噶米鍋爐安裝質(zhì)量預防措施

1、目錄一. 工程情況21.1工程概況21.2鍋爐鋼構(gòu)架安裝控制措施21.3鋼構(gòu)架的找正31.4汽包安裝預防措施31.5空氣預熱器安裝預防措施41.6省煤器安裝施工預防措施11.7過熱器安裝預防措施11.8減溫器安裝施工預防措施21.9集汽集箱安裝預防措施21.10水冷壁安裝預防措施21.11吹灰系統(tǒng)安裝預防措施11.12下降管、頂部連接管安裝預防措施11.13一、二次風道安裝預防措施11.14鍋爐焊接預防措施2二、壓力管道組焊預防措施62.1焊前準備62.2焊接工藝72.3外觀檢驗72.4焊前預熱及焊后熱處理82.5無損檢測8一.工程情況1.1工程概況武漢80萬噸/年乙烯工程熱電聯(lián)產(chǎn)裝置屆新建工

2、程，3臺360T/H循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，兀型露天布置。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛內(nèi)布置6片屏式過熱器，鍋爐中部是緊湊型煙氣分離器，尾部豎井煙道布置兩級3組對流過熱器，過熱器下方布置2組省煤器及一、二次風共五組空氣預熱器。鍋筒內(nèi)徑為1524mm,壁厚為92mm,筒身長為9200mm,材料為SA-299。鍋筒采用2組U形吊板，懸吊于頂板梁上，吊點對稱布置在免役兩端，相距5220mm；鍋筒位于爐膛前上方，中心線距水冷壁前墻中心線2370mm鍋筒中心標高445400鍋爐總體結(jié)構(gòu)包括鍋筒及內(nèi)部裝置、水冷壁系統(tǒng)，省煤器系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、保溫、耐火材料、燃料給料系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、鍋

3、爐啟動燃燒器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、管式空氣預熱器、風機、底灰冷卻器和飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。1.2鍋爐鋼構(gòu)架安裝控制措施鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括：鍋爐鋼柱、結(jié)構(gòu)支撐、頂部支撐梁、平臺、格柵板、樓梯、扶手、擋腳板、護板、鍋爐屋頂?shù)?。鋼柱?排、4列。設置13層主要鋼平臺。鍋筒、爐膛水冷壁、水冷分離器、過熱器、省煤器通過集箱，由吊桿懸吊在爐頂?shù)拇蟀辶轰摻Y(jié)構(gòu)上，空氣預熱器為底部支撐，設有膨脹節(jié)，補償熱膨脹及位移。管式空氣預熱器設置無冷卻的帶外部加強筋的護板，為保護各部件，鍋爐頂部鋼結(jié)構(gòu)上設置大屋頂，大屋頂包括屋頂和側(cè)面至鍋爐罩殼的圍板。省煤器、管式空氣預熱器處設有帶外部加強筋的護板。鋼護板的設計適合于在該處煙氣溫度下工

4、作，并在所有連接處焊接密封以防煙氣泄漏。鍋爐構(gòu)架為全鋼架結(jié)構(gòu)，主要承載桿件采用扭剪型高強度螺栓連接，構(gòu)架寬度為29米(H1-H4),深91.4米(V1-V15),大板梁高53米，構(gòu)架共分三層，整個構(gòu)架為桁架體系，在立面布置上設置了4片垂直支撐，即：H1、H2、H3H4,其作用是將水平力傳至基礎(chǔ)。在平面上設五層水平支撐，以保證柱子的穩(wěn)定及傳遞風荷載、地震荷載等。故采取散件與部分組合相結(jié)合的吊裝方式吊裝，待高強度螺栓終緊驗收合格后，才能進行第二層、第三層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，安裝時要注意所有的桿件必須按設計要求就位。為了滿足汽包吊裝及部分受熱面組件吊裝的要求，需要在鍋爐鋼架相應部位預留吊裝開口，此部分構(gòu)件

