機(jī)械加工工時(shí)計(jì)算

1、歡迎閱讀工時(shí)定額計(jì)算目錄一.普通車床1. 車床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分）2. C615C618時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn) 二|3. C620時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn).二4. C630時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)5. C650時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)二.鎮(zhèn) 床1.鎮(zhèn)床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)3 . 立式機(jī)床1 .立式機(jī)床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)4 . 龍門刨床1 .龍門刨床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)5 . 牛頭刨床1 .牛頭刨床時(shí)成疏標(biāo)準(zhǔn)6 .磨 床1 .平面磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)2 .外元磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)3 .內(nèi)元磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)7 .鈦床1 .銃床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）2 .銃床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）8 .制 齒 機(jī) 床1. 滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、剃齒、齒倒角時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)9 .拉床1.拉床

2、時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)十. 插 H1 .插床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)T一 鉆床1.鉆床時(shí)間簾額標(biāo)準(zhǔn)十二.鉗工1 .鉗工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn) （一）2 .鉗工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）3 . 鉗工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（三）歡迎閱讀十三.冷沖模1 .冷沖模裝配而問定額標(biāo)準(zhǔn)十四.沖床2 .沖床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)十五.鍛造3 .鍛造時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）4 .鍛造時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）十六.鑄造1 .鑄造時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)2 .鑄造復(fù)雜程度分類十七.怫工1 .怫工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）2 .怫工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）.3 .怫工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（三）十八.點(diǎn)焊1 .電焊焊接時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)十九.木型2 .木型制造時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）3 .木型制造時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）二十.噴漆1.噴漆時(shí)

3、間定額標(biāo)準(zhǔn)附錄.一一.冷沖模賺裝配復(fù)雜程度分類二.公式時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備適用范圍及工序內(nèi)容 三.應(yīng) 用 舉 小J1 .車床C620力口工例題2 . 2.5m立車3 .鋒床傷心4 . Z5255 .龍門仰（6M 6 .牛頭刨7 . 15噸沖床8 . M7120-M131W9 . M712010 . M131W11 .設(shè)備 Y3812 .設(shè)備 B516K13 .設(shè)備 L611014 .設(shè)備 X52普通車床1.車床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（通用部分）單位（分）C6回 C618C620C630C65015304060中等30406080復(fù)雜40801202401 一般 包括: 具清理 首件檢唱2 .中等除T更換掛

4、輪。3 .復(fù)雜一一除接受任務(wù)，領(lǐng)取工票圖紙工加悉加工方法，調(diào)整機(jī)床.，裝卸刀1匚作地，擦拭潤(rùn)滑機(jī)床借還工具換三爪、四爪、花盤胎具校量具段之內(nèi)容外增加裝卸中心架跟刀架尾座調(diào)稍，刃磨復(fù)雜形狀刀具度和中等內(nèi)容外增加裝調(diào)彎板平衡鐵以及特殊復(fù)雜的準(zhǔn)備工作。裝卸公式裝卡方式手搬（ 20公斤）吊車（20公斤）三爪0.3 一 K(0.3 一+0.6) - K三爪頂尖0.3 一 K(0.22 +0.4) K三爪中心架(0.2 +0.4) K(0.3 +0.9) - K三爪*頂尖(0.2 +0.8) K(0.3 +1) K兩頭頂尖（梅花）(0.2 一+0.2) K(0.3 +0.7) - K四爪（專用胎具）(0.

5、3 +0.6) K-(0.3 +1.4) K-四爪頂尖(0.3 +0.7) K-(0.22 +1.5) K-四爪中心架(0.3 +0.9) K-(0.3 一+1.8) K-四爪*頂尖(0.3 +1.1 ) - K-(0.3 +2) K-芯軸頂尖（花鍵）(0.4 +0.4) K(0.4 一+0.7) - K內(nèi)外漲胎(0.3 +0.4) K(0.4 +1.3) - K定心模具(0.2 +1.2) K(0.3 一+1.4) - K彎板(0.2 一+2.5) K-(0.4 一+3) K-花盤(0.2 一+3.5) K-(0.3 一+4) K-1.*架一一中心架或跟刀架。機(jī) 床C615- C620C63

6、0C650K11.52.5有基面一般找正毛坯啟基回復(fù)雜找正后形位公差Ki11.323鉆中心孔D1.522.53456810無保護(hù)體0.30.30.350.40.470.560.650.720.9有保護(hù)體0.50.50.580.6:0.650.720.810.91.1K=1 （外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）1.523410外角0.050.070.110.16r內(nèi)角:0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22內(nèi)角0.150.180.250.31100外角:0.190.210.260.31內(nèi)角倒R角不KK=1 （外角系數(shù)）K=1.4 （內(nèi)角系數(shù)）122410夕卜角0.

