逆作法專項施工方案培訓資料

1、、施工方案編制說明及編制依據 （一）.匯美大廈工程施工合同。（二）.機械工業(yè)第三設計研究院設計的基礎及逆作法施工圖（含設計變更。）（三）.國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)。（四）.國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。（五）.工藝標準及操作規(guī)程。（六）.本公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理一體化管理手冊、一體化作業(yè)文件及管理 規(guī)章制度。二、機構設置及施工管理網絡（一）.機構設置（集團）公司工程管理機構圖（二）.項目經理部組織機構網絡圖項目工程部施工組織機構網絡圖如下：財務行政勞務人力資官理資宣治文勞管勞職源管a 人項專安件務員目教保管輸理分培配管育衛(wèi)理出包訓備理E料應理 材供管備

2、賃理 設租管一和一 安一全管理材 工產料 安計管 全戈廬供建設 應筑備 材管 料理施工設備供應架模供應 錄電安裝 官程西匸%凝土半 搞品供應文明施工決算管理經 一藝研究ini 一1量埋標書編制合同管理述材研究 賈驗檢測質技 量術 官官 理理科技進步項目工程部施工操作（三）主要施工管理人員簡介項目工程部主要施工管理人員簡介表序號姓名擔任職務職 稱崗位證書岡位證書號1李保誠項目經理高級工程師一級項目經理5000100012羅宗成項目技術負責人工程師一級項目經理5000100013張志江項目生產負責人助理工程師施工員1100183304郭運土建施工員技術員施工員1100102275凌東土建施工員助理

3、工程師施工員1100111306李鯤土建施工員技術員施工員1100103347李繼東安裝施工員技術員施工員1100104068陳正熬質檢員技術員質檢員1100385439李繼東機械管理員技術員設備員11011040110黃光華安全員技術員安全員11004032911黃光友材料員技術員材料員11005385012向財富材料員技術員13鄧昌萍土建造價員助理工程師預算員11002534414李鯤安裝造價員技術員預算員03065115陳坤梅檔案員技術員檔案員2002034216羅宗成合同管理員工程師合同管理員55530080三、工程概況工程名稱：匯美大廈建設單位：重慶市總工會機關后勤服務中心重慶潤一江

4、物業(yè)發(fā)展有限公司設計單位：機械工業(yè)第三設計研究院監(jiān)理單位：重慶華興工程監(jiān)理公司施工單位：廣廈重慶第一建筑（集團）有限公司建筑面積：49935.7m2建筑層數：地下三層，地上三十一層（其中裙房為三層，塔樓為二十八層。）建筑層高：地下負三層建筑層高為1200mm，負二層層高為4200mm，負一層層高為4800mm , 一層層高為4500mm ,二層層高為4200mm ,三層層高為5400mm ,四三-一層層高為3000mm。建筑總高： 99.66 米工程地點：重慶市渝中區(qū)美專校街建筑功能：負三層為水泵房、車庫和消防、生活水池；負二層為變配電室和車庫；負 一層為空調機房、發(fā)電機房和超市；首層為商場、

5、消防控制中心和居委會辦公室；二層、 三層為辦公用房；四三十一層塔樓為錯層式住宅，每層為8 戶，共 224 戶。其中負一 層至首層設置自動扶梯一部，塔樓設置消防疏散樓梯一部，消防電梯一部，客梯兩部。（一）.地質條件概況根據重慶市南江地質工程勘察院2004年4月已經審批的勘察報告和現場實地勘察得 知，本工程擬建場地區(qū)屬于剝蝕淺丘地貌，場地東南高，西北低，東側紅線位置為陡坎， 且多為條石堡坎支護，高差大到34 米。場內土層主要由粉質粘土和沙質泥巖塊碎石組 成，并且夾有碳渣、磚瓦塊、混凝土塊、卵石和生活垃圾，土層厚度為009000mm ; 全區(qū)均有分布的中風化泥巖主要由粘土礦物質組成，部分夾有砂質團塊

6、和鈣質結核，部分 地區(qū)砂質較嚴重,泥質較軟易風化崩解，該層厚度為13006000mm ;砂巖巖體較完整， 呈夾層出現，厚度為12005000mm。（二）.工程特點及施工條件概況本工程施工場地狹窄,用地范圍呈異型,四周為民房,部分有條石擋墻。東南側基坑邊坡 切坡后穩(wěn)定性較好,而南西側基坑邊坡切坡后處于欠穩(wěn)定狀態(tài),且?guī)r塊體有可能向臨空方向 滑塌;北東、北西側基坑邊坡切坡后為土質邊坡,處于不穩(wěn)定狀態(tài)；東側條石擋墻基底埋深 為10002000mm，均在土層內，基坑開挖后其距地下室邊界最近距離為500mm ,隨 著土層的滑塌，擋墻將處于不安全狀態(tài)。由于場地呈異型，裙樓結構同樣呈異型布置，施工難度較大，且

7、屬地處渝中區(qū)上清寺 美專校街南側，往來人員、車輛較多，臨邊建筑多；施工的過程中，在保證工程質量、進 度的同時，必須確保周邊建筑物的安全和施工場內、場外人員的安全及文明施工。針對本工程以上特點，對東南側的基坑開挖，施工中嚴格按基坑開挖圖進行放坡開挖， 確保施工過程中的安全，不野蠻施工；東側、南側、南西側不穩(wěn)定土層的基坑開挖，將采 取結構逆作法施工，利用逆作法的結構支撐不穩(wěn)定的土層孩逆作法施工范圍如下：1)(5) 軸/( A)(P)軸、(1/A)(1/N)軸心/1)(1/7)軸、(1/H)(T)軸心/7)(19)軸共 63 根挖孔樁及其外墻采用逆作法施工。才§r-MrhiWc=o

