多用爐操作培訓(xùn)資料

1、注意：所有的設(shè)備僅能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及熟悉設(shè)備操作的人員操作!供氣開(kāi)始必須的四個(gè)條件：1）、后室爐膛溫度必須達(dá)到或高于安全溫度750C;2）、工藝氮?dú)獾膲毫Ρ仨氝_(dá)到或高于設(shè)定值（50mbar）;3）、廢氣點(diǎn)火燒嘴必須點(diǎn)燃；4）、后室爐膛壓力必須達(dá)到或高于設(shè)定值（1.5mbar）。打開(kāi)前門必須具備的條件：1、調(diào)整狀態(tài)下開(kāi)前門：a）前門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；b）控制電壓必須接通；c）前門火簾必須點(diǎn)燃且被火焰檢測(cè)器檢測(cè)到。2、白動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)前門：a）前門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；b）控制電壓必須接通；c）中門下限位；d）前室換氣時(shí)間結(jié)束；e）前門火簾必須點(diǎn)燃且被火焰檢測(cè)器檢測(cè)到。調(diào)整狀態(tài)下打開(kāi)中門必

2、須的條件：1）、中門電機(jī)的馬達(dá)保護(hù)開(kāi)關(guān)必須合上；2）、前門必須完全打開(kāi)；3）、柜面上的轉(zhuǎn)換角匙必須處于“調(diào)整”態(tài)。設(shè)備正常運(yùn)行期間注意事項(xiàng)：1）、設(shè)備監(jiān)管人員要每隔5-10分鐘對(duì)正在運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行一次巡視，內(nèi)容包括:a）甲醇?jí)毫Ρ３衷?.2bar以上，流量維持在6L/h左右；b）工藝氮?dú)鈮毫Ρ３衷?0mbar以上，流量維持在6.6m3/h左右；c）高壓氮?dú)鈮毫Ρ仨毟哂?bar；d）丙烷氣的壓力應(yīng)維持在0.04Mpa以上；e）爐壓計(jì)指示維持在260Pa;f）廢氣排放口燃燒正常；g）油泵、攪油器運(yùn)行正常，無(wú)異常聲響；h）工藝程序運(yùn)行正常，并掌握工步運(yùn)行情況，準(zhǔn)確判斷料盤所在位置。2）、注意觀察報(bào)

3、警及故障指示燈，一有報(bào)警，及時(shí)解除，并找到故障原因；3）、及時(shí)記錄爐子運(yùn)行期間的各種數(shù)據(jù)，如裝出爐時(shí)間、裝爐量、工藝氣流量等;4）、用餐時(shí)間內(nèi)，廠內(nèi)必須留守一人監(jiān)管設(shè)備；5）、定期查看液氮儲(chǔ)量，保證氮?dú)獾膬?chǔ)量充足；6）、定期給潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油；7）、保證淬火油的油位在工作溫度下始終高于最低油位。設(shè)備正常停爐（爐溫降至室溫）期間注意事項(xiàng)：1）、爐內(nèi)必須無(wú)料；2）、前門必須完全打開(kāi)；3）、關(guān)閉配氣架上各供氣管路（甲醇、丙烷、氮?dú)猓┑慕刂归y，拆除紅色的安全彎管；4）、關(guān)閉配電柜的電源總開(kāi)關(guān)，徹底切斷電控柜內(nèi)的電源；5）、關(guān)閉上位機(jī)；6）、停爐期間，任何人不得單獨(dú)、隨意在爐內(nèi)停留。需要在爐內(nèi)維修時(shí)，

4、必須有多人在現(xiàn)場(chǎng)一起配合工作。一人在爐內(nèi)工作時(shí)，爐外必須有一人監(jiān)護(hù)。料盤裝料注意事項(xiàng):1）、料盤、料具及其它一切裝夾具的制作材料均應(yīng)用耐熱鋼制造；2）、裝料的重量（包括料盤、料具）絕不能超過(guò)額定重量1200Kg;3）、裝料的空間（包括料盤）絕不允許超過(guò)額定的空間（長(zhǎng)1500寬900高910）;4）、裝料時(shí)，要給推拉頭推拉料盤留有足夠的空間；5）、工件及料具的碼放要求整齊有序、牢固可靠，絕不能松散歪斜或過(guò)于緊密；6）、對(duì)于已嚴(yán)重變形或存在裂紋的料盤、料具，絕不能使用；7）、料具的制作上要充分考慮其在爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)固性及安全性。正常起爐過(guò)程及注意事項(xiàng)：1）、首先做好起爐前的準(zhǔn)備工作：a）首先檢查供

