加工中心編程及實例

1、加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐實踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實踐在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。工件一、確定裝夾方案根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm,無法用壓塊裝夾，而厚度余量有4mm,故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm,并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工。正、背面加工取兩坐標系(G54、G55),G54取毛胚中心為工件坐標系原點，

2、G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標系原點。二、確定加工順序與走刀路線、確定工件坐標系正面加工：將工件坐標系原點設置在零件毛胚中心處。(G54)背面加工：將工件坐標系原點設置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)、確定刀具運動路線(1)正面加工：1、先面銃毛胚表面(面銃后的表面為Z軸零點)。2、再外形銃削32*30*15.2。3、打2*M8中心點4、鉆2*?6.8通孔、攻2*M8螺紋孔(2)背面加工：面銃去除多余厚度，保證厚度15mm。(一) 、選擇刀具及切削用量。(1) 正面加工：1、用?16平面銃刀(白鋼四刃銃刀)進行加工表面及外形。2、用？3中心鉆打2*M8中心點3、用?6.8麻花鉆頭鉆2*?

3、6.8通孔4、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2) 背面加工：1、用?16平面銃刀(白鋼四刃銃刀)進行面銃去余料。A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示。切削用量詳見加工程序。零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編號刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T0101?16半向洗刀0-150mmf弋表游標卡尺虎鉗1臺T0202?3中心鉆0-200mmt通深度游標卡尺墊塊1個T0303?6.8麻花鉆頭T0404M8右旋牙絲錐一工藝內(nèi)容切削用量備注轉(zhuǎn)速r/min

4、進給mm/min吃刀量ap1活理虎鉗夾位、裝火毛勝毛刺。由于毛勝表面中行度差并且?guī)в忻蹋b火前需先去除毛刺，挑選相對好火的位置并裝火牢固，避免銖削時受力掉落。2用？16半向鐵刀面銖工件表面400600.53用？16半向鐵刀外形銖削32*30*15.2250307.64用？3中心鉆打2*M8中心點120015015用?6.8鉆頭鉆2*?6.8通孔120012066用M8E牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝火，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重合，并夾緊。9用？16半向洗刀（白鋼四刃銖刀）進行面銖去余料。（最后一刀只加工0.3mm）300302（四）編制加工程序根據(jù)所用機床的數(shù)控

5、系統(tǒng)和工藝設計編制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A. 面銖程序。B. O0001G21;（執(zhí)行公制單位運算）G0G17G40G49G80G90;（恢復機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1M6;（白動調(diào)用刀庫1號刀具）G0G90G54X-27.Y-15.S400M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43H1Z100.;（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1Z0.F300.;（以300mm/min的速度直線定位到Z0.）X27.F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可X27.以用子程

6、序代替。）Y15.;X-27.;Z1.F300;（以300mm/min的速度直線定位到Z1.）GOZ100.;（快速定位至Z100.）M&（冷卻液關(guān)閉）M5;（主軸停止轉(zhuǎn)動）G28G91Z0.;（回到機床Z軸零點）G28Y0.;（回到機床Y軸零點）外形切削程序。C. G0G90G54X-40.Y-30.S250M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43H1Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1Z-7.6F300;（以300mm/min的速度直線定位到Z-7.6）G42D1X-16.Y-15.F30.;（執(zhí)行刀具半徑右

7、補償指令，并用F30速度定位。）X16.;Y15.；、（執(zhí)行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程）X-16.;（進行第一層外形加工）Y-15.;Z-15.2F300.;（以300mm/min的速度直線定位到Z-15.2）X16.F30;Y15.;、（進行第二層外形加工）X-16.;G40X-40.Y-30.F300;（取消刀具半徑補償，并用F30速度定位。）G0Z100.;（快速定位至Z100.）M5（主軸停止轉(zhuǎn)動）M9（冷卻液關(guān)閉）G91G28Z0.;（回到機床Z軸零點）G28Y0.;（回到機床Y軸零點）打中心點程序。D. T2M6;（白動調(diào)用刀庫2號刀具）G0G90G54X-9

8、.5Y8.S1200M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43H2Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行2號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z10.;（快速定位到初始平面）（加工第一個孔，并回到R平面）Y-8.;（加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G8Q（取消鉆孔循環(huán)指令）G0Z100.;（快速定位至Z100.）M5（主軸停止轉(zhuǎn)動）M&（冷卻液關(guān)閉）G91G28Z0.;（回到機床Z軸零點）G28Y0.;（回到機床Y軸零點）鉆2*?6.8通孔程序。E. T3M6;（白動調(diào)用刀庫3號刀具）G0G90G54X-9.5Y8.S1200M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43

9、H3Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行3號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z10.;（快速定位到初始平面）（加工第一個孔，并回到R平面）Y-8.;（加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G8Q（取消鉆孔循環(huán)指令）G0Z100.;（快速定位至Z100.）M5（主軸停止轉(zhuǎn)動）M&（冷卻液關(guān)閉）G91G28Z0.;（回到機床Z軸零點）G28Y0.;（回到機床Y軸零點）攻2*M8通孔程序。T4M6;（白動調(diào)用刀庫4號刀具）G0G90G54X-9.5Y8.S300M29;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）G43H4Z100.M8;（冷卻液開啟，執(zhí)行4號刀具長度補償，并定位到Z100.）

10、Z10.;（快速定位到初始平面）（G95:每轉(zhuǎn)進給指令，G94:每分鐘進給指令）Y-8.;（加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G8Q（取消鉆孔循環(huán)指令）G94F100;（恢復每分鐘進給速度）G0Z100.;（快速定位至Z100.）M§（主軸停止轉(zhuǎn)動）M&（冷卻液關(guān)閉）G91G28Z0.;（回到機床Z軸零點）G28Y0.;（回到機床Y軸零點）M30（程序結(jié)束）（2）背面加工程序：O0002G21;（執(zhí)行公制單位運算）G0G17G40G49G80G90;（恢復機床系統(tǒng)各模態(tài)指令）T1M6;（白動調(diào)用刀庫1號刀具）G0G90G54X-27.Y-15.S300M3;（主軸轉(zhuǎn)動，并快速定位到下刀點。）M8;（冷卻液開啟）G43H1Z100.;（執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1Z1.F300.;（以300mm/min的速度直線定位到Z0.）X27.F60;Y-5.;X-27.;Z方向第一層切削表面。Y5.;Y方向分層切削表面。（如果平面分層太多，可X27./以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0.F300;（以3