四流方坯說明書

1、R6/12米四機四流連鑄機機械設備安裝及說明書武漢威仕連鑄工程有限公司目錄1、前言52、機械設備制造及安裝驗收標準53、機械設備安裝及維修說明63.1、90t鋼包回轉臺63.1.1、結構說明63.1.2、主要技術性能63.1.3、安裝與驗收要求73.1.4、調試要求73.2、中間罐車組83.2.1、結構說明83.2.2、主要技術性能83.2.3安裝及驗收要求：83.2.4、試車要求93.3、結晶器103.3.1、結構說明103.3.2、主要技術性能103.3.3、安裝及驗收要求103.4、振動裝置113.4.1、結構說明113.4.2、主要技術性能123.4.3、安裝及驗收要求123.4.4、

2、試車要求133.5導向段133.5.1結構說明133.5.2、主要技術性能133.5.3、安裝及驗收要求143.5.4、試車要求143.6、拉矯機143.6.1、結構說明143.6.2主要技術性能153.6.3安裝及驗收要求153.6.4、設車要求163.7引錠桿173.7.1結構說明17主要技術技能173.7.3、安裝及驗收要求173.7.4、試車要求183.8、引錠桿存放裝置183.8.1、結構說明183.8.2、主要技術性能18安裝要求193.8.4、試車要求193.9、自動火焰切割機203.9.1、結構說明203.9.2主要技術性能203.9.3、安裝及驗收要求、試車要求203.10、

3、切割輾道203.10.1、結構說明203.10.2、主要技術性能203.10.3、安裝及驗收要求213.10.4、試車要求213.11輸送輾道223.11.1、結構說明223.11.2、主要技術性能223.11.3、安裝及驗收要求223.11.4、試車要求233.12、出坯車昆道及翻鋼機233.12.1、結構說明233.12.2、主要技術性能233.12.3、安裝及驗收要求243.12.4、試車要求243.13、移坯車253.13.1、結構說明253.13.2、主要技術性能253.13.3、安裝及驗收要求253.13.4、試車要求263.14、冷床263.14.1、結構說明263.14.2、主

4、要技術性能263.15、中間罐烘烤及干燥裝置263.15.1、結構說明263.15.2主要技術性能273.15.3、安裝及驗收要求273.15.4、試車要求273.16、潤滑系統(tǒng)283.16.1、潤滑油的填充283.16.2、干油潤滑系統(tǒng)283.17、液壓系統(tǒng)293.17.1、結構說明293.17.2、主要技術性能293.17.3、安裝調試要求294、連鑄機弧段設備的定位294.1、為了便于連鑄機弧段設備（結晶器及其振動裝置、噴淋集管、導向段、拉嬌機、引錠桿及其存放位置）的安裝，本說明書后附有“R6連鑄機弧段設備定位圖”。294.2、附圖代號說明294.3、確定安裝基準304.3.1、根據鑄機

5、總圖（R117C1006確定鑄機中心線、鑄機R6m半徑垂線、切前車昆道車昆面標高（0.180m）及A點半徑，并在適當位置打上永久標記。304.3.2、根據切前車昆道車昆面標高（0.180m）確定鑄機R6m半徑水平中心線（標高6.200m）并在適當位置打上永久標記。305. 4.4、鑄機弧段設備定位（參附圖）304.4.1、根據尺寸492.8和標高0.180m確定B點，然后在保證附圖水平距離的前提下調整拉嬌機底座，使C、D點滿足圖示尺寸和標高。30連鑄機整機的試運行316. 5.1、試運行必備的條件31連鑄機的維護要點321、前言本說明書是鋼鐵廠，R6米/12米四機四流連鑄機設計文件不可分割的一

6、部分，與設計圖紙具有等同效力，未經武漢威仕連鑄工程有限公司許可，任何單位和個人不得擅白轉讓復制或擴散。2、機械設備制造及安裝驗收標準（1）、連鑄機單體設備的各部件的制作，應嚴格遵照施工圖紙中有關尺寸、技術要求及設計說明，并應符合下列通用技術條件：JB/ZQ4000.2-86切削加工通用技術標準JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術標準JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術標準JB/ZQ4000.7-86鍛件通用技術標準JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術標準JB/ZQ4000.10-86熱處理通用技術標準YB3212-80熱處理通用技術要求YB3213-80鑄件機械加工余量與公差YB