5、待受熱面吊裝就位后再安裝。鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用自下而上逐層分層、分段吊裝法，由爐前向爐后、爐右向爐左進行，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的同時穿插煙風煤管道、空氣預熱器、各層空氣預熱器連接護板等的吊裝。A. 鋼構(gòu)架安裝鋼結(jié)構(gòu)到貨后存放在寧波院倉庫，根據(jù)鍋爐的安裝順序進行挑料，然后提前1-2天轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場。第1層鋼架采用25噸吊車配合50t吊車的方式吊裝，第2層以上鋼架用塔吊安裝。在爐前、爐左水冷壁處預留吊裝口，以便汽包及水冷壁吊裝。B. 對丁磨擦連接的節(jié)點構(gòu)件表面及連接表面按廠家技術(shù)文件的規(guī)定進行表面處理及檢測。C. 先安裝立柱，然后安裝連梁。再安裝與其相連的兩根鋼柱及其與前兩柱之間的連梁，盡快形成“井”字形結(jié)構(gòu)，兩

6、側(cè)均按此順序吊裝。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應做到吊完一層，找正固定一層，驗收一層，在吊裝時力求保持結(jié)構(gòu)的完整性及穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)的二次灌漿在第一層鋼結(jié)構(gòu)找正后進行。D. 平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的垂直度需v長度的1/1000，最大不大丁15mm平臺標高允許偏差為土10,平臺與立柱中心線相對位置偏差為土10。E. 鋼構(gòu)架找正完畢后，應立即對構(gòu)件螺栓連接處涂防腐油漆。1.3鋼構(gòu)架的找正柱子的安裝找正：立柱安裝采用拖拉繩和手拉葫蘆進行找正及固定，連梁安裝后再復調(diào)垂直度，垂直度測量用兩臺經(jīng)緯儀在互成9。°角的兩個方向測量。距離測量采用50m示準尺，并拉緊鋼尺，保證誤差最小。用經(jīng)緯儀在立柱的兩個垂直

7、面進行垂直度的測量，同時測量立柱間的開檔距離和對角線尺寸。若發(fā)現(xiàn)上述尺寸超過允許偏差時，使用手拉葫蘆進行調(diào)整，以符合設計要求；然后進行高強螺栓初緊，待找正復查合格后再終緊。鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm序號檢查項目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心土52立柱標局與設計標局土53各立柱相互間標局差34各立柱間距離)1可距的1/1000,最大不大丁105立柱垂直度長度的1/1000,最大不大丁156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大丁157橫梁標高2)土58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+510頂板的各橫梁間距3)土311頂板標局土512大板梁的垂直度立板高度的1.

8、5/1000，最大不大丁513平臺標局土1014平臺與立柱中心線相對位置土101.4汽包安裝預防措施汽包卸車、安裝過程中應注意以下幾點:各管座封閉嚴密，不得進入雜物2）吊裝過程中不得損壞鋼構(gòu)架。3）汽包卸車、吊裝找正過程中嚴禁在汽包上引弧。4）汽包與吊環(huán)結(jié)合面符合要求。5）汽包劃線誤差小丁1mm6）安裝標高允許誤差土3mm7）汽包縱向水平誤差小丁2mm橫向水平誤差小丁1mm8）汽包縱橫中心線與鍋爐構(gòu)架橫縱中心線誤差土5mm鍋筒集箱安裝允許誤差檢查項目允許誤差mm1鍋筒標局土52鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標局土5A. 1.5空氣預熱器安裝預防措施1）安裝前的檢查認真檢查空氣預熱

9、器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應符合圖紙要求。B. 管板平面度每米不大丁2mm整個管板的平面度最大偏差不大丁5mm管板的兩相應對角線差不大丁4mm管箱的高度大丁3m時±6mm小丁3m時，不大丁土4mm管箱的長度和寬度小丁2m時，允差不大丁土4mm大丁2m時，不大丁土6mm管箱各個側(cè)面相應對角線偏差，當管箱高度小丁3門不大丁5mm大丁3m小丁5m時,不大于7mm大于5m時不大于10mm管箱的制造和裝配應符合DL/T5047-95附錄E。C. 管子內(nèi)部雜物、鐵銹活除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。A. 2）安裝步驟在安裝空氣預熱器支承梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標記。B. 采用塔吊將空

10、預器管箱自下而上逐一吊裝就位。C. 將管箱找正，點焊固定，復測尺寸無誤后，將管箱進行組焊。D. 按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。空氣預熱器安裝允許誤差偏差名稱允許偏差值(mrh1支承框架上部不水平度32支承架框架的標局土103管箱垂直度土54r管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距土55相鄰管箱的中間管板標高土56整個空氣預熱器的頂部標局土57管箱上部對角線差土158波形伸縮節(jié)冷拉差按圖紙規(guī)定值焊接完成后，必要時進行滲油試驗檢查其嚴密性。1. 6省煤器安裝施工預防措施省煤器安裝順序為先下級省煤器后上級省煤器，下級省煤器先左側(cè)后右側(cè)；上、下級省煤器采用在地面做臨時支架組合完

