北京路站主體結構監(jiān)理細則

1、青島市紅島一膠南城際（井岡山路一大珠山段）軌道交通工程監(jiān)理三標北京路站主體結構監(jiān)理實施細則編制:審批:日期：上海建通工程建設有限公司&青島華鵬工程咨詢集團有限公司聯(lián)合體目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、質(zhì)量控制目標2質(zhì)量監(jiān)理目標2四、鋼筋混凝土結構施工監(jiān)理流程2五、質(zhì)量控制要點31、質(zhì)量預控32、模板工程監(jiān)控要點43、鋼筋工程監(jiān)控要點44、混凝土工程監(jiān)控要點55、本工程需要旁站監(jiān)理的關鍵部位和工序66、施工過程質(zhì)量控制6六、質(zhì)量驗收121、檢驗批劃分122、質(zhì)量標準12七、施工注意事項121、建筑材料及耐久性要求122、鋼筋混凝土結構構造143、砌體填充墻154、構造措施15八、監(jiān)理

2、方法及措施161、監(jiān)理方法16（4）合同措施：173、監(jiān)理手段18九、旁站工序及內(nèi)容181、主體結構砼澆注；182、移動式塔吊18十、主要危險源19、工程概況北京路站是青島市紅島-膠南城際(井岡山路大珠山)段軌道交通工程的第一座高架車站，其東北側(cè)為兩河站。西南側(cè)為泰山路站。本站位于泰山路與金暉路十字路口東南側(cè)綠化帶內(nèi)，沿泰山路東西方向布置。車站主體為“橋建合一”的兩層框架島式車站，車站主體長度為85米，總高度為19.8米，車站主體建筑面積為3366平方米。主體分為一層站廳層、二層站臺層，層高分別為6.470m、1.600m,橫向四柱三跨(6.75+5.5+6.75m)、縱向柱距為12m。橋下設

3、備區(qū)長度為41m，寬度為19.8m,地上一層為設備層，層高4.3m,地下一層為電纜夾層及消防水池，層高為2.2m及5m。車站與橋梁連接處采用牛腿連接，車站大里程端連接箱型梁，小里程端連接U型梁。設計范圍：YSK24+546.043YSK24+672.043，其中YSK24+631.043YSK24+672.043為設備區(qū)地下部分。地下管線主要有市政雨污水管網(wǎng)，通信、自來水管線等。設備區(qū)深基坑部分施工現(xiàn)場進行場地整平；清除表面雜物及原有建筑地面硬化部分，為方便施工；對施工場地進行適當放坡；以便后續(xù)深基坑開挖做準備。根據(jù)現(xiàn)場實測水位標高及清理場地后地面標高確定，深基坑支護部分為里程YSK24+62

4、7.043YSK24+647.443基坑深度分別為6.4m，5.6m，基坑東側(cè)原地面標高為6.301，實際標高為5.501，屬于深基坑開挖，基坑結構安全等級為II級。二、編制依據(jù)1、青島地鐵13號線監(jiān)理三標監(jiān)理規(guī)劃2、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010)3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)4、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009)5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)6、建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB50202-2002)7、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)8、軌道交通建設工程質(zhì)量檢驗評定標準9、混凝土結構工

5、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)10、地下防水工程技術規(guī)范(GB50108-2008)11、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5028-2011)12、建筑結構荷載規(guī)范(GB5009-2012)13、建筑施工腳手架實用手冊14、建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ166-200815、北京路站主體結構施工方案16、施工圖設計三、質(zhì)量控制目標質(zhì)量監(jiān)理目標1、工程所用的鋼材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加劑）等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、主體結構（平面位置、平整度、垂直度、幾何尺寸、變形沉降等）必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3、主體結構必須達到優(yōu)質(zhì)結構標準。四、鋼筋混

6、凝土結構施工監(jiān)理流程五、質(zhì)量控制要點1、質(zhì)量預控（1）審查施工單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、管理人員資質(zhì)和試驗單位資質(zhì)。施工單位的資質(zhì)等級和經(jīng)營范圍必須與施工內(nèi)容相適應，安全生產(chǎn)許可證必須在有效期內(nèi)。（2）熟悉設計圖紙，參與設計交底、圖紙會審工作。（3）審查施工單位的施工管理制度和質(zhì)量、安全文明施工保證體系。（4）審閱施工單位的施工組織設計、施工技術方案（關鍵部位、工序的質(zhì)量保證措施），審批后才能施工。（5）定期復核施工區(qū)內(nèi)引設的控制點、水準點。（6）原材料（成品、半成品）a、鋼筋質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-2013)規(guī)定，鋼筋進場須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，