7、3217-82冶金機械加工產品防銹技術條件GB7231-87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（2）、連鑄機2設備的安裝及驗收除應遵守設備施工圖及有關設計文件的要求外，還應遵守下列規(guī)范：YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）YBJ202-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（煉鋼設備）YBJ207-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)）3、機械設備安裝及維修說明3.1、90t鋼包回轉臺3.1.1、結構說明鋼包回轉臺主要由底座、三列滾柱軸承（回轉支承）、回轉臂、基礎框架、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。支承鋼包的回轉臂在傳動裝置作用下，通過底座

8、上的回轉支承帶動其旋轉。傳動裝置采用交流變頻電機，硬齒面減速機。減速機與回轉支承間的傳動采用開式齒輪傳動。鋼包回轉臺事故回轉（停電狀態(tài)）采用液壓馬達驅動，液壓系統(tǒng)設在鑄機主機液壓站內。3.1.2、主要技術性能回轉速度01r/min回轉半徑4000mm單臂最大承載量90t鋼包沖擊系數2電動機型號：YZPS160L-4功率：N=15KW轉速：n=1500r/min安裝方式：1MB3減速裝置主減速機型號：GTTR430411.8/411.8-111C速比：411.8開式齒輪傳動大齒輪：z=154小齒輪：z=42速比：3.667總速比411.8X3.667=1510液壓馬達型號：AZF63W2P1轉速

9、：n=1500r/min回轉支承型號：131.45.2500制動器（與電動機配合）型號：YWZ5315/30制動力矩：250400N.m推動器：YTD1-30/5,N=180W液壓離合器（與液壓馬達配合）型號：5904-86003.1.3、安裝與驗收要求1）、機座底面標高偏差+1mm。2）、裝盤裝配面的水平度偏差V0.05/1000。3）、回轉臂上支承鋼包的四個支撐面高差v1.5mm。4）、回轉臺底座中心線的縱向及橫向偏差v1.0mm。5）、回轉支承應滿足制造廠提供的回轉支承的安裝、使用與潤滑要求。6）、現場焊接時，嚴禁電流通過回轉支承、齒輪箱和所有高強度螺栓，應采取個別接地分流措施。7）、回

10、轉臺地腳螺栓頂緊力950KN?；剞D臂、支座與回轉支承的緊固螺栓預緊扭矩為2160N.m。3.1.4、調試要求3.1.41、靜負荷試車1）回轉臺單臂承載1080KN，臂端撓度不大于5mm,地腳螺栓不得松動，卸載后不允許有殘余變形。（加載4小時）2）回轉臺兩臂各承載1080KN，臂端撓度不大于4mm,地腳螺栓不得松動，卸載后不允許有殘余變形。3.1.4.2、空載試車無載荷狀態(tài)下，正反轉360°,應運轉靈活，啟制動平穩(wěn)，停位準確，無異常噪音。3.1.4.3、動負荷試車1）、單臂承載900KN2）、兩臂各承載900KN3）、一臂承載900KN,一臂承載4500KN（空包）在上述三種狀態(tài)下分別

11、試車，正反轉各5次，應運轉靈活、啟制動平穩(wěn)，停位準確，無異常噪音。3.2、中間罐車組3.2.1、結構說明中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆注過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆注的順利進行，此外在出現事故時能使中間罐迅速離開結晶器。中間罐車組主要由兩臺對稱布置的中間罐車組成。中間罐車采用高低腿高架結構形式，每臺中間罐車主要由車架、行走機構、橫向手動微調裝置及電纜托架等組成。3.2.2、主要技術性能取人我重30t軌距3680mm行走機構交流安頻器型號：YZP112M-6功率：N=2.2KW轉速:n=1000r/min三合一減速機型號;QSC16,i=100橫向微調機構調整行程左移：30mm,右移

12、：60mm調整方式手輪絲桿式行走速度0-13m/min3.2.3安裝及驗收要求:1）.車體上個平面上的水平誤差：<1mm2）車輪輪距誤差<2mm3）車輪軸線平衡度誤差<0.5/10004）軌道中心線與鑄機中心線垂直誤差<0.1/10005）每根軌道與軌道中心線垂直誤差<0.25mm（全長范圍內）6）同一軌道前后兩輪中心線高度誤差<2mm7）高腿與低腿車輪軸線的高低偏差士18）中間罐車在投放使用前應在車體受輻射的烘烤位粘貼厚度為10mm的硅酸鋁（陶瓷纖維）層。、試車要求3.2.4.1、空負荷試車1）、試運行前應仔細檢查設備各運動部件（制動器除外）是否注滿或涂上

