公司未來(lái)發(fā)展規(guī)劃及部門(mén)運(yùn)作完善措施

1、?業(yè)務(wù)部目前存在問(wèn)題及改善措施問(wèn)題一：業(yè)務(wù)所下訂單對(duì)各種設(shè)備裝置描述不夠詳細(xì)、太過(guò)于文字，直觀明了度需加強(qiáng)。改善建議：建議盡量表格化，各機(jī)臺(tái)裝置改為機(jī)械部、電器部分、油路部分、各部份又以結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分，如客戶(hù)對(duì)某部分中物料需求有指定供給商，需備注清楚供給商名稱(chēng)。隨著公司業(yè)務(wù)量的增大和發(fā)展，業(yè)務(wù)定單交期盡可能實(shí)行訂單評(píng)審。問(wèn)題二：銷(xiāo)售渠道單一、立體化不強(qiáng)改善建議：建立起多元化銷(xiāo)售渠道1:除目前的銷(xiāo)售渠道外，以省為單位，在重要省城與一些貿(mào)易機(jī)構(gòu)建立代理合作關(guān)系，利用他們當(dāng)?shù)厝藛T的資源去開(kāi)拓市場(chǎng)和維護(hù)市場(chǎng)，將售后維修和維護(hù)賣(mài)斷給到他們對(duì)設(shè)備產(chǎn)權(quán)需簽定合同、對(duì)服務(wù)質(zhì)量需要建立監(jiān)督投訴、以確保不損害公司品牌

2、形象，為確保代理點(diǎn)在設(shè)備保修期內(nèi)，能積極時(shí)效高品質(zhì)的完成售后服務(wù)，可扣除一部分傭金需過(guò)維護(hù)期限后，根據(jù)客戶(hù)投訴情況給予退回相應(yīng)金額或在客戶(hù)集中區(qū)域建立售后服務(wù)點(diǎn)，售后維護(hù)和維修成本將大大降低，且維護(hù)時(shí)效性會(huì)有很大改善。2:在目前公司銷(xiāo)售零區(qū)域，紙箱業(yè)集中位置，上一些廣告牌，或當(dāng)?shù)貦C(jī)械類(lèi)黃頁(yè)網(wǎng)建立合作關(guān)系需衡量成本3:建立一支銷(xiāo)售團(tuán)隊(duì)以區(qū)域劃分責(zé)任銷(xiāo)售訂單量，區(qū)域需根據(jù)紙箱業(yè)集中情況劃分等級(jí)，級(jí)別高的定單任務(wù)高。各種銷(xiāo)售渠道由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)維護(hù)和發(fā)展。4:完善目前公司網(wǎng)站，建立起適時(shí)更新、完善健全的銷(xiāo)售網(wǎng)頁(yè)。?人事部目前存在問(wèn)題及改善措施：?jiǎn)栴}一：目前無(wú)公司企業(yè)文化、安全生產(chǎn)、5S、崗位技能培訓(xùn)

3、。改善措施：創(chuàng)建企業(yè)文化、安全生產(chǎn)、5S、崗位培訓(xùn)課程文件，對(duì)全體職工進(jìn)行培訓(xùn)，新進(jìn)職工需培訓(xùn)完后才能上崗。預(yù)計(jì)完成時(shí)間：安全生產(chǎn)培訓(xùn)資料有制作好，因生產(chǎn)任務(wù)和人員、場(chǎng)地問(wèn)題還未施行上課培訓(xùn)，其他培訓(xùn)資料預(yù)計(jì)在8月中旬制作完。新廠(chǎng)房建成后屆時(shí)需成立培訓(xùn)組人員1-2人，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和公司各部門(mén)安全、5S、勞動(dòng)紀(jì)律督察。問(wèn)題二：人事、行政、后勤、培訓(xùn)組無(wú)具體明確編制，具體事項(xiàng)落實(shí)情況不明細(xì)。改善措施：今年內(nèi)創(chuàng)建好詳細(xì)具體的分工明細(xì)文件，標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)運(yùn)作流程和各職員職責(zé)范圍。問(wèn)題三:各類(lèi)表格單據(jù)不齊全、流程欠周密。改善措施：逐步完善各類(lèi)單據(jù)流程及創(chuàng)建新的流程控制單據(jù)。問(wèn)題四：人員招聘途徑太單一化需開(kāi)拓新途徑