7、并按規(guī)定抽樣進行復試檢驗。b、當鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。c、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(7) 商品砼，生產(chǎn)廠商的資質(zhì)，檢測能力，經(jīng)營范圍等應符合本工程要求，所用原材料及外加劑應符合國家現(xiàn)行標準，不得使用過期或受潮結塊的水泥。(8)核查施工大型機械設備的型號、機械性能、安全完好性(使用許可證)(9)檢查機械操作工、起重工、電工、電焊工等特殊工種的崗位資格證書。2、模板工程監(jiān)控要點(1)要求施工單位根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行模板及支架設計。模板及其支架應具有足夠的承

8、載能力、剛度和穩(wěn)定性，并有足夠的支承面積。(2)模板安裝完，施工單位自檢結束后，現(xiàn)場監(jiān)理人員按設計圖紙要求檢查軸線位置、底模上表面標高、截面內(nèi)部尺寸、層高、垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等進行核查驗收，其偏差不得超過允許值。要仔細查驗模板縫隙，如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，即要求施工單位采取措施封堵。模板支撐、拉結應牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求責令施工單位整改。(3)在模板上的予埋件、預留孔和予留洞均不得遺漏，且要求安裝牢固。其偏差不得超過允許值，需做防腐處理的應在下面施做，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(4)拆模時間要依據(jù)混凝土不同部位、養(yǎng)護條件及試塊強度進行推算。拆模要經(jīng)監(jiān)理同意方可按規(guī)定順序進行。3、鋼

9、筋工程監(jiān)控要點(1)進場鋼筋要查驗生產(chǎn)許可證或準用證、出廠檢驗報告，嚴格實行見證取樣，送樣制度，按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案，抽取試件作力學性能檢驗。加強現(xiàn)場目測，發(fā)現(xiàn)疑點，要求施工單位取樣復試，并仔細查對質(zhì)量保證資料，做好原始記錄。(2)在鋼筋安裝時，按圖紙和規(guī)范要求進行查驗；在鋼筋綁扎時進行校對，并有防止移位措施。嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收。監(jiān)理人員在主要節(jié)點位置旁站檢查。(3)澆搗前，仔細檢查墊塊、鋼筋限位、撐腳設置的到位情況，如有遺漏及時補設。重點檢查鋼筋綁扎接頭位置、接頭處理必須滿足設計圖紙和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問題、及時予以糾正。在混凝土澆搗時要求施工單位派專人看管模板支撐系統(tǒng)，以防支撐變

10、形失穩(wěn)。（4）檢查鋼筋接頭的設置位置、錨固及搭接長度符合下列要求：a焊接接頭及綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm,且不準位于構件的最大彎矩處。b、采用綁扎接頭時，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25、受壓區(qū)不得超過50。c、采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為35d且w500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，而且有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50。d、采用機械連接接頭時，從任一接頭中心至36d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

11、截面面積為：受拉區(qū)不宜超過50。e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）規(guī)范的規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的0.7倍。在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋不應小于200mm。f、框架梁、柱和墻體連接中的縱向鋼筋的錨固長度，應符合混凝土結構設計規(guī)范（GB500102010）規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。g、綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。4、混凝土工程監(jiān)控要點（1）審查混凝土配合比方案，根據(jù)結構設計的混凝土強度、抗?jié)B要求，施工單位應

12、提供配合比方案，并進行試配，監(jiān)理工程師進行審核，試配時旁站監(jiān)理。（2）混凝土運至澆筑地點，應檢查坍落度，必須符合澆筑時規(guī)定的坍落度，每工作班檢查不少于兩次?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。（3）澆筑混凝土時，現(xiàn)場監(jiān)理人員要跟蹤和旁站，不定時抽查，要求現(xiàn)場制作試塊，每100立方米不少于一組，每臺班不少于一組，當一次澆筑1000立方米以上相同配比時，每200立方米不少于一組，每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件。（4）混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。（5）采用振搗器搗實混凝土時，每一振點延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再