11、畢，吊裝就位的方法進行安裝。安裝時先安裝左側(cè)第一個蛇形管作為基準蛇形管，再以此安裝。省煤器組件的組合安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)1組件克度偏差土52聯(lián)相標同土53聯(lián)箱縱橫水平度<34聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距±35管子對口錯位<16聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度土107組件邊管垂直度土58邊緣管與爐墻間隙符合圖紙1.7過熱器安裝預防措施過熱器安裝時上部的吊掛件應和蛇形的安裝同步進行，安裝時應保證安裝尺寸及焊接質(zhì)量。過熱器安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)1蛇形管自由端土102管排間距土53管排平整度<204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙1.8減溫器安裝施工預防措施減

12、溫器分一級噴水減溫器和二級噴水減溫器。1）減溫器安裝前應復查上部鋼結(jié)構(gòu)吊掛梁的水平度及標高，安裝偏差應符合規(guī)格要求2）減溫器安裝前先將U吊桿按圖紙尺寸要求固定在減溫器上。3）安裝時用塔吊吊到安裝位置就位。4）減溫器安裝允許偏差如下：標高土5mm水平度3mm中心線位置偏差土5mm1.9集汽集箱安裝預防措施1）集汽集箱安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)的支撐梁的安裝幾何尺寸進行復核。2）材料檢查合格后，可直接將集汽集箱吊裝就位。1.10水冷壁安裝預防措施在拼裝過程中，整體水冷壁對角線、爐膛中心線等進行復測，調(diào)整到符合圖紙及規(guī)范要求，最后進行四周水冷壁角縫鰭片，爐頂、爐底四周鰭片與四周立管進行鰭片封接。特別要強調(diào)爐內(nèi)

13、鰭片焊縫必須平整打磨光滑，不能有凹凸不平的坑出現(xiàn)，否則對爐內(nèi)運行為產(chǎn)生磨損作用；安裝上的鋼性梁連接板必須按圖保證其膨脹方向及其膨脹量。最后安裝好防震裝置，確保工程質(zhì)量為前提，要認真做好每道工序。水冷壁安裝允許偏差如下:檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線差103組件寬度全寬>3000<2/1000，最大不大丁154組件長度土105組件半向度土56水冷壁固定掛鉤標局土2錯位土38聯(lián)箱間中心線垂直距離土39管排垂直度<0.70%0長v10mm水冷壁剛性梁安裝允許偏差必須符合下表檢查項目允許偏差（mm）1聯(lián)相標同土3mm2彎曲或也曲<103聯(lián)箱縱橫水平度<

14、3mm4聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距土3mm5管排平整度<20mm6管排間距土5mm7連拉裝置膨脹自由1.11吹灰系統(tǒng)安裝預防措施1）吹灰裝置安裝時應復查合金鋼材質(zhì)，閥門及法蘭結(jié)合面是否嚴密不漏等。2）吹灰裝置安裝完成后，在整個工作行程中，砍灰槍動作應靈活平穩(wěn)，行程開關(guān)的動作應與吹灰槍行程相符。3）吹灰槍的撓度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。4）吹灰器與受熱面間應按圖紙規(guī)定保持間隙，防止吹損和磨損。5）吹灰系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應進行蒸汽吹洗耳恭聽或水沖洗，系統(tǒng)上的減壓閥、安全閥應經(jīng)過校驗并做簽證。6）吹灰系統(tǒng)管道安裝時應考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償，管道應有2%勺疏水坡度。1.12下降管、頂部連接管安

15、裝預防措施1）管道應在地面進行組對，并經(jīng)探傷、熱處理合格后再安裝就位。如果預制好的管段暫不安裝，須做好管口封閉工作。管道安裝的允許偏差：標高室內(nèi)±10mm室外土15mm水平管道彎曲度DN<1001/1000且V20mmDN>1001.5/1000且V20mm立管鉛垂度交義管間距偏差<2/1000且V15mm<±10mm2）安裝下降管時，應注意導向板的方向和間隙，嚴格按照圖紙要求進行施工。3）支吊架安裝位置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。1.13一、二次風道安裝預防措施1）在設備及管道安裝時應充分考慮一、二次風道的位置，防止與風道相碰，避免返工2）風