5、氣系統(tǒng)管路不能開(kāi)路，氣源準(zhǔn)備一定要充足，尤其是氮?dú)獾膬?chǔ)量更要充足；b）在需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油；c）打開(kāi)主電源，將控制方式打到“調(diào)整”并接通“控制電壓”；d）調(diào)整狀態(tài)下檢查爐子機(jī)械動(dòng)作的平穩(wěn)性及可靠性，機(jī)械運(yùn)行前先檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否處于基本位置，對(duì)前推拉鏈的動(dòng)作要著重檢查；e）檢查其它運(yùn)動(dòng)部件及安全控制部件的工作狀態(tài)；f）點(diǎn)燃廢氣燃燒裝置的點(diǎn)火燒嘴，檢查是否可正常工作；g）手動(dòng)點(diǎn)燃火簾后關(guān)閉前門，聽(tīng)高壓氮?dú)馐欠衲軌蛟谒矔r(shí)快速的充入前室。打開(kāi)后室安全氮?dú)獾氖珠y，將其流量調(diào)至5m3/h,這時(shí)通過(guò)爐壓計(jì)觀察爐壓變化，檢查多用爐的密封性；h）打開(kāi)前門，看火簾是否能夠在門開(kāi)之前白動(dòng)點(diǎn)燃，在火簾點(diǎn)火失敗

6、的情況下前門應(yīng)打不開(kāi)，調(diào)節(jié)火簾的高度至前門高度的2/3,然后關(guān)閉火簾；I）檢查各儀器儀表的工作狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；J）檢查油池的油位。2）、加熱開(kāi)始:a）準(zhǔn)備工作做好后關(guān)閉中門，打開(kāi)前門；b）通過(guò)MP270打開(kāi)后室循環(huán)風(fēng)扇（白動(dòng)方式）、打開(kāi)油攪拌器（白動(dòng)方式）；c）在MP270上設(shè)置好空爐參數(shù)（后室溫度、油池溫度、碳勢(shì)）；d）打開(kāi)電柜上的“加熱控制”，讓爐子開(kāi)始升溫。升溫的過(guò)程要求必須是階梯式的，防止對(duì)爐內(nèi)部件的損傷；e）當(dāng)爐溫高于400C后，打開(kāi)后室氮?dú)夤苈返氖珠y向爐膛內(nèi)通入8m3/h左右的保護(hù)氮?dú)猓籪）當(dāng)油溫達(dá)到工作溫度，油位高于最低液位時(shí)，打開(kāi)油泵及油冷風(fēng)扇（白動(dòng)）C3）、供氣開(kāi)始：a）向爐

7、內(nèi)開(kāi)始供氣之前，首先檢查四個(gè)條件是否滿足-爐溫高于安全溫度750C、廢氣燃燒的點(diǎn)火燒嘴必須點(diǎn)燃、工藝氮?dú)獾膲毫Ρ仨氝_(dá)到50mbar、后室爐膛壓力必須達(dá)到1.5mbar;b）以上四個(gè)條件達(dá)到時(shí)，按“供氣開(kāi)”鈕開(kāi)始供氣；c）打開(kāi)甲醇閥門，調(diào)節(jié)其流量至4L/h;調(diào)節(jié)工藝氮?dú)獾拈y門，使其流量維持在4.4m3/h。隨著爐溫的升高，可適當(dāng)?shù)募哟蠹状嫉牧髁?，但要避免過(guò)量通入甲醇使?fàn)t內(nèi)積碳黑；4）、關(guān)閉前門，升碳勢(shì)：a）當(dāng)觀察到中門的兩個(gè)出氣孔處往外冒穩(wěn)定的火焰時(shí)，這時(shí)方可關(guān)閉前門；b）當(dāng)廢氣排放口有火苗時(shí)，調(diào)節(jié)甲醇和氮?dú)獾牧髁恐琳９ぷ鲿r(shí)的流量；d）當(dāng)爐內(nèi)溫度及碳勢(shì)達(dá)到空爐設(shè)定值后，保持幾個(gè)小時(shí)空爐滲碳，之

