抗浮錨桿施工工藝設(shè)計(jì)

1、.wd抗浮錨桿施工工藝施工的準(zhǔn)備工作有：鉆孔作業(yè)空間及場(chǎng)地平整、鉆孔機(jī)械、張拉機(jī)具及其他機(jī)械設(shè)備確實(shí)定，材料的準(zhǔn)備與堆放、錨桿的制作、電力供給及給排水設(shè)施等。 錨桿的施工順序如下：灌漿養(yǎng)護(hù)錨桿抗浮力檢測(cè)竣工驗(yàn)收鉆孔錨桿加工與組裝錨桿的插入2.5.1 錨桿鉆機(jī)的選定與鉆孔工藝錨桿鉆孔需要通過(guò)覆蓋層到達(dá)穩(wěn)定地層中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地址條件周邊環(huán)境，錨桿成孔選用MJ150偏心沖擊鉆機(jī)。錨桿施工時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：1) 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，作出標(biāo)記；2) 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm；3) 鉆孔底部偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的5；4) 錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1

2、；5) 安放錨桿前，濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗，直到孔口流出清水為止。6) 錨孔必須保持順直；錨固段孔壁的層面必須是一新鮮面。2.5.2 錨桿的制作與安裝制作錨桿需用切斷機(jī)、電焊機(jī)等。插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。2.5.2.1 錨桿的組裝鋼筋每根長(zhǎng)度誤差不大于50mm。錨桿是由三根鋼筋構(gòu)成，沿錨桿長(zhǎng)度每2.0m安裝一個(gè)定位器，以使各錨桿保持平行。鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)可采用對(duì)焊，也可用點(diǎn)焊在工地用幫焊焊接，幫焊可采用T55電焊條，幫焊長(zhǎng)度按?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ10-65鋼筋焊接技術(shù)要求使用。2.5.2.2 插入錨桿錨桿與灌漿管應(yīng)同時(shí)插入鉆孔底部，尤其對(duì)于土層錨桿，要求桿體插入孔內(nèi)深度不

3、宜小于錨桿長(zhǎng)度，錨桿下端與孔底應(yīng)有50mm的預(yù)留空間。取出鉆桿立即將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)，以免塌孔。假設(shè)鉆孔使用套管，那么在插入拉桿灌漿后，在將套管拔出。2.5.2.3 注漿工藝1) 抗浮錨桿采用M30水泥砂漿。2) 砂漿的配制：為了使砂漿能在灌漿管內(nèi)流動(dòng)，并使砂漿的強(qiáng)度不低于30MPa，一次注漿宜采用灰砂比1：11.2，水灰比為0.380.45的水泥砂漿。如需提高早期強(qiáng)度，可參加食鹽水泥用量的0.3和三乙醇胺水泥質(zhì)量的0.03共同放入砂漿中一起攪拌。砂宜用中砂并進(jìn)展過(guò)篩，砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3，砂中云母、有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等物資的含量不得大于1，水泥采用標(biāo)號(hào)為32.5的普通硅酸鹽水泥。

4、水泥、砂、水按配合比在攪拌機(jī)中拌和均勻，為防止大塊泥漿液堵塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)后在注入壓漿泵。灌注的漿液需取立方試塊進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊的數(shù)量每30根錨桿不應(yīng)少于一組，每組試塊不少于3個(gè)。3) 灌漿：采用一根直徑25mm左右的膠皮管作導(dǎo)管，一端與壓漿泵連接，另一端用細(xì)鐵絲與鋼筋捆扎在一起同時(shí)送入鉆孔內(nèi)，距孔底應(yīng)預(yù)留約50mm空隙。灌漿管如采用膠管，使用時(shí)應(yīng)先用清水洗凈內(nèi)外管，然后開(kāi)動(dòng)壓漿泵將拌好的砂漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注。隨著砂漿的灌入，應(yīng)逐步地將灌漿管向外拔出直至孔口，但灌漿管管口必須低于漿液面，這樣可將孔內(nèi)的水和空氣擠出孔外，以保證錨固體灌漿連續(xù)密實(shí)，一次注漿管距

