鍋爐停爐檢修方案

1、精品鍋爐停爐檢修方案1、停爐檢修前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)、外部的全面清掃。內(nèi)部的清掃作業(yè)，可用機(jī)械清掃法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。采用化學(xué)清洗法時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，防止亂洗造成對(duì)鍋爐腐蝕損傷。機(jī)械清掃法就是用手錘等工具和銑管器等機(jī)械，鏟除水垢。檢查爐清掃之后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。鍋爐內(nèi)部檢查的內(nèi)容如下：(1)清垢是否徹底，尤其對(duì)高溫處有無(wú)水垢殘留。(2)檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的接點(diǎn)和各接管的出入口，是否已清洗干凈，有無(wú)被雜物阻塞(3) 工具、螺栓等有無(wú)遺留在里邊。(4)檢查各零部件有無(wú)腐蝕損壞程度。外部的清掃分為人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)于手達(dá)不到的

2、煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。尤其是對(duì)煙囪的支撐情況、腐蝕情況、煙囪拉線的緊固情況進(jìn)行檢查及維護(hù)。2、除灰作業(yè)清掃后要清除積灰(包括煙道內(nèi)的積灰)。除灰作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在除灰之前，打開(kāi)煙道閘板充分通風(fēng)。依次由高溫區(qū)向低溫區(qū)進(jìn)行除灰作業(yè)。(2)對(duì)煙氣流死角區(qū)不易達(dá)到的地方和煙囪底部等積灰處，應(yīng)特別注意操作。(3)剛扒出的灰不得在鍋爐附近用水澆。放灰處應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物質(zhì)。3、爐膛及煙道和煙囪內(nèi)的檢查；外部清掃之后，要進(jìn)行如下檢查:(1)受熱面外表的清掃是否徹底，煙道、煙囪內(nèi)是否還留有煙灰煙苔。(2)對(duì)磚墻的破損、松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)。對(duì)煙囪的腐蝕、松動(dòng)、拉線進(jìn)行修理。(3)是否有擋板、隔墻等

3、損壞，以致引起煙氣短路之處。(4)鍋爐本體與磚墻之間的充填物、膨脹間隙處的充填，物是否充填完好。(5)磚墻耐火材料有無(wú)受潮。(6)鍋爐本體的管接頭、管道及支撐之處，有無(wú)泄露痕跡。鍋爐本體部分1、鍋筒和對(duì)流管的檢修。(1)檢修項(xiàng)目：<1>檢查鍋筒及受熱面管內(nèi)部結(jié)垢與外部腐蝕氧化情況。<2>檢查鍋筒內(nèi)部裝置及表面是否有變形、堵塞及封密情況。< 3>檢查清理水位表連通管和壓力表管。(2)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：< 1>鍋筒內(nèi)部清理干凈、無(wú)銹垢、各管口無(wú)堵塞。< 2>鍋筒壁無(wú)裂紋和深度超過(guò)2mm以上的凹痕。< 3>水冷壁管與管之間，管與爐墻

4、之間不得有結(jié)焦。< 4>受熱面管子上的硬殼及積灰必須清理干凈，耐熱層包住部分可不清理。感謝下載載<5>管子燒損氧化超過(guò)壁厚的20時(shí)，應(yīng)更換。<6>管子變形超過(guò)管徑的35或凹痕超過(guò)2mm深時(shí)、應(yīng)更換。<7>鍋爐承壓部位及管子焊接應(yīng)符合如下技術(shù)要求：焊工必須有鍋爐壓力容器考試合格證，施焊前應(yīng)做焊件試樣，合格后方能施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求規(guī)定；焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。焊縫及其熱影響區(qū)應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；焊接管子不得使用強(qiáng)力焊接，以減少應(yīng)力。不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，應(yīng)將弧坑補(bǔ)

5、焊磨平。焊接時(shí)，應(yīng)采取點(diǎn)固焊接，以兩點(diǎn)為宜，共焊兩遍，第一遍要保證焊口干凈，施焊時(shí)要認(rèn)真焊透，它是決定焊縫頂?shù)年P(guān)鍵，決不允許出現(xiàn)咬邊，焊肉過(guò)高或過(guò)低等缺陷。焊完后應(yīng)做如下檢查：表面檢查：應(yīng)檢查焊縫表面氣孔、裂紋、咬邊及成型不良等缺陷。2、風(fēng)煙道及爐拱爐墻的檢修(1)檢修項(xiàng)目：< 1>檢查鼓風(fēng)道，清理風(fēng)室漏灰。< 2>檢查鍋爐供風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置是否靈活有效，及直埋風(fēng)筒銹蝕情況。< 3>清理疏通鍋爐后部煙火管及煙箱集灰，并檢查其燒損氧化情況。<4>檢查修理前置爐膛、爐拱、爐墻及外裝飾保溫等。(2)檢修工序：< 1>打開(kāi)鍋爐清灰門，清理風(fēng)室漏灰。

6、< 2>打開(kāi)鼓風(fēng)道檢查孔，清理鼓風(fēng)道并檢查其銹蝕情況。< 3>檢查調(diào)風(fēng)器機(jī)械機(jī)構(gòu)是否靈活有效、調(diào)風(fēng)擋板磨損情況< 4>打開(kāi)鍋爐后部煙道、清理煙火管及煙箱集灰。< 5>根據(jù)檢查情況，補(bǔ)修或重新砌筑爐墻：鍋爐安全附件及管道、閥門1、安全閥安裝要求：安全閥上必須有下列裝置：1)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)的調(diào)整螺絲裝置2)安全閥應(yīng)有銘牌記載技術(shù)參數(shù)。(2)安全閥常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)下表：故障發(fā)生原因排除故障方法(一)漏氣1、閥芯與閥座接觸面損壞：2、閥芯與閥座接觸面上有污物；3、由于彈簧平面不平、造成閥芯與閥座接觸不正：4、彈簧已疲勞；5、安

