燒結(jié)樓降塵系統(tǒng)施工方案

1、燒結(jié)樓降塵管道施工方案iO施工方案工程名稱：1X360nf燒結(jié)項目作業(yè)項目名稱：燒結(jié)樓降塵管道施工方案編制單位：編寫：日期：審核：日期：安全：日期：質(zhì)監(jiān)：日期：批準：日期：出版日期：2011.2.28版次：第一版一、工程概況及其特點3二、編制依據(jù)5三、施工部署6四、主要的施工方案74.1 降塵管道構(gòu)制作方案74.2 構(gòu)件運輸方案134.3 鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案14五、主要工機具計劃15六、勞動力需用計劃16七、質(zhì)量保證體系及措施171.1.0 質(zhì)量保證措施171.2.0 工序質(zhì)量控制程序18八、安全管理措施19九、文明施工和環(huán)境保護21、工程概況及其特點本方案所指降塵系統(tǒng)系指重鋼環(huán)保搬遷工程燒

2、結(jié)項目燒結(jié)樓降塵管、鋼漏斗與真空管及附屬構(gòu)件的制作、安裝工程，具主要施工內(nèi)容：3.3.3 .降塵管，即3#燒結(jié)樓1-14線間及主廠房與主抽風(fēng)間降塵管，有兩條，燒結(jié)樓1-14線間降塵管在3#燒結(jié)樓6.6m層AB跨和BC跨對稱分布，主要有5000、4500、3200三種截面的管道，5000管道由S=12mm勺鋼板卷成，長66.5m;4500管道由S=10mm勺鋼板卷成，長64m;3200管道由S=10mm的鋼板卷成，長64.7m。外部加強圈為L100X10的角鋼，間距1000mm單條管道全長97.55m,單條總重約180噸。降塵管最高管中心標高為+9.60m,最低管中心標高為+7.80m。主廠房與

3、主抽風(fēng)間降塵管，東與3#燒結(jié)樓降塵管相接，主要有5000、5200、3500三種截面的管道，總長約90m與3#燒結(jié)樓降塵管相接端管中心標高為+9.60m,主抽風(fēng)端管中心標高為+20.45m。4.4.4 .鋼漏斗，即降塵管下部漏斗，主體為高3.45m的倒四棱錐體，下部出口為直徑600mm高200mm勺圓柱體，主體由S=10mm岡板焊接組成，外部4圈加強圈由不同的角鋼制作。此鋼漏斗上部標高為+9.85m,下部標高為+3.00m,鋼漏斗單重約5噸?？偣?6個。5.5.5 .真空管，即與降塵管上部相連至18m層管道。直徑為1000mm由S=12mm的鋼板卷成。高度約為9m,單重約3.5噸，共40個。此

4、真空管上部中心標高為+20.407mo本降塵管道所用鋼板和型材均為Q235B降塵管以S=12、S=10鋼板為殼體輔之L100X10角鋼加固肋組成，管道內(nèi)走道由HW150150、25a、14a鋼梁和020鋼筋組成。鋼漏斗以S=10鋼板為殼體輔之以L160X100X10、L140X80X8、L125X80X8、L110X70X8角鋼加固肋組成。真空管以5=16的鋼板組成。3#燒結(jié)樓降塵管道工程鋼結(jié)構(gòu)制作約700噸，根據(jù)提供的施工圖、施工現(xiàn)場和合同要求，其主要特點分析如下：1.本工程的降塵管直徑大，最大的直徑為5200mm管道長，長度為97.55m,構(gòu)件體積大，占用制作場地面積大，需用較大范圍的制作

5、拼裝場地。1.1.1.1 .降塵管道制作技術(shù)要求高，焊接工藝要求嚴格，焊接工作量較大。根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，降塵管道長期處在150c以上的高溫下工作。因此，對煙道的焊逢質(zhì)量要求較高。在施焊過程中，需嚴格按照圖紙所列工藝進行，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象，更不得有未焊的現(xiàn)象。并且在制作完成后，需進行煤油滲漏試驗。2.2.2.2 .吊裝難度大，構(gòu)件個體大，吊裝空間小，與土建交叉作業(yè)，吊裝設(shè)備進入吊裝地點十分困難。通過圖紙和現(xiàn)場勘察分析：燒結(jié)樓、環(huán)冷機基礎(chǔ)以及2#M尾電除塵建筑物布局集中，吊裝難度大，另外需等3#燒結(jié)樓18m層腳手架拆除后才能進行構(gòu)件吊裝，需要采取合理措施將構(gòu)件吊入6.6m層。因此必