5、孔底約100200mm，注漿壓力應(yīng)確保漿體灌注密實(shí)。灌漿完成后，應(yīng)將灌漿管、壓漿泵、攪拌機(jī)等用清水洗凈。2.5.2.4 錨桿施工與建筑物根底施工之間的協(xié)調(diào)為了便于抗浮錨桿施工時(shí)鉆機(jī)的移動(dòng)，待土方挖至根底地板標(biāo)高時(shí)，進(jìn)展場(chǎng)地平整，然后進(jìn)展抗浮錨桿施工，待抗浮錨桿下放鋼筋及灌注砂漿完成后，進(jìn)展獨(dú)立柱基的土方開(kāi)挖，以保證抗浮錨桿受力時(shí)能均勻的將力傳遞給根底。2.6、 錨桿抗浮力試驗(yàn)檢測(cè) 按?高層建筑巖土工程勘察規(guī)程?JGJ72-2004的附錄G規(guī)定，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)展錨桿抗拔力驗(yàn)收試驗(yàn)。驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿數(shù)量不少于3根；從錨桿注漿后到開(kāi)場(chǎng)試驗(yàn)的間歇時(shí)間對(duì)于砂類土，不應(yīng)少于10d。三、施工組織3.1

6、、主要設(shè)備、機(jī)具根據(jù)成都地區(qū)錨桿施工的特點(diǎn)及工藝，采用的機(jī)械設(shè)備均應(yīng)經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、靈活、易于操作。3.1.1抗浮錨桿施工主要設(shè)備、機(jī)具見(jiàn)表3表3機(jī) 具型 號(hào)數(shù) 量偏心沖擊鉆機(jī)MJ-1502臺(tái)灰漿泵、制漿筒UB3、JW1套交流弧焊機(jī)BX6-2503臺(tái)切割機(jī)YT940011臺(tái)壓漿泵1臺(tái)配套設(shè)備假設(shè)干抗浮錨桿施工根據(jù)工程量清單知，6、8號(hào)樓的局部地下室底板設(shè)計(jì)有抗浮錨桿，直徑150，長(zhǎng)度8.0米，間距2700×2700。其主要施工方案如下：1、施工工藝流程測(cè)量放孔成孔安放錨桿索填礫石拔導(dǎo)管根底和底板施工封孔注漿地下室底板以上構(gòu)造施工2、鉆孔基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留200300即鉆孔，鉆孔機(jī)械采

7、用MDJ50型潛孔鉆機(jī)跟管鉆機(jī)，要求鉆孔垂直度允許偏差小于1，孔徑偏差小于5。終孔提鉆后在空中置入鋼絞線預(yù)制作作為抗拉桿體，然后在鋼絞線周圍填入礫石，待地下室底板施工后進(jìn)展壓力注漿。桿體水泥砂漿與土層間產(chǎn)生摩阻力，整個(gè)系統(tǒng)都處于受力狀態(tài)。3、抗浮錨桿防腐、防銹措施本工程錨桿材料均采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，安放前均應(yīng)除油污、除銹。安裝時(shí)沿桿體軸線方向每隔1500設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，確保桿體保護(hù)層厚度不小于20，以保證桿體不受水浸蝕。根據(jù)?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?要求：錨桿體上部700錨固于根底或剪力墻內(nèi)。4、注漿錨桿成孔并安放錨桿后，填礫石并反拔導(dǎo)管，填礫石直徑為28，并隨即壓力注漿1：1水泥砂漿，注漿