8、后才可裝入工件。正常停爐過(guò)程及注意事項(xiàng)：1）、正常停爐的情況下應(yīng)保證爐內(nèi)為空爐，換氣時(shí)間已結(jié)束，爐溫高于750C,最好將油溫降至低溫；2）、將控制打到“調(diào)整”，關(guān)閉“加熱控制”，關(guān)閉“供氣開(kāi)”，安全氮?dú)獍讋?dòng)沖入后室，調(diào)節(jié)其流量至8m3/h;3）、檢查火簾供氣系統(tǒng)正常后，打開(kāi)前門，使前室氣體通過(guò)前門燒盡；4）、打開(kāi)中門約10cm高，使后室爐氣通過(guò)前門燒掉；5）、觀察爐內(nèi)氣體完全燒盡后，關(guān)閉火簾，關(guān)閉廢氣點(diǎn)火燒嘴。6）、爐溫降至400C之前，要一直保持向爐內(nèi)通入保護(hù)氮?dú)猓?）、爐溫降至200C時(shí)，關(guān)閉后室風(fēng)扇；油溫降至40C時(shí)，關(guān)閉油攪拌器；完全打開(kāi)中門；8）、關(guān)閉電柜的主電源后，徹底切斷一切供氣

9、氣源。裝爐過(guò)程的注意事項(xiàng)：1）、首先檢查料盤的裝料是否滿足規(guī)定的要求，尤其是留給推拉料盤所使用的空間位置一定要足夠；2）、將料用行走小車送至要裝料的爐門前，快到門前時(shí)，行走小車要用慢速定位;3）、檢查門前火簾供氣管道上的球閥是否已打開(kāi)，檢查高壓氮?dú)鈮毫κ欠褡銐颍?）、按著“爐門開(kāi)”直到火簾點(diǎn)燃、前門升到頂為至；5）、用小車將料送到爐內(nèi)。送料時(shí)，一定要讓小車的料頭完全伸出，料送到位后再按“料頭后退”按鈕；6）、及時(shí)的關(guān)閉前門；7）、按“裝爐結(jié)束”鍵；8）、小車往爐內(nèi)送料時(shí)一旦有機(jī)械故障，請(qǐng)立即停止進(jìn)料，等故障處理結(jié)束后方可重新進(jìn)料。正常出爐過(guò)程及注意事項(xiàng)：1）、將行走小車用慢速定位至爐前；2）、

10、檢查廢氣燃燒的情況，檢查爐前火簾供氣管道的截止球閥是否打開(kāi)，檢查高壓氮?dú)鈮毫Γ?）、按著多用爐柜面上的“爐門開(kāi)”直火簾點(diǎn)燃前門升到頂；4）、點(diǎn)動(dòng)小車柜面上的“推拉鏈向前”，讓小車的料頭完全伸出鉤住料盤；5）、點(diǎn)動(dòng)小車柜面上的“推拉鏈后退”，把料從爐內(nèi)拉出；6）、按著多用爐柜面上的“爐門關(guān)”直到爐門關(guān)到底；7）、按一下多用爐柜面上的“裝爐結(jié)束”按鈕，出爐完成；8）、小車向外拉料時(shí)一旦有機(jī)械故障影響爐門關(guān)閉，請(qǐng)停止出爐，等故障處理結(jié)束后方可繼續(xù)。二次裝料的過(guò)程：1）、二次裝料是指前一批工件正在進(jìn)行加熱或淬火的時(shí)候，爐內(nèi)允許此時(shí)裝入第二批工件的過(guò)程。對(duì)于此過(guò)程，程序會(huì)用裝爐指示燈及警報(bào)聲堤示；2）、

11、當(dāng)程序提示二次裝料時(shí)，用小車將已經(jīng)清洗并預(yù)熱好的工件送至爐前；3）、開(kāi)門及關(guān)門的過(guò)程按“如何裝爐”的步驟操作；打開(kāi)前門注意事項(xiàng)：1）、調(diào)整狀態(tài)下打開(kāi)前門：a）柜面上的鑰匙處于“調(diào)整”態(tài)；b）按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c）檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開(kāi)；d）按著“前門開(kāi)”鈕，直到火簾點(diǎn)燃，門即可打開(kāi)。2）、白動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)前門：a）柜面上的鑰匙處于“白動(dòng)”態(tài)；b）按柜面上的“電壓接通”鈕，使控制電壓接通；c）前室換氣時(shí)間（約15分鐘）必須結(jié)束；d）檢查爐前火簾供氣管道的球閥是否打開(kāi)；e）按著“前門開(kāi)”鈕，直到門前火簾點(diǎn)燃，門即可打開(kāi)；f）必要時(shí)，在換氣結(jié)束后，同時(shí)按著“前門開(kāi)”