13、了足夠的潤滑劑；2）、試運行前應對設備進行盤車，以判斷設備設否平穩(wěn)、靈活、有無異常，并檢查有管密封處有無漏油、滲油現象；3）、電機在運轉過程中應經常檢查其制動情況。如發(fā)現其制動裝置工作異常，則應立即停車處理。首先看電壓是否正常，然后看電機內部，如銜鐵表面是否有雜質，電磁鐵是否清潔、平整等，排除故障后再試轉使用；4）、在行程范圍內正、反向連續(xù)轉動左、右兩個橫移手柄，要求手感輕快靈活，無異常聲響；5）、空載試運轉應反復進行（不少于3次），并仔細觀察，如發(fā)現異常聲響應及時停車檢查，故障未查明及消除前，切勿再做試運轉；6）減速機跑合合格后，打開減速機仔細清除箱體內部的金屬屑沫和油污，用汽油清洗干凈，并

14、更換潤滑油。3.2.4.2、冷負荷試車1）、冷態(tài)負荷試運轉應在空載試運轉確認合格后運行；2）、負載應在左、右梁上逐漸添加。要求兩梁符合均勻，其重心在兩梁中心線上。當冷負荷總重達到15t（單側）時，中間罐車運行正常表示合格3.3、結晶器3.3.1、結構說明結晶器位于振動臺架上，其主要作用是使?jié)踩肫渲械匿撍焖倮鋮s，按所需斷面初步凝結成形。在引錠頭拉出結晶器銅管后，所凝結的鋼水坯殼能承受內部還未凝固的鋼水的靜壓力。結晶器主要由內壁鍍銘的銅管、水套及鋼結構外殼、上下法蘭及密封件等組成。結晶器下部帶有一組噴淋環(huán)，100X173結晶器帶一組足輻。3.3.2、主要技術性能澆注鑄坯斷面尺寸120X120mm

15、、結晶器銅管應由專業(yè)制造廠制造，通關尺寸、倒錐度加工精度及形位公差應嚴格按有關規(guī)定制造驗收。銅管絕對不得有裂紋、夾渣等現象。、結晶器在組裝時，首先應將外殼放在水平的組裝平臺上，然后再將卡板、上下法蘭、密封元件、銅管等零部件組裝。密封件應先置于一、涂,100X173mm2150X150mm2結晶器銅管長度850mm鋼管與水套之間的間隙4mm3.3.3、安裝及驗收要求有902硅膠水的密封槽中，然后在將銅管套入密封件，裝配好后，密封件的拉伸應均勻，在安裝水套時。應調整其內壁的調整螺釘，以保證水套內壁與銅管外壁之間的間隙為4+0.2mm/4-0.2mm。3）、在安裝上下法蘭螺栓時，首先應將902硅膠涂

16、在螺紋處，然后再將螺栓擰緊。如果在以后的試驗中有滲水現象還應重新涂902硅膠水，直至不滲水為止。4）、待全部零部件組裝完畢后，嚴格檢查各定位尺寸以及結晶器進出水口與定位銷之間的尺寸以及足輻的尺寸，結晶器銅管中心線應與組裝臺面相垂直。5）、在確認各安裝的零部件合格后進行水壓試驗，試驗壓力為1Mpa,并保證10分鐘。在這期間，各密封處絕對不可有滲漏現象。在澆注過正中，如果發(fā)現有滲水現象必須及時更換，否則有可能引起重大事故。3.4、振動裝置3.4.1、結構說明振動裝置主要用來支撐結晶器并使結晶器產生弧形上下振動，防止鋼水凝固時與結晶器銅管內部粘結，并通過負滑脫運動對拉裂的坯殼起閉合作用。振動裝置主要

17、有國定座、連桿、振動架、傳動裝置及潤滑系統(tǒng)等組成。通過減速機上的偏心套和連桿使置于振動架上的結晶器上下振動，運行軌跡呈正弦波。通過變頻調速調整電機輸出軸轉速，可使振動頻率在35320次/分范圍內進行調整。3.4.2、主要技術性能結構形式板簧振動、剛性支承布置形式內弧側布置速度特性曲線正弦波曲線振動負荷25KN最大振動頻率-333次/min振幅士3mm士4mm電動機型號：YZP160M-4功率：N=11KN轉速:n=1500r/min減速機型號：RD-11-4.5-111-A功率：i=4.53.4.3、安裝及驗收要求1）、整個設備的安裝是以振動架處在零位置為基準，此即設備總圖上所注尺寸。2）、振