8、7;nooH*JWdll2.勺：0EaA0- »: :o:四、施工部署（一）.工期要求 本基礎工程逆作法部分施工工期按實際施工要求考慮，暫定在120 天左右，水電、 暖通、消防安裝工程隨土建施工進度而插入預埋施工，嚴禁事后開槽、打洞。（二）.工程質量目標本工程是由重慶市總工會機關后勤服務中心和重慶潤一物業(yè)發(fā)展有限公司聯合建設 開發(fā)的工程項目，本工程我公司將作為重點工程來抓。必須確保該工程質量符合現行國家 規(guī)范、重慶市有關標準、相關條例之規(guī)定。在此我們將嚴格按照施工組織設計精心組織施 工，確定工程質量按國家驗收標準GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準 進行驗收，工程質量

9、必須達到合同約定的合格標準。（三）.施工組織1. 技術準備（1 ）.組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題， 以利在設計圖紙會審交底會上統一解決。（2）.準備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術標準及其標準圖集。（3）.本基礎工程砼除挖孔樁護壁采用現場攪拌外，其余采用商品砼，在施工前考察 確定商品砼廠家，提出商品砼用量計劃，寫出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗， 進行砼、砂漿配合比試配工作。（4）.提出原材料計劃、半成品加工計劃。（5）.搞好施工現場平面布置規(guī)劃。（6）.編制基礎工程施工組織設計。（7）.建立工程施工質量檢驗制度。(8) .施工前對施工儀器進行檢驗校

10、核施工儀器及通訊設備采用計劃如下表:序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位、放線用2J2級激光經緯儀臺1施工定位、放線用3水平儀臺2標高定位用4吊線錘個8檢查用550m鋼卷尺把2施工、放線用630m鋼卷尺把1施工、放線用75m鋼卷尺把16施工、放線用8無線對講機對2塔吊指揮用9計算機臺2編制施工方案、預算、計劃用10打印機臺2打印各種文件11市內電話部1對外聯絡用12照像機部1收集圖片資料13攝像機臺1工程攝像用2生產準備(1) .項目工程部在工程合同簽訂后對施工現場作詳盡的勘察，勘察內容包括建設工 程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、地下管網及障 礙

11、物的分布、埋深等，做好勘察結果記錄，與設計有關資料相比較，從而確定具體的工程 平面布置、質量計劃和保護措施等。（2）.項目部與業(yè)主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地 平整工作。（3）搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度淞200mm。圍墻必須堅固、穩(wěn)定、整潔、 美觀，并在主要出入口掛置“五牌二圖?！狈稚a區(qū)和生活區(qū)搭建臨設工程、臨設工程應 井然有序，加工房、機具設備房、辦公室、食堂、宿舍、浴室、廁所按平面布置圖建造并 符合安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火等要求。（四）.分包管理 本工程除業(yè)主分包和專業(yè)分包外，均無分包情況。業(yè)主分包和專業(yè)分包的部分，對其 進行合同管理、進度控制、質量控

12、制。（五）.逆作法施工流水段劃分根據本工程的結構特點，將按施工進程劃分為3 個施工段。詳見附圖一逆作法部分 施工段劃分圖。（六）.逆作法施工進度安排詳見逆作法施工進度計劃表五、逆作法施工流程及其施工工藝（一） .人工挖孔柱、樁施工方法（ 1 ） .機具設備準備及材料要求： 挖孔樁機具包括：手動轤輪配提升架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬、 空壓風鉆等。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車，混凝土澆筑機具：混凝土輸送泵、插入式振 動器、串筒等。其它機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯6V低壓 變壓器，井內外照明設施，鼓風機、輸風管。（2）.材料要求商品砼必須選擇信

13、譽好、質量穩(wěn)定、實力較強且通過S09001/2002質量體系認證 的廠家。鋼材的規(guī)格、等級符合設計和規(guī)范要求。鋼材采用大廠生產的合格產品，并且進 場后經復檢合格。（3）.工藝原理：人工挖孔樁基礎分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁IC20鋼筋混凝土現 澆，主要作用是在施工過程中防止土體垮塌，確保樁芯尺寸能滿足設計要求。但為了防止 地面水流入孔內和防止孔四周石渣掉入孔內影響作業(yè)及發(fā)生安全事故開，挖前沿孔四周用 MU10頁巖磚M5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或 三方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標高標識在井圈上，以便進行軸線和 標高的控制。若孔壁為較穩(wěn)

14、定的巖石，可根據現場實際情況確定是否取消護壁。樁芯為 C30鋼筋混凝土。（4）.挖孔樁成孔施工方法 定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工由上至下開挖， 由內向周邊深入截面允許誤差3cm，垂直偏差樁長的.5%, 次開挖深度不超過1.0m, 遇石用錘釬破碎。土石方孔內運輸：在孔淺時采用人力提運,鐵桶載土,當孔深后采用手動轤提運方式 進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。當開挖至中風化巖層時,對護壁和該原巖層檢查符合要求后,進行樁的嵌巖部分的鑿 打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋 底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴

15、大頭形成后請設計、業(yè)主、 監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水并采用同樁等級的砼進行樁孔封底。樁深超過3 米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。（5）.護壁施工方法 待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗 收規(guī)范要求。圓形挖孔樁采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)由多塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊，不另 設支撐。方形挖孔樁采用小塊組合鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)由多塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用。模板上下各設兩道支撐。 護壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活

16、動錐形鍋蓋，澆灌混凝土時蓋住樁身，使混凝土按要 求進入護壁內。搗實混凝土采用心0的振動棒，澆筑口不小于50mm,護壁混凝土必須振搗密實。第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌混凝土。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁混凝土達到1.4MPa即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點， 經復核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時修補堵漏以防 造成事故。（二）.逆作法施工工藝流程圖（三）施工方法根據現場地質情況雖場地自然地貌較設計±.000低2m左右,但逆作法仍從±）.000層梁、板開始考慮，為了

17、對逆作法施工有一個具體而詳盡的了解，將對其闡述如下：1、放線定出柱位、復核。2、為了防止地面水流入孔內和防止孔四周石渣掉入孔內影響作業(yè)及發(fā)生安全事故， 開挖前沿孔四周用MU10頁巖磚M5水泥砂漿做240mm厚200mm高的防水防滑塌井 圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂漿抹面，并將軸線、孔中心線及孔口標高標識在井 圈上，以便進行軸線和標高的控制。若孔壁為較穩(wěn)定的巖石，可根據現場實際情況確定是 否取消護壁。樁芯為C30鋼筋混凝土，柱為C50鋼筋混凝土。逆作法柱的挖孔樁按設計柱的幾何尺寸加護壁厚度50mm進行開挖。3、開挖第一段1.0m深的柱孔土石方，檢查復核開挖的柱孔尺寸、定位中心線及修 正，截

18、面允許誤差8mm，垂直度偏差另mm。4、用同挖孔樁一樣的施工方法對C20混凝土護壁進行混凝土施工，二次投測標高及 柱位十字線，并將定位軸線標引下孔側壁。5、安裝鋼管提升架或手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設,施開挖第二段柱孔土 石方，清理柱孔四側壁、校核柱孔垂直度。6、第二段C20混凝土護壁澆筑。7、重復第二段挖土、支模、澆筑：20混凝土護壁等工序，循環(huán)作業(yè)直至設計樁頂標 高。8、從柱孔側壁引測軸線至孔底，確定樁心，按柱中心與樁心重合的要,求放出樁的開 挖尺寸線，若仍有護壁應加護壁厚度后進行開挖。9、校核樁孔的垂直度，要求同柱孔。10、開挖挖孔樁土石方直至達到設計要求，見證取巖樣送檢，達到設

19、計要求強度后請 設計、業(yè)主、地勘、監(jiān)理代表檢查驗收，用與挖孔樁等強度的混凝土進行封底。11、進行地梁、樓層梁鋼筋預埋施工，這部分是整個逆作法工程的難點和重點，將作 重點闡述。(1) 預埋鋼筋接頭形式經多方討論和現場實際情況制約預埋鋼筋采用一長一短機械連接對接，連接的尺寸 和數量必須滿足規(guī)范的要求，同時機械連接接頭必須滿足一級接頭的要求(見下圖)并 要求提供機械接頭的廠家將同時提供該接頭的單獨施工方案和質量控制措施以便于指導 施工和驗收。(2) 準備工作a. 將標高抄于樁位線的四個壁上b. 通過電腦繪出梁的斷面、配筋及長短筋標注見下圖)梵了卜r1.'31： J一005 Xnw5丄'

20、;K-l!jc. 標出梁和樁位中心線的偏移尺寸（3）操作過程a）用經緯儀放出的樁位縱橫中心線（樁中心控制線）標在樁井口上，根據設 計圖的梁的位置線，在樁中心控制線處用卷尺量出梁的實際位置中心線，用鋼尺定出 每一層的梁的底、頂標高。b）置激光經緯儀于井口軸線標志上，以引測出的軸線控制點定向點，用激光將 軸線向井下投測并將軸線彈出作好標志。c）用吊線錘吊線下樁內（吊線應盡量貼近樁壁，避免視角誤差較大）樁內人 員根據吊線定出各結構層的梁的中心線位置線并用小卷尺分出梁的斷面線，用釘子、 電鉆打孔的方法定出梁斷面的四個角點。d）石工根據四個角點進行開洞，深度200mm,專業(yè)鉆孔隊伍在開好的洞內根 據繪出

21、的梁截面配筋位置和長短筋配置進行定位鉆孔。e）鉆孔完成后鋼筋工根據梁的配筋大樣圖放入梁的預埋長筋,其端部用扎絲捆 住，并且扎絲露出樁壁不能小于100mm長，待鋼筋籠入樁后鋼筋工拉出預埋長筋， 用直螺紋接頭接好短筋。在樁鋼筋籠兩邊用一個定位箍筋固定好鋼筋位置,綁扎牢固、 然后檢查、校正。12、清理孔底石渣、混凝土塊和泥土；制作、吊放、校正挖孔樁鋼筋籠,檢查驗收, 澆筑樁身C30混凝土到地梁下口。13、進行-13.700（-14.300 ）層地梁預埋鋼筋的機械連接安裝,安裝過程中進一步 檢查梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求,然后檢查驗收。14、綁扎負三層柱筋,檢查驗收,澆筑柱