13、沉陷；當采用插入振搗器時，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑0.5倍，并應避免撞碰鋼筋、予埋件等，振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。監(jiān)理人員旁站檢查。(6)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后11.5小時，再繼續(xù)澆筑。梁柱節(jié)點部位的混凝土應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。(7)檢查施工縫的留置位置合理，應留置在結構受剪力較小且便于施工位置。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應判斷已澆的混凝土抗壓強度已達到1.2N/mm2以上。要求施工

14、縫的混凝土表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前在濕潤表面涂刷高性能混凝土界面處理劑并抹一層與混凝土成分相同的水泥砂漿。(8) 督促施工單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護；在自然氣溫5時，對已澆筑完畢的混凝土，應在12h以內(nèi)對混凝土加以履蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對用緩凝型外加劑和粉煤灰類混凝土以及有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14天；大體積混凝土應采取控溫措施，混

15、凝土表面和內(nèi)部溫度的溫差不宜超過25C。；在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(9)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程外觀質(zhì)量，不應有諸如露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷，外形缺陷、外表缺陷等的一般缺陷和嚴重缺陷。如已經(jīng)出現(xiàn)這些缺陷，要求施工單位提出技術處理方案，交監(jiān)理工程師審核認可后，進行修補處理，重新檢查驗收。(10)對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。對混凝土試塊強度評定不合格混凝土的工程，可按規(guī)定由具有資質(zhì)的檢測單位進行非破損檢測，根據(jù)檢測結果提出處理措施。5、本工程需要旁站監(jiān)理的關鍵部位和工序本工程需要旁站監(jiān)理的

16、關鍵部位和工序主要是主體結構的混凝土澆筑。(1) 6、施工過程質(zhì)量控制鋼筋工程a鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，當需作變更時，應辦理設計變更文件。b、作業(yè)隊鋼筋加工應有加工清單，嚴格按清單的造型、數(shù)量和規(guī)程進行加工。c、監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位整改。d、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：（a）HPB300級鋼筋，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后部分的平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（b）當鋼筋末端作135°時，

17、HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；（c）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。c、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（a）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上面第2條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（b）箍筋彎鉤的彎折角度：應為135°。（c）箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的10倍。d、鋼筋焊接、機械連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。在鋼筋工程施工中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問

18、題及時通知承包單位整改。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋除銹情況等。e、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±3f、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。g、焊接接頭的外觀應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，并按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。h、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的

19、10倍。i、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：（a）在受拉區(qū)不宜大于50%;（b）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（c）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭

20、時，不應大于50%。j、同一構件中相縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（a）對粱類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（b）對柱類構件，不宜大于50%；（c）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對

21、梁類構件，不應大于50%；其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。k、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（a）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（b）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小的直徑的5倍，且不應大于100mm；（c）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（d）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。l、鋼筋安裝嚴格按照設計圖紙，安裝綁扎的鋼筋必須固定牢固，以防止混凝土澆筑施工中產(chǎn)生變形或位移。m、

22、鋼筋的各部位混凝土保護墊塊必須準確、穩(wěn)定，確保設計要求鋼筋保護層的厚度。n、預留孔洞等處四周應設加固鋼筋，加固措施應經(jīng)設計認可。鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設計單位書面同意。0、對鋼筋的固定，鋼筋保護層的厚度應采取有效措施，監(jiān)理巡視旁站檢查，進行控制P、以下幾點構造措施應加強檢查（a）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；（b）柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內(nèi)；（c）主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置，加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm；（d）具有雙層配筋的厚板和墻體，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋保證到

23、位，采取措施防止踩壓錯位；（e）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求；（f）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求；（g）暗梁、暗柱鋼筋配置正確；（h）接地網(wǎng)鋼筋的焊接與標記。q、鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3

24、鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差±3，0鋼尺和塞尺檢查（2）混凝土工程1）、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其摻配料組成應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2）、謹慎選用外摻劑，緩凝型減水劑（應有材質(zhì)檢驗證明）的合理摻量，不僅能提高砼強度，還可延緩砼的初凝時間，提高砼的可泵性，摻入量必須通過試驗確定。3）、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?，F(xiàn)場隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（a）不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不

25、得少于一次；（b）當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；（c）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)青島市有關規(guī)定執(zhí)行。4）、抗?jié)B混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)應根據(jù)青島市有關規(guī)定執(zhí)行。5）、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%6）、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，炎熱夏天施工尤應注意。商品砼到達現(xiàn)場，監(jiān)理應對砼質(zhì)量進行抽查

