玄武巖纖維混凝土施工指導書

1、玄武巖纖維應用技術(shù)系列標準玄武巖纖維混凝土施工工法水泥混凝土河南金石路橋技術(shù)開發(fā).河南金石路橋技術(shù)開發(fā)玄武巖纖維水泥混凝土施工工法一、連續(xù)玄武巖纖維為進一步改善水泥混凝土的性能,適應現(xiàn)代道路與橋梁工程的需要,有很多不同功能的混凝土得到了開展.隨著生產(chǎn)技術(shù)的解密,連續(xù)玄武巖纖維(簡稱CBF是近幾年來才時有報道的新纖維,它是一種無機纖維材料,用純天然火山噴出巖為原料,經(jīng)14501500c高溫熔融后快速拉制而成的連續(xù)纖維,其外觀為金褐色,具有卓越的綜合性能和較低的價格,在如今講究綠色、環(huán)保、節(jié)約資源的今大,玄武巖纖維是一種理想的材料,具有廣闊的應用領(lǐng)域和開展前景.二、連續(xù)玄武巖纖維的特性(1)原材料

2、的天然性.由于生產(chǎn)連續(xù)玄武巖纖維的原料取決于天然的火山噴出巖,除了它與生俱來就具有很高的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定外,其中并沒有與人類健康有害的成分.(2)性能的綜合性.玄武巖纖維是名副其實的“多能纖維.譬如既耐酸又耐堿、既耐低溫又耐高溫,既絕熱電絕緣又隔音,拉伸強度超過大絲束碳纖維,斷裂延伸率比小絲束的碳纖維還要好,具有較高的抗壓縮強度、剪切強度和在耐惡劣環(huán)境中使用的適應性、抗老化性等有優(yōu)異的綜合性能.(3)本錢的低廉性.水泥混凝土用的玄武巖纖維價格明顯低于鋼纖維、碳纖維等,和合成纖維相當.關(guān)注交通致力創(chuàng)新1/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)(4)天然的相容性.玄武巖纖維是典型的硅酸鹽纖維,用它與水泥混凝土和

3、砂漿混合時很容易分散,新拌玄武巖纖維混凝土的體積穩(wěn)定、和易性好、耐久性好,具有優(yōu)越的耐高溫性、防滲抗裂性和抗沖擊性.三、連續(xù)玄武巖纖維的技術(shù)指標)20215-(參照國標GB/T2326玄武巖纖維的性能指標試驗工程用于混凝土的短切玄武巖纖維用于砂漿的短切玄武巖纖維維裂抗裂纖防(BF)增韌增強纖維(BZ)(BSF)防裂抗裂纖維a/MPa拉伸強度,105012501050b彈性模量,/GPa344034c/%,0斷裂伸長率3.1單絲斷裂強度耐堿性能,/%保存率,7515%.c、ab、三項試驗值的變異系數(shù)不得大于摻短切玄武巖纖維水泥混凝土或砂漿性能指標試驗工程用于混凝土的短切玄武巖纖維用于砂漿的短切玄

4、武巖纖維裂纖維防裂抗(BF)增韌增強纖維(BZ)(BSF)防裂抗裂纖維/%分散性相對誤差+10-10混凝土和砂漿裂縫降低系數(shù)/%,55/%混凝土抗壓強度比,95100/%砂漿抗壓強度比,951通交注關(guān)致力創(chuàng)新2/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)a,混凝土抗?jié)B性能提升系數(shù)/%30-b,方/%砂漿透水壓力比玄武巖纖材料名稱維-粗細骨料水泥-外加劑水120c,韌性指數(shù)I5-3-d/%混凝土抗沖擊性能,160300-、d為可選工程,由供需雙方協(xié)商選用.、b、ca玄武巖纖維混凝土的特點四、在混凝土中摻入玄武巖纖維,由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支1撐體系,從而產(chǎn)生一種有效的二級增強效果.玄武巖纖維的亂向分布

