南華基坑支護施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計深圳市南華巖土工程有限公司二。一四年十一月施工組織設(shè)計審定：審核：編制：深圳市南華巖土工程有限公司二。一四年十一月目錄1. 編制說明與編制依據(jù)1.1. 編制說明根據(jù)本工程招標文件及答疑、施工合同和設(shè)計圖紙的要求，針對本工程施工特點，結(jié)合我公司的人力、機械設(shè)備、技術(shù)及類似基坑支護工程的實際施工經(jīng)驗，編寫本施工方案。編制本施工組織設(shè)計的目的是：為本工程施工組織管理提供綱領(lǐng)性的文件，用以指導(dǎo)高邊坡加固工程中各分部分項工程的施工以及其他關(guān)聯(lián)項目的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成本工程的施工任務(wù)。1.2. 編制依據(jù)1.2.1 深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司設(shè)計的基坑支護施工圖，2014.10

2、.16;冠鳳凰國際大廈巖土工程勘察報告(電子版)，深圳市南華巖土工程有限公司，2014年03月；1.2.2 南華基坑支護及土方工程招標文件和工程現(xiàn)場踏勘情況；1.2.3 冠鳳凰國際大廈地下管線探測技術(shù)報告(電子版)，深圳市南華巖土工程有限公司，2014年02月；1.2.4 國家行業(yè)標準，建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94);1.2.5 國家行業(yè)標準，建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99);1.2.6 廣東省標準建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97);1.2.7 深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范SJG05-96;1.2.8 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020A20

3、02);1.2.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503042001);1.2.11 國家現(xiàn)行其它施工規(guī)范及標準；1.2.12 建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；2. 國家、廣東省及深圳市建設(shè)建筑工程質(zhì)量驗評標準及建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工國家現(xiàn)行其它施工規(guī)范及標準；工程概況及特點2.1. 總述擬建場地位于深圳市南山區(qū)，月亮灣大道以南，前海路以西，周邊交通條件便利。擬建建筑物由1棟23層、1棟21層辦公樓和局部3層商業(yè)區(qū)組成，項目總用地面積約4458.8m2,總建筑面積34922.21m2。整體設(shè)3層地下室，場地平面總體呈“三角形”展布，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。建筑物設(shè)計士0.00m相當(dāng)于

4、絕對標高+4.20m，基坑底應(yīng)開挖至絕對標高-8.3m。開挖深度為12.3-12.8m?；釉O(shè)計以滿足基礎(chǔ)承臺施工為前提，基坑底邊線沿地下室外墻邊線外擴1.50m左右或者讓支護樁緊靠用地紅線?；又荛L約261m基坑開挖底面積約3255m2周邊環(huán)境條件：基坑北側(cè)為紅線內(nèi)空地，南側(cè)臨近兆龍大廈，為16層建筑物，初步估計為樁基礎(chǔ)，2層地下室，東側(cè)為前海路?；?xùn)|側(cè)和南側(cè)分布眾多給水、污水、雨水、電力等管線，詳細位置和埋深可參見周邊環(huán)境和管線示意圖。紅線內(nèi)管線建議施工前應(yīng)予遷改。工程地質(zhì)水文地質(zhì)概況2.2.1工程地質(zhì)據(jù)野外鉆探揭露、標準貫入試驗、區(qū)域地質(zhì)資料和室內(nèi)土工試驗結(jié)果分析，擬建場地的巖土層白上

5、而下為：人工填土層（Qml）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、長城系混合花崗巖（MY,現(xiàn)從上至下分述如下：1 、人工填土層（Qml）填石：褐黃、灰褐、灰色；稍密狀，局部松散狀；主要有塊石及少量粘性土、砂礫組成，顆粒不均勻，級配不良，巖芯呈散塊狀、柱狀。場地內(nèi)所有鉆孔揭露該層，揭露層厚2.0-7.4m，層頂埋深0.00m,層頂高程3.91-4.39m。2 、第四系沖洪積層（Qal+pl）有機質(zhì)粉質(zhì)粘土（地層編號）：灰、深灰、灰黑色；軟塑狀，少量可塑狀；不均勻含少量中粗砂、腐殖質(zhì)及貝殼碎屑，切面較光滑，干強度、韌性中等，巖芯呈土柱狀。場地內(nèi)鉆孔ZK&6、7、9、10、12揭露該層，揭露層厚

6、0.7-2.1m,層頂埋深4.6-6.2m，層頂高程-1.84-0.26m。該層共做標準貫入試驗6次，修正后擊數(shù)值N=3.4-4.3擊，平均擊數(shù)值N=4.0擊，標準擊數(shù)值N=3.6擊。中粗砂（地層編號）：淺灰、灰黃色；松散稍密狀；主要由石英質(zhì)中粗砂組成，含少量粉粘粒，局部夾薄層有機質(zhì)粘土，顆粒較均勻，級配不良，巖芯呈散粒狀。場地內(nèi)鉆孔ZK1、3、4、6-8、11、12、15-19揭露該層，揭露層厚0.5-4.9m,層頂埋深2.0-6.8m，層頂高程-2.45-2.38m。該層共做標準貫入試驗8次，實測擊數(shù)值N=9.0-13.0，平均擊數(shù)值N=10.7擊，標準擊數(shù)值N=9.6擊；修正后擊數(shù)值N=