4、。改善措施：開(kāi)通網(wǎng)絡(luò)招聘，建議選擇前程無(wú)憂(yōu)，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)招聘交通費(fèi)用成本提高招聘效率。問(wèn)題五：公司各部門(mén)無(wú)組織架構(gòu)圖和部門(mén)運(yùn)作流程圖以及各職能人員的職責(zé)范圍和權(quán)限確認(rèn)。改善措施：人事部門(mén)制作出新定組織架構(gòu)圖，明確各部門(mén)及責(zé)任部門(mén)管理人員責(zé)任和職責(zé)范圍。各部門(mén)制作出部門(mén)組織架構(gòu)圖和各職員責(zé)任和職責(zé)范圍。問(wèn)題六：勞保品添置、生產(chǎn)過(guò)程中工傷問(wèn)題改善措施：添置3M進(jìn)口防毒面罩已購(gòu)置價(jià)值150元一套面罩+濾芯面罩半年更換一次90元，濾芯3個(gè)月更換一次60元，另建議下半年非電工人員添置防砸鞋，電工人員添置防砸防電鞋，費(fèi)用公司一半職工一半，防砸鞋40元/雙、防電防砸100元。另針對(duì)工傷問(wèn)題已建立強(qiáng)制措施每人/次

5、最底扣除10元/次+扣除獎(jiǎng)金1%。直接上司負(fù)責(zé)監(jiān)管失職責(zé)任，給予同等處罰。?設(shè)計(jì)部問(wèn)題一：人員欠缺、出圖慢、產(chǎn)品面臨更新升級(jí)問(wèn)題改善建議：開(kāi)辟新的招聘途徑，補(bǔ)充機(jī)械工程師2名、機(jī)械設(shè)備研發(fā)工程師2名，滿(mǎn)足一月出三條舊款生產(chǎn)線(xiàn)圖紙和清單及相關(guān)設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目。問(wèn)題二：圖紙、清單審核無(wú)人把關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)漏下單、設(shè)計(jì)不合理、尺寸標(biāo)注問(wèn)題。改善建議：人員配備后，以上問(wèn)題需嚴(yán)格杜絕并責(zé)任到人。問(wèn)題三：物料清單不準(zhǔn)確、許多市購(gòu)品還無(wú)確切編碼、螺絲、接頭、電線(xiàn)等物料還未能統(tǒng)計(jì)出具體數(shù)量。改善建議：5月份由裝配進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總后給到設(shè)計(jì)，做成BOM實(shí)際需求。?物控部問(wèn)題一：目前還未起到物料控制與計(jì)劃功能原因：A:現(xiàn)有人

6、員對(duì)物料不熟悉。B:領(lǐng)導(dǎo)方向定位狹隘，未起到整個(gè)公司物料宏觀調(diào)控作用。C:未通過(guò)收集和調(diào)用：機(jī)加部、裝配部、倉(cāng)務(wù)部的單據(jù)統(tǒng)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)信息進(jìn)行物料掌控和生產(chǎn)調(diào)度改善措施：一：重新劃分部門(mén)架構(gòu)和公司物料運(yùn)轉(zhuǎn)及控制流程把物控、倉(cāng)務(wù)庫(kù)、采購(gòu)部獨(dú)立出來(lái)，讓其互相監(jiān)督和把關(guān)各部門(mén)流程動(dòng)作是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并明確化規(guī)定部門(mén)職責(zé)及責(zé)任范圍，防止業(yè)務(wù)往來(lái)部門(mén)同一領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)管產(chǎn)生的放容性和包庇性。二：加強(qiáng)現(xiàn)有物控人員對(duì)物料的熟悉力度，通過(guò)各部門(mén)物料流程的控制，減少物料混亂環(huán)節(jié)。三：加強(qiáng)物料控制力度A:物料下單加工/采購(gòu)數(shù)量。B:尾料浪費(fèi)數(shù)量及舊件或更換件再利用率。四：加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)力度，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整物料回