5、形式可削弱混凝土的塑性收縮,收縮的能量被分散到無數(shù)的纖維絲上,從而有效地增強混凝士的韌性,減少混凝土初凝時收縮引起的裂紋和裂縫.混凝土中摻入纖維,可以緩解溫度變化而引起的混凝土內(nèi)部應力的作用,2預防溫度裂縫的擴展.同時混凝土中摻入纖維,在混合過程中引進了空氣,使混凝土內(nèi)空氣含量增加,抗凍性能得以改善.均勻分布于混凝土中的大量纖維起了“承托作用,降低了混凝土外表的3析水與集料的離析,從而使混凝土中微孔隙含量大大降低；同時纖維的摻入減少了混凝土中的初始原生裂縫,所帶來的明顯的阻裂效應使纖維混凝土的抗?jié)B水平得以提升.纖維參加混凝土中經(jīng)攪拌后纖維成亂向分布,一方面降低了混凝土的收縮4應力,同時混凝土的

6、粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析,水分遷移困難,減少了由于水泥砂漿體塑性收縮產(chǎn)生的可能性.纖維的摻入減少了塑性混凝土外表的析水,表現(xiàn)為泌水率下降,泌水推遲5故要進行二次振結(jié)束.由于參加纖維后泌水速度降低,20min開始,提早30min搗,收面作業(yè)應適當增強.新創(chuàng)力致關(guān)注交通3/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)6在混凝土中參加纖維,能提升混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞,能顯著改善混凝土的力學性能,預防了普通混凝土因上述指標過低而引起的一些病害.在混凝土中參加纖維,混凝土攪拌、澆注成型時,對混凝土無不良影響,且結(jié)合性好,能改善混凝土的粘聚性和穩(wěn)定性.五、玄武巖纖維混凝土配合比設(shè)計應根據(jù)混凝土不同部位和使用要求

7、,選擇不同品種、長度和摻量的玄武巖纖維.根據(jù)實驗及經(jīng)驗數(shù)據(jù),原絲玄武巖纖維長度應和混凝土最大粒徑接近,且不小于15mm不大于30mm正要用來提升混凝土的抗裂防滲水平、耐沖刷性、3；2-4kg/加捻合股玄武巖纖維一般應用抗凍融性、抗腐蝕性等,建議摻量m長度為6mm50mm主要用來代替鋼纖維,提升混凝土抗剪、抗劈裂、抗疲勞、3；由于兩種纖維具有相同的彈性模量和性質(zhì),46kg/抗沖擊性能,建議摻量m可以混合使用,全面提升混凝土的綜合性能.設(shè)計混凝土配合比時,應綜合衡量各項指標要求,確定最正確品種、長度和摻量.六、玄武巖纖維水泥混凝土施工質(zhì)量限制1 一般要求1.1 纖維混凝土宜在25c以下,-5C以上

8、氣溫施工.1.2 在施工前,必須對班組長以上的施工及治理人員進行詳細的技術(shù)交底,使操作人員心中有數(shù),預防盲目施工.1.3 玄武巖維混凝土施工質(zhì)量限制,應包含玄武巖纖維混凝土各組成材料檢驗和計量、攪拌、澆筑等工序的質(zhì)量限制.2材料檢驗和計量2.1 施工過程中應測定粗細骨料的含水量,每一工作班應不少于一次,當含水量有顯著變化時,應增加次數(shù),依據(jù)檢測結(jié)果,及時調(diào)整用水量和材料用量.2.2 在施工期間,玄武巖纖維混凝土各種材料的質(zhì)量,應按施工配合比和一次攪拌量計算確定.材料的稱量偏差,不得超過表1的規(guī)定通交注關(guān)致力創(chuàng)新4/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)表1材料計量偏差表允許偏差±1%±2%

9、±1%±2%±1%玄武巖纖維混凝土的拌合3,拌合時先將纖維與砂、石、水泥等同時參加攪應采用強制式攪拌機,3.1秒.玄武巖纖維混凝土拌合物應90拌機,先干拌30秒,然后加水濕拌拌合均勻,顏色一致,不得有離析、泌水、玄武巖纖維結(jié)團現(xiàn)象.一般應采用玄武巖纖維投料機自動計量和投料,以保證質(zhì)量的準確性,3.2預防多投和誤投.當采用人工投料時,為了便于施工,在施工前應先按拌合機每次拌合的混凝土的量計算好摻量,將玄武巖纖維分包裝好.玄武巖纖維混凝土攪拌后,每工作臺班應至少檢測一次拌合物的均勻3.3,必要時應檢測玄武巖10%生、稠度偏差不應超過配合比要求的±.±