7、7.8-11.3擊，平均擊數(shù)值N=9.6擊，標準擊數(shù)值N=8.7擊。3 、長城系花崗混合巖（MY擬建場地下伏基巖主體部分為長城系花崗混合巖，呈本次勘察揭露4個風(fēng)化帶，現(xiàn)分述如下：全風(fēng)化巖：褐黃、淺黃色；原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造基本破壞，尚可辨認；風(fēng)化裂隙極發(fā)育，原巖礦物成分基本風(fēng)化成土狀、少量砂礫狀，水浸軟化，巖芯呈堅硬土柱狀，巖體基本質(zhì)量等級為V級。場地內(nèi)除鉆孔ZK45、8、9、16外其余所有鉆孔鉆遇此層，揭露厚度1.68.1m，層頂埋深6.2-8.4m，層頂標高-4.04-1.81m。該層共做標準貫入試驗22次，修正后擊數(shù)值N=30.8-49.2擊，平均擊數(shù)值N=38.2擊，標準擊數(shù)值N=36.0擊

8、。強風(fēng)化巖：褐黃、淺黃色；原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造大部分破壞，清晰可辨；風(fēng)化裂隙很發(fā)育，原巖礦物成分大部分風(fēng)化成土狀、砂礫及少量碎塊狀，水浸軟化、崩柱，巖體基本質(zhì)量等級為V級。場地內(nèi)除鉆孔ZK516外其余所有鉆孔鉆遇此層，揭露厚度0.5-7.9m，層頂埋深4.9-15.4m，層頂標高-11.04-0.92m。該層共做標準貫入試驗23次，修正后擊數(shù)值N=51.5-59.8擊，平均擊數(shù)值N=55.1擊，標準擊數(shù)值N=54.2擊。中風(fēng)化巖：褐黃、淺黃色；原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞；風(fēng)化裂隙較發(fā)育，裂隙面少量礦物次生，鐵染明顯，巖芯呈塊狀、短柱狀，節(jié)長3-20cm,RQD=10-30%巖體基本質(zhì)量等級為W級。場地內(nèi)

9、所有鉆孔鉆遇此層，揭露厚度1.2-6.8m,層頂埋深5.4-19.6m，層頂標高-15.56-1.42m。微風(fēng)化巖：灰、青灰色；原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造基本未變；巖質(zhì)堅硬、較新鮮，風(fēng)化裂隙偶有發(fā)育，裂隙面略有侵染，巖芯呈長、短柱狀，節(jié)長5-30cm,RQD=20-40%巖體基本質(zhì)量等級為IV-山級。場地內(nèi)所有鉆孔鉆遇此層，揭露厚度1.15.9m（該層未揭穿），層頂埋深10.4-23.8m，層頂標高-19.55-6.49m。2.2.2水文地質(zhì)條件擬建場地地下水埋藏較淺，上覆人工填石層主要補給來源為大氣降水；由于場地平整，地下水逕流也較緩慢，地下水主要的排泄以向較低臨區(qū)側(cè)向逕流和蒸發(fā)排泄為主。地下水位因季節(jié)

10、、珠江水系水位而變化，本次勘察期間測得各鉆孔混合穩(wěn)定水位埋深為3.2-4.1米，相應(yīng)于標高0.12-1.14米。2.2. 施工目標通過按本施工組織設(shè)計方案進行管理，本次施工必須確保實現(xiàn)如下目標：2.3.1. 質(zhì)量目標杜絕返工現(xiàn)象，確保每一個分部分項工程均達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，保證達到“合格”的工程質(zhì)量標準。2.3.2. 工期目標根據(jù)設(shè)計圖紙文件及施工合同要求的工作量，在充分分析本工程難度、施工條件、我司資金投入能力、施工設(shè)備、人力資源、施工管理優(yōu)勢的前提下，經(jīng)研究認為我司完成本工程的工期為120日歷天。2.3.3. 安全施工目標采取有效措施，杜絕死亡事故、重傷事故和重大機械損毀事故，要求全

11、體員工提高交通安全意識，杜絕現(xiàn)場交通事故的發(fā)生。2.3.4. 文明施工目標確保文明施工，達到“文明工地”標準。2.3.5. 過程控制目標運用施工進度橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖進行施工安排和進度控制，對照設(shè)計和規(guī)范要求對每個工程質(zhì)量環(huán)節(jié)進行工程質(zhì)量控制，確保一次成功。2.3. 基坑工程設(shè)計概況基坑深度為10.7-12.5米。地層上部普遍存在較厚的填土，填土?xí)r間較長；4.26.2米范圍為軟塑狀淤泥質(zhì)土；淤泥質(zhì)土以下為礫砂層，含水量豐富，為微承壓水；礫砂層以下為相對隔水的礫質(zhì)粘性土層或全風(fēng)化巖?；硬捎勉@（沖）孔樁結(jié)合內(nèi)支撐或錨索作為圍護結(jié)構(gòu)；采用三重管旋噴樁作為止水帷幕墻。內(nèi)支撐為一層鋼筋混凝土支撐梁，梁下設(shè)

12、鋼結(jié)構(gòu)立柱，支撐梁加撐和拆撐工序詳見工況圖?；又ёo安全等級為一級?；禹斠槐痘由疃确秶鷥?nèi)不得放置混凝土泵等大功率動荷載機器，地面附加荷載不得超過10KPa基坑正常使用年限不超過二年?；又ёo工程施工設(shè)計方案詳見設(shè)計圖紙，主要工程量詳見投標文件之工程量清單。2.4. 本工程的重點及難點本工程主要分項工程有三重管旋噴樁、（沖）鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)和排水系統(tǒng)等等，工序繁多，工程量大，存在較多的交叉作業(yè)；基坑面積較大，整個場地需要同時開挖，現(xiàn)場施工管線平面布置繁雜；施工即將進入雨季，將對施工工期產(chǎn)生非常不利的影響；基坑開挖深度大，要求很好的限制基坑邊坡的變形，保證基坑及其周邊環(huán)境的安全。