7、貨進(jìn)度和跟進(jìn)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度和產(chǎn)能調(diào)整定單交期。?生產(chǎn)部問(wèn)題一：品質(zhì)不良率原因：人員不穩(wěn)定、對(duì)產(chǎn)品要求不熟悉、技能水平欠缺、前期熟手要求待遇高要不就是嫌環(huán)境差、現(xiàn)有人員為半熟手招進(jìn)來(lái)在適應(yīng)階段。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的品質(zhì)督導(dǎo)和培訓(xùn)，現(xiàn)有人員加工水平較之以前有所以提升，出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題有所減少，但還會(huì)時(shí)有出現(xiàn)，主要原因?yàn)榻M長(zhǎng)督導(dǎo)力度不夠和職工責(zé)任心不夠。改善措施：落實(shí)要求組長(zhǎng)帶隊(duì)的責(zé)任心加強(qiáng)物料加工過(guò)程中的品質(zhì)督察，對(duì)因粗心原因或同種原因反復(fù)發(fā)生品質(zhì)事故給予一定處罰。并要求其組長(zhǎng)在每次班會(huì)進(jìn)行批評(píng)指導(dǎo)。問(wèn)題二：提高生產(chǎn)效率改善措施：對(duì)生產(chǎn)人員目前只針對(duì)機(jī)床作業(yè)人員，實(shí)行機(jī)床每日完成任務(wù)統(tǒng)計(jì)監(jiān)督，作為月業(yè)績(jī)考核

8、及年獎(jiǎng)金考核重要標(biāo)準(zhǔn)。問(wèn)題三：工傷改善措施：A:每次班組會(huì)進(jìn)行安全注意事項(xiàng)提示。B:張貼安全生產(chǎn)教育資料。C:施行工傷處罰措施。問(wèn)題四：尾料利用率尾料產(chǎn)生原因：一：原材料出售尺寸和零件所需尺寸的匹配原因。二：設(shè)計(jì)變更和設(shè)計(jì)失誤及割板技術(shù)水平原因。改善措施：A:上月前產(chǎn)生的無(wú)縫管尾料，在4月份已挑選出來(lái)經(jīng)過(guò)焊接后用于除糊機(jī)、快換坑機(jī)拉粱。B:板料尾料，開(kāi)料時(shí)盡量選用適用尾料，用于水平板或加強(qiáng)筋，在整板上割圓時(shí)先算好最正確圓心距減少材料浪費(fèi)。問(wèn)題五：物料不能及時(shí)按期交貨、原因：A:原材料回貨晚B:人員流動(dòng)性大C:設(shè)計(jì)出圖、清單晚改善措施：A:原材料需在組裝計(jì)劃前一個(gè)月回貨，生產(chǎn)加工周期為一個(gè)月。B

9、:人員流動(dòng)性大，結(jié)合公司其他部門(mén)人才的需求情況，已于前程無(wú)憂(yōu)建立了合作關(guān)系，人員問(wèn)題將得到逐步解決。?裝配部問(wèn)題一：職工技能水平低、快換坑機(jī)及糊時(shí)機(jī)裝的人少改善措施：A:補(bǔ)充新職工，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察后，選定幾個(gè)人品好、能吃苦、工作態(tài)度好的作為培養(yǎng)對(duì)象。B:去年下半年進(jìn)來(lái)的職工，現(xiàn)已對(duì)除坑機(jī)和糊機(jī)外機(jī)器組裝非常之熟練，把新職工帶起來(lái)后，把這批職工調(diào)往坑機(jī)或糊機(jī)學(xué)習(xí)文檔僅供參考組裝。問(wèn)題二：油管漏油、導(dǎo)紙輪偏重原因：之前的油管及油管啤頭質(zhì)量有問(wèn)題，導(dǎo)紙輪偏重為外協(xié)件和品質(zhì)把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致改善措施：A:現(xiàn)大車(chē)床實(shí)行二班到，所有輪子已可實(shí)現(xiàn)自己加工，輪子施行全檢。B:裝配部在輪子裝好后進(jìn)行目測(cè)檢查，多重把

10、關(guān)，杜絕品質(zhì)問(wèn)題或隱患，把品質(zhì)問(wèn)題控制在公司內(nèi)部。C:在要求更換成奧安的油管和啤頭后，現(xiàn)有出機(jī)的幾條線(xiàn)漏油現(xiàn)象有很大的改善。問(wèn)題三：工具、物料責(zé)任落實(shí)改善措施：A:責(zé)成各裝機(jī)師傅，把所有工具退倉(cāng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后，再由相關(guān)人員簽單領(lǐng)出來(lái)，每月進(jìn)行核點(diǎn)一次，如有喪失由領(lǐng)用人承擔(dān)費(fèi)用。B:各定單設(shè)備物料實(shí)行簽單制，對(duì)于物料追索和跟進(jìn)有很大改善。問(wèn)題四：工傷改善措施：A:每次班組會(huì)進(jìn)行安全注意事項(xiàng)提示。B:張貼安全生產(chǎn)教育資料。C:施行工傷處罰措施。問(wèn)題五：設(shè)備不能按期完成出貨原因：A:原材料供給不及時(shí)B:欠物料自制件、外協(xié)件、市購(gòu)件C:物料清單不準(zhǔn)D:設(shè)計(jì)不良改善措施：A:現(xiàn)有定單交期緊湊，各定單原材料必

