KPI耐酸膠泥施工方法

1、KPI耐酸膠泥施工方法KPI耐酸膠泥施工方法:1、主要原材料（1）水玻璃：主要技術(shù)指標(biāo)是模數(shù)和密度，合適的密度為1.35L45g/cm3,也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/（145一波美度）（g/cm3）。較合適的模數(shù)為2.63.0,模數(shù)和密度可自行調(diào)整。（2）氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術(shù)指標(biāo)為純度大于95%,含水率小于1%。（3）粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術(shù)指標(biāo)為：耐酸度大于94%；含水率小于0.5%；不得混有不耐酸雜質(zhì);細(xì)度1600孔/cm2,篩余不大于5%,4900孔/cm2,篩余為10%30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土

2、磚粉。（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標(biāo)。除粗細(xì)度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石（砂），有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細(xì)骨料要有良好的級配。（5）改性劑：改性劑的主要作用是提高密實(shí)度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術(shù)要求如下。1）應(yīng)溶于水或在強(qiáng)烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。2）不會(huì)使水玻璃凝聚、離析。3）應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為吠喃類有機(jī)單體和味喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的1%5%（重量比）o2技術(shù)性能特點(diǎn)及用途:KPI耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑，高分

3、子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機(jī)黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)：KPI膠泥具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，粘接力強(qiáng)，抗?jié)B性好。KPI膠泥對多種化學(xué)介質(zhì)如無機(jī)酸（氫氟酸除外）氧化性酸有機(jī)酸和各種有機(jī)溶劑有較好的耐蝕性。KPI膠泥采用了非囪素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質(zhì)無毒害作用，對所襯砌設(shè)備無腐蝕性。KPI膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易于運(yùn)輸。KPI膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用300,亦可使用于高達(dá)8001000的煙道.爐窯等高

4、溫設(shè)備中。3、施工工藝（1）攪拌：先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min即可出料。為防止死機(jī)，攪拌量以不超過攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí)，若攪拌機(jī)發(fā)生故障，要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗干凈。每日收工后，要將機(jī)內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時(shí)，可采用人工拌合。(2)澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時(shí)，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實(shí)抹平。夏秋季溫度高時(shí)改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型,所以現(xiàn)場搗實(shí)抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮

5、而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。(3)拆模和養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行。改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間環(huán)境溫度()拆模時(shí)間(d)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)15202025*21425以上7(4)質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標(biāo)為顯氣孔率45%,抗?jié)B強(qiáng)度15MPa,抗壓強(qiáng)度20MPa。檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應(yīng)予修補(bǔ)。(5)酸化處理：酸化處理可采用20%40%的硫酸、15%20%的鹽酸或15%30%的硝酸均可，處理34次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。(6)注意事項(xiàng)1）最佳施工溫度為1

6、830。溫度過高則反應(yīng)過快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度,亦可改在夜間施工或適當(dāng)減少固化劑用量，以降低反應(yīng)速度。當(dāng)溫度低于10時(shí)，凝固時(shí)間延長，易于流淌變形、開裂，可采用預(yù)熱骨料或加熱養(yǎng)護(hù)的方法。2）水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒，所以攪拌機(jī)旁施工人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套和口罩。施工技術(shù)指南KPI系列膠泥施工應(yīng)按下列技術(shù)規(guī)程進(jìn)行.一、材料配合比（重量）膠泥粉:硅酸鉀（水玻璃）=100:36-40砂漿料:硅酸鉀（水玻璃）=100:20-25混凝土:硅酸鉀（水玻璃）=100:18-20按上述配合比應(yīng)根據(jù)全國各地施工現(xiàn)場的氣侯、溫度、溫度進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，調(diào)試到適合現(xiàn)場施工的比例

7、再進(jìn)行施工.二、施工前要做好襯砌基體的除銹、除油、除污工作.水泥基層的含水率不大于6%,并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.三、在用人工攪拌時(shí)，應(yīng)用方頭小號鐵釬，把按比例稱好的膠泥和硅酸鉀充分?jǐn)嚭途鶆?，?yīng)有足夠的稠度和流動(dòng)性，并在30分鐘內(nèi)用完.天施四、施工現(xiàn)場溫度應(yīng)介于15-C-33-C,相對濕度應(yīng)不大于75%,工應(yīng)搭防雨防曬棚.五、在砌襯磚板時(shí)，膠泥應(yīng)飽滿，并用橡皮錘震擊不平處使之平整.砌大磚時(shí)應(yīng)予支撐防止移位。六、襯好的設(shè)備，地坪應(yīng)以最后一層的砌筑時(shí)間在大于15C的環(huán)境中養(yǎng)生14天，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁與水和水蒸氣接觸.七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！施工常見問題及處理方法常見問題基本原因處理方法固化慢溫度低晝夜溫差大相對濕度大加溫15c以上(晝夜)采取排風(fēng)除濕措施流淌相對濕度大水玻璃加量過大排風(fēng)除濕、加溫按比例加入水玻璃固化過快水玻璃比重高固化劑脫氫不完全調(diào)整比重溫度低用高比重，溫度高用低比重(1.40-1.42)注意固化劑質(zhì)量局部色裂施工順序不當(dāng)曝曬風(fēng)口施工地平施工先里后外搭防曬棚風(fēng)口施工后應(yīng)用塑料布覆蓋膠泥與砌體脫落砌體除銹不凈有油污水泥基體表面松動(dòng)施工前將砌體銹、油、污除凈將松動(dòng)表面清凈施工后嚴(yán)禁局部高溫焊接、敲擊局部高溫焊接施工前檢查