18、動裝置必須在制造廠組裝平臺上進行裝配。各相對運動部位必須清洗干凈并涂上潤滑脂。3）、傳動裝置及振動架縱向中心線偏差v士0.5mm,橫向中心線偏差v士0.5mm,振動架標高偏差±0.5mm。4）結晶器縱向中心線偏差±0.5mm,橫向中心線偏差±0.5mm,標高偏差v士1mm。5）振動架處在零位置時，其上表面（即支撐結晶器的平面）水平度公差0.2/1000。振幅和頻率實際值應符合圖中給定值。6）各運動部位應靈活，連接牢固可靠。7）、振動裝置、結晶器安裝好后，檢查振動精度，外弧面及側面水平方向振幅0.1mm3.4.4、試車要求1）運動部位試車前清洗干凈并添加潤滑劑，給油

19、管路要接通并安規(guī)定注油。2）、傳動裝置試車與驗收符合有關制造廠所提供的資料和參考國家有關規(guī)定。3）、再檢查一切正常后，首先進行控在試車，試車時間2-3小時。在此期間檢查各部位的運轉情況，觀察運轉是否正常。如有異常響聲或電動機電流較大時，應反復檢查轉動部位的零部件，調整好間隙，直至達到要求為止。3.5導向段3.5.1結構說明導向段位于二次噴淋裝置與拉矯機之間，其主要作用是引導引錠桿進入結晶器并在澆注時支承鑄坯導向。導向段主要由調整輻、托根（一）、托車昆（二）、底座等組成。為使拉坯開始時鑄坯不至抬起，在托車昆（二）上方設有限位車昆；為保證120mm*120mm鑄坯不跑偏，在托車昆（二）上方設有導向

20、輻。3.5.2、主要技術性能導向輻直徑4200mm輻身有效長度248mm裝配后所形成弧形半徑R6000mm3.5.3、安裝及驗收要求1）、導向段調整輻的位置應根據引錠桿松枝結晶器下口內以后的實際情況而定。2）、支承輻安裝后應轉動靈活，不允許有卡阻現象。3）、安裝軸承座的兩孔應同心，否則導向輻裝上后輻面與鑄機中心線就可能偏斜，影響引錠桿的正常工作。3.5.4、試車要求導向段在現場安裝就位后，引錠桿第一次向結晶器內腔運送，當引錠桿通過每個導向輻時，應測量并記錄下引錠桿在每個導向輻處的情況。如果每個導向輻都與引錠桿外弧接觸較好，此時即可快速將引錠桿來回輸送幾次，在這過程中，引錠桿應運行平穩(wěn)，并能順利

21、的進入結晶器，絕不允許有抖動現象。若有不正?，F象，應調整導向段支架的位置，使引錠桿運行達到上述要求為止。3.6、拉矯機3.6.1、結構說明拉矯機的主要作用是引錠桿送入結晶器，將鑄坯從結晶器中拉出,將鑄坯一引錠桿脫開并對鑄坯進行矯直。拉矯機主要由一堆辣椒輻、一對脫坯矯直輻、一個白由輻、機架、底座、傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等組成。根子為合金鍛鋼，支撐在雙列球面輻子軸承上。上、下拉矯輻開口度大小的調整和脫坯動作的完成由液壓系統(tǒng)實現。拉腳輻上、下輻均為傳動輻，脫坯矯直輻下輻帶驅動兼拉腳坯之用。輻子通水內冷。傳動裝置由減速機、電機、聯(lián)軸節(jié)組成，電機與減速機用長軸聯(lián)接，電機遠離鑄坯高溫區(qū)。機架為焊接結構，內部通

22、水冷卻。3.6.2主要技術性能拉坯速度03.8m/min白由車昆輻身長度240mm輻徑4260mm上拉矯輻輻身長度240mm輻徑4344mm下拉矯輻、脫坯輻輻身長度240mm輻徑4350mm減速機型號：RDA-7.5-220，速比：i=220電動機型號：YZPS160M28功率：N=5.5KW轉速:n=750r/min脈沖發(fā)器型號：E6B2-CWZ6C(10P/R)測速發(fā)電機型號：ZYS-3A3.6.3安裝及驗收要求1）、拉矯機整機應在設備制造廠進行安裝，安裝前先檢查各零部件的尺寸是否達到設計圖紙所規(guī)定的制造精度。檢驗格外部件是否符合國家及行業(yè)規(guī)定。特種減速機及電動機應按有關規(guī)定檢查。2）、在