26、，如遇不合格，堅決退貨。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。7）、基礎墊層砼及鋼筋綁扎的控制（a）基底經(jīng)人工修土至設計標高，即應搶澆砼墊層，以免使基坑底面暴露時間過長。（b）當墊層砼具有一定強度后，方可進行鋼筋綁扎，由于底板較厚，鋼筋直徑較粗，縱橫雙向布置，重量也大，為此，施工時要檢查鋼筋擱置支架的牢固和穩(wěn)定，以保證鋼筋位置和鋼筋保護層厚度正確。8）、現(xiàn)場采用機械泵送，應按施工方案規(guī)定泵的數(shù)量、泵管布置和砼輸送車行走路線，還應有備用汽車泵確保砼連續(xù)澆筑。9）、砼澆筑工藝的監(jiān)

27、控（a）按計算砼的工程量，計劃現(xiàn)場需多少小時施工完，根據(jù)拌臺生產(chǎn)能力，攪拌車數(shù)量，離工地距離，加強計劃調(diào)度，確保砼不間斷連續(xù)澆筑。（b）砼在泵送前，應選用砼配比的水泥量大于用砂比例用量的水泥砂漿，潤滑泵管內(nèi)壁，以減少砼輸送時的摩阻力。（c）當送至現(xiàn)場砼應隨車備有砼標號、出廠時間，送到砼在入模時不能超過砼初凝時間，有分層離析現(xiàn)象時，必須進行二次攪拌后，方可入模。（d）開澆前檢查是否清除模板內(nèi)的小木塊、廢紙、垃圾等雜物，鋪好跳板，嵌塞好模板的縫隙，以防漏漿。（e）在砼澆筑時，嚴禁在攪拌車中隨便加水。（f）施工方法采用一個方向，一個坡度，分層分段澆搗，每層厚度不應大于500mm,并按澆筑流水線控制分

28、段，保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼時，不超過水泥的初凝時間，以免出現(xiàn)施工冷縫。（g）振搗必須及時充分，不漏振。每臺泵工作面?zhèn)渥悴迦胧秸駬v，以保證振搗的均勻密實。（h）插入式振搗器要由熟練工操作使用，應快插慢拔，振動距離一般在30-45cm,避免碰撞鋼筋、予埋件等，振搗頭子插入下層砼的深度不小于5cm，振至砼表面露漿為止。（i）當已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，立模支梁或堆放鋼筋。（j）承包商應由專人負責制作試塊（抗壓、抗?jié)B），按規(guī)定批量要求現(xiàn)場由監(jiān)理見證取樣制，做試塊，監(jiān)理人員現(xiàn)場督促檢查。（k）砼表面處理對于防止干縮裂縫的產(chǎn)生至關重要，不能馬虎草率，在施工中一般采用

29、二次壓光技術措施，即在澆筑后2-3小時，先用木刮尺刮平，初步達到標高要求，再用木抹子磨壓實，待砼收水后，再第二次用木抹子搓平，閉合收水裂縫。（l）夜間施工應有足夠的照明，現(xiàn)場應安排電工值班。10）、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行11) 、砼澆筑應按市有關規(guī)定制作試塊，并置于自然條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間應符合青島市有關方面的規(guī)定。12) 、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應進行早起養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的的時間：對采用

30、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；(a) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;當日平均氣溫低于5oC時，不得澆水;(b) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或案卷模板及支架。六、質(zhì)量驗收1、檢驗批劃分本工程每一開挖段、每一施工段為一檢驗批2、質(zhì)量標準(1)保證項目a、鋼材的品種、規(guī)格、混凝土強度等級、抗?jié)B等級及使用的外加劑等必須符合設計要求。b、現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷；

31、c、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。(2)允許偏差項目混凝土拆模后，對其進行外觀質(zhì)量檢查和實測實量，混凝土偏差應符合規(guī)范和地鐵公司有關實測實量評分標準的要求。(1) 七、施工注意事項1、建筑材料及耐久性要求、按照混凝土結構耐久性設計規(guī)范(GB/T50476-2008)本高架車站結構所處的環(huán)境類別及其作用登記為。一般環(huán)境：環(huán)境作用登記I=C;凍融環(huán)境：作用等級u-C;除冰鹽等其他氯化物環(huán)境：地下部分環(huán)境作用等級為W-C;地上部分環(huán)境條件為受除冰鹽水溶液重度濺射或重度鹽霧作用，局部直接接觸冰鹽，除冰鹽等其他氯化物環(huán)境作用等級為W-E?；瘜W腐蝕環(huán)境：作用等級為V-C(2) 、車站主體