22、身混凝土到-9.000 層梁下口。15、進行負二層（-9.000 層）梁預埋鋼筋的機械連接安裝,安裝過程中進一步檢查 梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求,然后檢查驗收。16、綁扎負二層柱筋,檢查驗收,澆筑柱身混凝土到-4.800 層梁下口。17、進行負一層（-4.800 層）梁預埋鋼筋的機械連接安裝,安裝過程中進一步檢查 梁筋的具體位置、長短筋的搭配、機械接頭的位置及強度要求,然后檢查驗收。18、綁扎負一層柱筋,檢查驗收,澆筑柱身混凝土到0±.000 層梁下口。19、根據現場實際情況和土方穩(wěn)定情況,放出地下室擋土墻中心線和開挖邊線,開挖 地下室-6.20±

23、;0.00層土石方。為了解決土坡穩(wěn)定的問題，地下室擋土墻采用分段跳槽 開挖，在地下室土石方開挖過程中，臨時土坡支護措施將根據土坡穩(wěn)定情況采用20擋 土板或240 厚磚擋土板（詳23、24 頁附圖）。在土方開挖過程中,對土層薄弱區(qū)域的擋土板施工應采取挖一段土石方作一段擋土板方式進行防，止土石方開挖過大帶來邊坡不穩(wěn) 定引起危險。20、待擋土板混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后拆除模板根，據軸線及柱中線定 出-4.80層梁中心線，對預埋鋼筋進行清理然后進彳孕.80m層梁（含墻暗梁）板模板安 裝。21、待/.80m層梁（含墻暗梁）板模板就位后，進行鋼筋綁扎，檢查驗收合格后 進行混凝土的澆筑。22、在-

24、4.80m層梁（含墻暗梁）板混凝土的澆筑完畢后，待混凝土強度穩(wěn)定后立 即進行負一層擋土墻的鋼筋綁扎、模板的安裝、混凝土的澆筑。這里的施工就轉化為常規(guī) 施工方法了。23、待擋土墻達到強度后，定出±.000m層梁中心線，對預埋鋼筋進行清理然后進 行±0.000m層梁（含墻暗梁）板模板安裝。24、綁扎±0.000層（含墻暗梁） 板鋼筋，檢查驗收，澆筑±0.000 層（含墻暗梁） 板混凝土。25、當±0.000 層梁、板混凝土強度達到規(guī)范拆模強度后拆除梁、板模板，至此負一 層結構施工結束。26、待-4.80層梁板達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，拆除模板。進行

25、13.70-6.20m 層土石方開挖，開挖過程中注意邊坡的支護施工，任然要求開挖一段作一段擋土板，防止 邊坡意外事故的發(fā)生。擋土板分段施工鋤3.70m層后結束。27、待13.70-6.20m層土石方施工完畢后復核軸線、開挖逆作法部分基礎梁基槽、 平基，綁扎基礎梁鋼筋、安裝模板、澆注混凝土。28、基礎梁施工完畢后進行負三層墻、-9.00m層梁（含墻暗梁）板、模板的安裝29、進行負三層墻、-9.00m層梁（含墻暗梁）板的鋼筋綁扎30、澆筑負三層墻、 -9.00m 層梁（含墻暗梁）、板的混凝土。31、館9.00m層梁板混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后拆除模板，進行負二層 擋土墻的鋼筋綁扎、模板施工

26、、混凝土的澆筑施工。至此，逆作法主要工序完成。（四） .逆作法主要工況、工序補充說明1 、主要工況示意圖（見附圖）2、同一標高樁節(jié)點根據實際情況現考慮最多不超過4 根梁的梁筋預埋，超過4 根梁 的樁節(jié)點處的除預埋外的其余梁的梁筋將采用后植鋼筋的形式進行施工其。后植鋼筋的施 工必須嚴格按重慶市地方標準混凝土無機錨固材料植筋施工及驗收規(guī)程（DBJ/T50-032-2004）規(guī)程的規(guī)定。3、在結構中間的混凝土剪力墻的施工在結構中間的混凝土剪力墻主要涉及23、 55、 54、 50、 58、 59樁，這一部 分的剪力墻和柱（樁）的鋼筋連接任然采用預埋的方式，其鋼筋的預埋施工同梁鋼筋的預 埋施工方法。當

27、各層土石方開挖完后進行墻鋼筋的綁扎、機械連接、安裝模板進行混凝土 澆注，其方法同一般剪力墻的施工方法。4、考慮到現場邊坡實際情況和提高工期及土石方輸出的需要，采取第一次土石方開挖就開挖到-6.20m，第二次土石方開挖就開挖到13.70m，因此必須注意邊坡的穩(wěn)定觀 測，對發(fā)現的問題及時解決。（五） .逆作法施工中應特別注意的問題1、開挖擋土墻時，隨時對開挖的情況進行觀察，嚴禁野蠻施工，在施工過程中若發(fā) 現土方不穩(wěn)定，形不成土壁時，采用現澆混凝土擋土板支護（詳下圖，）同時，及時與設 計、業(yè)主及監(jiān)理進行聯系，并請設計、業(yè)主及監(jiān)理單位一道對現場出現的意外情況進行研 究處理。000 000 L00&qu