6、須針對現(xiàn)場采取合理施工策劃，方能完成降塵管道的施工。3.3.3.3 .施工工期短，根據(jù)業(yè)主和總包的相關(guān)要求：業(yè)主要求關(guān)門工期為2011年6月30日，整個大煙道的制作安裝的時間絕對工期僅130天，根據(jù)施工力量對比和工期倒排的方法進行測算，每天的工作量較大，加之交叉作業(yè)、天氣、材料等其它方面的影響，滿足業(yè)主工期要求，有較大的難度。綜上所述，為指導(dǎo)施工，滿足合同工期、質(zhì)量要求和安全要求，讓業(yè)主和總包滿意，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)7 .鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20018 .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB50018-20029 .鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JGJ985-9810 .建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊

7、5,重鋼環(huán)保搬遷燒結(jié)工程3#燒結(jié)降塵管施工圖（10015-C-7）及圖紙會審紀要1.1 .建筑安全檢查標準（JGJ59-99）2.2 .工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20003.3 .建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程三、施工部署1.0.7 .組織有關(guān)施工人員，熟悉圖紙和規(guī)范要求，明確各專業(yè)管理人員及作業(yè)人員施工要求和具體任務(wù)。2.0.7 .組織施工圖會（自）審，將施施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創(chuàng)造條件。組織施工材料的核算，清理施工圖料表產(chǎn)生的偏差，準確編制施工材料計劃，并根據(jù)合同要求、業(yè)主目標及實際施工順利，合理有效的安排材料進場。3.0.7 .精心策劃降塵管道的施工重點和吊裝次序

8、。根據(jù)施工圖分析：降塵管分布在3#燒結(jié)樓6.6m層，AB跨、BC跨對稱各一條，需要把管道吊到6.6m層框架結(jié)構(gòu)內(nèi)進行安裝，安裝空間狹小。由于降塵管直徑大、長度長，所以把降塵管制作和吊裝作為降塵管道施工的重點。結(jié)合施工現(xiàn)場狀況及安裝安全考慮，合理安裝吊裝次序，高效利用吊裝、轉(zhuǎn)運設(shè)備，合理使用機械臺班，提高工效，采用先吊降塵管，再吊鋼漏斗，最后吊真空管的吊裝順序4.0.7 .組建精干的作業(yè)班組隊伍，以質(zhì)量保進度，保證施工一次性全面合格,杜絕返工、返修的發(fā)生，堅持預(yù)制與制作安裝同時進行。四、主要的施工方案4.1.7.0 降塵管道構(gòu)制作方案4 降塵管、鋼漏斗、真空管鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作一般

9、工藝流程（如下圖4.1.1）,具體結(jié)構(gòu)的制作根據(jù)施工設(shè)計、生產(chǎn)實際情況進行調(diào)整。圖4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖4 主要施工要點4.1 材料進場驗收及堆放1）根據(jù)圖紙編制鋼材、焊材、油漆等備料計劃，材料計劃應(yīng)對鋼材提出定尺要求。2）所采購鋼材應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范及設(shè)計要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。3）入庫前對照材質(zhì)證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，按有關(guān)標準對鋼材進行抽樣復(fù)驗，未經(jīng)檢驗或不合格的材料不得入庫。4）鋼材按品種、規(guī)格分類堆放

10、，并按中國十五冶程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。5）鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中的規(guī)定。6）焊接材料按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E430&4.1 放樣、號料1）根據(jù)施工圖和規(guī)范工藝要求，檢查并確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量與圖紙及鋼結(jié)構(gòu)標準規(guī)范要求符合情況。對大件必須按設(shè)計圖紙先放大樣，確定各種材料加肋板件零件構(gòu)件的下料長度。放樣時，在放樣平臺上，用經(jīng)緯儀及

11、鋼尺分別投測各管道各殼面的軸線、中心線及外邊輪廓線，用角鋼點焊作為靠模，按圖紙要求布設(shè)相應(yīng)的加固肋，放樣后，根據(jù)放樣復(fù)核的結(jié)果,在制作平臺鋼板上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準確。利用同樣方法測設(shè)并在焊接平臺上制作裝焊靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。2）放樣前應(yīng)對鋼材進行檢查，對不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，合格后方可使用。3）鋼材矯正采用機械矯正（平板機、型鋼矯直機）。4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不能超過鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準GB50205-2001有關(guān)材料的要求5）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。4.1 下料、切割及坡口加工1）本降塵管道主