7、08-0.10.120.13內(nèi)角0.110.140.160.1950夕卜角0.10.150.210.27內(nèi)角0.130.220.30.38100夕0.110.220.340.45內(nèi)角0.160.310.470.63三角皮帶輪槽槽型（參考尺寸）不說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按 鑄鐵料制定。型(10X10)ZA型(13X13)ZB 型 1 17X17)ZC型(22X22)Z說明：1. Z 槽數(shù)。2.本公式系按鑄 鐵料制定D 型(32X30)ZE型(38X36)ZF 型(40X40)Z60° 550標(biāo)準(zhǔn)螺紋不 kS0.50.7511.251.51.75 22.533.54 4.555

8、.5663.92.72.42.117242.54.74.24.365.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w20 40161812內(nèi)螺紋高速加工1.3外螺紋低速加工3內(nèi)螺紋低速加工3.9說明1.本公式為外螺紋高速加工計(jì)算公式。2. S為公制螺距，W為英制螺紋， 與 為S和W的替換值。3.左旋螺紋用內(nèi)螺紋低速加工系數(shù)。梯形扣不.=1.2（左旋系數(shù)）=1.5 （內(nèi)螺紋系數(shù)） /方 不型,、， 一一扣=1.2（左鹿系數(shù)）=1.5 （內(nèi)螺紋系數(shù)）不 K單頭k=1 三頭k=2.4二頭 K=1.55 四頭 K=3.7(續(xù))攻 套扣不一+0.2(12)元球不+

9、2.3（包括砂布砂光）手輪元弧不本公式系按鑄鐵制訂，并包括砂布砂光。R-以手輪最大R代入。凹R不外元R槽K=1 端面槽K=3RH深度內(nèi) 孔 密 封 槽不此公式按鑄鐵編制。-JIr-"端 面 密 封 槽不, K , Zz槽數(shù)-K多槽系數(shù)2 5 槽K=0.65 槽以上K=0.5端 面 T 型 槽Bbt10111613 20不121 1 .2017 29不142421 29不183027 36不223632 44不材料系數(shù)材料名稱鋼鑄鐵鋼、鋁調(diào)質(zhì)鋼高炭合金系數(shù)10.80.61.21.3（續(xù)）說 明1 .本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批編制。2 .除注明以鑄鐵材料編制之公式外均以鋼材制訂3 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于C

10、61AC650之間規(guī)格的車床。4 .S為螺距、W為英制螺紋。5.公式中沒有 K的均不考慮系數(shù)。2.C615C618時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車 外 園不k=-（剛性系數(shù)，L> 10d時(shí)用，否則L、d為影響剛性的長(zhǎng)度與直徑尺寸。K綜合1P 1.6423.3單刀0.50.6411.3車孔不 k="（L>3d 時(shí)用）K綜合11.833.7單刀0.50.81.21.5端 面不. kK 'i - -J綜合1P 1.351.512.2單刀0.50.81.21.5外 錐不kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925錐 孔不kK綜合11.652.453.5單刀0.

11、50.650.80.925鉆 孔不=50 一（回屑時(shí)間L< 15時(shí)取用）錢 （擴(kuò)） 孔滾 花不節(jié) 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B> 8不1. B槽寬2. t 槽深3. （內(nèi)孔系數(shù)）。4. （后形位公差系數(shù)）。5. （高滾鋼力系數(shù)，限小直徑另件選用）。切 斷不（實(shí)心件取0）（高速鋼力系數(shù)，限小件選用）說 明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長(zhǎng)度。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。3. C620時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車 外兀不k'-j=-（剛性系數(shù)，L> 1