23、確認全部零部件合格后才進行整機組裝。組裝時應將拉矯機底座放置水平，組裝最好在工作臺上進行。3）減速機應按生產廠家的有關規(guī)定裝滿潤滑油。軸承、軸承座等應清洗干凈，涂以潤滑油脂，然后進行裝配。潤滑管接頭、水管接頭、液壓管接頭裝配有密封件。管道應按有關規(guī)范和規(guī)定進行清洗。4）、干潤滑油給油器在安裝前應作動作壓力試驗，安裝在拉腳機上的位置應便于觀察，調整和檢修，盡可能避免高溫輻射。5）、應在上拉腳車昆不抬起的的情況下，使拉腳機上、下拉腳車昆的開口度達到圖中所示的最小值。然后將上輻接頭與液壓缸塞桿上的接頭一起配鉆§12mm的銷孔。6）、拉腳機底座、下輻對鑄機縱向中心線機橫向中線上的極限偏差士0

24、.5mm。7）、拉腳機下輻面標高偏差±0.15mm;水平度公差0.15/1000。8）、拉腳機上輻及脫坯輻對拉腳機中心偏差v1mm;兩輻的水平度偏差v0.5mm。9）、液壓系統(tǒng)應按額定工作壓力的1.5倍進行試壓試驗，保壓15分鐘,在此期間各管接頭處不得有滲漏現象。液壓缸的內漏按有關規(guī)定進行檢測和驗收。3.6.4、設車要求確認一切安裝正確后，先進行控制試運轉。開啟電動機，仔細觀察減速機及輻子運轉情況，若有異?，F象，應及時停機檢查。帶問題排出后，再開始電動機進行正反轉試驗。正反轉各一小時，再次檢查各部件是否正常，電動機電流是否穩(wěn)定。然后在對上拉腳輻和脫坯輻注入介質進行壓力試驗。在實驗過程

25、中，上拉腳輻和脫坯輻動作應靈敏，各活動關節(jié)處不得有卡阻現象。同時檢測脫坯輻面與下拉腳輻面之間開口度尺寸，看是否符合圖中要求?？蛰d試車完成后，進行負荷試車。將引錠桿往結晶器和引錠存放位來回運行3至5次，檢查各行程開關及電磁換向閥控制是否可靠，動作是否靈敏。在確定一切正常后方可進行熱負荷拉坯工作。澆鑄1-3才次后，應對拉矯機各零部件進行檢查，一切正常時方可投入使用。3.7引錠桿3.7.1結構說明引錠桿的主要作用是開澆時用引錠頭堵住結晶器下口，澆鑄時把初步凝固的鑄坯拉出結晶器，引入拉矯機。引錠桿由引錠頭、桿身、鏈條及連接部件組成。弓I錠頭和引錠桿桿身為合金鍛鋼。不同斷面的引錠頭共用一個引錠桿桿身。桿

26、身有兩段相同弧形半徑鍛鋼接成，兩段中間用螺栓和銷固結。在引錠桿尾段的外弧側裝有鏈條，鏈條與引錠桿存放裝置的鏈輪在工作中相嚙合。開動引錠桿存放裝置電動機，能使引錠桿送入拉矯機或回到存放位置。3.7.2主要技術技能引錠頭尺寸120X120、100X173、150X150引錠桿外弧側弧形半徑R6000mm弧度87o引錠桿桿身斷面尺寸150X170mm23.7.3、安裝及驗收要求1）、引錠桿相連接處的孔需用樣板沿外弧側檢查其連接部分后，再加緊配鉆。2）、引錠桿鏈條嵌入桿身的槽中定位后再加工相應孔。3）、桿身、過渡段及引錠頭連接成一體后用測弧樣板檢查桿身各件的外弧，半徑誤差±2mm，兩側面與外

27、弧面在整個長度的垂直度士0.2mm4）、引錠桿裝配好后，不得涂漆并嚴防油脂污染。5）、引錠桿在運輸和安裝時嚴禁碰撞，以免變形。在運輸過程中如需拆卸。拆卸前應在每個相配合處標以記號，以利于再次組裝。3.7.4、試車要求弓I錠桿在運行過程中不得有抖動現象，特別是在進行引入引錠桿存放裝置后，應與鏈輪嚙合正常，運轉平穩(wěn)。個導向輪與引錠桿接觸良好。3.8、引錠桿存放裝置3.8.1、結構說明引錠桿存放裝置裝在鋼平臺上主要由傳動裝置、導向罩、壓輪緩沖器、側導輪裝置及行程開關裝置等組成。壓輪緩沖器主要是為了保護鏈輪合超越離合器，既當外邊超過一定值時，引錠桿頂開緩沖器彈簧，從而使引錠桿鏈條與鏈輪脫離嚙合，達到保