16、道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣、藥皮應活除干凈，安裝焊口應預留在便丁施工和焊接的部位。3）風道道的組合件應有適當?shù)膭偠龋匾獣r作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。4）管道和設備的法蘭問應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內(nèi)；襯墊兩面應涂抹密封涂料。5）預保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。6）套筒伸縮節(jié)（包括角型、皎型）安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。7）風道與機械設備連接時，嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生位移。8）風道安裝結(jié)束后，應將管道內(nèi)外雜物活除十凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性；風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理

17、；管道如有振動，應分析原因，進行調(diào)試或修改設計，消除振動。1.14鍋爐焊接預防措施1）設備與受熱面焊接鍋爐焊接工程主要包括受熱面（水冷壁、高、低溫過熱器、省煤器）及其連通管道和鍋爐管道（排污、疏水、取樣、加藥、緊急放水、儀表等管道），非承壓元件與承壓元件（密封板及膜式壁鰭板）的焊接，鍋爐鋼構(gòu)架的焊接，主給水及主蒸汽管道的焊接，各高、中、低壓管道的焊接。受熱面布置除低溫省煤器處于尾部豎井空氣預熱器上方外，其余全部在前部豎井中，高溫省煤器、低溫過熱器、高溫過熱器蛇形管與蒸發(fā)管縱橫交義，并分別從前、后水冷壁管間穿過與各集箱上管座相連接，在安裝焊接中大部件焊接工作需要在高空進行，給焊接將帶來一定的難度

18、。（1）水冷壁的組焊本鍋爐水冷壁由前、后、兩側(cè)風室水冷壁組成，均為膜式水冷壁。根據(jù)焊口其空間位置，編制焊接工藝卡。A. 水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)管受熱面，從焊接角度來講，應做到下列幾點以防止爆管事故的發(fā)生。a在管口組合中嚴禁強行組對和用熱脹的方法進行組對，以減少焊口的應力。b膜式壁管組對焊口時先焊定位管口，其余焊口采用跳焊法進行施焊，減少焊接變形（焊口處彎折）和減少焊接應力集中。c管口組對的錯邊量和彎折不得超過規(guī)范要求，以免管內(nèi)截面積不等水流阻力不勻而造成水流分配不均。D焊口咬邊（深度、長度）不得超過標準規(guī)定。B. 水冷壁組合平臺的搭設、設備開箱活點、廠家焊口檢查、集箱活理、管子通球、膜式壁組合

19、前的檢查等見“鍋爐安裝方案”設備材料檢驗。C. 組對時一定先焊定位管，每片膜式壁管氯弧焊打底，全部焊完后并經(jīng)尺寸復驗無誤，再蓋面，蓋面時采用跳焊的方法施焊。D. 水冷壁在組焊時，先組焊膜式壁之間的管口，測定組合后膜式壁的幾何尺寸（長度、寬度、對角線）無誤后，再組焊膜式壁與集箱上管座的對接焊口，以確保水冷壁的幾何尺寸符合圖紙要求。E. 水冷壁的組合，由丁組件自身和安裝順序的原因，有地面組合和高空安裝組合，組合時就按圖紙的要求，對組件應反復進行檢查，嚴防左右拿錯，避免倒裝、裝反。F. 高空安裝焊接時，要有切實可行的防風雨措施。G. 水冷壁在組焊過程中，密封件的焊縫很多，密封件焊縫長度大丁1m的要分

20、段施焊。應特別注意承壓部件與非承壓部件的連接焊接，焊接電流要適當，不要太大，以免焊縫咬邊或熔池過寬，收弧處的熔池應用點焊的方法將熔池填滿，或?qū)⑷鄢匾椒浅袎涸粋?cè)。H. 密封件若采用奧氏不銹鋼或馬氏體不銹鋼，應根據(jù)不同類種鋼焊接選用相匹配的焊接材料進行焊接。I. 水冷壁在組焊過程中，應不斷復驗其組合尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應即時解決。J. 水冷壁管材質(zhì)為i6Mn水冷壁管的對接采用氯弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。由丁預制時水冷壁水平固定，對接口仰焊線能量小，平焊線能量大，使接頭受熱不均勻，易產(chǎn)生彎曲變形，現(xiàn)場防止焊接變形的措施是剛性固定與合理的焊接順序相結(jié)合，剛性固定過強會造成接頭拘束度過大，產(chǎn)生