12、0d時(shí)用，否則 =1）L、d為影響剛性的長(zhǎng)度匕直徑尺寸。K綜 合11.732.053.4單 刀0.50.731.051.4車孔不. k=-（L>3d 時(shí)用）K綜11.93.13.9合單 刀0.51.91.21.7端 面不 kK綜 合11.7422.2單 刀0.50.7411.2外 錐 k不IVK綜 合11.652.453.5單 刀0.50.650.80.925錐 孔不k一 ； 丁iK綜 合12.33.25K單 刀0.50.653.8鉆 孔不=50（回屑時(shí)間L> 15時(shí)取用）錢 （擴(kuò)） 孔-1"»i滾 花不節(jié) 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B

13、> 8不1. B槽寬2. t 槽深3. （內(nèi)孔系數(shù)）。4. （后形位公差系數(shù)）。5. （高滾鋼力系數(shù)，限小直徑另件選用）。切 斷不（實(shí)心件取0）（高速鋼力系數(shù)，限小件選用）說 明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長(zhǎng)度。4 .K 光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模數(shù)。8 .R半徑。4. C630時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車 外兀不k'-j=-（剛性系數(shù)，L> 10d時(shí)用，否則 =1）L、d為影響剛性的長(zhǎng)度匕直徑尺寸。K綜 合11.752.13.5單 刀0.50.751.11.4車孔不. k=-（L>3d 時(shí)用）

14、K綜123.44合單 刀0.511.41.6端 面不 kK綜合11.741.952.2單刀0.50.740.951.2外 錐不kK綜合11.652.453.5單刀0.50.650.80.925錐 孔不kK綜合1:2.33.253.5單刀0.50.650.80.925鉆 孔不=50一（回屑時(shí)間L >40時(shí)取用）錢 （擴(kuò)） 孔滾 花不節(jié) 距0.511.511.31.7切 槽B< 8不B> 8不1. B槽寬2. t 槽深3. （內(nèi)孔系數(shù)）。4. （后形位公差系數(shù)）。切 斷不（實(shí)心件取0）說 明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長(zhǎng)度。4 .K

15、光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M 模數(shù)。8 .R半徑。5. C650時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分車 外兀不k=-（剛性系數(shù)，L> 10d時(shí)用，否則 =1）L、d為影響剛性的長(zhǎng)度匕直徑尺寸。K綜合11.852.44單刀0.50.8511.41.6車 孔不. k=-（L>3d 時(shí)用）K綜合123.44單刀0.511.41.6端 面不 kK綜合11.72.43單刀0.50.71.42外 錐不 kK綜合11.632.463.91單刀0.50.631.031.14錐 孔不. kK綜合12.924.484.78單刀0.50.631.031.41鉆 孔不=50一（回屑時(shí)間L &g

16、t;40時(shí)取用）錢 （擴(kuò)） 孔滾 花不節(jié) 距0.511.611.31.7切 槽不不B< 8B> 81. B槽寬2. t 槽深3. （內(nèi)孔系數(shù)）。4. （后形位公差系數(shù)）。切 斷不（實(shí)心件取0）說 明1 .D 直徑（錐體大端直徑）。2 .d 孔徑（錐體大端直徑）。3 .L加工長(zhǎng)良。4 .K光潔度系數(shù)。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M 模數(shù)。8 .R半徑。二.鎮(zhèn)床1.鎮(zhèn)床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn) 終 時(shí) 問T68T611T612303540中等506070復(fù)雜8090100說1 .一般 三個(gè)以內(nèi)加工工步校正簡(jiǎn)單。2.中等一一五個(gè)以內(nèi)兒:工工步校止要求高。明3 .復(fù)雜一一六個(gè)以

17、上加工工步精密校正。倒 角不內(nèi)角 外角D50100200300400H1-內(nèi)F 0.1250.23r 0.440.650.92外0.1780.330.630.921.312內(nèi)0.190.30.520.740.96外P 0.27P 0.43P 0.741.151.363內(nèi)0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5裝 卸 公 式工作臺(tái)或彎板裝卡手搬<20（公斤）簡(jiǎn)單裝中等裝)X1.58復(fù)雜裝)X 2.38吊車>20（公斤）簡(jiǎn)單裝中等裝)X148復(fù)雜裝)X2.17說 明1簡(jiǎn)單一一一面找正。2 .中等二面以上找正。3 .中雜一一百分表找正。硬質(zhì)合金盤刀抄