28、護作用。鑄機開澆前，啟動存放裝置電動機快速使引錠桿下降至拉腳機內。銀錠結束后，存放裝置使引錠桿返回至存放位置。3.8.2、主要技術性能運送引錠桿速度快速：3.8m/min,'慢速：0.9m/min最大提升力26kN電動機YZDEJ160-4/16,N=4/1Kwn=1347/310(r/min)減速機RD-4-240-II,i=240超越離合器DCL73.8.3安裝要求1 ）安裝傳動裝置導向輪的孔兩相對應者應一次加工而成，各孔之間的尺寸公差v士0.01mm2 ）組裝前應對所有焊接件，機加工件以及標準外購件進行檢查，在確認多有零部件合格后方可組裝。3 ）軸承，軸承座等應清洗干凈，然后涂上

29、潤滑油脂，安裝好后個運動部位應靈活。4 ）個導向輪及導向罩縱向中心線偏差v士0.01mm5 ）上限位開關設在存放裝置上一層平臺頂部，以便引錠桿升至最高位時能觸動此限位開關的碰頭，發(fā)出信號，是分離輻下降，應特別注意，如果信號發(fā)出過早，分離輻將會壓在引錠頭上而損壞引錠桿，發(fā)出過遲又使拉出的鑄坯壓在導向輻上而實現不了脫坯，影響正常生產。故在所有機構通電試車以及限位開關調好之前，分離輸液壓缸內的工作壓力應調到最小值。6）下限位開關設在存放裝置導向罩內，調整到使引錠頭進入拉腳機區(qū)域引錠桿尾端便離開限位開關的觸頭，存放裝置停轉。7）壓輪緩沖器組裝好后，按照圖紙中的要求將彈簧調至預緊力，壓輪與托車昆最大開口

30、度不應小于153mm8.4、試車要求將引錠桿上下運動五次，行程開關應動作靈敏、發(fā)出信號準確；傳動裝置應運轉靈活。制動可靠，個導向輪與引錠桿應接觸良好；快速和慢速切換準確、可靠。3.9、白動火焰切割機3.9.1、結構說明白動火焰切割機位于切前輻道和切后輻道之間，前支架坐于切前輻道架上，后支架坐于切后輻道架上。3.9.2主要技術性能切割種類普碳鋼切割鑄坯斷面尺寸120X120,100X173,150X150切割鑄坯定尺長度36m切割同步仃程1600mm3.9.3、安裝及驗收要求、試車要求詳見北京風華工具廠文件。3.10、切割輻道3.10.1、結構說明切前輻道安裝在拉腳機和白動火焰切割機之間。每流輻

31、道由六個輻子組成，采用集中鏈條傳動。各流輻道間沒有蓋板。輻道兩側設有側導板，在輸送鑄坯時起導向和防護作用。輻道軸承采用調心滾子軸承，采用集中干油潤滑，軸承座為水冷軸承座。3.10.2、主要技術性能流數x流間距4x1250mm輻子直徑4260mm輻身長度260mm輻面線速度14.7m/min輻子間距998mm電動機型號：Y132S-4,功率：N=5.5Kw轉速:n=1440r/min減速機型號：ZSY160-80-1ZBJ19004-883.10.3、安裝及驗收要求1）檢查基礎標高及預埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側導板，然后用鏈條將傳動裝置和輻道連接起

32、來，最后將所有配管裝好。2）車昆道的縱向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對橫向基準線的偏差士3mm對縱向基準線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標高偏差±0.5mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.10.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機內注入足夠的潤滑劑。調整好驅動鏈條。詳細檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤滑脂，然后進行試運轉1-2小時（正反轉交替進行）。要求各輻子轉動平穩(wěn)，無跳動及異常噪聲。2）輻道在試車廠全部安裝就位后，應空載正反轉試運行，時間30分鐘，確認無異

33、常現象后再放上冷坯進行負荷試運轉若干次，直至滿足設計要求為止。3.11輸送輾道3.11.1、結構說明輸送車昆道用于將切后的鑄坯輸送到出坯區(qū)。輸送車昆道每流有10個車昆子，分組集中鏈條傳動；各流輻道間均設有蓋板。輻子兩側設有側導板，在輸送鑄坯時起導向和防護作用。輻道軸承采用大間隙調心滾子軸承，干油集中潤滑。軸承座為水冷軸承座。3.11.2、主要技術性能流數X流間距4X1250輻子直徑4260mm輻身長度260mm輻面線速度-30m/min輻子間距998mm傳動裝置電機：YGm160L2-8B5,N=5.3KW,n=750r/min減速機：BWY33-17-5.31 3.11.3、安裝及驗收要求）

34、檢查基礎標高及預埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側導板，然后用鏈條將傳動裝置和根道連接起來，最后將所有配管裝好。2）車昆道的縱向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對橫向基準線的偏差士3mm對縱向基準線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標高偏差±0.5mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.11.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機內注入足夠的潤滑劑。調整好驅動鏈條。詳細檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤滑脂，然后進行試運轉1-2小時（正

