混凝土灌注樁樁頭錨筋處理措施

1、、編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-20022011版)；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002;鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012);二、樁基概況本工程設(shè)計樁基為鋼筋混凝土灌注樁，樁徑6600mm樁長分別為18米和25米，樁頂進入承臺50mm樁主筋進入承臺的錨固長度為700mm在土方二次開挖后，經(jīng)對灌注樁的初步復(fù)核，發(fā)現(xiàn)個別樁頭錨筋出現(xiàn)斷失現(xiàn)象，為不影響工程質(zhì)量，制定此處理方案。三、原因分析出現(xiàn)個別樁頭錨筋斷失的主要原因是基坑二次開挖施工不當(dāng)而導(dǎo)致。四、處理措施4.1 主要處理方法采用單面或雙面搭接焊(

2、焊條電弧焊)4.2 工藝流程清理樁頭樁V青渣F直鋼筋TS荏接等卜混凝土小昆凝土養(yǎng)護4.3 各工序施工要求4.3.1 清理樁頭：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆。4.3.2 鑿樁：樁頭缺筋部位的混凝土用人工塞子剔鑿掉，使原主筋露出不小于5d的長度，鑿去的混凝土底面應(yīng)留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度。4.3.3 清渣：用壓力風(fēng)將剔鑿部位的混凝土碎渣、浮灰吹凈，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈。4.3.4 調(diào)直鋼筋：用鋼筋調(diào)直板子，兩人同時操作，將彎曲鋼筋調(diào)直。4.3.5 掰荏：根據(jù)鋼筋直徑，用鋼筋調(diào)直板子將待焊接接頭部位的鋼筋調(diào)成一定角度，以使焊完的鋼筋

3、接頭兩側(cè)在同一直線上為準(zhǔn)。4.3.6 焊接：用雙面或單面搭接焊將鋼筋接至設(shè)計要求長度。雙面搭接焊時，焊縫長度當(dāng)00mm單面搭接焊時，焊縫長度況00mm焊縫要焊滿，避免夾渣、咬肉或燒傷原材。4.3.7 補混凝土：清理殘余混凝土渣、浮灰、雜物等，壓力水沖洗干凈，不得有積水，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后澆筑C30碎搗實。4.3.8 混凝土養(yǎng)護：補澆的混凝土表面覆蓋防火草簾或棉被，淋水養(yǎng)護7天。五、試驗要求7.1 鋼筋焊接接頭物理性能做現(xiàn)場見證試驗。7.2 樁頭補澆混凝土強度做現(xiàn)場見證試驗。六、質(zhì)量保證措施6.1把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業(yè)作業(yè)，將操作人員

4、的姓名、質(zhì)量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。把好細部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，落實細部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄。嚴(yán)格執(zhí)行各工序的技術(shù)復(fù)核，如在技術(shù)復(fù)核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應(yīng)立即組織糾正，經(jīng)糾正在再行復(fù)核無誤后，方可進行下一道工序的施工。在剔鑿樁身碎時造成錨固鋼筋彎曲的，應(yīng)在樁頭碎處理完畢進行調(diào)直。七、成品保護樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴(yán)禁隨意彎折。嚴(yán)禁大型設(shè)備在已處理完的樁頭隨意碾壓，導(dǎo)致鋼筋彎曲、折斷。做好各工序的

5、優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護制度。對已完工序采取包、攔、蓋、封等防護措施，將保護責(zé)任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。八、安全文明施工及環(huán)保措施現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員施工作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保，施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。作業(yè)時必須事前有專人檢驗護坡是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌，發(fā)生安全事故。施工機具接線必須電工作業(yè)，嚴(yán)禁私自連接空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。、編制依據(jù)二、樁基概況1三、原因分析1四、處理措施1主要處理方法1工藝流程1各工序施工要求1五、試驗要求2六、質(zhì)量保