18、平面棍刀銃槽B< 15不1. B槽寬2. t一一槽深3. D孔徑4. 精度系數(shù)B精度等級(jí)P五級(jí)以下1五級(jí)和四級(jí)1.3三級(jí)和二級(jí)1.5材料系數(shù)材料名稱鑄鐵中碳低碳鑄鋼銅系數(shù)11.251.251.60.75說 明1 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于T68、T611、T612及近似規(guī)格之鎮(zhèn)床。2 .本標(biāo)準(zhǔn)按單件小批制定，其他批量可酌情以批量系數(shù)調(diào)整。3 .本標(biāo)準(zhǔn)系按鑄鐵材料加工編制，其他材料以材料系數(shù)調(diào)整。4 .K光潔度系數(shù)。5 . 一一回屑時(shí)間公式。6 .倒內(nèi)外角系數(shù)。7 .精度系數(shù)。三.立式機(jī)床1.立式機(jī)床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分簡(jiǎn)單36中等42復(fù)雜601 .簡(jiǎn)單一一三個(gè)以內(nèi)視圖，三件以內(nèi)工量具2 .中等一一五

19、個(gè)以內(nèi)視圖，五件以內(nèi)工量具裝卸公式對(duì)應(yīng) 系數(shù)K四爪卡緊壓板緊固簡(jiǎn)單中等復(fù)雜簡(jiǎn)單中等復(fù)雜11.411 1.5 11.51.56r 1.86簡(jiǎn)單一一劃針粗找一個(gè)面。中等一一劃針粗找二個(gè)以上面。復(fù)雜一一用千分表。系數(shù)K1.771.77HD1050010015000.340.50.60.50.810.611.50.81.31.90.91.62.33 .復(fù)雜一一六個(gè)以上視圖，六件以上工量具公式： 不V形槽不 K=1直 槽不T形槽按本 式乘系數(shù)2.1K111.21外元不K11.451.942.47內(nèi) 元不K11.542.153平 面不K11.542.153外 錐不系數(shù)K0.711.271.52內(nèi) 錐不卜:

20、二丁K0.711.27匕 1.52,. 1 廣1修正系數(shù)材料鑄鋼軋鍛鑄鐵K10.710.58機(jī)床中立小立小立小于2ml中立2m至3m)K10.83說 明1.2.3.4.5.6.D外元、內(nèi)元錐度元大端及槽類頂元直徑。L 外兀、內(nèi)兀加工長(zhǎng)度及平向半徑。B槽類寬度。t 槽類深度。R元弧半徑。H倒角高。四.龍門刨床:一二：1.龍門刨床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終 時(shí)間簡(jiǎn)單35簡(jiǎn)單一一視圖三個(gè)以內(nèi)，精度較低，一般量具。中等一一視圖四個(gè)以上，3、4級(jí)精度，量具較精密。復(fù)雜一一視圖四個(gè)以上，2、3級(jí)精度，精密量具。中等45復(fù)雜60裝 卸 公 式裝卡方法復(fù)雜程度基面裝公式工作臺(tái)上簡(jiǎn)單未加工裝中等已加工在墊塊上簡(jiǎn)單

21、已加工工作臺(tái)上裝在墊塊上未加工中等已加工裝工作臺(tái)上未加工裝在墊塊上復(fù)雜裝簡(jiǎn)單一一劃針粗略找正，無剛度影響，松緊螺母方便。中等一一需仔細(xì)找正，略有剛度影響，需適當(dāng)增加輔助支撐。復(fù)雜一一有2 3級(jí)精度要求及整形公差要求，千分表仔細(xì)校正, 有剛度影響，松緊螺母操作不方便。面系數(shù)L 力口 I長(zhǎng) B一一加工寬K11.151.531.95斜 面不 系數(shù)L加，斜向?qū)払一一加工斜面長(zhǎng)K11.372直 , 槽不i L 直槽免 t一一直槽深 B一一直槽長(zhǎng)K11.151.53T形 面不K11.37平不制 角246810000.220.420.620.8220000.420.821.221.6230000.621.2