11、須在組裝期前45天回貨，方能保證自制件按期交貨。B:自制件之前人員問(wèn)題、停電原因，現(xiàn)人員補(bǔ)充到位，停電問(wèn)題已解決，后續(xù)訂單欠件問(wèn)題會(huì)解決C:外協(xié)件，下月開(kāi)始將親自切入外協(xié)采購(gòu)實(shí)際工作，對(duì)于經(jīng)常不能按期交貨物料，自行去了解和開(kāi)拓供給商，對(duì)因跟進(jìn)力度不夠引起的回貨延遲，給予采購(gòu)員相應(yīng)處罰。D:物料清單不準(zhǔn)：一：責(zé)成倉(cāng)庫(kù)必須嚴(yán)格按照BOM需求發(fā)貨，實(shí)際需求與BOM有差異，需填寫(xiě)ECR設(shè)計(jì)更改申請(qǐng)單交由設(shè)計(jì)確認(rèn)后，在系統(tǒng)或清單里加需求，然后生產(chǎn)才可到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取差異物料。同時(shí)，設(shè)計(jì)部需出ECN,對(duì)ECR采納處理后處理方案，給到物控，物控再根據(jù)物料和設(shè)計(jì)更改的實(shí)際情況，批注處理意見(jiàn)包括：生效日期、舊件處理意

12、見(jiàn)、材料意見(jiàn)。這樣就可逐一完善各設(shè)備物料清單的不完整性。E:設(shè)計(jì)不良：一：盡快落實(shí)人員問(wèn)題，確認(rèn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)審核人員。二：各設(shè)備設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，需適時(shí)主動(dòng)跟進(jìn)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備，實(shí)際組裝后的成效，有問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。?倉(cāng)務(wù)部問(wèn)題一：市購(gòu)品經(jīng)常出現(xiàn)所收物料與實(shí)際需要物料不吻合。原因：收貨時(shí)未進(jìn)行實(shí)物與單據(jù)匹對(duì)，或不夠仔細(xì)。改善措施：加強(qiáng)核對(duì)力度，包括采購(gòu)員、品檢、倉(cāng)庫(kù)三重把關(guān)。問(wèn)題二：庫(kù)存數(shù)與實(shí)際數(shù)量有差異原因：每天未及時(shí)做物料入庫(kù)、出庫(kù)動(dòng)作和帳務(wù)。改善措施：加強(qiáng)監(jiān)督力度，實(shí)行ERP管控，通過(guò)物料流程申報(bào)系統(tǒng)監(jiān)督和管控物料運(yùn)作流程中消極怠工的部門(mén)或責(zé)任人。問(wèn)題三：消耗品發(fā)料掌控原因：A:目前消耗品

13、需求數(shù)量還未加入到設(shè)備需求里去，部分消耗品數(shù)量只是根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)貨需要發(fā)放，無(wú)法準(zhǔn)確確定采購(gòu)數(shù)和定單發(fā)貨數(shù)。B:倉(cāng)務(wù)部，責(zé)任心不夠，未實(shí)行領(lǐng)料簽單制或未統(tǒng)計(jì)出入數(shù)量和一定周期的核帳核物料，導(dǎo)致消耗品往往無(wú)貨一個(gè)星期后才知會(huì)采購(gòu)。改善措施：加強(qiáng)倉(cāng)務(wù)人職工作管控，落實(shí)督察倉(cāng)務(wù)部，各類(lèi)物料是否嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)流程執(zhí)行。問(wèn)題四：倉(cāng)務(wù)部相關(guān)單據(jù)和工作事項(xiàng)無(wú)人審核和把關(guān)，如收貨時(shí)效性、標(biāo)準(zhǔn)流程和細(xì)節(jié)。原因：孫工那邊忙于處理采購(gòu)部門(mén)具體工作，疏于管控和管控手段不合理，前期提示過(guò)多次，因自己手頭雜事較多也沒(méi)過(guò)多去問(wèn)。改善措施：具體深入了制定相應(yīng)要求和審核環(huán)節(jié)，完善以上所述問(wèn)題。?采購(gòu)部問(wèn)題一：供給商資源貧乏改善措