8、壓力0.40.60Mpa，水灰比0.45，形成細(xì)石混凝土桿體。因鋼絞線具有一定柔性，在底板、墻、柱施工中均應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)展扶正，保持鋼絞線豎直并處于設(shè)計(jì)的中心位置。注漿應(yīng)保證漿質(zhì)量，應(yīng)采用孔底加壓注漿，孔口溢漿后緩慢提升注漿管。然后反復(fù)補(bǔ)注漿，直至孔內(nèi)漿體飽滿無(wú)孔洞。5、驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿索驗(yàn)收試驗(yàn)按?成都地區(qū)建筑地基根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?DBT50262001附錄執(zhí)行。試驗(yàn)根數(shù)以標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，試驗(yàn)位置由設(shè)計(jì)與監(jiān)理確定。1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)鉆機(jī)就位鉆孔下錨注漿拔管二次注漿封錨2、施工工藝1) 放線定位按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。2) 地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方

9、法安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。3) 洗孔錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm；做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。4) 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝錨桿體為325HRB400，采用16HRB400長(zhǎng)度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束；錨桿按2.0m間距焊接36HRB400定位中心支架，以使錨桿體保

10、持平行，保證錨桿在錨孔中心；注漿管內(nèi)徑20mm，長(zhǎng)度要求能滿足能自孔底開(kāi)場(chǎng)依次向上的注漿長(zhǎng)度；錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)制作組裝；錨桿構(gòu)造示意圖如下列圖： 錨桿構(gòu)造示意圖5) 注漿漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5(普硅525R)水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；待一次注

11、漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)展二次高壓注漿。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮參加適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展比擬之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底，水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿那么由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或每20根(錨)樁做3組，規(guī)格70.7mm×70

12、.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；根本試驗(yàn)?zāi)敲慈⊥瑮l件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。6) 防水、防腐清理錨樁頭、與建筑根底防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過(guò)底板防水層的錨桿，采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)展防水處理。錨桿頭外露錨桿體用防腐樹(shù)脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)展防銹、防腐處理；7) 施工考前須知：錨桿體應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)作除銹處理。錨桿體的選擇試驗(yàn)(根本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn))，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)展，制止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。錨孔內(nèi)的

13、水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整5.1施工工藝測(cè)量放孔清孔提鉆桿體制作置入桿體拔 管填入礫石壓力注漿根底施工5.2施工方法5.2.1測(cè)量放孔：總承包單位負(fù)責(zé)工作面的清理開(kāi)挖至人工撿底標(biāo)高處且平整和控制點(diǎn)軸線、抗水地板頂標(biāo)高等的交接，我單位人員根據(jù)控制點(diǎn)及?地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖?進(jìn)展測(cè)放。測(cè)放務(wù)必準(zhǔn)確，要求測(cè)放過(guò)程中作好記錄，檢查無(wú)誤，再由總承包單位復(fù)查定位準(zhǔn)確性后報(bào)監(jiān)理審核。在抗浮設(shè)計(jì)范圍外應(yīng)設(shè)置固定點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注清晰，供側(cè)放、恢復(fù)、檢查樁為用，以保證在施工過(guò)程中能夠經(jīng)常進(jìn)展復(fù)測(cè)，確保孔位的準(zhǔn)確?？孜环艤y(cè)

14、完畢后保證偏差20；5.2.2鉆機(jī)成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ70型液壓錨桿鉆機(jī)鉆孔邊加鉆桿邊加套管，鉆頭直徑為146，經(jīng)連續(xù)鉆孔后，開(kāi)孔直徑擴(kuò)大為150以上。該成孔采用跟管鉆進(jìn)，并且利用空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)展排渣。到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆12min，防止底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨固直徑以及后來(lái)的灌漿充分。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)深度而其底為砂層時(shí)應(yīng)穿過(guò)砂層進(jìn)入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣去除孔內(nèi)余渣，直到孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑為止，防止孔內(nèi)沉渣存在，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工程師及質(zhì)檢員進(jìn)展孔深檢測(cè)，錨孔偏斜度不宜大