22、21.822.4240000.821.622.423.2250001.022.023.024.02一公式：不H 倒角高材料材料 系數(shù)鑄鐵碳鋼合金鋼注：材料系數(shù)及工況系數(shù)均與T不單相乘。K0.811.15工況系數(shù)K1 .一道工序分為兩次刨時(shí)：粗刨： 0.6 ,精刨：0.72 .雙刀力口工：0.753 .每次裝卡工件10件以上0.9高速鋼。高 臨 空H工件基面離工作臺(tái)高度薄板s板厚說 明本標(biāo)準(zhǔn)適用丁 3ml 4m 6m龍門刨床。五.牛頭刨床1.牛頭刨床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終 時(shí)間簡(jiǎn)單15簡(jiǎn)單一一二個(gè)以內(nèi)視圖，二種以內(nèi)量具，虎鉗夾緊， 粗略找正，以下。復(fù)雜一一三個(gè)以上視圖，三種以上量具，壓板壓緊

23、精確趙正。復(fù)雜35裝卸 公式虎鉗卡固裝壓板固定裝平 面不K0.7311.4812.44側(cè) 垂 面不K0.7311.362.44斜 面不 K0.7311.362.63直 槽不K11.42倒 角公式： 不 1351001.061.171.282001.11.331.553001.171.51.834001.221.662.1材料 系數(shù)材料碳鋼鑄鐵合金鋼K10.81.25說 明1 .劭2 .建導(dǎo)說明：L-| -rFr一步加，部分長(zhǎng)。B 平斜面及槽寬。郁及倒角局。 t槽深。G工亶牛頭刨。H量。,i用設(shè)備：B兒13665 類1六.磨 床1.平面磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時(shí)間：20附 加 部 分1 .調(diào)換

24、冷卻液402 .更換砂輪180車3 .換虎鉗胎、夾具不用天車裝卸公式在磁盤上或平面胎上不校正，簡(jiǎn)單校正裝在虎鉗上或斜面胎上簡(jiǎn)單校正裝在彎板胎上簡(jiǎn)單校正裝高精度嚴(yán)整形文平裝計(jì)算公式常用金屬材料碳鋼、鑄鐵及粉末冶金等材料無形位公差單件加工單面不多件加工單面不有形位公差單件加工單面不多件加不工單面特殊材料：軸承鋼、彈簧鋼（20CrMnTi、GCU5等）無形位多件加工公差單面不有嚴(yán)形位 公差多件加工 單面不一切可磨金屬材料高精度嚴(yán) 整形單件加工 雙面整磨不 本公式適用高精度（一級(jí)精度）有嚴(yán)格的或 要求需要反復(fù)多次（墊紙拉表漏無等方法檢測(cè)校正）磨削才能完成的工件。如薄閥片、量具體等。說 明1.F=BL,

25、在 裝中為輪廓尺寸，在 不中為磨削尺寸。是精細(xì)（空磨）時(shí)間。不式中為多件加工的調(diào)整系數(shù)。計(jì)算出的時(shí)間為單件時(shí)間。單件時(shí)間乘以件數(shù)等于多件時(shí)間。4 .h為工藝規(guī)定的單面，序間余量，n為每盤碼放件數(shù)。5 .本標(biāo)準(zhǔn)中各 不適用于平面磨床所能達(dá)到的任何一種光潔度。2.外元磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn)終時(shí)間：25附 加 部 分D更換砂輪DD換冷卻液*1更換卡盤或胎具砂輪直徑(分)> 500 (mm240> 300 (mrm180> 300 (mrm120磨床長(zhǎng)度200060磨床長(zhǎng)度V 20004030麥卸公式頂尖直接頂活一般精度， 高精度嚴(yán)公差手 動(dòng)裝頂尖直接頂活一般精度吊 車裝用芯軸或軸

26、胎般精度, 高精度嚴(yán)公差手 動(dòng)裝用芯軸或軸胎般精度吊 車裝頂尖直接頂活高精度嚴(yán)公差吊 車裝用芯軸或軸胎高精度嚴(yán)公差吊 車裝錐軸壯緊手 動(dòng)裝說明裝卸活時(shí)間公式口口的D、L是工件最大輪廓尺寸。夕卜元（錐元）不以下不以上端 面不（用于無形位公差要求或要求不嚴(yán)胎具保證）不（附于有嚴(yán)格形位公差要求需謹(jǐn)慎測(cè)試件）K:工況系 數(shù)的 選擇1.粗精合并磨外元無 或 要求或雖有要求但容易保證者12. 單粗磨或單精磨0.53. 磨錐稍外元1.24.磨軸承鋼彈簧鋼件1.45.磨常用金屬件（不管熱處理狀態(tài)如何）16.磨 單 元 素 金 屬（電 鍍 層）1.67.對(duì)一級(jí)精度要求嚴(yán)格的 或 形位公差2說 明1 .磨端面兩公