14、施：目前相關(guān)物料供給商/加工商單一，無(wú)選擇余地，需加強(qiáng)開(kāi)發(fā)力度。個(gè)人建議采購(gòu)部施行機(jī)制改革，進(jìn)行分工合作,物料采購(gòu)跟供給商開(kāi)發(fā)獨(dú)立出來(lái)。外協(xié)：孫士勇負(fù)責(zé)供給開(kāi)發(fā)，羅超跟新來(lái)的小唐負(fù)責(zé)物料下單及采購(gòu)和跟進(jìn)。市購(gòu)品：由小易負(fù)責(zé)供給商開(kāi)發(fā)，鄧萍萍負(fù)責(zé)物料下單及采購(gòu)和跟進(jìn)問(wèn)題二：外協(xié)件交貨不及時(shí)、市購(gòu)品成本高原因：外協(xié)件交貨不及時(shí)：公司目前運(yùn)作策略是銷(xiāo)售決定生產(chǎn)，有多少定單才有多少生產(chǎn)，之前沒(méi)有任何備貨計(jì)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)能力需倍大于需求能力，才能滿(mǎn)足目前的定單量，因?qū)俜菢?biāo)設(shè)備物料變動(dòng)大，量跟不上，外協(xié)這塊供給商本就缺乏，很難跟上現(xiàn)有定單交貨要求。改善建議：A:針對(duì)鑄件內(nèi)物料尤其是車(chē)壁或瓦楞輾等周期長(zhǎng)物料，

15、業(yè)務(wù)是否可根據(jù)預(yù)測(cè)定單意向，與物控協(xié)商作相應(yīng)備貨計(jì)劃。B:開(kāi)發(fā)新供給商，進(jìn)行性?xún)r(jià)比，市購(gòu)品五金內(nèi)物料完全可更換供給商。C:采購(gòu)員對(duì)物料跟單力度和跟進(jìn)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整回貨日期需加強(qiáng)。問(wèn)題三：物料漲價(jià)無(wú)重新報(bào)價(jià)、也無(wú)更高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批就能直接采購(gòu)改善措施：實(shí)際了解具體原因，制定出相關(guān)解決措施包括監(jiān)督和審核環(huán)節(jié)問(wèn)題四：生產(chǎn)系統(tǒng)所申用輔助用物料未經(jīng)審批，直接由生產(chǎn)部書(shū)寫(xiě)交給采購(gòu)部即可采購(gòu)。原因：曾多次要求采購(gòu)，需經(jīng)我審批后方能進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)部未按要求去做。改善措施：把以上審批環(huán)節(jié)做為輔助用料標(biāo)準(zhǔn)流程，強(qiáng)制執(zhí)行下去。?品質(zhì)部問(wèn)題一：隨著公司業(yè)務(wù)定單的增加，加之目前供給商品質(zhì)達(dá)標(biāo)率偏底和多家物料送貨時(shí)間的重

16、疊導(dǎo)致有時(shí)檢驗(yàn)不及時(shí)。原因：A:多家供給商送貨時(shí)間重疊。B:供給商品質(zhì)達(dá)標(biāo)率不高。C:單據(jù)不齊全。D:有時(shí)候送貨過(guò)來(lái)采購(gòu)或倉(cāng)庫(kù)無(wú)人員陪同，品質(zhì)不見(jiàn)送檢單。改善措施：一：責(zé)成采購(gòu)部根據(jù)裝配實(shí)際進(jìn)度，合理安排物料回貨日期，尤其是錯(cuò)開(kāi)多家供給商同時(shí)送貨。二：加強(qiáng)供給商質(zhì)量管理，提高品質(zhì)達(dá)標(biāo)率，品質(zhì)部門(mén)將根據(jù)各供給商品質(zhì)達(dá)標(biāo)率做出物料檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省檢驗(yàn)數(shù)量降低時(shí)間提高效率。三：供給商送貨必須帶齊相關(guān)單據(jù)。四：供給商送貨前需與相關(guān)采購(gòu)員聯(lián)系溝通好，及時(shí)把送檢單給到QC。問(wèn)題二：外協(xié)件翻修時(shí)效性達(dá)不到原因：個(gè)別物料前期因考慮與供給商長(zhǎng)期合作同時(shí)外協(xié)部工作開(kāi)展，一些小問(wèn)題非常重要物料上，給予了特采或翻修