28、ot;7/Si«忸欄辨完秋伸創(chuàng)2©200水啊程冊中15d I$126200拠Id I彫訓川FFixl<l>3200IM30水泓燉幀辦|逆作法部分地下室磚捲土板示意圖C2 X I川心飛卅3懷卅I M "剛5d) |2、逆作法部分柱的C20混凝土護壁應在結構施工完成后，才能進行鑿打割筋。3、梁模板安裝時，模板及其支撐體系必須牢固且嚴禁高出結構層板底，否則會出現 不能安裝板模板的現象。模板支撐體系的搭設應符合要求，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性。4、在進行地下室土石方平基時應相當注意安全，不僅要保證生命、財產的安全，還 要保證結構安全可靠，不得因開挖土方而造

29、成對結構有任何破壞。5、鋼筋焊接應嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范GJ18-2003要求進行施工、驗收。6、地下室部分墻、梁植筋除嚴格按照國家現行行業(yè)規(guī)范執(zhí)行外，鋼筋還必須符合設 計要求的規(guī)格、間距和錨固長度，還應分段留夠搭接長度，具體規(guī)定見3B50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準和DBJ/T50-032-2004混凝土無機錨固材料植筋施 工及驗收規(guī)范植筋完成好后現場應加強對已植筋的現場管理和保護工作，嚴禁施工操 作人員和其他無關人員對植好的鋼筋進行扳動、搖動等，并設立警戒區(qū)域。 施工準備a. 機具準備序號設備名稱單位數量1博士 38電錘臺82喜利得38電錘臺63天平秤臺24角磨機臺55

30、清孔器臺3材料準備選用植筋專用的無機材料 工藝流程：施工準備T放線定出孔位T成孔T按規(guī)范要求進行鋼筋下料T清理孔 洞T調配膠液T灌注膠液T植鋼筋T防護T抗拔試驗驗收。 質量保證措施 在植筋過程中為了確保不鉆斷柱筋，采用先將鋼筋砼保護層剝開，準確確定柱鋼筋位置，然后根據設計圖紙在柱側面用紅筆畫出確定鉆孔位置。成孔時按設計鋼筋間距及規(guī)范要求進行，孔深為215d，孔徑應比所植鋼筋直徑 大46mm。粘結面積應大于孔表面積的90%，保證緊密粘結及植筋質量。 施工方法a. 按設計要求留夠錨固和搭接長度計劃配置下料。b. 確定成孔位置，并按要求成孔。c. 清理干凈孔內的粉塵，不能留有殘余雜質，以免影響植筋質

31、量。d. 按要求調配好甲、乙兩種膠液，立即進行灌膠。e. 根據設計圖紙進行植筋，并采取相應措施對植筋進行必要的保護。f. 待膠液凝固經抗拔檢測后符合要求方可進行鋼筋綁扎工作。7、施工縫的留置位置、方法和處理措施應符合設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。在地下 室側墻與柱豎向施工縫處設置BW橡膠膨脹止水條，墻的水平施工縫處將墻的水平施工縫 剔打成外低內高的企口形狀，并在企口的陰角處設鷺W橡膠膨脹止水條。8、逆作法部分柱孔開挖和柱鋼筋混凝土施工過程中，將由業(yè)主委托具有相關資質的 檢測單位對逆作法部分柱的軸線位移和周邊建筑物的沉降及位移進行監(jiān)測。 （六）.逆作法部分模板施工本工程由于采用逆作法施工而層高相對較

32、高，為了澆注混凝土時，振動棒能夠插入 到底，保證混凝土澆注質量。逆作法部分模板采用組合鋼模板配合8mm厚優(yōu)質九夾板 進行施工，扣件式腳手架作為其支撐體系(其相關支模架系統設計計算參見支模架施工 方案)。1墻模板施工工藝流程:搭設腳手架-板組合-對拉螺栓拉桿制作-鉆孔-穿對拉螺 栓-加蝶形扣固定模板形成大型模板-透明膠鋪貼-模板垂直度平整度校核-墻模板加 固。2. 墻模板施工方法:(1 )按腳手架搭設要求進行腳手架搭設，腳手架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 根據設計圖紙和施工要求進行模板的組裝拼接。(3) 對拉螺栓制作，在M12螺桿中部焊接3mm厚50X50mm的鋼板止水片，螺 桿周邊滿焊

33、，焊縫飽滿，不得有夾渣、漏焊等質量缺陷；對螺桿進行必要的絞絲工作。(4) 對拼裝好的模板按照500雙向鉆也4的孔洞。(5) 將已經制作好的對拉螺栓拉桿按孔洞位置進行穿桿。(6) 在螺桿另一端加蝶形扣將模板固定在鋼管上，形成整體。(7) 在進行模板安裝時可穿插透明膠的鋪貼工作。(8) 校正模板的垂直度和平整度，同時進行其加固工作。3. 墻模板施工的要求:(1) 模板背桿施工:立桿間距為600，水平桿間距為600 進行?？v橫桿交接處 用扣件連接固定，并增加斜鋼管支撐于柱上作為斜撐。(2) 對外墻邊坡局部采用模板支撐的，為保證墻體厚度，采用螺栓加鋼板作為內撐，螺桿在墻中加方形鋼板作為止水環(huán)。（3）對