27、式中H為端向圖度在5<HI< 50之間及化后效。2 .磨外元公式中（一 匚的L取工件總長(zhǎng)，D取工件最小直徑，其它D L取磨削尺寸。3 .加工尺寸L<40MM D< 10MM寸均以40M防口 10MM;入。1.43.內(nèi)元磨時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)終時(shí)間：25附 加 部 分1 .調(diào)換冷卻液302 .更換砂輪40車3 .換胎夾具不用天車裝卸公式一端連接 外元定位高精度 嚴(yán)公差裝一般精度裝用三爪裝卡裝用四爪裝卡裝單位：分1.常用金屬（淬火與不淬火）1K:工況系2.單元素金屬（電鍍層）1.6數(shù)選擇3.軸承鋼、彈簧鋼20CyMnTi等4.鑄鐵或磨錐孔1.25.磨端面尢整形要求T端X 0.25

28、計(jì)算公式開機(jī)情況一級(jí)精度（粗精不分）磨內(nèi)元（錐元）日月連續(xù)開機(jī) （機(jī)床任務(wù)飽 滿，工作穩(wěn)定）不間歇式開機(jī) （機(jī)床任務(wù)不飽，利用率不 高）不二、三級(jí)精度（粗、精不分）日月連續(xù)開機(jī)不 -.-間歇式開機(jī) 不磨端面進(jìn)刀方式與要求磨端（肩）面切入 進(jìn)給或度公差 > 0.005 或不超二級(jí) 精度不切入 進(jìn)給或度公差 < 0.005 或一級(jí)精度 要求不靠 磨或度公差 > 0.005 或不超二級(jí) 精度不或度公差 < 0.005或一級(jí)精度 要求不11'JI-1I-說 明裝中的D L為外輪廓尺寸。不公式中 的D L為孔德加工直徑與加工長(zhǎng)度尺寸。不中的h為工藝規(guī)定的直徑方向工序間余量

29、，H為肩（端 面）高。4.若需里孔與端面一次磨成時(shí)需另增加 30分鐘換碗形砂輪 時(shí)間。七.銃床1.銃床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（一）單位：分準(zhǔn)終時(shí)間-床X62M X63WX52 X53Y63K153040中等304060復(fù)雜4080120一般：包括接受任務(wù)，領(lǐng)取工票，熟悉圖紙工藝熟悉加工方法，點(diǎn)收另件、領(lǐng)還工量具 折裝分度頭、虎鉗刀具螺絲壓板、V型鐵、平分盤、胎具、校準(zhǔn)量具、尺寸換算、首件檢查等。中等：除包括一般內(nèi)容外增加洗四方、六方對(duì)雙刀、折裝小立銃頭、平凡盤掛輪花鍵滾 床裝卸尾架及中心架等。復(fù)雜：除包括一般和中等內(nèi)容外，增加臥銃花鍵找中心及調(diào)整雙刀尺寸，銃凸輪及螺旋槽掛輪、裝卸復(fù)雜胎具，拆裝大立銃頭等

30、。裝卸公式裝=KG+b （注：G為工件重量）基面情況裝卡方法找止方法手動(dòng)（G< 25Kg）吊車（G> 25Kg）KbKb已加工已加工虎鉗目測(cè) 劃針0.0480.10.310.85已加工已加工工作臺(tái)目測(cè)劃針0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目測(cè)0.0460.660.0221.86已加工V型鐵角尺0.0671.670.022:3.36已加工劃針0.120.0075.3已加工分度 頭三爪目測(cè)0.0750.43基面情況裝卡方法找止方法手動(dòng)（G< 25Kg）吊車（G> 25Kg）KbKb已加工分 度目測(cè)0.060.60.0073.07已加工