17、處理，但結(jié)果是不僅外協(xié)采購(gòu)的工作沒(méi)有改善，反還品質(zhì)不良率越來(lái)越高，翻修時(shí)效性根本就不敢提。改善措施：基于以上因素4月份起，對(duì)于品質(zhì)不良率底、經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，一律不特采。?售后服務(wù)部問(wèn)題一：人員不明確化、無(wú)流程導(dǎo)運(yùn)作導(dǎo)致客戶(hù)需售后服務(wù)支持時(shí)，很茫然。原因：A:前期售后是由袁冬顏負(fù)責(zé)，中途袁冬顏請(qǐng)假期間各客戶(hù)就直接跟我聯(lián)系，現(xiàn)在定位葉永清為售后負(fù)責(zé)人后卻未曾函件通知。B:未制定標(biāo)準(zhǔn)的售后服務(wù)作業(yè)流程。改善措施：一：已開(kāi)會(huì)知會(huì)各售后安裝人員尤其帶隊(duì)人員，在與客戶(hù)溝通交流時(shí)，告知客戶(hù)我們只負(fù)責(zé)售后安裝，安裝完設(shè)備出紙后,學(xué)習(xí)文檔僅供參考設(shè)備有任何故障請(qǐng)直接聯(lián)系售后服務(wù)部售后服務(wù)組長(zhǎng)：葉永清，：XX

18、XXXXXXXXXX),售后服務(wù)部公司聯(lián)系：0755-售后服務(wù)專(zhuān)線(xiàn)，需加一名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)客戶(hù)跟進(jìn)及與葉永清直接售后服務(wù)業(yè)務(wù)聯(lián)系的跟單文員負(fù)責(zé)受理客戶(hù)售后服務(wù)業(yè)務(wù)和售后服務(wù)定單或物料跟進(jìn)及各定單或整月整年售后服務(wù)成本核算二：在公司宣傳畫(huà)冊(cè)或其他宣傳資料上備注售后服務(wù)聯(lián)系人、。問(wèn)題二：售后服務(wù)單據(jù)書(shū)寫(xiě)及審批流程和權(quán)限無(wú)明確規(guī)定改善措施：重新制作售后服務(wù)單，制作出標(biāo)準(zhǔn)售后服務(wù)運(yùn)作流程圖。(附有流程未來(lái)工作開(kāi)展方向總述：生產(chǎn)計(jì)劃方面：A:為確保各訂單按期按質(zhì)交貨，本月起計(jì)劃分：計(jì)劃分半年裝配計(jì)劃M(mǎn)PS格式表達(dá)，即指可看出半年內(nèi)每月出產(chǎn)定單量季度計(jì)劃Rolling十二周裝配計(jì)劃、月計(jì)劃每月裝配計(jì)劃表，MPS

19、、Rolling根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度及訂單交期變化情況每月20日更新一次，每月月計(jì)劃在上月的25日前出來(lái)。B:計(jì)劃依據(jù)：根據(jù)訂單交期要求，綜合設(shè)計(jì)出圖周期、訂單設(shè)備物料需求情況和采購(gòu)周期及自制件交貨日期+裝配可排產(chǎn)日期+組裝周期，各部門(mén)根據(jù)排出的半年計(jì)劃、季度計(jì)劃、月計(jì)劃安排生產(chǎn)。生產(chǎn)產(chǎn)能方面：A：機(jī)加部，每月責(zé)成物控部門(mén)統(tǒng)計(jì)出每條生產(chǎn)線(xiàn)物料總數(shù)和自制物料所占比列及完成時(shí)效性依據(jù)為：設(shè)計(jì)蓋章清單確認(rèn)數(shù)量、生產(chǎn)完工單、及裝配進(jìn)度確認(rèn)完工時(shí)效。在每月的總結(jié)月報(bào)表達(dá)出來(lái)。B:裝配部，只少完成一條生產(chǎn)線(xiàn)，爭(zhēng)取完成所排計(jì)劃產(chǎn)量。在每月的總結(jié)月報(bào)表達(dá)出來(lái)。C:售后安裝，按照售后服務(wù)安裝規(guī)定里的周期，按期完成各