35、反轉交替進行）。要求各輻子轉動平穩(wěn)，無跳動及異常噪聲。2）輻道在試車廠全部安裝就位后，應空載正反轉試運行，時間30分鐘，確認無異?，F象后再放上冷坯進行負荷試運轉若干次，直至滿足設計要求為止。3.12、出坯輾道及翻鋼機3.12.1、結構說明出坯輻道及翻鋼機主要由出坯輻道、翻鋼機、固定擋板、擺動擋板、擺動控制器組成。每流出坯輻道有六個輻子，采用集中鏈條傳動。輻道軸承采用調心輻子軸承，集中干油潤滑。翻鋼機主要由支撐架、滑架、撥抓軸、液壓缸、液壓缸支座、行程開關等組成。撥抓軸通水冷卻；液壓缸動力來白主機液壓站。3.12.2、主要技術性能出坯車昆道流數X流間距4X1250輻子直徑4260mm輻身長度26

36、0mm出坯車昆道輻面線速度-36m/min輻子間距998mm電動機型號：YGa160L2-8B5，功率：N=5.3KW轉速:n=750r/min減速機型號：BWY33-17速比：17翻鋼機油缸直徑480mm工作仃程400mm工作壓力10Mpa3.12.3、安裝及驗收要求1）檢查基礎標高及預埋螺栓尺寸。先安裝橫梁及輻道支架，再將裝配好的輻子安裝在輻道支架上并安裝側導板，然后用鏈條將傳動裝置和輻道連接起來，最后將所有配管裝好。2）車昆道的縱向中心線偏差士1mm3）各輻軸線對橫向基準線的偏差士3mm對縱向基準線的垂直度公差0.15/1000。相鄰兩輻偏斜方向相反。4）各輻面標高偏差±0.5

37、mm軸向水平度公差±0.15/1000,相鄰兩輻傾斜方向宜相反。3.12.4、試車要求1）輻道在制造廠組裝好以后，在輻子軸承處，減速機內注入足夠的潤滑劑。調整好驅動鏈條。詳細檢查各處鏈條是否安裝正確，松緊度是否合適。在鏈條上涂以潤滑脂，然后進行試運轉1-2小時（正反轉交替進行）。要求各輻子轉動平穩(wěn)，無跳動及異常噪聲。）輻道在試車廠全部安裝就位后，應空載正反轉試運行，時間30分鐘，確認無異常現象后再放上冷坯進行負荷試運轉若干次，直至滿足設計要求為止。3.13、移坯車3.13.1、結構說明移坯車位于出坯輻道上方，主要由橋架、撥鋼裝置、行走機構及驅動裝置組成。驅動裝置通過橋架上的齒輪和軌道

38、上的齒條帶動橋架行走，橋架上的撥鋼裝置將翻鋼機滑軌上的鑄坯移動至冷床。3.13.2、主要技術性能工作仃程s1700mm行走速度17m/min跨距8450mm轉矩/輪徑2100/§300mm電機型號：YZR200L-6，功率：N=17KW轉速：N=973r/min減速機型號：ZSY280-71-VH，中心距：A=620mr®比i=71制動器型號：YWZ5315/30,液壓推動器型號：ED30/5行程開關LX10-123.13.3、安裝及驗收要求1）、兩條齒條中心線與兩條軌道中心線應平行，全長內平行度誤差<1.5mm2）、兩條軌道同一截面上的標高誤差v1mm3）、減速機裝

39、入足夠的機油，個軸承、齒輪、齒條加足潤滑劑。4）、電纜線應采取隔熱保護措施（如外加金屬套管）。5）、二傳動齒輪相位應一致。6）、安裝軌道兩端車檔、行程開關時，應保證車體碰車檔后傳動齒輪與軌道齒條脫開。7）、導向輪與導軌的間隙為0.1mm可采用磨削導軌予以保證。3.13.4、試車要求整機組裝完畢，空載運行15分鐘，齒輪齒條應嚙合良好，不得有咬啃現象。個運動部件應運轉靈活，啟、制動平穩(wěn)?？蛰d運行合格后再用冷鑄坯運行試車。3.14、冷床3.14.1、結構說明本冷床型式為集中冷床，冷床由六根鋼軌組成床面，鋼軌下面為通水鋼梁?，F場安裝時冷床面至允許向遠離鑄機中心線方向下斜，不允許上斜，傾斜角度0.5C,