13、3. 項目組織管理機構(gòu)3.1. 項目經(jīng)理部組織架構(gòu)本工程施工現(xiàn)場組織管理實行項目經(jīng)理負責(zé)制，下設(shè)項目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)、施工負責(zé)、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員等，各司其責(zé)，嚴密組織，科學(xué)管理。部門職能項目部1負責(zé)工程項目的全面管理工作2負責(zé)協(xié)調(diào)、輔助工程項目的管理工作3負責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作工程技術(shù)部1軸線復(fù)核2隱蔽工程驗收3施工組織設(shè)計及施工進度計劃，材料進退場計劃4材料檢驗、鋼筋抽驗、鋼筋焊接抽檢5碌配合比試配，配合比控制、碌強度檢測6設(shè)計變更及各種簽證7技術(shù)資料管理8工程量計算、工程結(jié)算質(zhì)量安全部1女全技術(shù)交底2質(zhì)量安全檢查及控制3質(zhì)安資料管理4文明施工檢查及控制5

14、質(zhì)安事故調(diào)查及處理現(xiàn)場施工部1落實日、旬、月進度計劃2落實各種配合計劃的實現(xiàn)3現(xiàn)場文明施工管理、安全防火管理4女全技術(shù)交底及洛頭各種技術(shù)措施5放線測量6分項、分部工程的工序檢查7質(zhì)量、安全檢查及控制8填寫施工日記材料設(shè)備部(1)1按計劃進退材料及常用機具2限額領(lǐng)料并登記3了解分析材料市場行情，材料庫存渚點14材料進場退場合理堆放5驗收進場材料及收取質(zhì)保書材料設(shè)備部(2)1現(xiàn)場施工機械設(shè)置計劃2施工機械定購及指導(dǎo)安裝調(diào)試3水、電、設(shè)施管理4機、電、給水工程協(xié)調(diào)管理后勤保衛(wèi)部11、廚房、宿舍等生活設(shè)施管理2保安及現(xiàn)場出入管理3產(chǎn)品保護、防盜、防破壞4安全防火財務(wù)部1財務(wù)會計出納2工程資金使用計劃及

15、平衡3工程款收付、結(jié)算3.3.項目管理班子崗位姓名職稱備注項目經(jīng)理章玉平一級注冊建造師負責(zé)工地全面管理工作項目執(zhí)行經(jīng)理舒奕工程師負責(zé)調(diào)度、協(xié)調(diào)管理技術(shù)負責(zé)楊根勝工程師負責(zé)技術(shù)管理工作施工負責(zé)嚴伍學(xué)施工員負責(zé)技術(shù)管理工作安全監(jiān)督徐永和安全主任工地安全監(jiān)督管理質(zhì)量監(jiān)督宋永紅質(zhì)量主任工地質(zhì)量監(jiān)督管理安全監(jiān)督謝元兵安全員工地安全監(jiān)督管理質(zhì)量監(jiān)督劉曉軍質(zhì)量員工地質(zhì)量監(jiān)督管理預(yù)結(jié)算袁紅造價工程師預(yù)結(jié)算、合同管理測量組毛德安測量員負責(zé)工程測量、監(jiān)測材料組嚴伍啟材料員負責(zé)材料米購、保菅、臺賬資料員葉子文資料員負責(zé)工程資料的整理、歸檔電工組周天國電工負責(zé)工程水電接駁、管理4.1. 4.總平面布置施工現(xiàn)場平面布置

16、說明為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工。施工平面管理工作設(shè)有專人負責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責(zé)人同意，任何人不得任意改變。1. 設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進度控制網(wǎng)絡(luò)圖，設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。現(xiàn)場所有臨時施工道路均應(yīng)做好路基，臨時排水溝用紅磚砌筑，水泥砂漿抹面。要加強對臨時排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設(shè)施時，要征得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中組織力量，突擊

17、施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時解決問題。2. 施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。3. 砂石、鋼筋及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切產(chǎn)貫徹落實科學(xué)管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。4. 所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促并落到實處。4.2. 施工臨時用水、用電施工用水：施工用水從現(xiàn)有已有供水點接入，供水量必須達到0.4m3/min以上的

18、要求。臨時用電：從已有接電點分別安裝一個電源開關(guān)接入，本工程最大計劃臨時用電量為450KW5.施工進度計劃根據(jù)本工程規(guī)模及施工特點，并結(jié)合我公司實際，抽調(diào)精兵強將，組織人力、物力突擊，確保120日歷天內(nèi)完成工程施工。施工現(xiàn)場組織項目經(jīng)理部配合業(yè)主及監(jiān)理等進行項目管理，并按施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，動態(tài)控制。1. 第一階段為施工準備及清理場地：接通水、電管線；施工范圍內(nèi)清理、平整場地，抓緊時間建臨時生活、生產(chǎn)設(shè)施，測量定位及復(fù)核，組織人員機械、材料進場。此階段持續(xù)時間約7天，可以在工程現(xiàn)場通水通電前完成，不占用總工期。第二階段為止水帷幕和（沖）鉆孔灌注樁施工：兩者基本進行平行交叉作業(yè)，