7、全閥安裝不鉛垂；6、排氣管產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力于加壓1、更換或研磨閥芯；2、吹洗安全閥或拆下清洗；3、用扳手抬起閥芯排汽后復(fù)位，若還不行應(yīng)更換彈簧等由缺陷元件；4、更換彈簧；5、更新校核安全閥的鉛垂：6、將排氣管安裝止確。閥上。（二）壓力超過(guò)開(kāi)啟壓力時(shí)安全閥不開(kāi)啟：1、閥芯與閥座粘連2、調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊：3、安全閥裝得不正確、閥芯被卡??；4、進(jìn)入安全閥的通道太狹或有阻擋物阻擋5、閥芯與閥座密封不好：因漏氣使作用在閥芯上的壓力減小。1、進(jìn)行人工排氣吹洗或進(jìn)行研磨；2、3、重新安裝4、清除阻擋：5、排除漏氣。（三）壓力沒(méi)達(dá)到開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥開(kāi)啟：1、彈簧失去彈性；2、彈簧壓緊不夠、調(diào)整壓力不準(zhǔn)確

8、或調(diào)整螺栓松動(dòng)。1、更換彈簧；2、重新調(diào)整彈簧壓力，并固定調(diào)整螺栓。2、壓力表（1）壓力表常見(jiàn)的故障及產(chǎn)生原因、排除方法見(jiàn)下表:故障發(fā)生原因排除故障方法（一）指針不動(dòng)：1、壓力表和彎管問(wèn)旋塞閥關(guān)閉；2、三通旋塞位置不正確；1、將旋塞閥拆除更換三通旋塞；2、將旋塞打開(kāi)全止確位置；3、旋塞或彎管堵塞；4、彈簧管與支座的焊口有裂紋滲漏；5、壓力走有下列缺陷：針與中心軸松動(dòng)；扇形輪與小齒輪脫開(kāi)；3、用蒸汽吹洗或拆下清洗；4、取下壓力表修理或更換；5、更換新表;（一）指針不回零：1、三通旋塞位置不準(zhǔn)確；2、旋塞或彎管堵塞；3、彈簧失去彈性；壓力表游絲失去彈性或脫落；指針彎曲或卡位1、調(diào)至正確位置：2、用

9、蒸汽吹清或更換；3、更換新表（三）皿跳動(dòng)：1、游絲損壞或紊亂；2、中心軸兩端彎曲；3、彈簧管與拉桿結(jié)合的較軸不活動(dòng)；4、表內(nèi)齒輪傳動(dòng)有阻尼；5、彎管或旋塞局部堵塞；1、更換壓力表2、"3、"4、”5、用蒸汽吹（四）表內(nèi)漏氣1彈簧管有裂紋或與支座焊接不良2、表殼與玻璃板密封失效1、更換壓力表2、更換壓力表3、水位表（1）水位表的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)下表:故障發(fā)生原因排除故障方法1、水位呆滯不動(dòng)，而且逐漸升高原因：沖洗水旋塞或用鐵絲輸通水連管水旋塞或水連管因水垢、泥垢等堵塞2、水位急劇上升，水位表很快被充滿，水位波動(dòng)很小原因：氣旋塞或氣連管因水垢、泥垢、泥垢、填料等堵

10、塞3、水位表的水位高于實(shí)際水位原因：氣旋塞漏氣4、水位表的水位彳氐于實(shí)際水位原因：放水旋塞漏水5、水位表:玻璃破裂原因：1）玻璃板有裂紋2）玻璃板的壓蓋螺栓壓緊不均沖洗氣旋塞、氣連管或用鐵絲輸通壓緊旋塞填料壓蓋，進(jìn)行研磨更換同上同上1）更換玻璃板2）壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊4、管道、閥門（1）各種閥門常見(jiàn)故障原因及清除辦法見(jiàn)下表:故障名稱及原因消除故障方法1、閥門本體漏水原因：1）制造時(shí)澆注不好，白砂眼或裂紋2）管道焊接中閥體拉裂1、用4%硝酸溶液浸蝕可顯出裂紋2、用砂輪磨去裂紋金屬層補(bǔ)焊2、閥桿及套筒螺絲損壞，閥桿折斷或變曲原因：1）操作不當(dāng)用力過(guò)猛2）使用年限久1、改進(jìn)操作2、購(gòu)置或安裝時(shí)應(yīng)試動(dòng)

11、3、更換新配件3、閥蓋結(jié)合面漏水原因：1）螺栓緊力不夠或緊偏1、應(yīng)對(duì)角緊螺栓、緊力T均勻2）接合面不平3）接合面墊片損壞2、更新研磨結(jié)合面3、更換墊片4、閥芯與閥座密封面漏水原因：1）關(guān)閉不嚴(yán)2）研磨質(zhì)量差3）閥桿與閥芯間隙大或閥芯嚇垂4）密封圈材料不良或卡住1、重新開(kāi)關(guān)，用力不得過(guò)大2、解體重研3、調(diào)整閥桿與閥芯間隙4、清除雜質(zhì)，更換密封5、填料盒漏水原因：1）填料壓蓋未壓緊或壓偏2）填料加裝不當(dāng)1、更換合乎要求的填料2、調(diào)壓緊螺栓至均勻3、按規(guī)定方法重加填料6、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)原因：1）受熱脹住或關(guān)閉過(guò)緊2）填料壓蓋與桿問(wèn)隙小3）填料壓偏卡住4）螺桿與螺母絲扣損壞1、冷態(tài)卜開(kāi)關(guān)不應(yīng)過(guò)緊2、稍松填料壓蓋螺栓3、重新壓正4、