40、四根軌條的軌面標高允差v1.5mm3.14.2、主要技術性能冷床寬度4990mm冷床長度4780mm承載重量45t3.15、中間罐烘烤及干燥裝置3.15.1、結構說明本設備主要由支座、風機、液壓缸、專用液壓站、管件、閥門、燒嘴等組成。燒嘴可通過液壓缸實現90C擺動升降。為防止高爐煤氣熄火造成安全事故，本裝置采用霞普氣提供照明火。3.15.2主要技術性能燃燒介質高爐煤氣/霞普氣（常明火）燒嘴數量3燃燒能力540m3/h,壓力4000KPa風機型號9-19NO4旌轉90風量1209m3/h風壓3.65KPa電動機Y100L-2,N=3KW3.15.3、安裝及驗收要求1）、所有管件上與蝶閥連接的法蘭

41、應以蝶閥上的孔為準加工法蘭螺栓2）、裝配時先將法蘭和燒嘴用螺栓擰緊后再分別與管件焊接。3）、電動推桿上有兩個行程開關控制推桿行程，安裝是應注意調整其位置，以保證工作（推桿行程800為最大值）。4）、安裝完畢后將各支管上的蝶閥關閉。5）、啟動液壓站，擺軸應轉動靈活，無卡阻現象。通過調整行程開關使燒嘴轉角大于850，但不得超過90°。6）專用液壓站安裝及維護要求見隨機文件。3.15.4、試車要求啟動電動推桿使燒嘴處于工作位置。點燃常明火、啟動風機、打開蝶閥。通過調整支管上的蝶閥，使每個燒嘴充分燃燒，火焰呈天藍色。3.16、潤滑系統(tǒng)3.16.1、潤滑油的填充1）、回轉臺小齒輪與銷齒輪、移坯

42、車齒輪于齒條：二硫化高溫潤滑油膏；其余個集中潤滑點和手動潤滑點：1#極壓鋰基脂或2#聚月尿潤滑脂；2）、回轉臺、振動裝置、拉嬌機。存放裝置齒輪箱：N320工業(yè)齒輪油;其余各齒輪箱：N220工業(yè)齒輪油；）結晶器潤滑站：菜子油；3.16.2、干油潤滑系統(tǒng)1）、結構說明本鑄機裝備二套雙線給油集中干油潤滑站，每套集中干油潤滑站主要由電動加油泵、電控箱、電磁閥及配管組成；電動干油潤滑泵四個。2）、主要技術性能項目用途介質系統(tǒng)壓力1#干油潤滑站回轉臺回轉支撐1#極壓鋰基脂40MPa2#干油潤滑站出坯輻輸送輻道及切前車昆道電動干油潤滑泵拉嬌機20MPa3）、安裝及調試要求（1）、管路安裝前管子及配件必須進行

43、敲打吹刷，然后用20%k酸溶液或硫酸溶液酸洗，再用8%勺石灰水清洗干凈并進行干燥和涂油保護。（2）、系統(tǒng)安裝完畢，必須以系統(tǒng)壓力1.25倍的壓力進行試壓，保壓10分鐘對系統(tǒng)進行全面檢查，以油路暢通且不泄漏為合格。（3）、干油潤滑站及電動干油潤滑泵安裝維護要求見隨機文件；3.17、液壓系統(tǒng)3.17.1、結構說明本液壓系統(tǒng)向四機四流連鑄機提供動力。即連鑄機的拉嬌機、火焰切割機的壓緊輻、鋼包回轉臺液壓馬達、翻鋼機液壓缸都由本液壓站提供動力。液壓站主要由電動機、齒輪泵、油箱及各種閥門組成。3.17.2、主要技術性能用途拉嬌機、夾緊輻、液壓馬達、翻鋼機介質水-乙二醇（代號US-620）系統(tǒng)額定壓力11MPa3.17.3、安裝調試要求1 ）、液壓站安裝調試要求由供貨單位提供。2 ）、管路安裝調試要求按YBJ207-85執(zhí)行。4、連鑄機弧段設備的定位4.1、為了便于連鑄機弧段設備（結晶器及其振動裝置、噴淋集管、導向段、拉嬌機、引錠桿及其存放位置）的安裝，本說明書后附有“R6連鑄機弧段設備定位圖”。4.2、附圖代號說明A-R6000弧最下點B-R12000弧最下點C-下拉嬌輻軸心D-脫坯輻下輻軸心E-引錠桿下支撐輻軸心F-引錠桿中支撐車昆軸心G-引錠桿傳動裝置軸心H-引錠桿上支撐車昆軸心H'-引錠桿上限位車昆軸心J