19、每臺三重管旋噴樁機的工作能力按按100125m慶，（沖）鉆孔灌注樁的工作能力按按0.5-1.5條/天計，計劃在50天內(nèi)完成旋噴樁和（沖）鉆孔灌注樁施工。2. 第三階段為土方開挖和鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)施工：每道支撐結(jié)構(gòu)的施工或錨索的時間為10-15天，相應(yīng)層位的土方挖運時間也約為10-15天，完成本階段施工預(yù)計工期55天。坡頂圍欄和排水系統(tǒng)與開挖支護穿插進行，不單獨占用工期。5.第五階段為竣工驗收及退場：在施工過程中及時進行工程技術(shù)資料的整理和中間過程的驗收，退場隨著施工接近尾聲也陸續(xù)展開，計劃在5天內(nèi)完成該階段工作。通過合理組織和流水施工，本工程施工按上述計劃有序進行，施工工期按120日歷天安排

20、，根據(jù)我公司的實力和經(jīng)驗，采取有效的組織和技術(shù)措施，我們有信心、有能力達到優(yōu)質(zhì)、安全、高效地提前完成任務(wù)的目的。具體進度計劃安排詳見后附進度計劃橫道圖。5. 勞動力、機械設(shè)備及材料安排5.1. 勞動力計劃項目班組負責(zé)人人數(shù)備注1二重管旋噴樁制漿石懷凱4旋噴8含旋噴引孔2（沖）鉆孔灌注樁成孑L董華杰16鋼筋籠制安8混凝土灌注43鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)模板制安張勇10鋼筋制安12碌澆筑64噴射碌鋼筋制安唐鋼4噴碌65砌筑土方開挖唐鋼10挖槽砌筑抹面10含排水系統(tǒng)6土方土方開挖陳志親6土方運輸30含環(huán)衛(wèi)7測量測量毛德安3含監(jiān)測8錨索錨索制安徐四安159電工周天國1負責(zé)抽水10機修楊寶宗211后勤張鵬56

21、.2.主要施工機械設(shè)備計劃名稱型號規(guī)格功率生產(chǎn)能力數(shù)量主要用途1沖孔鉆機50kw4臺套沖孔樁2旋挖機px2801臺套旋挖樁3二重管旋噴樁機KT-120100kw120m伏1臺套旋噴樁4空壓機13m3/min1臺噴碌施工5錨索鉆機200m伏3錨索施工6噴射碌機PZ-5B11kw500L/min1臺噴射碌施工7灰漿攪拌機1.5m3/斗5kw1.0m3/斗1臺拌制漿液8鋼筋調(diào)直機7.5kw1臺調(diào)直鋼筋9鋼筋切割機GJ507-403kw3臺鋼筋加工用10電焊機BX-20513.5kw6臺鋼筋焊接11全站儀萊卡1臺測量放線、監(jiān)測12水準儀DS33臺測量、監(jiān)測13穿心式千斤頂1臺錨索張拉、鎖14液壓油泵5

22、00型1臺與千斤頂配套6.3.主要材料計劃材料名稱單位數(shù)量（暫定）備注132.5普硅水泥噸600.0026.5-28鋼筋噸300.003C30普通混凝土立方2060.004C30水下混凝土立方600.005砂石立方750.006灰砂磚千塊55.006. 工程施工方案及技術(shù)措施要求我公司將在施工過程中，建立與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量及安全監(jiān)督部門的密切關(guān)系，統(tǒng)籌協(xié)作，安全施工，高效、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，工程質(zhì)量目標為“優(yōu)良”。6.1. 施工前的準備工作1）為保證土方挖運及人工挖孔樁工程的安全、文明施工，擬將現(xiàn)場作封閉式管理，建立相應(yīng)的門衛(wèi)管理制度。2）做好施工圖紙會審及施工技術(shù)交底工作，

23、做好施工方案的審批工作。3）與業(yè)主做好有關(guān)高程、坐標的交接工作并整理歸檔，根據(jù)施工圖做好有關(guān)高程、坐標控制點，并提請有關(guān)部門驗收。4）組織人員、設(shè)備、施工機具進場，并充分考慮工程特點，做好后備設(shè)備如發(fā)電機、空壓機、碌噴射機、澆灌碌設(shè)備的準備工作。6.2. 測量放線通過與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)、咨詢，找到施工測量控制點，由專業(yè)測量工程師到現(xiàn)場負責(zé)施工放線。本工程場地為保證軸線精確，先復(fù)合座標點，準確的測量，建立相互聯(lián)系的平面控制網(wǎng)。1）開工前，檢測經(jīng)緯儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。2）以甲方提供的坐標系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度附和規(guī)范要求，測距精度不低于2

24、0秒。3）設(shè)立平面控制點的標樁大樣圖見下圖所示。0引2mm20cm平面控制點的標樁大樣圖標樁周圍設(shè)欄保護，并設(shè)醒目標志，標樁保存到工程竣工以后。4）根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其他放線方法，準確快捷測放整個工程的軸線，保證工程的施工進度。5）驗線軸線經(jīng)白檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格后，方可正式使用首先測放定位控制點。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cn直徑10鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有

25、關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。沖孔灌注樁的施工一、施工設(shè)備采用簡易的沖擊鉆機，它由簡易鉆架、沖錘、轉(zhuǎn)向裝置、護筒、掏渣商以及5t雙筒卷揚機（帶高合器）等組成。所用鉆具按形狀分，有十字鉆頭和三翼鉆頭兩種，前者專用于礫石層和巖層，后者適用于土層。鉆頭和鉆機用鋼絲繩連接，鉆頭重1.01.6t，鉆頭直徑60-150cm轉(zhuǎn)向裝置是一個活動的吊環(huán)，它與主挖鋼繩的吊環(huán)聯(lián)結(jié)提升沖錘。掏渣筒用于掏取泥漿及孔底沉渣.一般用鋼板制成。二、沖孔灌注樁施工方法及工藝框圖沖孔灌注樁工藝是把按等直徑?jīng)_孔方法形成的樁孔鉆進到預(yù)定的深度，成孔后放入鋼筋籠，灌注混凝土至設(shè)計標高從而形成灌注樁的施工方法。根