10、;15%千維體積率偏差不應超過配合比要求的20mm±3.4一般應使混凝土的塌落度保持在180mnfi嚴格限制纖維混凝土坍落度.坍落度過小易粘溜槽,不易在溜槽中滑行,入倉難以振搗,滑模時阻力大,混凝土易拉裂；坍落度過大在溜槽中滑行易產(chǎn)生別離,出模后混凝土易下塌,面板外表平整度差,且混凝土強度不能到達設(shè)計值.坍落度最正確限制范圍內(nèi)：出機口不小,此值可保證運輸、入倉、振搗、滑模及抹,倉面不小于8cm于12cm面工序的順利完成.當需要檢驗玄武巖纖維混凝土的水灰比和水泥用量時,具檢測方法按3.5混凝土拌合物水灰比分析規(guī)定進行.GBJ80運輸4通交注關(guān)致力創(chuàng)新5/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)同普通混凝

11、土,無特殊要求.但應注意：由于纖維混凝土坍落度損失較快,不添加緩凝劑情況下0.5h損失1/2.1h后坍落度為00因此,纖維混凝土采用機動翻斗車或自卸汽車運輸時,必須盡量縮短場外運輸時間,一般限制在15min之內(nèi),否那么混凝土就不易振搗.5澆筑5.1 玄武巖纖維混凝土的澆筑,應保證玄武巖纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性.在澆筑中,禁止因拌合料干澀而加水.5.2 玄武巖纖維混凝土宜用平板振搗器或模外振搗器振搗,保證玄武巖纖維混凝土密實外,還應保證玄武巖纖維分布的均勻性,預防玄武巖纖維裸露在結(jié)構(gòu)物表面.6混凝土振搗與外表整修6.1 澆注時,應及時用平板震動器振搗,盡量預防用插入式震動器,以免影響插入振

12、搗位置纖維搭接；如無法預防,用插入式震動器振搗后,應用平板震動器再振搗20秒,以恢復纖維的三維分布.在纖維混凝土澆灌12小時后,必須對混凝土進行二次振搗,并對纖維混凝土外表拍打振實.充分的振搗一方面降低了混凝土的收縮應力,同時混凝土的粘聚性增大,有效阻止了混凝土的離析.由于摻入玄武巖纖維后形成三維網(wǎng)結(jié)構(gòu),混凝土的坍落度會略有降低,但杜絕人為參加大量的水,振搗后與一般混凝土不同,出漿量也會略有減少,抹平時與正常方法相同.為保證順利振搗和收面,一定要限制坍落度在適宜范圍內(nèi).現(xiàn)場條件下坍落度會隨時間減少的規(guī)律,故要搞好現(xiàn)場組織,盡可能縮短混凝土出機到入模的運輸時間,預防水分蒸發(fā)過多,影響塌落度.6.

13、2 蒸發(fā).力口大抹面勞應做好出模后混凝土的防雨、防曬舉措,以防其外表水分動力的投入,才能保證抹面工序順利完成.7施工縫留設(shè)考前須知通交注關(guān)致力創(chuàng)新6/8河南金石路橋技術(shù)開發(fā)應盡量保持混凝土的連續(xù)澆注,以免造成接縫處纖維斷開,造成混凝土接縫處薄弱.如不可預防,可在混凝土終凝后立即將接縫處混凝土鑿毛,或通過構(gòu)造配筋等手段,減少其影響.8強度、彎曲韌性及抗凍性和抗?jié)B性的檢驗8.1 施工中應依據(jù)工程的要求制作試件,進行抗壓強度、劈拉強度或彎拉強度、彎曲韌性試驗,如有特殊要求時,還應做抗凍和抗?jié)B試驗.抗壓強度：混凝土按GB/T21120-2007中的6.5.1進行,砂漿按GB/T21120-2007中的6.5.2進行.彎曲韌性指數(shù)按CECS1覬定方法進行測定.混凝土抗沖擊性能按GB/T21120-2007中的附錄C進行測定.8.2 玄武巖纖維混凝土立方體抗壓強度檢驗的試件制作、養(yǎng)護按GB/T50081進行、硬化混凝土