12、和“裝爐結(jié)束”鍵也可打開(kāi)前門如何燒碳黑：1）、碳黑的形成：a）在一定的溫度下，當(dāng)通入后室爐膛的滲碳介質(zhì)過(guò)量時(shí)，氣體滲碳期間就會(huì)有碳黑不斷的沉積在爐膛內(nèi)；b）爐子在480C-700C之間緩冷時(shí)，爐內(nèi)的CO也會(huì)轉(zhuǎn)變成部分碳黑；c）碳黑的形成破環(huán)了正常的滲碳工藝過(guò)程，影響了熱傳遞，降低了爐膛內(nèi)鋼制元件的壽命，因此必須避免碳黑的大量形成。2）、如何觀察爐內(nèi)已積碳黑：a）當(dāng)空爐降碳勢(shì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)碳勢(shì)居高不下或下降速度緩慢，這時(shí)可認(rèn)為爐內(nèi)積碳黑3）、燒碳黑a）將控制打到“調(diào)整”，將空爐溫度設(shè)定為850C;b）等前室換氣時(shí)間結(jié)束后，按正常的步驟及方法打開(kāi)前門將前室可燃?xì)怏w燒盡后關(guān)閉前門的火簾；c）關(guān)閉“供氣開(kāi)”

13、，中斷供氣，氮?dú)獍讋?dòng)充入后室，調(diào)節(jié)其流量至3-5m3/h;d）打開(kāi)中門約10-20cm,使空氣進(jìn)入后室與積碳產(chǎn)生燃燒；e）這時(shí)觀察后室爐溫的變化，燒碳初期溫度會(huì)不斷上升，這說(shuō)明爐膛內(nèi)的積碳正在與空氣發(fā)生反應(yīng)；當(dāng)爐溫開(kāi)始下降時(shí)，說(shuō)明積碳量在不斷減少；爐溫降到設(shè)定值后，說(shuō)明積碳已基本燒盡，在此溫度下繼續(xù)燒一段時(shí)間；f）盡管溫度降低，但在爐膛內(nèi)和中門下總會(huì)有一部分殘留的灰燼與積碳，并且會(huì)越積越多，影響中門的密封性，必須定期對(duì)爐膛降溫后徹底的人工清理；g）燒完積碳后才可按正確的方法開(kāi)始供氣，關(guān)中、前門，升碳勢(shì)，裝爐。油池加油注意事項(xiàng)：1）、當(dāng)油池中的油位過(guò)低，淬火時(shí)就有發(fā)生油著火的危險(xiǎn)，所以我們要求生

14、產(chǎn)線的監(jiān)管人員必須定期注意觀察油位的變化，當(dāng)液位計(jì)中的油位低于下限時(shí)，必須加油，以確保安全生產(chǎn)；2）、加油之前，需要先打開(kāi)前門，所以必須暫時(shí)停爐保溫或完全停爐才能加油；3）、打開(kāi)前門，新油從前門注入油池，直到油位恢復(fù)正常。新加入的油和油池中的油必須是同一種性質(zhì)和牌號(hào)，不能混用；4）、加油之后，把油溫升至100C并保溫12小時(shí)烘掉其中的水分后才允許使用；注：此處“油位”是指油溫達(dá)到設(shè)定的淬火溫度、油攪拌器打開(kāi)、油泵打開(kāi)的情況下液位計(jì)中的油位指示。電柜內(nèi)四只時(shí)間繼電器的作用及時(shí)間設(shè)定：1）、26K2-爐膛壓力關(guān)延時(shí)；即當(dāng)后室爐膛的壓力低于設(shè)定值一定時(shí)間后，供氣就會(huì)白動(dòng)中斷，安全氮?dú)獍讋?dòng)充入后室爐膛