26、據(jù)本工程具體情況，需跳沖（即隔樁）施工，待先施工的沖孔樁樁身碌強度達到50%寸，方可開始施工相鄰樁。1、造孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形6-8mm厚鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向；維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm深一般為1.21.5m,如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。2、然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,開始連續(xù)沖擊。3 、在鉆進過程中每l2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進.米取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)米用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。4 、成孔后

27、，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵碇測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間5、清孔后應(yīng)立即放人鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h,以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。施工工藝框圖如下圖所示。三、沖孔灌注樁施工的有關(guān)原則 沖孔樁開鉆前的準備工作認真檢查樁機設(shè)備各部件的性能，以保證正常運作。 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場，并考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證循環(huán)作業(yè)

28、時，沖洗液循環(huán)暢通，污水排放徹底，沖孔渣清除順利。 安裝鉆機時，應(yīng)使懸掛沖錘的鉆架上的滑輪處于鉆機中心線位置，偏差不應(yīng)大于5cm施工用的各種測試儀器如比重計、粘度計等配齊在施工現(xiàn)場。(1) 樁身的造孔原則 初鉆時低錘小沖程密擊，錘高4060cm并及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，至護筒刃腳下3-4m后，才按土質(zhì)情況加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5-2m以上，轉(zhuǎn)入正常速度連續(xù)沖擊。 在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔樁施工工藝框圖 在砂土層中造孔方法：必要時拋入粘土塊及小石塊，勤沖勤掏渣，目的是防止地層塌孔。 礫卵石等堅硬土層中造孔原則：加大沖擊能

29、量，勤掏渣。在基巖中造孔原則：如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣。 塌孔時，回填重成孔，反復(fù)沖擊，加粘土塊及石塊。 在淤泥及粘土層中鉆進原則：加清水或稀泥漿沖擊，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊。必要時在淤泥層中加入石塊。 泥漿制作原則造漿粘土：由于本場地造漿粘土有限，因此，需要另備進場貯放。 泥漿性能指標符合下表技術(shù)要求：各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項目沖程(m)泥漿密度(t/m3)1在護筒中及刃腳下3米以內(nèi)0.4-1.11.1-1.32粘土、淤泥1-2活水或稀泥漿3砂土1-21.3-1.54礫卵石2-31

30、.3-1.55風(fēng)化巖1-41.2-1.46塌孔回填重成孔11.3-1.57本工程深部回填土1-21.2-1.5同時滿足：a、漏斗粘度:20-32Sb、含砂率小于4%c、膠體率大于95%d、失水量小于30m1/30min(2) 撈渣清孔方法和原則 在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣大多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。每沖擊1-2m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插人孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔

31、應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼簡，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人簡內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。當(dāng)采用循環(huán)泥漿護壁法施工時，可用氣舉式反循環(huán)這一我公司近年來應(yīng)用較多、用得較好的清孔方法進行清渣，具體如下：清孔方法：操作方法是終孔后，將沖錘提離樁孔，下入碌導(dǎo)管，并往導(dǎo)管中下入風(fēng)管，導(dǎo)管頂與D200泥漿管相連接，然后由泥漿池向樁孔內(nèi)供比重為1.30-1.35的循環(huán)泥漿，然后供風(fēng)，通過風(fēng)動壓力將夾帶殘渣的孔內(nèi)濃漿經(jīng)泥漿管排出孔外，殘渣沉淀后，稀泥漿經(jīng)樁孔口回流孔底，

32、如此清半小時至2小時左右，即可徹底清好孔內(nèi)泥渣。清孔符合標準：清孔后灌注混凝土前，孔底沉渣厚度v50mm泥漿比重1.20-1.23，粘度28S,含砂率8%(6)終孔驗收成孔后，中心垂直度、成孔深度必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。經(jīng)施工單位初檢合格后，由施工單位提出并由監(jiān)理公司組織有建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計單位等部門參加的驗樁，經(jīng)過有關(guān)鑒定后，認為符合設(shè)計、規(guī)范要求方可終孔，進入下道工序的施工。其他施工內(nèi)容與鉆孔灌注樁基本相似，略。7.4三重管旋噴樁施工(一) 試驗1、試驗?zāi)康脑囼灥哪康氖菫榱舜_定在本場地特定的工程及水文地質(zhì)條件下，采用設(shè)計的施工工藝是否能夠形成水泥土樁體，以及有關(guān)設(shè)計參數(shù)是否合理，是否能夠達

33、到設(shè)計的樁徑和搭接效果。如滿足不了以上要求，應(yīng)及時變更旋噴樁設(shè)計參數(shù)或調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)；若超過了設(shè)備允許的能力，就要調(diào)整樁徑等。施工程序及工藝如后所述。2、試驗地點及時間的選擇根據(jù)地質(zhì)資料，選擇有代表性地段進行試驗，建議優(yōu)先選在根據(jù)實際地質(zhì)條件對施工有較大影響的地段，例如填土、礫砂厚度大的地段。試驗的具體位置與時間應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)勘察等單位共同確定，并且在上述有關(guān)單位的旁站監(jiān)督下進行試驗。3、試驗參數(shù)的選取試驗參數(shù)按設(shè)計圖紙選取：三重管旋噴樁采用水灰比為1.0的純水泥漿，水、氣和漿液的噴射壓力暫定為35MPa0.8MPa和1.5MPa,旋轉(zhuǎn)速度15-20r/min，提升速度150mm

