、耐熱性及耐干濕交替的鹽霧的性能，有陰極保護作用，長期曝曬不老化適用于水塔、水槽、油罐及海洋鋼構(gòu)筑物表面防銹打底刷涂或噴涂可兼作面漆，如與環(huán)氧磁漆、乙烯磁漆配套使

40、用，效果更好表10 常 用 面 漆名 稱型 號標 準 號性 能用 途涂 施 方 法配 套 要 求各色油性調(diào)和漆Y03-1HG 2-567-74耐候性較酯膠調(diào)和漆好，但干燥時間較長，漆膜較軟適用作室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)面漆刷涂為主各色酯膠調(diào)和漆T03-1HG 2-781-80干燥性能比油性調(diào)和漆好，漆膜較硬，有一定的耐水性適用作一般鋼結(jié)構(gòu)面漆刷涂或噴涂各色酚醛磁漆F04-1HG 2-575-80漆膜堅硬、光澤、附著力較好，但耐候性差適用作室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)面漆刷涂或噴涂與酯膠底漆、紅丹防銹漆、灰防銹漆和鐵紅防銹漆配套使用各色純酚醛磁漆F04-11HG 2-578-74漆膜堅硬，耐水性好、耐候性較好適用作防潮

41、和干濕交替的鋼結(jié)構(gòu)面漆刷涂或噴涂與各種防銹漆、酚醛底漆配套使用各色醇酸磁漆C04-42HG 2-591-74具有良好的耐候性和較好的附著力，但干燥較慢適用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆刷涂或噴涂先涂12道C06-1鐵紅醇酸底漆，再涂C06-10醇酸兩道底漆，最后涂該漆灰酚醛防銹漆F53-2HG 2-582-74耐候性較好，有一定的防水性和防銹性能適用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆刷涂或噴涂與紅丹或鐵紅類防銹漆配套使用表11 常用防腐蝕面漆名 稱型 號標 準 號性 能用 途涂 施 方 法配 套 要 求各色過氯乙烯G52-1HG 2-625-74具有良好的耐腐蝕性和耐潮性。但附著力較差，如配套的好，可以彌補。若經(jīng)6065C0烘烤

42、13小時，其各種機械性能比硝基漆優(yōu)越適用于鋼結(jié)構(gòu)防酸霧介質(zhì)腐蝕的面漆刷涂或噴涂與X06-1乙烯磷化底漆、G06-4鐵紅過氯乙烯底漆配套使用各色環(huán)氧硝基防腐漆H04-2HG 2-603-75耐候性良好，有較好的物理機械強度，耐油性良好適用于濕熱氣候的鋼結(jié)構(gòu)防工業(yè)大氣腐蝕的面漆刷涂或噴涂與環(huán)氧底漆配套使用瀝青清漆L01-6HG 2-584-74具有良好的耐水、耐潮、耐腐蝕性能，但機械性能差，耐候性不好適用于鋼結(jié)構(gòu)防酸氣腐蝕的打底和作面漆刷涂或噴涂底漆兼作面漆，一般涂兩道瀝青耐酸漆L50-1HG 2-587-74具有耐硫酸腐蝕的性能，并有良好的附著力適用于鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)防腐蝕的打底和作面漆刷涂或噴涂底漆

43、兼作面漆，一般涂兩道第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的防火處理鋼結(jié)構(gòu)具有獨特的優(yōu)越性，它適用于各種工程結(jié)構(gòu)，因而在工業(yè)與民用建筑中得到了廣泛的應用。但鋼結(jié)構(gòu)耐火性能差早已為人們所熟知，鋼材雖為非燃燒材料，但卻易導熱、怕火燒，其耐火極限僅為1520分鐘。在火災的溫度下，鋼結(jié)構(gòu)的強度是溫度的函數(shù)。未加防火保護的鋼結(jié)構(gòu)，當結(jié)構(gòu)溫度達到350、500、600時，其強度分別下將1/3、1/2、2/3，當結(jié)構(gòu)溫度達到600以上時，將完全喪失承載能力。因此，在火災作用下，鋼結(jié)構(gòu)不可避免地扭曲變形，最終導致垮塌毀壞。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生火災后，結(jié)構(gòu)垮塌快，給消防滅火工作帶來極大的困難同時減少了受困人員的逃生時間；且垮塌后的鋼結(jié)構(gòu)變成“麻