12、要構(gòu)件的鋼板采用自動切割機進行切割下料，氣割縫每道留23mmn割余量。2）構(gòu)件小于12mms的筋板、角鋼、型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機打磨切口。3）坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，采用自動切割機加工坡口并用砂輪機打磨。坡口加工必須保證設(shè)計和規(guī)范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。4.1 拼接1）拼接焊接可用手工電焊進行。施焊前，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧板的焊縫長度應(yīng)大于50mm焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的焊縫級別。2）拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，用平板機進行矯正至符合規(guī)范要求

13、4.1,2,5構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計和技術(shù)交底的要求進行。焊接1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”，并在有效期內(nèi)上崗作業(yè)。2）焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘時間和溫度進行烘焙，并要有烘焙記錄，不合格的焊條禁止使用本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q345焊條E5003Q235焊條E4303埋弧自動焊Q235焊絲H08AH08E3）焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清

14、理的質(zhì)量，表面和已開的坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。a.組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。b.對煙道殼體及其構(gòu)件中對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，進行正確施焊。c.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝并報總包主管領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理及業(yè)主批準后方可進行處理。d.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進行下道工序。4）焊接檢驗a.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊

15、縫外形尺寸JGJ985-98規(guī)定。b.平板對接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規(guī)范要求的咬邊、咬肉、內(nèi)裂紋表面裂紋等焊接缺陷。構(gòu)件成品檢驗1）工廠預(yù)拼裝：構(gòu)件制作過程中在制作主場地進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時，每個單元分別進行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）預(yù)拼裝合格后應(yīng)標注中心線、控制基準線等標記，設(shè)置定位器。標注中心線時，采用打樣沖眼進行標記。3）預(yù)拼裝合格后進行噴砂、油漆等工作。4）鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。經(jīng)本項目部質(zhì)量部門驗收合格后，再報業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位驗收合格后方可運至安裝現(xiàn)場。涂裝1）表面處理

16、之后的鋼構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現(xiàn)象。2）涂裝用涂料：構(gòu)件經(jīng)除銹后底層涂紅丹醇酸底漆（型號C53-31）一遍，云鐵醇酸中間漆（型號C06-10）兩遍，青藍醇酸瓷漆（型號11-1-8）兩遍，對于降塵管除銹后涂WH161-150耐熱防腐涂料（底/面漆，雙組份，各兩遍）。3）涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場進行拼焊區(qū)域，應(yīng)留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場施工完畢后再按規(guī)定補涂。保證鋼結(jié)構(gòu)制作加工的質(zhì)量措施認真復(fù)核施工圖紙及其設(shè)計意圖，對其細部結(jié)構(gòu)的處理嚴格按其施工詳圖和規(guī)范要求進行，不得任意更改其尺寸、型號、規(guī)格。編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)

17、書，建立工序交接管理卡和相應(yīng)驗收技術(shù)標準，分別從原材料檢驗、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴格進行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構(gòu)件或產(chǎn)品流入下一道工序。焊工經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，工件的放樣由有經(jīng)驗的技術(shù)工人負責(zé)把關(guān)，工號技術(shù)員及專業(yè)質(zhì)檢員全面負責(zé)過程監(jiān)督。嚴格操作規(guī)程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結(jié)構(gòu)的變更。夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。開展QC小組活動，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。構(gòu)件運輸方案構(gòu)件均采用裸裝，裝運時必須保證綁扎牢固可靠，能經(jīng)過運輸、裝卸后構(gòu)件不變形、不損壞，并安全運抵拼裝吊裝現(xiàn)場。裝運時應(yīng)根據(jù)外形特點，標明起吊重心、本體重量和

18、吊點位置。構(gòu)件除銹、油漆、標識完畢之后，進行運輸，用25T拖車直接運輸至吊裝現(xiàn)場；運輸時，要制作支架，構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)設(shè)支撐穩(wěn)固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固；裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件，并要防止構(gòu)件變形；運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應(yīng)；構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。鋼結(jié)構(gòu)安（吊）裝方案吊裝前的準備工作基礎(chǔ)驗收配合土建施工部門，對基礎(chǔ)進行測量，檢查樓層軸線和標高是否正確，以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，并將軸線、標高標注在樓層表面上。支承面、預(yù)留孔中心偏

19、移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm支承面標圖±3.0水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移10.0構(gòu)件檢驗及吊運機具1）檢查構(gòu)件的型號、數(shù)量；2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修復(fù)；3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和基準線;4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；5）標出構(gòu)件的重心位置；6）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆；7）準備運輸、吊裝用的工機具，并反復(fù)檢查，保證其安全可靠；8）檢查道路是否能滿足構(gòu)件的運輸需要；9）配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；技術(shù)工作1）編制合理、完善的施工方案，并做好詳細的質(zhì)量