34、/min水泥用量不小于400kg/m。4、樁體檢驗考慮到施工的總體工期要求，試驗的效果檢驗主要是檢驗?zāi)軌蛐纬伤嗤翗扼w，以及樁體的直徑能夠達到設(shè)計要求?？梢圆捎瞄_挖法進行檢驗，為保證檢驗效果，建議在旋噴樁體養(yǎng)護57天以后進行。開挖檢驗分層進行，每層的高度不大于1.5m，每層采用機械開挖，預(yù)留20cmRI用人工開挖，每層均需肉眼觀察樁體內(nèi)水泥含量與水泥土的均勻性，測量樁體直徑。檢驗的深度應(yīng)不小于4m檢驗也應(yīng)在業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的監(jiān)督下進行，并作詳細記錄。將檢驗結(jié)果及時上報設(shè)計單位，以便于盡快作出必要的設(shè)計變更。(二) 旋噴樁施工程序及工藝1、施工準備水電裝接、挖余漿排放池、查地下管線、機具調(diào)

35、試、材料準備、技術(shù)交底等；2、三重管高壓噴射注漿工藝本工程三重管高壓噴漿施工工藝按施工順序敘述如下：(1) 孔位測放：嚴格按照設(shè)計圖紙定位尺寸測放孔位；鉆孔：鉆機就位，進行鉆孔，對于止水帷幕，鉆孔時分兩序孔，跳孔施鉆，先成單序孔、再成雙序孔，成孔孔深比設(shè)計孔深超鉆0.5m,注意記錄實際地層分布情況，填寫鉆孔記錄表，作為噴漿時控制提管速度的依據(jù)；插管：移動噴射機架，將單重噴射管對準鉆孔，下插孔底；(2) 噴射作業(yè)：按照設(shè)計噴射工藝參數(shù)白下而上連續(xù)施噴，對不同的地層，宜據(jù)實調(diào)整提管和旋轉(zhuǎn)速度，其中砂層宜稍快，下部含卵石砂層、粘土層中宜慢，提速以715cm/min為宜。(三) 拔管、清洗器具、移機進

36、行下一孔噴射作業(yè)；回填注漿：為防止水泥漿析水、干縮引起帷幕頂部尺寸達不到設(shè)計要求，移機施工下一孔后，應(yīng)讓本孔噴射余漿環(huán)流前面的噴漿孔，對其進行補漿旋噴樁施工質(zhì)量控制項目1、材料水泥：白進水泥，需有出廠合格證、業(yè)主指定的質(zhì)檢單位檢驗合格的報告，工地現(xiàn)場搭設(shè)水泥庫，對受潮的水泥根據(jù)其情況降低標號使用，檢驗不合格的廢棄不用。2、施工場地放線(1) 施工前測放的控制軸線座標，須請建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收。其誤差不大于2cm(2) 如在施工過程中控制點或引線樁遭破壞，需及時補放。3、旋噴樁施工機械安裝(1) 旋噴樁全套機械設(shè)備安裝嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程中的具體要求實施。(2) 灰漿制備系統(tǒng)中的灰漿攪拌機

37、應(yīng)高于集料斗上口高度，灰漿泵進口高度應(yīng)低于集料斗出口。4、施工流程(1) 定位：樁位定位力求準確，偏差不大于5cmi(2) 樁長：經(jīng)常檢查深度指示器是否正確顯示，并根據(jù)施工場地標高變化隨時調(diào)整零點位置。如果鉆桿長度發(fā)生變化，必須重新標定樁長。(3) 提升速度：提升速度根據(jù)試驗結(jié)果確定，以確保樁身水泥用量和水泥土的均勻性，必要時進行復(fù)噴。(4) 垂直度：施工時須保證鉆桿垂直，使旋噴樁的垂直偏差不大于1.0%。(5) 深度：制樁深度應(yīng)達到設(shè)計要求的深度，誤差不超過10cm(6) 工藝時間：如實記錄工藝時間，時間誤差不大于5秒。(7) 投料量：水泥、水量等投入準確，保證水灰比達到設(shè)計要求。(8) 水

38、泥漿拌制：水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時間不少于3分鐘(9) 斷漿：如果發(fā)生斷漿現(xiàn)象，噴頭停止提升或下沉而在原地噴射，待恢復(fù)供漿后，退回0.5米再噴漿。(10) 停漿：如因故障水泥漿拌制后停滯時間超過設(shè)計要求的有效時間時，須廢棄不得再作為制樁使用。(11) 機械運轉(zhuǎn)：機械運轉(zhuǎn)時，檢查電網(wǎng)電壓是否保持380士15V。(12) 指示儀表：經(jīng)常檢查電流表、電壓表、深度指示器等是否正常工作。(13) 管道：經(jīng)常檢查灰漿管路。(14) 噴頭：每天檢查噴頭各部件的磨損情況，不符合要求時要及時更換。5、質(zhì)量檢驗(1) 質(zhì)量檢驗應(yīng)按照設(shè)計圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示對施工作業(yè)過程及完工后的旋噴樁體質(zhì)量進行檢