15、以維持正壓。設(shè)定值為2-4min。2）、28K2-點(diǎn)火延時(shí)檢測(cè)；即當(dāng)開(kāi)前門時(shí)，如果在繼電器設(shè)定的時(shí)間內(nèi)前門的火簾沒(méi)有被點(diǎn)燃，這時(shí)控制系統(tǒng)會(huì)提示點(diǎn)火故障，火簾系統(tǒng)的供氣主電磁閥也會(huì)白動(dòng)關(guān)閉。設(shè)定值為5-10秒。3）、31K1-前室換氣時(shí)間；即通過(guò)此繼電器可以設(shè)定前室的換氣時(shí)間。設(shè)定值為15-30min。4）、31K3-前室壓力保持時(shí)間；即在該繼電器設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，只要前室的壓力低于設(shè)定值，高壓氮?dú)饩蜁?huì)白動(dòng)充入前室以維持爐內(nèi)的正壓，起到安全的作用。設(shè)定值可根據(jù)工藝時(shí)間的長(zhǎng)短而定，現(xiàn)在的設(shè)定值為10小時(shí)。電柜內(nèi)兩只溫度控制儀表的作用及設(shè)定值：1）、23N1-后室超溫監(jiān)控；即當(dāng)后室爐膛的溫度超過(guò)該儀表所

16、設(shè)定的最高允許工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)白動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)并給出警報(bào)聲提示。設(shè)定值最高允許為1000C,現(xiàn)設(shè)定值為980C。2）、23N2-低于安全溫度監(jiān)控；即當(dāng)后室爐膛的溫度低于安全溫度750C時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)白動(dòng)停止供氣，安全氮?dú)獍讋?dòng)充入后室并給出警報(bào)提示。設(shè)定值必須為750C。一：設(shè)備運(yùn)行期間注意事項(xiàng)？1、觀察甲醇的流量應(yīng)維持在6L/h,工藝氮?dú)獾牧髁繎?yīng)維持在6.6-7m3/h;2、觀察爐壓計(jì)的指示值，正常時(shí)應(yīng)維持在260Pa左右；3、油池的油位應(yīng)處于最低位和最高位之間；4、觀察工藝程序運(yùn)行是否正常；5、油攪拌器運(yùn)行正常。二：裝爐過(guò)程？1、按“F14”鍵，檢查爐子是否處于基本位置，即前門關(guān)、中門

17、關(guān)、升降臺(tái)處于下層、推拉鏈退回位；2、將柜面上的鑰匙轉(zhuǎn)到“白動(dòng)”態(tài)；3、按MP270上的“K15”和“K8”鍵（先按“K15”）啟動(dòng)白動(dòng)控制后，如果此時(shí)前室已換氣結(jié)束，裝爐提示燈亮；4、按MP270上的“F19”鍵選擇工藝號(hào)，按“ENTER”鍵確認(rèn)后，畫面上會(huì)出現(xiàn)“Takeovef'并閃動(dòng)提示，繼續(xù)按“F17”鍵裝入程序后，畫面上的“Takeover”會(huì)變成“Takenover,表示程序裝載成功。如果選擇的工藝號(hào)和畫面上顯示的工藝號(hào)一樣則不會(huì)出現(xiàn)該文字提示。5、等前室換氣結(jié)束后，裝爐提示燈亮，按著“前門開(kāi)”等火簾點(diǎn)燃后、前門打開(kāi)后松手，前門會(huì)白動(dòng)打開(kāi)（調(diào)整態(tài)下要一直按著才能完全打開(kāi)前門

18、）；6、裝入工件后，按一下“前門關(guān)”，前門白動(dòng)關(guān)閉；7、按一下“裝/出爐結(jié)束”鍵，程序白動(dòng)啟動(dòng)。否則，過(guò)一會(huì)程序會(huì)提示“STEPNOTEXECUTED”故障。三：供氣中斷的原因？1、工藝氮?dú)獾膲毫π∮?0mbar;2、后室的爐溫低于750C；3、廢氣排放口的點(diǎn)火燒嘴火焰熄滅；4、后室爐膛的壓力在關(guān)閉前門的情況下低于1.5mbar或在前門打開(kāi)的情況下，氮?dú)獾牧髁啃∮?m3/h（可將其流量調(diào)大，等關(guān)閉前門后再將其流量調(diào)至正常值）；5、手動(dòng)關(guān)閉了柜面上的“供氣關(guān)”按鈕。四：運(yùn)行期間（前門關(guān)閉），高壓氮?dú)忾g斷性的向爐內(nèi)通入，并且爐壓計(jì)的指示值不停的在260Pa-100Pa之間上下波動(dòng)，如何處理？1、原因：正常運(yùn)行期間，爐內(nèi)的壓力是靠廢氣排放口的保壓閥來(lái)決定的，并且靠前室頂上的壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)監(jiān)測(cè)爐