21、較大的焊接殘余應力。采用雙人雙面焊技術(shù)，打底焊先焊仰焊部位，從中間向兩邊進行施焊，焊1個空1個，跳躍進行，焊接順序如下圖所示：000000000000000715513311192104126148K. 采用與仰焊打底相同的順序進行水平打底焊（注：由丁仰焊打底與平焊打底的接頭與水冷壁填塞扁鋼條的角焊縫無法錯開布置，打底焊的接頭必須保證熔合，焊透，）不得有焊接缺陷，為此應選用小口徑且細長的氧弧焊銅噴嘴，且適當伸長噴嘴，加大氧氣流量，以形成較純的氣體保護余圍。L. 打底焊結(jié)束后，針對每一個對接口由兩名焊工密切配合施焊，首先由下面的焊工從仰焊起弧點沿逆時針方向開始施焊，當焊到平焊起弧點時不要息弧，位

22、丁上面的焊工立即在此起弧，沿逆時針方向焊接到收弧點，然后由下面的焊工從仰焊起弧點沿順時針方向開始施焊，當焊到平焊起弧點時不要息弧，位丁上面的焊工立即在此起弧，沿逆時針方向完成整道焊口的焊接，焊接所用的焊條必須帶引弧劑。為避免手工電弧接頭與打底焊接頭重合，蓋面焊的接頭位置如下圖所示：M. 對整片列管的組對而言，焊接順序是從中間向兩邊，跳躍施焊（與打底焊順序相同）。N. 水冷壁焊接注意事項：a）組焊前應用機械方法認真活除管束上對口處兩邊20mmE圍內(nèi)的防銹漆和油銹污物，磨出金屆光澤。b）嚴禁在坡口以外引弧或試電流，不得擦傷水冷壁，焊后要將藥皮、飛濺徹底活理干凈；c）水冷壁向火面要保證平整光潔，以防

23、積灰和結(jié)渣，焊接時焊肉余高不得超過2mm且應平滑過渡到母材，不允許咬邊，焊后對焊肉過高處要打磨至規(guī)范要求范圍內(nèi)。d）打底焊時要保證焊透，根部要平整，不得有凸出焊瘤和內(nèi)凹現(xiàn)象，以防改變流體截面阻力。（2）省煤器管、高、低溫過熱器、組焊省煤器蛇形管，高、低溫過熱器、屏式過熱器蛇形管在安裝前必須進行水壓試合格，蛇形管外觀質(zhì)量檢驗合格后，方可進行安裝，不然，一旦出現(xiàn)滲漏將無法進行補焊。省煤器為鰭片管結(jié)構(gòu)，有進、出口集箱各一個，蛇形管用管火板固定，火板下端焊在空心梁上。A. 將省煤器的進、出口集箱按其尺寸、標高、找正并固定。B. 先焊接定位管。焊接中間一蛇形管束與集箱上連接焊口，焊接管火板與空心梁之T型

24、接頭，并以此排為基準管進行尺寸垂直度、平整度檢查，調(diào)整到以圖紙要求為準。C. 以定位管為準，由中間往兩側(cè)分別焊接各蛇形管組，并焊接管火板與空心梁連接焊縫。D. 省煤器的防磨措施是在彎頭部分加裝防磨罩，每級省煤器煙氣進口前兩排管子和靠煙道的兩排管子從上到下全部加防磨蓋板，如下圖所示:點焊：.E. 蛇形管的防磨蓋板省煤器管道焊接接頭類別為皿類，需要進行的焊接檢驗，為便丁挖補返修，必須待檢驗合格方可組對下一片。焊縫檢驗比例及合格標準與水冷壁管相同。1) 鍋爐本體管道焊接鍋爐范圍內(nèi)本體管道包括排污、疏水、緊急放水、加藥、再循環(huán)、連續(xù)排污、自用蒸汽、減溫水、儀表管道，這些管道的安裝多是根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進

25、行組焊的，配管使用的彎頭應根據(jù)圖紙設計要求且應符合有關(guān)驗收技術(shù)規(guī)范的要求。由丁管線長且乂分散，高空作業(yè)乂多，焊接時應特別注意氯弧焊防風雨、防穿膛風的保護措施的可靠性。2) 鍋爐密封件的焊接鍋爐在安裝中，有很多的密封件需要進行焊，各部位密封件的材質(zhì)，形狀應按圖紙的規(guī)定進行組焊，焊接時應特別注意。(1) 應根據(jù)密封件的材質(zhì)，選用匹配正確的焊條，合金鋼件應做光譜復驗并做好標記，切不可用錯焊條或同規(guī)格的密封件用錯地方。(2) 應特別注意與承壓部件焊接的密封件，焊縫不應咬邊，不得有氣孔、裂紋、火渣等缺陷，焊接時一旦將管子燒穿，必須采取相應的補救措施，以免焊縫滲漏。(3) 較長的焊縫采用分段跳焊的方法，應