39、驗。(2) 樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗包括樁位，樁頂、樁底高程，樁身垂直度，樁身水泥摻入比，提升速度，漿液水灰比等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗。(3) 根據(jù)設(shè)計要求，旋噴樁的質(zhì)量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查。另外，開挖后旋噴樁的止水效果也是最直觀的檢驗方法。(四) 旋噴樁施工常見問題及處理辦法施工中常見問題及處理辦法見下表.序號常見問題發(fā)生原因處理辦法1成孔困難1. 填土層松散或土質(zhì)不粘導(dǎo)致塌孔；2. 鉆進遇孔洞，漏漿；3. 鉆進遇塊石，一般地質(zhì)鉆機無法穿過。1. 采用泥漿護壁或加大泥漿的濃度；2. 采用地質(zhì)鉆機跟管換金鋼石鉆頭鉆進；3. 采用潛孔沖擊鉆風(fēng)動跟管鉆進；4. 如上述方法還不能解決，則

40、移位鉆進,必要時在該樁位兩側(cè)各加一根樁，或加樁繞過該樁位，以保證止水帷幕樁的連續(xù)性。2孔口不返漿土層漏漿；先加灌濃泥漿至孔口返漿，再卜管復(fù)噴水泥漿，摻5-10%勺水玻璃,12小時后重新開孔復(fù)噴.3返漿量過小旋噴切割半徑過小，樁徑過小，可能是石塊引起阻擋。1. 調(diào)整旋噴參數(shù)；2. 進行樁徑調(diào)查，林法保證質(zhì)量，改用我司引進已多次成功應(yīng)用的國外新技術(shù)，即米用多根D580潛孔鉆擊成孔式水泥土樁或股樁代替樁間旋噴樁。4水泥漿不凝固成樁1. 漏漿嚴重2. 地下滲水稀釋1. 先加灌濃泥漿至孔口返漿，再卜管復(fù)噴水泥漿，摻5-10%的水玻璃，12小時后重新開孔復(fù)噴.2. 改用我司引進已多次成功應(yīng)用的國外新技術(shù)，

41、即米用多根D580潛孔鉆擊成孔式水泥土樁或股樁代替樁間旋噴樁。5轉(zhuǎn)盤負荷大、電機跳閘。1. 電壓偏低；2. 塊石卡住鉆桿。1. 調(diào)局電壓；2. 采用加力桿加力以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤、或提升拔出鉆桿、或啟動行程開關(guān)，左右擺動鉆桿。6噴漿提升未到設(shè)計頂面標高，集料斗漿液已排空。1. 后臺投料不準；2. 灰漿泵磨損漏漿；3. 灰漿泵輸漿量增大。1. 重新標7E投料重；2. 檢修灰漿泵；3. 重新標定灰漿泵輸漿量。7噴漿提升到設(shè)計頂面標高，集料斗剩漿過多。1. 后臺投料不準；2. 輸漿管路部分堵塞。1. 重新標定拌漿用水量；2. 清洗輸漿管路。8輸漿管堵塞，僵型一1. 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；2. 噴漿口間隙太小。

42、1. 拆洗輸漿管；2. 使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。7.5旋挖樁施工本工程支護樁擬采用旋挖灌注工藝施工，旋挖灌注樁施工工藝流程如“旋挖灌注樁施工工藝流程圖”所示。一、旋挖成孔1、旋挖樁機就位前，要事先檢查樁機的性能狀態(tài)是否良好，保證樁機工作正常，保證樁位附近平整，把樁機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。樁芯水下混凝土澆注混凝土灌注設(shè)備移位試塊制作及養(yǎng)護起拔護筒清場、漿渣外運旋挖灌注樁施工工藝流程圖旋挖樁機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3-4.5m之間，在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機白重和提升下降脈動壓力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。2、旋挖鉆進成孔旋挖樁機

43、成孔首先動力頭轉(zhuǎn)動底門鑲嵌斗齒的筒式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入斗內(nèi)，然后在由鉆機卷揚機和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑，鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質(zhì)特征，機械設(shè)備損壞，障礙物等情況。記錄必須認真，及時，準確，清晰。旋挖鉆機配備電子控

44、制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加，鉆孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。3、各地層鉆斗的選擇填土，粘土，填砂層一般比較松軟，可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進，像填土層在干性狀態(tài)下膠結(jié)性都比較好，在干孔鉆進下可用單底板土層鉆斗鉆進，也可以用雙底板撈砂鉆斗和土層螺旋鉆斗鉆進；若在濕孔鉆進條件下，因土遇水的膠結(jié)性能變差，一般

45、用底板撈砂鉆斗鉆進以便撈取鉆渣。砂土層和砂層的膠結(jié)性能都比較差，不管干孔鉆進還是濕孔鉆進均用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于含水豐富的流砂，流泥等易坍塌地層，米用雙底板撈砂鉆斗鉆進。對于硬質(zhì)較大的基巖地層，大的漂石層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進都比較困難，嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。取芯巖石筒鉆除了筒體下端焊有子彈頭截齒外，筒體內(nèi)壁上裝有承托巖芯的合頁片。不取芯巖石筒鉆則沒有承托巖芯的合頁片。嵌巖筒鉆的主要作用在于對孔內(nèi)巖芯的圓周進行松動掏挖，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎白由面。對于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配

46、合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進，能有效的孔斜及提高工作效率。旋挖鉆機在鉆進時，根據(jù)地層選用鉆斗的同時，還要注意在鉆進時進尺的控制。在使用旋挖斗時依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進尺深度。進尺過多，導(dǎo)致卸土困難，還會導(dǎo)致埋鉆卡鉆的事故發(fā)生。過少會延誤施工進度與設(shè)備，能源的消耗，成本提高，降低了效益。根據(jù)擬建場地的地質(zhì)情況，本工程擬采用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆斗鉆進。4、鉆進成孔的技術(shù)方法如下當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程