20、條生產(chǎn)線(xiàn)的售后組裝和調(diào)試。在每月的總結(jié)月報(bào)表達(dá)出來(lái)。成本控制方面：A:采購(gòu)成本外協(xié)+市購(gòu)：在本月底前，責(zé)成外協(xié)和采購(gòu)給出一份一條生產(chǎn)線(xiàn)各物料目前的采購(gòu)成和整線(xiàn)物料目前的采購(gòu)成本，通過(guò)三個(gè)月的宏觀調(diào)控，降低一定比列的成本。各部門(mén)確認(rèn)相關(guān)責(zé)任人后，相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)我會(huì)平貪到?jīng)]個(gè)負(fù)責(zé)人手上，我將致力于負(fù)責(zé)全局的統(tǒng)籌、計(jì)劃調(diào)控和監(jiān)督，親身切入一些重要物料的采購(gòu)、了解實(shí)際原因、逐步去了解供給商和開(kāi)發(fā)供給商在每月的總結(jié)月報(bào)表達(dá)出來(lái)。B;人員成本：通過(guò)合理生產(chǎn)計(jì)劃+重點(diǎn)物料回貨控制+原材料在組裝期前一個(gè)月回貨+采購(gòu)部與供給商及時(shí)良好的送貨溝通+穩(wěn)定的人員狀況=加班時(shí)間的控制，提高生產(chǎn)效率保證按期交貨。人才培養(yǎng)、

21、儲(chǔ)備方面：A:固定目前的核心人員，招聘有一定鉗工經(jīng)驗(yàn)的職工，經(jīng)過(guò)一定周期的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和師傅1帶1或1帶2,目前除快換坑機(jī)、糊機(jī)外一目前已儲(chǔ)備了3-4名人員，未了目標(biāo)是培養(yǎng)和儲(chǔ)備多名可裝快換坑機(jī)、糊機(jī)的人員。B:油漆和電工，目前已各有二名具有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的新進(jìn)人員，尤其是油漆方面，通過(guò)這一個(gè)月的要求和老師傅指導(dǎo)，目前幾個(gè)油漆工水平已基本到達(dá)原來(lái)的要求。C:設(shè)計(jì)這塊人員，在全力招聘中，相信新開(kāi)通的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)這方面的人才很快就會(huì)得到解決。品質(zhì)控制方面：A:當(dāng)發(fā)展到一定階段后健全品質(zhì)部門(mén)組織架構(gòu)IQC、IPQC、OQCB:目前培訓(xùn)品檢員整機(jī)檢驗(yàn)?zāi)芰Γ鵒QC整機(jī)檢驗(yàn)發(fā)展，掌握整機(jī)檢驗(yàn)?zāi)芰?。完善目前設(shè)備出機(jī)前點(diǎn)

22、檢表，制出一份有實(shí)際意義和有實(shí)際控制成品設(shè)備的品質(zhì)的檢驗(yàn)依據(jù)。部門(mén)溝通協(xié)調(diào)及運(yùn)作流程監(jiān)督和疏通方面：A:以一個(gè)決策者的高度和全局觀的態(tài)度，去處理部門(mén)與部門(mén)之間的溝通問(wèn)題或摩擦。B:通過(guò)某件具體的事或物料，切入了解部門(mén)與部門(mén)之間運(yùn)作流程所存在的問(wèn)題或誰(shuí)的失職，尤其是部門(mén)間銜接性環(huán)節(jié)，制定出合理妥善的處理方式和監(jiān)察措施。C:通過(guò)合理的溝通和誠(chéng)懇的支持和幫助，公平公正的處理每件事情，把大家伙擰成一股繩，讓這個(gè)團(tuán)隊(duì)更和諧更堅(jiān)定。訂單運(yùn)作流程：見(jiàn)流程圖及說(shuō)明，個(gè)人方面：日期:不斷完善自己的缺點(diǎn)和不足、虛心學(xué)習(xí)、努力實(shí)干，希望后半年通過(guò)自己的努力，做出一定的成績(jī)。報(bào)告人:售后服務(wù)運(yùn)作流程售后服務(wù)運(yùn)作流程說(shuō)明:職責(zé)范圍售后服務(wù)組長(zhǎng)：只擁有向客戶(hù)解答和聯(lián)系各家供給商處理相關(guān)技術(shù)問(wèn)題的權(quán)利，