31、頭后頂尖劃針0.160.940.0074.1已加工分 度前后頂尖不找正0.1040.450.0222.36已加工 已加工立式二爪目測(cè) 劃針0.0210.0670.390.67未加工虎 鉗目測(cè)0.030.72未加工工作臺(tái)劃針0.172.330.0226.96臥銃錠槽不單=(0.0016B+0.028)L+2.5不單=(0.002B+0.05)L+3.2B 槽寬L槽長(zhǎng)臥銃一般槽不單二K=0.8L槽長(zhǎng)tK=1.25槽深J1-1I-'臥銃切斷不單t 切深L加工長(zhǎng)度B 切寬臥銃兩側(cè)面（高速鋼二工曲刃雙刀）不單K=1.2t切深 L 單片刀銃一側(cè)面 K=0.7 加工長(zhǎng)度臥銃齒條*1不單不單硬質(zhì)合金刀

32、加工K=0.6M模數(shù) B 齒寬Z 齒數(shù)臥 銃四方（高速鋼二面刃雙刀）不單K=0.8單刀加工 K=1.7D一工件外徑L 加工長(zhǎng)度臥銃六方（高速鋼二面刃雙力）不單（續(xù)）K=0.8單刀加工 K=1.7D工件外徑L加工長(zhǎng)度臥銃花鍵（兩側(cè)面）不單不單臥銃花鍵（底徑）不單本標(biāo)準(zhǔn)花鍵按兩次銃成，兩側(cè)面用高速鋼18B鍵寬三面刃刀兩把，底徑用高速鋼18元弧刀L花鍵有效長(zhǎng)臥銃離合器（直齒）LIJI- - I r-"不單K=1.25D一一外徑Z 齒數(shù)t 齒深臥銃離合器（斜齒）不單K=1.25 成形刀 K=0.8D一一外徑Z 齒數(shù)t 齒深臥銃平面（高速鋼元柱銃刀） _1餐不單不單不單L 加工長(zhǎng)度B加工寬度臥

33、銃平面（硬質(zhì)合金刀盤）不單不單不單L 加工長(zhǎng)度B加工寬度臥銃鍵輪不單不單to 節(jié)距B齒寬Z齒數(shù)臥銃油槽不單 L槽長(zhǎng) R 槽弧豐徑 t 槽深2.銃床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)（二）單位：分立銃六方（高速鋼元柱銃刀）不單K=0.8合金刀 K=0.6立銃鍵槽槽寬W 4不單不單槽寬4不單不單B槽寬 L 槽長(zhǎng)立銃一般槽槽寬W 4不單槽寬 4不單L槽長(zhǎng)B槽寬t槽深立銃油槽不單L 一一槽長(zhǎng)R一槽弧半徑t槽深月牙鍵槽不單t-槽深 B槽寬立銃鉆頭鉆孔不單t孑L深D孑L徑立銃擴(kuò)孔不單t孑L深D孑L徑臥銃棘輪、尖齒離合器不單K=1.2t 齒深B 齒寬Z 齒數(shù)花鍵滾床放磨尺寸 （） 不單 滾至尺寸（）不單 L:D>10 剛度

34、系數(shù) K=0.0078+0.98L花鍵有效長(zhǎng) D 花鍵外徑 立銃扁（高速鋼元柱銃刀）不單 K=0.8注：加工深度或長(zhǎng)度過大，可適當(dāng)增加走刀次數(shù)。D 工件外徑t加工深度立銃元弧不單或手趕元弧 K=1.2元弧中心lR-） R 元弧半徑一一加工厚度立銃平面（硬質(zhì)合金刀盤）不單r1 不單不單L加工長(zhǎng)度B 加工寬度立銃鎮(zhèn)孔（合金刀）不單K=0.7K=1.5孔距平行垂直要求K=1.2t 孑L深 D 孑L徑立銃鎮(zhèn)、浮較、倒角（綜合）不單孔深 D孔徑立銃鉆、擴(kuò)、較孔（綜合）不單 t 孔深 D孔徑材料系數(shù)材料名稱系 數(shù)材料名稱系 數(shù)碳鋼1調(diào)質(zhì)鋼、合金鋼1.2高硬合金2鑄鐵0.8不銹鋼1.7銅0.7鑄鋼1.3鋁0