47、中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。部分樁樁端進入中風(fēng)化或微風(fēng)化深度較大時，旋挖樁機可鉆至中風(fēng)化巖面后，調(diào)沖擊樁機進行沖

48、擊成孔。5、施工作業(yè)應(yīng)注意事項a. 不論孔內(nèi)有無地下水和表層土質(zhì)情況，均需設(shè)置表層護筒，護筒至少高出地面30cm在表層護筒插入到預(yù)定深度以前，均需使用鉆頭的較刀。b. 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉入到孔內(nèi)而使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在提升過程中始終應(yīng)保持在關(guān)閉狀態(tài)。c. 為減少鉆頭在下放過程中對泥漿產(chǎn)生過大的沖擊，斗底活門在下放過程中始終就保持為打開狀態(tài)。d. 必須控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度。6、終孔按設(shè)計要求控制樁長。終孔時應(yīng)由監(jiān)理工程師確認。孔深偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，規(guī)范規(guī)定孔深的允許偏差為-0+300mm7、清孔當(dāng)鉆頭抵達設(shè)計標高，鉆機應(yīng)停止進尺，原地保持鉆機慢檔旋轉(zhuǎn)，不斷攪碎樁尖

49、處的土（巖）塊，泥漿同時通過泥漿泵泵入孔中補充，白然溢出，將孔內(nèi)的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當(dāng)泥漿比重下降至1.091.20，粘度1724s,含砂率小于6%,孔底沉渣小于50mmt,清孔完畢，將鉆孔交付驗收。為了保證成樁后樁的承載能力的連續(xù)性，成樁前要進行整形清孔。當(dāng)鋼筋籠安裝完畢且導(dǎo)管安裝完成后進行第二次清孔，第二次清孔可直徑1m及以下的孔采用正循環(huán)進行清孔，直徑大于1m勺樁采用反循環(huán)進行清孔。二、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，電焊條強度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋對接采用單面搭接焊，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼

50、筋籠起吊提升時，應(yīng)注意防止其變形，孔口對接時，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護層厚度不少于50mm要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：1、鋼筋籠制作焊接（包括點焊）質(zhì)量必須符合要求，單個鋼筋籠重量約在1.52.5噸，起吊點必須焊接牢固可靠，建議采用二級12型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于12cm,防止脫焊造成事故。2、鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%3、鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對接時要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋

51、籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。4、鋼筋籠下置完畢，必須注意對準設(shè)計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。三、水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結(jié)合場地情況或泵送或混凝土車運至孔口，導(dǎo)管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程樁身碌設(shè)計強度為C30,選用商品碌。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選用258mm絲扣連接式連接導(dǎo)管，加“O'型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導(dǎo)管的水密試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊，導(dǎo)管下入長度根據(jù)實際孔深而定，一般距孔底0.30.5m,灌注導(dǎo)管固

52、定于孔口井口板上。灌注導(dǎo)管下完后，必須用反循環(huán)進行第二次清孔，使其沉渣厚度達到設(shè)計要求的50m位內(nèi)，清孔時要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度至1.09-1.20,以保證灌注順利。灌注前一切準備工作就緒后，先在儲料斗與導(dǎo)管接頭處安裝一鐵質(zhì)隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當(dāng)儲料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下碌，正常灌注埋管深度2-6m,嚴禁將導(dǎo)管提離碌面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設(shè)計樁頂標高的800mm碌試塊的取樣必須要有代表性，制作時必須搗實，養(yǎng)護后送有關(guān)單位進行測試。3、水下混凝土灌注的注意事項(1) 灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不

53、得停頓。(2) 導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損，如有磨損要及時更換，檢查其他起吊工具是否安全可靠。(3) 商品碌進場后要嚴格檢查，混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內(nèi)。(4) 嚴格控制埋管深度，初灌時不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m,嚴禁導(dǎo)管提離碌面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。(5) 提升導(dǎo)管時要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。(6) 當(dāng)灌注碌面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。(7) 灌注時必須認真檢查每盤混凝土的質(zhì)量，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。(8) 灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準確掌

54、握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。(9) 應(yīng)認真謹慎操作防止掉管事故發(fā)生。(10) 終灌前要仔細測量孔內(nèi)碌面深度，并根據(jù)灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質(zhì)量。(11) 灌注完成后及時將灌注導(dǎo)管等機具清洗干凈。四、廢棄泥漿及鉆渣的處理廢漿廢渣能否及時運出施工現(xiàn)場，對施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進場設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、按照環(huán)衛(wèi)部門的有關(guān)要求或甲方指定的單位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場所。2、與具有承運能力的單位簽訂廢漿廢渣外運協(xié)議，具體負責(zé)廢漿廢渣外運工作3、設(shè)立專職文明施工調(diào)度員，具體負責(zé)廢漿廢渣外運的組織安排。4、在已施工完的場地內(nèi)挖設(shè)能夠儲存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運不及時可以儲存。7.6預(yù)應(yīng)力錨索施工一、施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如“錨索施工工藝流程圖”所示。二、施工工藝主要內(nèi)容有：施工準備、造孔、錨索錨筋的制作和安放、注漿、錨索張拉和鎖定以及竣工驗收等。1、錨索施工程序與工藝測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。搭設(shè)腳手架。根據(jù)現(xiàn)場場地條件來決定是否需要搭設(shè)腳手架。按照機器重量、孔位等統(tǒng)一布置腳手架。搭設(shè)腳手架時注意地基承載力的I可題，一般要求在腳手架的底部鋪防