鋼鐵水噴濺的原因及防止措施示范文本

1、鋼鐵水噴澱的原因及防止措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of TheProcess, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX 年 XX 月 鋼鐵水噴澱的原因及防止措施示范文本 使用指引：此解決方案資料應(yīng)用在實(shí)際工作生產(chǎn)管理中為了保障過程

2、順利推進(jìn)， 同時(shí)考慮各個(gè) 環(huán) 節(jié)之間的關(guān)系，每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)的具體要求而進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)控制與規(guī)劃，并將危害降低到最小， 文 檔經(jīng)過下載可進(jìn)行自定義修改，請根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整與使用。、噴濺原因在鋼鐵冶煉過程中 , 鋼水和鐵水是高溫融熔液體 , 本 身并 不致噴濺或爆炸 ?煉鋼過程主要是氧化過程 , 它的反響 主要是 鋼道之間的反響 , 反響速度與溫度和氣相壓力有密 切關(guān)系。碳 氧反響的同時(shí) , 產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w , 產(chǎn)生 的氣體能否順利 排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。 熔道的 堿度適當(dāng)、流動性好， 促使熔池有較活潑的沸騰，到達(dá)碳 的氧化反響條件。依據(jù)碳的 氧化反響機(jī)理 , 分析平爐冶煉 期間產(chǎn)生大

3、噴濺或爆炸的原因是：(1) 在熔池中熔道過多、 渣子粘，流動性不好以及熔池 沸 騰差的情況下 , 便參加氧化劑。由于碳氧反響產(chǎn)生大量 氧化 碳?xì)怏w , 因溶渣的粘性太大 , 使氣體不能順利排 除，同時(shí)促使溶 池產(chǎn)生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或 大爆炸。由于低溫操作 z 在熔池尚未形成一定性能的堿性道 或溫 度低的情況下 , 就急于集中往爐內(nèi)參加氧化劑 , 所加 入的氧化 劑未完全起作用浮在熔渣中 , 當(dāng)熔池溫度上升或 從爐門抽管吹 氧時(shí), 到達(dá)碳氧反響條件 , 突然進(jìn)行急劇的 碳氧化反響 , 產(chǎn)生大 量氣體, 這些氣體不能順利排除 , 導(dǎo) 致產(chǎn)生大噴濺或爆炸。(3) 由于熔池溫度過高或熔池的

4、上下溫差大。當(dāng)爐子傾動或抽管吹氧時(shí)'促使熔池形成對流作用而引起劇烈反應(yīng), 產(chǎn)生大噴濺或爆炸。二防止措施(1) 補(bǔ)爐時(shí)要高溫正壓 , 分層投補(bǔ)， 保證燒結(jié)好。 防止 一 次投補(bǔ)大量耐火材料，保持爐床形狀和出鋼口形狀正常, 防止剩留殘鋼、殘漬 , 防止?fàn)t床局部上浮。(2) 熔渣堿度要適當(dāng) ,流動性好 ,沸騰活潑 , 通常稱為 高溫、薄漬, 活潑,沸騰。為此要盡量多放初期漬， 提前 在熔化期進(jìn)行 , 造渣, 使熔渣堿度控制在 2.0? 2.5。(3) 嚴(yán)禁低溫操作 , 并在熔池溫度低的情況下 , 參加氧 化劑 (礦石,鐵皮) 。嚴(yán)禁氧化劑集中和大批量參加，特別要防止所參加的氧化劑未完全進(jìn)行碳

5、氧反響 , 又連續(xù)參加 , 同時(shí)要注意 所參加 的氧化劑未反響完全時(shí) , 不能從爐門插管吹氧。并 且要適當(dāng)控制供應(yīng)燃料。(5)控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池外表溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)(6) 注意維護(hù)水冷系統(tǒng) , 保持不漏生, 頂吹平爐氧槍距漬面不能超過 250mm e頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施：轉(zhuǎn)爐出完鋼后，不管煉什么鋼種，鋼渣必須倒凈， 在老爐出不完漬的情況下 , 添鐵，回爐倒包應(yīng)采取措 施，通 知周圍人員暫時(shí)離開，并緩慢兌鐵。(2) 爐內(nèi)剩有爐渣 ，補(bǔ)鐵時(shí)必須由煉鋼工處理后才能緩 慢 兌鐵。(3) 冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和平安措施。(4) 技術(shù)規(guī)程要求的補(bǔ)爐

6、原那么是：高溫快補(bǔ)、均勻薄 補(bǔ)， 燒結(jié)牢固。補(bǔ)爐料運(yùn)來后應(yīng)及時(shí)組織補(bǔ)爐 ?要保持補(bǔ)爐 料溫度 在140°C左右。高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有 :(1) 高爐冶煉過程中 , 爐前操作的主要任務(wù)是及時(shí)而又 安 全地放盡爐渣和生鐵如果鐵口維護(hù)不好 , 就會發(fā)生鐵 口堵不 上, 鐵水噴濺等事故。(2) 出鐵時(shí) ，鐵口不能有潮泥 ，如果帶潮泥出鐵 ，會造 成 鐵口大噴 , 燙傷人員 , 鐵口也會崩塌，造成維護(hù)鐵口的困難, 所以出鐵前應(yīng)該把潮泥烘干。(3) 如果發(fā)生爐缸燒穿事故時(shí) , 爐內(nèi)鐵水將從燒穿處流出，如果爐基附近的地面存有積水時(shí)，鐵水流過就會發(fā)生爆炸, 因此, 必須經(jīng)過去除平臺積水和垃圾，保持爐前地 面枯燥清潔。請?jiān)诖宋恢幂斎肫放?/p>