26、雙面焊的必須雙面焊。(4) 根據(jù)焊縫所處的空間位置選用適當?shù)囊?guī)定，不可因圖省事用一種電流焊各種位置的焊縫。承壓管道焊接材料的選擇承壓管道焊接材料的選擇母材焊絲電焊條116MnH08Mo2SiAJ507215CrMoH13CrMoAR307編制焊接工藝卡(作業(yè)指導書)，鍋爐承壓部件、管道組對管口的焊接，應受焊接工藝卡的覆蓋，焊接工藝卡的編制應根據(jù)某種管口的空間位置、材質(zhì)、規(guī)格，選用合理的焊接按規(guī)范參數(shù)進行編寫，以此規(guī)范焊工的技能操作。5)焊縫檢測(1)管道對接口應做好管口標識，按照設計文件規(guī)定進行焊口抽檢或全檢。(2) 管道焊口標識時，若管道有管段號，焊口標識為管道號+焊口號(順序排列)+焊工號

27、；若管道無管段號，焊口標識為設計圖號+焊口號(順序排列)+焊工號。(3) 焊縫檢測應當天焊接完成，當天委托檢測，次日跟蹤檢測結(jié)果，若有不合格應及時通知返修并重新檢測。(4) 鍋爐部分焊縫檢測比例按下表規(guī)定進行，不在本表所列范圍之內(nèi)的參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及設計文件規(guī)定。序號范圍檢驗方法及比例(為外觀射線超聲硬度光譜自檢專檢1外徑大丁159m或壁厚大丁20mm工作壓力人丁9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道1001001001001002外徑大丁159mm工作溫度高丁450C的蒸汽管道1001001001001003工作壓"丁4-8MPa的汽、水、油、氣管道100255100

28、-4工作壓力大丁1.6MPa且小丁4MPa勺汽、水、油、氣管道100255-5承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)10025-二、壓力管道組焊預防措施2.1焊前準備人員資質(zhì)參加管道施工焊接的焊工應根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔相應的管材焊接任務，無證焊工嚴禁上崗。1) 焊接工藝評定焊接施工前應根據(jù)管道材質(zhì)及規(guī)范規(guī)定，選擇合適的焊接工藝評定，對丁特殊材質(zhì)需進行焊接試驗，做出焊接工藝評定報告。(1) 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放管道焊接所用焊條嚴格按照烘烤說明進行烘烤。(2) 焊絲表面應無油污、銹蝕、油漆和水分。(3) 焊材發(fā)放要按“焊材領(lǐng)用限額卡”執(zhí)行，焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號，同種規(guī)格的

29、焊條。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。坡口加工及活理焊接坡口型式和尺寸符合施工規(guī)范要求；不銹鋼管坡口加工宜采用機械方法，若采用等離子切割時應除凈其加工表面的熱影響層，并目測檢查坡口表面是否有裂紋或其它不允許缺陷，若有，應仔細修磨直至合格；合金鋼管的坡口加工，宜采用機械方法切割，當采用氧-乙煥焰等方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。1) 2.2焊接工藝規(guī)格小于DN50管道，采用全氯弧焊接，管道規(guī)格大于DN50管道，采用氯弧打底，手工電弧焊填充蓋面。2) 能夠進行雙面焊的管道及管件均要求雙面全焊透。3) 承插焊口，管道附件角焊縫采用全電焊。4) 組對間隙及對口錯邊量：(1) 對于承插焊，管道端部和承插底部之間應留有1.6-2mm間隙；對接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應控制在1.6-3.2mm。壁厚相同的管道對接時使內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1.0mm。5) 焊接時對環(huán)境溫度的要求：(1) 碳素鋼不得低于-10C;不銹鋼不得低于-5C；合金鋼不得低于0Co6) 焊接環(huán)境要求：7) 手工電弧焊時，風速不得大于8m/s；氣體保護焊時風速不得大于2m/s；相對濕度不得大于90%;下雨、下雪天無保護措施不得施焊；嚴禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；焊件