15、于5%，符合要求后進(jìn)展下道工序施工；5.2.4置入桿體制作：鋼筋制安見(jiàn)錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿6泄?jié){孔8個(gè)，間隔500，管端口與孔底保持300。為確保砂漿保護(hù)層厚度不小于25，在錨桿桿體設(shè)置厚度控制鋼筋，其作法見(jiàn)示意圖： 除銹處理：采用鋼絲刷去除鋼筋、焊管鐵銹；5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機(jī)或液壓拔管器拔出；拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出，并隨時(shí)復(fù)核鋼筋上余長(zhǎng)度；5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規(guī)格為0.51cm；5.2.7壓力注漿：5.2.7.1制漿：5.2.7.1.1制漿設(shè)備：100/3.5制漿機(jī)；5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸

16、鹽水泥R325#；現(xiàn)場(chǎng)施工用水；5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.380.45；5.2.7.1.4攪拌時(shí)間：t3min；5.2.7.2壓力灌漿：5.2.7.2.1壓力灌漿準(zhǔn)備：灌漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無(wú)阻，確保注漿過(guò)程順利，防止因中斷情況影響壓漿質(zhì)量；5.2.7.2.2灌漿設(shè)備：3SNS泵；5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出；5.2.7.2.5灌漿壓力：0.30.5Mpa；5.2.7.2.6注漿完畢標(biāo)準(zhǔn)：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度一

17、樣，且不含氣泡時(shí)為止。5.2.8根底施工：錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實(shí)施。本工程錨桿成孔施工的難點(diǎn)是卵石層中成孔。根據(jù)本工程錨桿設(shè)計(jì)、成孔地質(zhì)條件和類似工程的經(jīng)歷，確定錨桿鉆孔成孔套管跟進(jìn)護(hù)壁沖擊鉆孔施工工藝。該設(shè)備是利用液壓頂驅(qū)，內(nèi)桿配硬質(zhì)合金球齒或十字型扁齒鉆頭振動(dòng)沖擊成孔、外套管振動(dòng)沖擊跟進(jìn)護(hù)壁的成孔工藝，是近年來(lái)通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)鉆進(jìn)設(shè)備而帶了的一項(xiàng)巖土成孔施工技術(shù)。其特點(diǎn)是用套管護(hù)壁，被破碎的巖土(包括卵石顆粒)通過(guò)鉆桿后端配置的大流量水泵送出的水從孔底的鉆頭噴出，隨后帶出孔口，成孔工藝十分簡(jiǎn)單。2.1.2.4.2抗浮錨桿工藝流程測(cè)量放孔成孔記錄孔深度下III級(jí)

18、熱軋鋼筋 填礫拔管壓力注漿二次補(bǔ)漿質(zhì)量自檢根底施工。2.1.2.4.3抗浮錨桿主要施工方法A. 放線定位按施工樁位平面布置圖放線定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；樁位誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)。B. 地質(zhì)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法1測(cè)量放孔：錨桿施工單位配合總承包單位施放。2成孔：采用哈邁YXZ70型錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)。成孔時(shí)孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，孔深符合設(shè)計(jì)要求并及時(shí)做好成孔深度記錄。3清孔：成孔后及時(shí)清孔。4錨桿制作：按照設(shè)計(jì)要求制作錨桿。5下錨桿鋼筋：在鉆孔完成且清孔后，將制作好的錨桿和注漿管下入孔中，要求下至設(shè)計(jì)深度，誤差不超過(guò)10cm。6填礫：鋼筋下入孔中并固定后，在鋼筋周圍填入68mm礫石，直至孔口。7拔套管：填完礫石后開(kāi)場(chǎng)拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)保證鋼筋不隨管拔出。8灌漿：通過(guò)灌漿管進(jìn)展壓力灌漿，采用P.o32.5水泥按水灰比為1:1配制純水泥漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察如孔內(nèi)漿液低于地面10cm時(shí)應(yīng)進(jìn)展第