35、.6使用說明1 .本標(biāo)準(zhǔn)水平是按單位小批生產(chǎn)制訂的。2 .多件加工，應(yīng)按累計(jì)寬（長(zhǎng)）度求出時(shí)間，被加工件數(shù)除。3 .本標(biāo)準(zhǔn)除注明外，刀具材料均為高速鋼，工件材料是以鋼為標(biāo)準(zhǔn)其他材料乘系數(shù)。4 .立銃高速鋼刀銃平囿，可參照臥銃局速鋼力銃平囿標(biāo)準(zhǔn)。八.制齒機(jī)床1.滾直齒、斜齒、蝸輪、插內(nèi)外齒、刨齒、弟1齒、齒倒角時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分準(zhǔn) 終時(shí) 間滾直齒滾斜齒插齒飽傘 齒滾 蝸 輪剃齒齒倒 角心軸支架心軸支架一聯(lián)二聯(lián)45'50'120'60'70'120'30'50'1206030'40',， 、, -1' 45

36、卸公式工步裝卸 重量5卡方式計(jì)算公式滾 直 齒、斜 齒 蝸 輪手 動(dòng)GK 20Kg專用胎具 （心軸）不校正T=0.00267 D+0.76通用胎具（卡盤）粗千分表 找正T=0.0125 - D+2.87通用胎具（卡盤）精T=0.014 - D+3.3吊車G> 20Kg專用胎具 （心軸）不校正T=0.00375 . D+2.45通用胎具（支架）粗千分表T=0.00317 . D+2.73專用胎具不校正T=0.01167 - D+5.67（卡盤）專用支架精千分表T=0.01125 - D+7工步裝卸 重量裝卡方式計(jì)算公式插外齒專用胎具 （心軸）不校正T=0.0064 D+3.08通用胎具（心

37、軸）粗千分表 找正T=0.002 - D+0.7通用胎具（心軸）精T=0.0067 - D+3.56插內(nèi)齒專用胎具（壓板）粗不校正T=0.0025 D+1.75專用胎具（壓板）精千分表T=0.0065 D+5.45飽傘齒卡頭T=0.002 - D+0.5心軸T=0.002 - D+0.6剃齒心軸T=0.004L+0.002D-0.02齒倒角心軸T=0.0175 - D-0.75使 用 說 明1.本標(biāo)準(zhǔn)按單件制定，如遇多件加工時(shí)，須按累計(jì)長(zhǎng)度來計(jì)算，再除以件數(shù)即可。2. 對(duì)M 4以上的不開荒飽齒加工，應(yīng)乘以 1.5系數(shù)，對(duì)齒寬 B> 20時(shí)乘以1.1 , B> 30 時(shí)乘以1.2 （

38、M指模數(shù)、Z指齒數(shù)）。3.裝卸活時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)中 D指節(jié)徑，L指齒長(zhǎng)。不單中已包括有+不休單=不X X X X +裝工步計(jì)算公式修正系數(shù)材料K3光潔度K4Y38 滾 直 齒ZW25不Z合金鋼45鑄鐵1.00.80.61.00.850.7Z>2635不ZZ>36不ZY38 滾 斜 齒滾斜齒修正系數(shù)15°以下1630°31°45°1.11.151.25Y54插齒（內(nèi)）BV 40不合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.850.7B>40不Y54插外齒插外齒修正系數(shù)外=內(nèi)*Y236飽齒不合金鋼45鑄鐵1.21.00.81.00.85Y38滾蝸輪不

39、銅鑄鐵鐵球451.01.21.00.85Y4232A剃齒不45鑄鐵1.00.91.00.85AA 齒倒角不合金鋼45鑄鐵1.11.00.81.0九.拉床1.拉床時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)單位：分66107208308660780100011401073086011001260127308707808901466082094011401669087099012001872091084010202075095010801060134024830106096010201280拉削范圍精度基本公式不D不6-25 X 22 X 66-90 X 80 X 20<80不>80不園孔、花鍵拉刀規(guī)格拉園孔花鍵拉刀加工10 1819 3031 5051 8081 120121180寸380440385445410450520430480550660495570660750500580680800530r 67081025X22X 6630X26X 8415500600880c 32X28X86_ 38X33X 1041555567591040X35X 106八,55X50X 145557359251185 _ ,C 60X54X 14670X62X 16-J73511051260146075X65X 16 H6 90