44、花狀”或“面條狀”的廢物，很難修復使用，往往帶來重大人員傷亡和經(jīng)濟損失。國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)遭火災倒塌的例子不勝枚舉。如1967年美國蒙哥馬利市的一個飯店發(fā)生火災，鋼結(jié)構(gòu)屋頂被燒塌；1993年我國福建泉州一座鋼結(jié)構(gòu)冷庫發(fā)生火災，造成3600的庫房倒塌；2001年的美國紐約世界貿(mào)易大廈雙塔遭恐怖分子飛機襲擊，航空煤油爆炸后引發(fā)高溫燃燒，兩幢420m高的鋼結(jié)構(gòu)摩天建筑先后轟然倒塌，造成近4000人死亡和1000多億美元的經(jīng)濟損失。因此鋼結(jié)構(gòu)防火的研究、設(shè)計和運用應受到特別的重視。鋼結(jié)構(gòu)的防火包括結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計和結(jié)構(gòu)的防火保護措施。鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計的實質(zhì)是：選定保護材料及所需厚度，從而使結(jié)構(gòu)在火災中的升溫不超

45、過其臨界溫度而確保耐火穩(wěn)定性。防火設(shè)計的目標就是使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際耐火時間大于或等于規(guī)定的耐火極限。一、鋼結(jié)構(gòu)防火設(shè)計的一般規(guī)定1鋼結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計應符合國家建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045及石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99等的有關(guān)規(guī)定。建筑師應慎重并合理地確定工業(yè)建筑的防火類別與建筑物的防火等級，必要時應與消防部門共同商定設(shè)防標準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防火設(shè)計原則，是在設(shè)計所采用的防火措施的條件下，能保證構(gòu)件在所規(guī)定的耐火極限時間內(nèi)，其承載力仍不小于各種作用和組合效應。建筑物等級所要求承重構(gòu)件耐火極限如表12。表12建筑構(gòu)件的

46、耐火時限（h）規(guī)范耐火等級耐火時限（h）柱梁樓板屋頂承重構(gòu)件支撐多層的柱支撐單層的柱建筑設(shè)計防火規(guī)范一級3.02.52.01.51.5二級2.52.01.51.00.5三級2.52.01.00.5高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范一級3.02.01.5二級2.51.51.0二、常用的防火措施1、 單面屏蔽法。在鋼結(jié)構(gòu)的迎火面設(shè)置阻火屏障，將構(gòu)件與火焰隔開。當發(fā)生火災時，屏障的阻隔使得鋼構(gòu)件避免了急速升溫。如果在鋼結(jié)構(gòu)所有的構(gòu)件外表面設(shè)置防火屏障，結(jié)構(gòu)造價勢必會大幅度增加，而且這種做法也不現(xiàn)實，但在特殊部位設(shè)置防火屏障不失一種既方便又較經(jīng)濟的鋼結(jié)構(gòu)防火方法。2、 用耐火輕質(zhì)板作為防火外包層。辦公與居住建筑

47、等的鋼結(jié)構(gòu)，當同時有防火與裝飾要求時，可在鋼結(jié)構(gòu)表面做除銹及涂底漆（粘貼面不可涂底漆）后，采用防火板（如ALC板）等專用的、可模制定型的裝飾性板材外包防火構(gòu)造。無裝飾要求的工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)，可根據(jù)造價、施工條件等因素采用防火板材外包防火構(gòu)造。鋼結(jié)構(gòu)防火用板材分為兩類：一類為密度大、強度高的薄板，如短纖維增強的各種水泥壓力板（包括TK板、FC板等）、纖維增強普通硅酸鈣板、紙面石膏板、以及各種玻璃布增強的無機板（俗稱無機玻璃鋼）；另一類是密度較小的厚板，如輕質(zhì)（或超輕質(zhì)）硅酸鈣防火板（如KB板）及膨脹蛭石防火板。板材不同厚度與不同構(gòu)造的耐火性能、時限等，均應有國家檢測機構(gòu)的檢測認定。防火板由工