34、外墻邊坡穩(wěn)定性好未采用任何防護措施的，嚴格按軸線進行控制，支撐于柱 上的鋼管應在柱后加鋼管卡死鋼管移動，同時起到拉錨作用。為保證模板不向外傾覆，采 用膨脹螺栓焊鋼板進行內控，加蝶形扣和螺帽進行拉接。（4）在模板上1000mm處鉆機0小孔作為觀察孔，以便觀察砼澆灌、振搗是否符合要求，達到要求后即用木栓進行封堵。（5）對水平施工縫下的模板（需用BW止水條），采用模板下鉆孔（按設計墻體縱向鋼筋間距進行，孑L徑比鋼筋直徑龍mm），該模板采用加木枋進行支撐。（詳模板支撐 大樣圖）（6）模板接縫處縫隙，為保證混凝土不漏漿，將采用0mm寬透明膠進行鋪貼。4. 梁板模板施工（1）工藝流程：腳手架搭設-梁底模板

35、安裝-安裝梁側模-梁模板加固-鋪設板底背枋鋪設板模板鋪貼板縫透明膠（2）施工方法 搭設施工腳手架，腳手架應符合相關規(guī)定，距地面00mm搭設掃地橫桿，在掃地桿上1200 搭設水平橫桿，橫桿水平間距同立桿，間距為500（ 按設計圖紙及軸線要求鋪設梁底模板，并采取相應的措施進行固定。 待梁鋼筋綁扎完畢后，進行梁模板的安裝加固（梁模板采用扣件式鋼管進行固定，梁內采用創(chuàng)2鋼筋進行支撐，保證梁斷面尺寸達到設計要求。 鋪設板底背枋，其間距為150，平整后再鋪設板模板，板模板接縫應平整，并且 起相應的拱（ 板模板接縫處鋪貼透明膠進行密封，保證混凝土不漏漿。 清理干凈梁板模板內渣滓。(3)梁模板及模板支撐系統參

36、見支模架施工方案。鋼官及夾具 500mm 道梁高于600時 500mm 設0 12對拉絲桿鋼管斜撐600-800一道操作面板coco o ao/N II/. / / 恥/II z/ir Zni z /i.i / / -ii擋土墻模板支撐體系100厚C2（砼擋土樓面標高BV膨脹止水條10檢查孔巖石層BW膨脹止水條孔徑1420A向示意節(jié)點模板制作示意圖J-f.- V./， - 'Fiili 箱Xv:弋、XX，致|T:7,| rX-S<nl':_J< .-.一遇坎勅朝乙.一幕乂站1哥剽魯七訪完皿一*和:,神墻段機k >不:畑 vL j.說凝土步驟示意圖七）. 逆作法

37、鋼筋施工1. 結構逆作法挖孔樁鋼筋籠、柱筋施工1）、設計柱筋鋼筋籠與挖孔樁鋼筋籠配筋及外形尺寸一致時：a. 對挖好的柱孔和樁孔在軸線位置校對達到設計要求；b. 進行柱主筋和挖孔樁鋼筋籠主筋的下料和直螺紋加工，直螺紋連接采 用剝滾壓直螺紋連接技術；c. 在地面預先將挖孔樁鋼筋籠綁扎成形，并在鋼筋籠內增設吊裝內箍， 內箍必須與縱向主筋焊接，同時澆筑混凝土時必須校核鋼筋籠位置，以便確 保保護層厚度。d. 然后在逆作法柱孔口標高用腳手架鋼管搭設燈籠提升架和安裝吊裝葫 蘆，利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的挖孔樁鋼筋籠吊至孔口對位準 確后逐漸向下放落；e. 當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負三層柱

38、筋的連接和箍筋的 綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8 個定向軸 承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；f. 利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至孔口對位準確后 逐漸向下放落；g. 當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負二層柱筋的連接和箍筋的 綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8 個定向軸 承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；h. 利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至孔口對位準確后 逐漸向下放落；i. 當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負一層柱筋的連接和箍筋的 綁扎，并在柱筋籠內焊接的吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8 個定

39、向 軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；j. 在監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格后進行樁和柱混凝土的澆筑。2）、如設計柱筋鋼筋籠與挖孔樁鋼筋籠配筋及外形尺寸不一致時：a. 對挖好的柱孔在軸線位置校對達到設計要求；b. 進行柱主筋和挖孔樁鋼筋籠主筋的下料和直螺紋加工；c. 在樁孔內進行挖孔樁鋼筋籠的綁扎，校子正鋼筋位置和保證保護層厚 度；d. 在監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格后進行挖孔樁混凝土的澆筑，混凝土澆至 負三層柱插筋底標高；e. 在孔口進行負三層柱筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱 鋼筋籠外側四周布置8 個定向軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；f. 然后在逆作法柱孔口標高用腳手架鋼管搭設

40、燈籠提升架和安裝吊裝葫 蘆，利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的三層柱筋籠吊至孔口對位準確 后逐漸向下放落；g. 當柱筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負二層柱筋的連接和箍筋的 綁扎，并在柱筋籠內焊接吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8個定向軸 承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；h. 利用燈籠提升架和吊裝葫蘆將綁扎成形的柱筋籠吊至孔口對位準確后 逐漸向下放落；i. 當鋼筋籠落至孔口時采用直螺紋接頭進行負一層柱筋的連接和箍筋的綁扎，并在柱筋籠內焊接的吊裝內箍，同時柱鋼筋籠外側四周布置8 個定向 軸承，以便固定鋼筋位置和保證保護層厚度；j. 在監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收合格后進行柱混凝土的澆筑。2. 剪