32、結構采用混凝土結構耐久性設計規(guī)范標準；車站軌道梁、承擔軌道梁的橫梁及柱采用混凝土結構耐久性設計規(guī)范及鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范兩者之間從嚴標準。、混凝土中的氯離子的最大含量，各種環(huán)境下均不應超過0.10%;混凝土構所采用水泥及礦物摻和料中，不得加入石灰石粉，同時水泥中鋁酸三鈣含量不大于8%。粉煤灰摻和料摻量及性能，滿足鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范(TB10005-2010)中表5.1.4-1與表5.2.2中要求。鋼筋的砼保護層厚度、砼構件材料表構件類別強度等級最大水膠比最大膠凝材料用量(kg/m3)最小膠凝材料用量(kg/m3)鋼筋砼保護層厚度(mm)裂縫限值(mm)電通量氯離子擴散系數(shù)(5

33、6d)(x10-12m2/s)站廳層柱C450.40450340500.2V1000<7站臺板下梁、站臺柱、軌道梁C400.45450340450.2V1000<7板C400.45450340400.2V1000<7(3) 、宜使用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3(4) 、鋼筋：HPB300鋼筋的強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于1.3;鋼筋的最大拉力下的總伸長率不應小于9%。(5) 、鋼筋：HRB400鋼筋應符合鋼筋

34、混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.0-2007)。直螺紋接頭的等級為I級。（7）、焊條：HRB400鋼之間用E55型。焊接技術要求應遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）的要求。（8）、預埋件鋼板采用Q235-B。（9）、混凝土的強度等級（施工圖中注明除外）： 墊層為C20。構造柱、圈梁為C25。（10）、回填土要求：結構施工完畢后，應及時進行基坑回填。應按施工驗收規(guī)范分層回填且夯實，回填土的壓實系數(shù)應大于0.97.2、鋼筋混凝土結構構造（1）鋼筋混凝土梁： 主梁中在次梁作用處，均在主梁內(nèi)次梁兩側(cè)分設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm；當框架梁間布置雙向井字梁時，在井字梁

35、交界處，雙向布置附加箍筋。附加箍筋布置的位置詳見表一。附加箍筋及吊筋構造詳見11G101-1頁87。 主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應至于主梁下部縱向鋼筋之上。 梁的縱向鋼筋需要接頭時，底部鋼筋應在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，機械連接時，同一接頭范圍內(nèi)的街頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50%。 在梁跨中預留不大于口150的孔洞，預留套筒，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁高的中間1/3范圍內(nèi)。洞邊及洞上下的配筋見圖二。 梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按懸臂商都的0.3%起拱。起拱高度不小于20mm。 梁

36、側(cè)面縱向構造筋和拉筋圖中未注明時，均按圖集11G101-1頁87有關要求執(zhí)行。 框架梁的縱向鋼筋不應與箍筋，拉筋及預埋件等焊接。（2）鋼筋混凝土柱柱箍筋一般為復合箍，除拉結筋外均采用封閉箍，并作成135度彎鉤，直鉤長度為10d。按建筑施工圖中填充墻的位置在柱內(nèi)預留墻體拉結筋，詳見12G614-1頁1112詳圖。 柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁，水平系梁連接處，在柱內(nèi)應預留鋼筋，詳見12G614-1頁10詳圖。 柱的縱筋不應與箍筋、拉筋、及預埋筋等焊接。（3）樓梯現(xiàn)澆板式樓梯未注明者外均采用平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖，詳見11G101-2。3、砌體填充墻（1）填充墻的材料、平面位置按建筑圖施工，不得

37、隨意更改。（2）當首層填充墻下無基礎梁或結構梁板時，墻下應做基礎，基礎作法詳見設計文件。（3）填充墻構造圖平面布置示意詳見設計文件12G614-1頁18，構造柱配筋詳見12G614-1頁15;構造柱混凝土等級為C25。構造柱上段鏈接不應改變上端梁板結構的受力情況，同時應在相應構造柱處的樓板應提前預留鋼筋。（4）填充墻應沿框架全高每隔500mm600mm設2口6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度，6度時應沿墻全長貫通。（5）當砌體填充墻高度大于4m時應設鋼筋混凝土水平系梁。做法為：內(nèi)墻門洞頂、外墻窗洞頂處各設一道，兼作過梁。內(nèi)墻圖梁寬度同墻厚，高度100mm。水平系梁的配筋詳見12G614-1頁2021詳