48、廠加工，它的表面平整，裝飾性好，施工為干作業(yè)。用于鋼結(jié)構(gòu)防火具有占用空間少、綜合造價低的特點。各種防火板主要技術(shù)性能指標見下表1-13。表13各種防火板主要技術(shù)性能項目外形尺寸長×寬×厚（mm）密度（kg/m3）標準構(gòu)件試驗耐火極限小時（h）最高使用溫度（CO）導熱系數(shù)（W/(mk)）紙面石膏板18003600×1200×9128000.15（9mm）0.25(12mm)6000.194TK板1200×3000×8001200×4817000.25（8mm）6000.35FC板3000×1200×4618

49、000.25（6mm）6000.35纖維增強硅酸鈣板1800×900×61010000.25(10mm)6000.28無機玻璃鋼板1000×2000×21215001700/6000.240.45蛭石板（英國vicuclad）1000×610×20654301 (20mm)2 (30mm)3 (50mm)10000.113（250CO時）超輕硅酸鈣板（日本KB板）1000×610×25504002 (25mm)3 (35mm)10000.06超輕硅酸鈣板（上海XT板）600×300×206040

50、03 (40mm)10000.053、 澆筑混凝土或耐火磚。采用混凝土或耐火磚完全封閉構(gòu)件，這種做法的優(yōu)點是強度高、耐沖擊，但缺點是要占用的空間較大，例如，用200號混凝土保護鋼柱，其厚度為510cm才能達到1.53小時的耐火極限。4、 水冷卻法。既在呈空心截面的柱內(nèi)注入水，與設(shè)置的水箱相連，形成一個循環(huán)系統(tǒng)。當發(fā)生火災時，熱量被水吸收，從而保證了鋼柱溫度不會升溫過高而喪失承載能力。為了防止鋼柱生銹，需在水中加入專門的防腐劑。冬天為了防凍還需加入防凍劑，這種方法目前較少采用。5、 涂抹防火涂料。這是目前通常采用的防火措施。將防火涂料涂抹在構(gòu)件表面，這種方法施工方便，重量輕、耐火時間長，可以涂抹

51、于構(gòu)件的任何位置，不受截面形狀的限制，具有較好的經(jīng)濟性和實用性。下面將重點介紹鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料。三、防火涂料、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的分類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的類型可根據(jù)不同的方法來定義：從所用溶劑來分，可分為溶劑型和水基型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；從使用范圍分，可分為室內(nèi)和室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；根據(jù)防火機理分，可分為非膨脹型和膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；根據(jù)涂層厚度來分，可分為厚型、薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應符合下表114表14鋼結(jié)構(gòu)防火涂料技術(shù)性能要求項目指標薄型（B類）厚型（H類）在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊經(jīng)攪拌后呈均勻稠厚流體，無結(jié)塊干燥時間·表干

52、3;h1224初期干燥抗裂性一般不應出現(xiàn)裂紋。如有13條裂紋，其寬度應不大于0.5mm一般不應出現(xiàn)裂紋。如有13條裂紋，其寬度應不大于1mm外觀與顏色外觀與顏色同樣品相比應無明顯差別粘結(jié)強度，MPa0.150.04抗壓強度，MPa0.3干密度，kg/m3500熱導率，W（m·k）0.116抗振性撓曲l/200，圖層不起層、脫落抗彎性撓曲l/100，圖層不起層、脫落耐水性，h2424耐凍融循環(huán)性，次1515耐火性能涂層厚度3.05.57.0標準梁耐火極限不低于，h0.51.01.50.51.01.52.02.53.0注：1 本表所列防火涂料性能僅適用于建筑物及構(gòu)筑物室內(nèi)使用的各類鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，不包括室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)要求。 2 超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料比普通膨脹性防火涂料涂層更薄，其裝飾性和耐火性能更好，其涂層外觀完全類同于一般飾面型涂料，既可噴涂也可手工涂刷。由于國內(nèi)目前處于起步階段，尚無正式標準。通常將3mm涂層厚，耐火極限不低于90分鐘的膨脹型防火涂料稱之為超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。、幾種常用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料：所謂厚