41、力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋負一層豎向外排筋為4 150，內排筋為012150,水平 為12200;負二層豎向外排筋為6150,內排筋為4150,水平 筋為12150;負三層豎向外排筋為8150,內排筋為14150,水 平為 12150。施工中剪力墻水平筋與柱連接采用預埋的施工工藝。3. 框架梁鋼筋施工(1) .工藝流程：搭設腳手架-鋪設梁底模板-梁鋼筋定位-梁筋與梁預 埋鋼筋的連接-梁鋼筋的位置校核-梁鋼筋的綁扎成型(2) .施工方法a. 按相關要求搭設施工腳手架，腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定 性。b. 按設計施工圖鋪設梁底模板，梁底模板必須水平，當設計梁的跨度大 于4000mm時應按跨長的

42、1 %。3%。進行起拱。c. 對梁筋的位置進行定位。若發(fā)現預埋鋼筋的位置有偏差，可以考慮增 加梁的段面的方法來校正。如果超出規(guī)范要求，必須請設計部門提出處理方 法。d. 對被泥土或泥漿附著的鋼筋先清理干凈其身上的泥土、泥漿等雜物。 再剝開預埋鋼筋端頭的保護套，檢查端頭是否滿足設計連接要求。e. 根據一級接頭的機械連接相關規(guī)范標準進行梁鋼筋機械對接檢，驗驗 收。f. 梁鋼筋的再次檢查確認，包括定位、梁筋數量、大小的確認。g. 確認無誤后即可進行梁、板鋼筋的綁扎工作。h. 鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松 動，鋼筋移位，造成露筋。i. 綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層

43、，誤差不得超出規(guī)范規(guī)定。保 護層設置應采用與結構混凝土強度等級相同的細石混凝土或水泥砂漿制成 墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲 直接固定在模板上。j. 為保證鋼筋設計的正確位置，梁的縱向鋼筋有二層及二層以上時，應 設置輕51000的楞頭鐵，且每跨梁不得少于3點，長度等于梁寬尺寸； 板的雙層鋼筋采用鐵馬凳架設，鐵馬凳采用&雙向1000。k. 當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應同設計人員協商， 采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。（八）. 逆作法混凝土施工l. 墻、梁、板混凝土施工（1） 工藝流程：混凝土泵送機安置-混凝土輸送管連接-模板濕潤- 竹

44、跳板鋪設-混凝土澆注-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護。（ 2）施工方法：a.在混凝土澆注前應安置好混凝土輸送泵，輸送泵安置場地應平整堅 硬。b. 將混凝土輸送管連接至混凝土澆注地點，輸送管連接應加膠圈，連接件必須擰緊。保證混凝土在輸送過程中水分不流失。C.混凝土澆注前應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜并進行模板的沖洗、濕潤。沖干凈模板內的渣滓，確?；炷恋某尚唾|量。d. 在混凝土澆注過程中隨時移動施工中用于保護板鋼筋的竹跳板，澆注到哪里就移動到哪里，保證板鋼筋不受任何損壞。e. 混凝土在澆注過程中，特別注意振動棒的振搗。澆注墻混凝土時，振 動棒必須插入到模板最下面，振動棒500 插入振搗，并且混

45、凝土澆注深度 不得超過500mm ；混凝土澆注線路應呈螺旋形上升相鄰兩層澆筑時間間隔 不應超過2h。f. 澆注混凝土整個過程中派專人沿墻面檢查混凝土的澆注情況，若發(fā)現 漏振或澆注不密實，則立即通知進行重新振搗。g. 水池混凝土底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。應按大面積混凝土澆 筑不留施工縫的相關施工措施進行，必要時還要有簡易施工方案。h. 安裝的預埋套管要采用防水套管，預埋套管與墻體鋼筋之間采用短 鋼筋焊接牢固。j.為保證混凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不 應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串筒或溜槽下落。k. 在結構中若有密集管群、以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土

46、澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗?jié)B標號的細石混凝土進行澆筑，以保 證質量。I. 混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。用插入式振搗，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，嚴防漏振。m. 結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操 作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時必 須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。n. 混凝土澆注后12h后立即進行專人養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d,在室外氣溫低于5 C時，必須進行草墊覆蓋養(yǎng)護，不得灑水養(yǎng)護。p.墻體澆灌3d后將側模撬松，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以 保持濕潤。并作好養(yǎng)護記錄。q.為保證

47、混凝土的澆筑質量，梁、板混凝土澆筑時應該進行二次振搗和 二次抹壓操作。六、逆作法施工控制要點根據現場實際情況和施工程序， 對逆作法部分施工有如下的控制 要點：1 、逆作法挖孔樁的軸線位移、樁徑大小偏差的控制、基底巖層 完整情況、擴大頭的施工情況控制。2、預埋鋼筋梁的位置定位、放線（主要有水平標高、軸線、斷 面尺寸）、預留鋼筋孔的定位、深度、水平及豎向的偏移量控制。3、樁、柱的鋼筋籠豎向定位控制、軸線的偏移量控制、 （樁）柱 鋼筋的保護層厚度控制、 鋼筋籠的綁扎質量控制、 梁筋機械接頭質量 控制。4、混凝土澆注的質量控制、水平施工縫留設位置的尺寸控制、 混凝土澆注有地下水時的質量控制。5、進度控