38、圖。過梁配筋詳見圖四。門窗洞口頂梁下掛板處理詳見圖五。（6）填充墻砌至板、梁底附近后，待砌體沉實后用斜砌法講下部墻體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用硬性混凝土捻實，詳見12614-1頁16詳圖；當填充墻頂?shù)牧夯虬鍨樾泵鏁r，做法詳見圖六。對于長度大于5.0m的填充墻，墻頂與梁宜有拉結，詳見12G614-1頁16詳圖。（7）墻體超過8m或?qū)痈?倍時，設置鋼筋混凝土構造柱，間距不大于4m，構造柱鋼筋綁扎完畢后先砌墻后澆筑混凝土，澆筑構造柱前將柱根處雜物清理干凈，用壓力水沖洗后澆筑。輕質(zhì)墻板的構造及與主體結構的拉結做法詳見個墻板的相關構造圖集。4、構造措施（1）縱筋直徑不小于20mm時，

39、采用直螺紋機械連接接頭，同一截面接頭率不應超過50%，接頭強度等級為I級；鋼筋直徑小于20mm時，連接方式采用閃光對焊。（2）焊接接頭的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）和鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）機械連接接頭的質(zhì)量應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010的要求且應進行接頭實驗。（3）框架梁、框架柱、梁高大于800mm的梁箍筋均采用焊接封閉箍，搭接焊長度不小于10d,焊接強度不得地獄鋼筋設計強度，并需按施工規(guī)程檢驗（4）用于綜合接地的鋼筋必須采用焊接，安裝綜合接地或防雷接地圖紙要求，從屋面鋼結構柱腳至地下部分與用于綜合接地

40、的承臺及承臺拉梁的鋼筋焊接形成通路，承臺以下鋼筋連接要求見第一部分施工圖。（5）車站縱向未設置變形縫，施工時應按圖示沿車站橫向設置一道1m寬的后澆帶，后澆帶做法參11G101-1P97-98頁，后澆帶砼采用比相應構件高一個等級強度的微膨脹砼，在兩個月后澆筑。（6）凡吊鉤均采用HPB300鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。八、監(jiān)理方法及措施1、監(jiān)理方法（1）、監(jiān)理工程師在施工階段進行質(zhì)量監(jiān)控過程中，主要是通過內(nèi)業(yè)和外業(yè)二個方面來達到控制工程質(zhì)量的目的。通過二者的相互結合，在事前、事中、事后過程中，對施工中人員、材料、設備、方法、環(huán)境等進行控制，以達到相應的質(zhì)量標準。（2）、內(nèi)業(yè)方面是指審核有關技術文件、

41、報告或報表。這是對工程進行全面監(jiān)督、檢查與控制的重要途徑，其具體內(nèi)容包括如下10個方面：1）審查進入施工現(xiàn)場的分包單位的資質(zhì)證明文件，控制分包單位的質(zhì)量；2）審批施工承包單位的開工申請，檢查、核實與控制其施工準備工作質(zhì)量；3）審批施工單位提交的施工方案、施工組織設計或施工計劃，以確保工程施工質(zhì)量有可靠的技術保障措施；4）審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎；5）審核施工單位提交的反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表；6）審核施工單位提交的有關工序產(chǎn)品質(zhì)量的證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查（自

42、檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保和控制施工過程的質(zhì)量；7）審批有關工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量；8）審核與簽署現(xiàn)場有關質(zhì)量技術簽證、文件等。（3）、外業(yè)方面主要是進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查和檢測等：1）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容：開工前的檢查。主要是檢查開工前準備工作的質(zhì)量，能否保證正常施工及工程施工質(zhì)量；工序活動條件的跟蹤監(jiān)督、檢查與控制。主要是監(jiān)督、檢查在工序施工過程中，人員、施工機械設備、材料、方法及施工環(huán)境條件等是否處于良好的狀態(tài)，是否符合保證工程質(zhì)量的要求，若發(fā)現(xiàn)有問題應及時糾偏和加以控制；工序施工過程的跟蹤檢查與控制。對于重要的和對工程質(zhì)量有重大影響的工序，還應在現(xiàn)場進行施工過程的旁站監(jiān)督與控制，確保使用材料及工藝過程的質(zhì)量；工序產(chǎn)品的檢查、工序交接檢查及