20、技術(shù)交底工作；2）組織施工人員進行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。構(gòu)件吊裝降塵管吊裝1）吊車及輔助工具的選用由于降塵管管徑大，管道長，所以將97.55m的降塵管分為十二節(jié)進行吊裝。最重的一節(jié)約10t,采用50t汽車吊進行吊裝，選用32的鋼絲繩。2）吊裝方法由于降塵管要進混凝土框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場條件采用A、C列兩邊吊裝。先將管座固定，再用50T吊車將管道吊裝到位，及時對口、焊接。鋼漏斗、真空管吊裝待降塵管成型后，分兩組人員分別進行鋼漏斗和真空管的安裝。在吊1000的真空管時，由于在室內(nèi)，用吊車無法就位，必須用卷揚機或手拉葫蘆就位。五、主要工機具計劃廳P工具名稱型號單位數(shù)量備注一制作工具1電焊機臺2

21、52空壓機0.9/min0.7MPa臺2除銹3半自動切割機CG-30臺84手拉葫蘆5tx3m臺305手拉葫蘆10t臺46鉆床D40臺57遠紅外線焊條烘干箱30kg只18焊條保溫筒5kg只109千斤頂10t:只1010千斤頂32t只211砂輪切割機430只112臺式砂輪機250臺113卷板機臺2二吊裝工具1汽布吊50T臺12汽布吊25T臺23專用吊索付2帶32鋼絲純4手拉鏈條葫蘆10T只45手拉鏈條葫蘆5T只46手拉鏈條葫蘆2T:只47枕木200*200*2000根208卷揚機5T臺19千斤頂30T、10T、5T；只12各4只10滑輪組4門，16T只211滑輪組單門，5T只612水準儀G臺113

22、鋼板尺1米把114水平尺長500mm嘰115鋼卷尺30米把116鋼卷尺5米把417電焊機臺618氧氣、乙快套219保溫桶只620磅錘18；把221磅錘8把4六、勞動力需用計劃廳P工種類別數(shù)量（個）備注1現(xiàn)場指揮12測量員13起重工44安裝工65焊工126電工17普工68安全員1合計32人七、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，經(jīng)理部相關(guān)部門負責(zé)人、施工隊隊長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。制定質(zhì)量機構(gòu)及人員的質(zhì)量職責(zé)和各項質(zhì)量管理制度，并嚴格貫徹，做到職責(zé)明確，工作內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量責(zé)任意識人人有的工作氛圍。廣泛經(jīng)常開展質(zhì)量觀教育，使廣大職工深刻認

23、識到：百年大計，質(zhì)量第一；質(zhì)量責(zé)任重于泰山；質(zhì)量就是市場。在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質(zhì)量管理教育，使參戰(zhàn)員工更深刻認識人、機、料、法、環(huán)五大因素對工程質(zhì)量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。認真編制施工組織設(shè)計和分部分項工作施工作業(yè)設(shè)計、技術(shù)交底。做好施工前的各項技術(shù)準備工作：由總工程師組織經(jīng)理部和項目隊兩級有關(guān)部門進行圖紙會審。認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計部門和總包單位解決發(fā)現(xiàn)的問題對本標段工程設(shè)計內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工工藝認真進行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項目總工程師、工程部長、項目隊、班組逐級進

24、行書面及口頭技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準?？刂圃搭^，把住材料采購關(guān)。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手冊要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和追溯性。不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)由各部門負責(zé)人分頭組織進行控制。各種材料到達工地必須由質(zhì)量工程師進行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進行試驗并將材料的質(zhì)量檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。搞好技術(shù)交底，堅持按章操作。每道工序開始前都進行由專業(yè)工程師或質(zhì)檢工程師會同工班長對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，交清設(shè)計要求、規(guī)范要求、質(zhì)量要求和操作工藝標準，作業(yè)人員嚴格按照技術(shù)交底要求和標準施作。抓過程控制，工程質(zhì)量動態(tài)管理。在施工工藝中，優(yōu)先考慮使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，達到節(jié)省材料、提高工效、提高工程質(zhì)量的目的建立工序交接制度，實行工序質(zhì)量考核負責(zé)制。上道工序完成后，須由下一工序班組長會同上一工序班組長對照質(zhì)量標準進行檢查，達到質(zhì)量標準后，三方簽認后，交由質(zhì)監(jiān)站檢查。工序質(zhì)量控制程序本標段鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，嚴格遵循如下程序圖，在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，以專職質(zhì)檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本