48、制七、逆作法施工技術、質量控制措施1、柱孔和樁孔同截面的在樁孔段內將樁孔水平尺寸每邊擴龍5mm , 以確保挖孔樁鋼筋的保護層滿足設計和規(guī)范要求。2、逆作法部分柱孔和樁孔形成后，用C20細石砼將護壁的斜階填平， 最后對柱孔壁刷脫模劑。3、柱和樁不同截面的軸線控制在孔口作好軸線標識，用木枋作十字交 叉架和吊線錘將柱、樁軸線的中心交叉點垂直吊至孔內，再用同柱、樁直徑 的十字交叉架進行檢查。4、逆作法部分柱與樁同截面、同配筋的$00、陽00、機000的圓形 挖孔樁及柱，在樁及柱內增設血81500水平加勁箍和車81500正方形 內襯，并與豎向主筋焊牢。5、逆作法部分柱與樁同截面、同配筋的矩形挖孔樁及柱，

49、在樁及柱內增設巾 181500水平加勁箍和血81500井字形的內襯，并與豎向主筋焊牢。6、逆作法部分上部柱截面小，而樁截面龍的圓形柱，在柱主筋段范圍內增設創(chuàng)81500水平加勁箍和血81500正方形的內襯，并與豎向主筋 焊牢。7、逆作法部分上部柱截面小，而樁截面龍的矩形柱，在柱主筋段范圍 內增設創(chuàng)81500水平加勁箍和血81500井字形的內襯，并與豎向主筋 焊牢。8、在塔吊未安裝前，樁鋼筋籠和柱鋼筋籠全部采用在孔口搭設燈籠架 進行就位綁扎和葫蘆吊裝下落到孔內9、逆作法部分樁鋼筋和柱鋼筋的接長全部采用直螺紋連接10、砼在澆灌過程中，樁和柱砼不同標號界面標高的控制采用激光測距 儀在孔口進行控制。11

50、、樁和柱砼澆灌、振搗的質量控制措施：砼澆灌采用葫蘆將商品砼輸 送軟管吊至距砼落點3m高度內進行澆灌；柱和樁同截面的鋼筋籠整體安裝 及砼澆灌均作至-4.8 樓面標高，以便振搗人員可下至-4.8 標高進行砼振搗； 柱和樁不同截面的，采用柱與樁分別澆灌，柱鋼筋籠整體安裝及砼澆灌可作 至±0.000樓面標高；柱和樁砼振搗采用12m長的加長振動棒。12、逆作法部分豎向分段施工的豎向鋼筋搭接嚴格按規(guī)范進行搭接。13 、地下室側墻的開挖深度根據現場實際情況確定，如在開挖過程中土 層不穩(wěn)定，采用先做C20混凝土擋土板支護。14、地下室側墻與柱豎向施工縫處設置BW橡膠膨脹止水條，墻的水平施工縫處將墻的

51、水平施工縫剔打成外低內高的企口形狀，并在企口的陰角處 設置BW橡膠膨脹止水條。15、地下室側墻外的泄水問題可采用在側墻水量較大的地方埋設排水管 引入地下室集水坑，然后進行抽排。16、部分墻、梁、板采用植筋的部位在植筋前放好構件斷面線后，用切 割機將該部位外圍線切割至箍筋外側，然后采用人工將該部位的砼保護層剔 打掉后，再進行植筋孔的布置。1 7 、同一柱上局部范圍內由于植筋根數多，應保證鉆孔準確性，防止發(fā) 生廢孔，確保結構安全。18、鋼筋植好后現場應加強對已植鋼筋的現場管理和保護工作，嚴禁施 工操作人員和其他無關人員對植好的鋼筋進行扳動、搖動等。19、植筋膠達到強度規(guī)定的時間后，請具有相關資質的

52、檢測單位按規(guī)范 規(guī)定進行抗拔抽查試驗。20、梁水平鋼筋的接頭應盡量用等強度直螺紋機械連接，如鋼筋較密， 作等強度直螺紋機械連接確有困難時，可采用電焊連接。21、逆作法部分柱中作為防雷接地引下線的鋼筋在柱筋綁扎好后，在柱筋外側位于梁上口標高焊接150 X100 X3mm的鋼板，并用紅油漆做好標記， 便于今后焊接防雷鋼筋。22、由于該工程部分結構采用逆作法施工，其余部分結構均采用常規(guī)作 法進行施工，故不同結構施工部分存在大量施工縫留置。除按施工規(guī)范和設 計增加相應的鋼筋數量外，同時還應對預留鋼筋進行防銹蝕保護處理措施， 在本工程中擬采用素水泥漿進行表面涂刷。23、逆作法結構的位移觀測，施工過程中由

53、施工測量人員在已施工的± 0.000 樓面標出各軸線標識，并引出至房屋結構外固定的建筑物或地面上， 在逆作法結構每施工一層就立即對位移情況進行觀測，并作好觀測記錄，如 發(fā)現位移應及時通知有關技術人員進行檢查和采用防止位移的措施。24、在施工前首先由項目技術負責人召集施工、質檢、施工班組長進行 施工方案、施工程序、施工工藝、質量標準等方面的交底，然后由施工人員 對操作工人進行交底，并在施工過程中嚴格按施工方案和交底內容組織實 施，加強對各個工序、各個環(huán)節(jié)進行檢查。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理（一）.編制依據本公司一體化管理手冊和一體化管理作業(yè)文件建筑工人安全技術操作規(guī)程建設項目環(huán)境保護管理條例